JPH0657417B2 - 成形金型 - Google Patents

成形金型

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JPH0657417B2
JPH0657417B2 JP60254680A JP25468085A JPH0657417B2 JP H0657417 B2 JPH0657417 B2 JP H0657417B2 JP 60254680 A JP60254680 A JP 60254680A JP 25468085 A JP25468085 A JP 25468085A JP H0657417 B2 JPH0657417 B2 JP H0657417B2
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JP
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mold
slide core
molding
fixed
cavity
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正興 関根
俊彦 石田
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多種又は多色原料を並用する成形方法つまり成
形金型の一部を変位させることによつて、第一次射出時
の成形キヤビテイに連なる第二次以下の成形キヤビテイ
を増成させるようにした成形型と第一次、第二次以下各
別の射出装置によつて二色又は二種以上の一体的製品を
得る射出成形法（以下これを段階的成形と呼ぶ。）にお
いて、走行不良の発生しない、傷のつかない透視窓を成
形する寿命の長い金型を提供することを目的とする。
〔従来例とその問題点〕
まず本発明の説明に先立ちオーデイオテープカセツトの
上部ケース（着色樹脂）と透視窓（透明の樹脂）の製造
におけるホツトランナ成形法を用いた段階的成形法の従
来例を説明する。第１図にカセツトテープの完成図を示
す。１は上部ケース、２は透視窓、３は下部ケースであ
る。１、３は着色樹脂、２は透明な樹脂から成る。
第２〜３図は第１図の断面Ａ−Ａ′より見た上部ケース
１と透視窓２のホツトランナ成形法を用いた段階的成形
法の工程を示すものである。第２図は第一次射出、つま
り上部ケース１成形時の型構成断面図で４は固定側金
型、５は可動側金型、６はスライドコア、７は第一次射
出用ゲート、８は第二次射出用ゲートである。上部ケー
ス１を形成する熔融した着色樹脂がゲート７を通り型内
に充填され固化する。第３図は第二次射出、つまり透視
窓２成形時の型構成断面図である。上部ケース１の成形
が完了するとスライドコアが矢印の方向に透視窓２の厚
さｔの距離だけ移動する。そこにできた第２のキヤビテ
イへ透視窓２を形成する熔融した透明樹脂がゲータ８よ
り充填され固化する。この際、新たに流入した透明樹脂
の熱で射出圧力により既に固化している着色樹脂の透明
樹脂と接する箇所が半熔融状態となり、再度冷却固化し
た時点では上部ケース１と透視窓は接着される。
この場合では着色樹脂と透視窓との接着強度を増すため
上ケースの水平面と平行な接着部が必要なため第２、３
図に示すように透視窓には段差が必要となる。従つて構
造上透視窓下部には、第３図のように段差分ｄの深さを
持つ凹部９ができてしまう。しかし、オーデイオカセツ
トのように内部寸法が決められておりさらに巻回テープ
と上、下ケースの間にシートを介在させてなるカセツト
において前記のような凹部ができるとシートでテープを
押圧しテープの巻姿を調整することができなくなるばか
りでなくシートが該凹部でたるみ変形しテープの走行不
良が発生してしまう。
〔発明の目的〕
従つて、本発明の目的は、段階的成形法において、第二
次射出時に第二次成形部分の内面に凹部が形成されない
ようにしうる成形金型を提供することにある。
本発明の目的は、上記金型においてその成形面に傷が生
じない寿命の長い金型を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、段階的成形法を実施する成形金型において、
スライドコア上面周囲に第一及び第二射出成形部の接着
に要する段差と同じ高さのリブを設けてリブと固定側金
型を接し、さらに固定側金型をスライドコアリブ内底部
と接するように凸状に構成し、透視窓内面に凹部ができ
ないようにしたものである。
本発明の好ましい実施例においては、スライドコア上面
周囲のリブと、固定側金型の凸状部周壁との間に充分な
隙間を設けることにより、上記リブと凸状部との間の接
触を防止して金型面の傷の発生を防止する。
実施例 本発明の好ましい実施例を第４図、５図に示す。これら
の図は第２〜３図に示した従来の成形金型と同様な基本
構造を有する成形金型の構成断面図で第４図は第一次射
出の上部ケース成形時、第５図は第二次射出つまり透視
窓成形時の構成断面図である。
４は固定側金型、５は可動側金型、１３はスライドコ
ア、７は着色樹脂用第一次射出用ゲート、８は透明樹脂
用第二次射出用ゲートである。着色樹脂による上部ケー
スと透明樹脂による透明窓の接着部は従来例と同じよう
に段差ｄが設けられているが、スライドコア１３には本
発明に従つてその上部周囲にこの段差と同じ高さのリブ
１４が設けられこれが固定側金型４の面に接する。一方
固定側金型４はスライドコア１３のリブ１４内周底部１
５と接するように凸部１２が形成されている。さらにス
ライドコア１３のリブ１４の内周壁面と固定側金型凸部
の周壁面は接触せず、１６のように隙間を保持してい
る。このように構成することにより毎射出時、型締めが
行われてもスライドコア１３のリブ１４と固定側金型凸
部１２の周壁面とは接触摺動しないため金型にスリ傷が
つかず透明性が重要である透視窓にスリ傷などがつかず
金型の寿命も長くなる。第５図は第二次射出成形時の構
成断面図である。スライドコア１３が矢印方向に下がり
ゲート８より透明樹脂が射出され透視窓１８が形成され
る。この透視窓１８には従来のように内面全体が凹部と
ならず単なる溝１７ができるのみで走行不良等が発生し
ない。かつ窓部１８の上面が凹部となつているため表面
より下がつているため取扱いによるスリ傷等も発生しに
くい利点がある。
〔作用効果〕
以上のように本発明によると透視窓内側に広い凹部がで
きなく従つて先きに検討した走行不良の発生がなくかつ
上表面が凹部のため透視窓に傷がつきにくいカセツトケ
ースを成形することができかつ固定側とスライドコアリ
ブ部が摺動しないため傷がつかず寿命の長い成形金型を
得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はオーデイオカセツト完成品の斜視図、第２図は
第一射出時（上ケース成形時）構成断面図、第３図は第
二次射出時（透視窓成形時）の型構成断面図、及び第４
図、５図はそれぞれ本発明による実施例の第一次射出
時、第二次射出時の型構成断面図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第一キヤビテイの成形面を有する固定側金
    型及び可動側金型と前記固定側金型の第二次射出に用い
    るゲート口を含む成形面に密着する面を有し、この面以
    外の面と前記固定側及び可動側金型成形面とで前記第一
    のキヤビテイを構成すると共に、前記固定側金型と離接
    可能に配置されたスライドコアとを有し、第一次射出時
    には、前記第二次射出に用いるゲート口を含む面に前記
    スライドコアを含む面に前記スライドコアの密着面が密
    着して、前記第一のキヤビテイを形成し第二次射出時に
    は、同密着面が遠ざかる方向に移動して第二のキヤビテ
    イを形成するように構成された段階的成形金型におい
    て、前記スライドコアにリブ状凸部を第二のキヤビテイ
    周囲に形成し該リブ上部と固定側金型とが密着するよう
    にし、さらに固定側金型にスライドコア凹部と接するよ
    うに凸部を形成したことを特徴とする成形金型。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲１の金型においてスライド
    コアのリブ内周壁面とスライドコア凹部底面と接するよ
    うに構成された固定側金型凸部立上り部の壁面が型締め
    の際お互いが接しないで両者間に隙間があることを特徴
    とした成形金型。
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