JPS641054Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、薄肉でかつ高さが高い製品を射出
成形するのに好適な射出成形用金型に関する。

〔従来技術〕

従来、薄肉でかつ高さが高い製品、例えば薄肉
のコツプ等を射出成形する場合には、金型内にキ
ヤビテイのコツプの底となるべき部分に通じるピ
ンポイントゲートを設け、このピンポイントゲー
トからキヤビテイ内へ樹脂を注入したり、あるい
は固定型と可動型との突き合わせ面間に形成され
たランナと、キヤビテイのコツプの開口側端部と
なるべき部分との間にサブマリンゲートを設け、
このサブマリンゲートからキヤビテイ内へ樹脂を
注入したりすることにより、コツプ等の薄肉でか
つ高さが高い製品を射出成形している。

ところで、最近では従来のコツプ等よりもさら
に薄肉でかつ高さの高いものを射出成形法によつ
て製造することが要望されている。ところが、そ
のようなものを前述したいずれかの方法で射出成
形しようとすると、成形すべき製品の肉厚が薄く
かつ高さが高いが故に、シヨートモールドが発生
し易く、成形が非常に困難であつた。

そこで、シヨートモールドを避けるために、射
出圧を高めることが考えられる。ところが、その
ようにすると、ゲート部あるいは金型全体に損傷
を与えたり、金型内部に配設されるコアが倒れた
りするという別の問題が生じてしまい、結局成形
が非常に困難であつた。

〔考案の目的〕

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、射出圧を高めることなく、シヨートモールド
の発生を防止することができ、これによつて薄肉
かつ高さの高い製品を成形することができる射出
成形用金型を提供することを目的とする。

〔考案の構成〕

この考案は、上記の目的を達成するために、可
動型の移動方向におけるキヤビテイの一端部から
樹脂を注入する第１のゲートを設ける一方、固定
型と可動型との突き合わせ面間に形成されたラン
ナを介してキヤビテイ内に樹脂を注入する第２の
ゲートを設けた点を特徴とするものである。

〔実施例〕

ここでまず、この考案に係る射出成形用金型が
製造すべき製品の一例について述べると、そのよ
うな製品としては第２図に示すものがある。この
ものは、ビール瓶用のキヤリングケースであつ
て、底部Ａを有する６個の筒状部Ｂが３個宛２列
に配置されており、各列の一端および他端の筒状
部Ｂはそれぞれ把持部C₁，C₂にリブＤを介しし
て連結され、各列中央の筒状部ＢはリブＤを介し
て両把持部C₁，C₂に連結され、全体が一体に成
形されてなるものである。なお、筒状部Ｂおよび
リブＤの肉厚は約１mmとされ全高さは約250mmと
されている。

第１図は、上記のキヤリングケースを成形する
ための射出成形用金型を示すものである。この図
に示す射出成形用金型は、固定取付板１に環状の
スペーサブロツク２を介して取り付けられた固定
型３と、移動取付板４に取り付けられ、第１図の
上下方向に移動せしめられる可動型５とを備えて
おり、この図では固定型３と可動型５との互いの
対向面（突き合わせ面）３ａ，５ａが突き合わさ
れた型締め状態になつている。

固定型３の突き合わせ面３ａの中央部には、凹
部３ｂが形成されている。この凹部３ｂの底面の
中央部には、ピラー６がその軸線を第１図の上下
方向に向けて立設されている。一方、可動型５の
突き合わせ面５ａの中央部には、凹部５ｂが形成
されている。この凹部５ｂには、コア７が設けら
れている。そして、コア７とピラー６との間およ
びコア７と凹部３ｂを画成する壁面との間に形成
された空間が前記キヤリングケースを成形するた
めのキヤビテイ８とされている。この場合、キヤ
ビテイ８は、前記筒状部Ｂの開口部となるべき端
部がパーテイングラインPL上に位置し、前記把
持部C₁，C₂となるべき部分がパーテイングライ
ンPLよりも可動型５側に位置した状態で形成さ
れている。

また、前記固定取付板１、スペーサブロツク２
および固定型３によつて形成される空間Ｓ内に
は、ホツトランナブロツク９が配設されている。
このホツトランナブロツク９から固定型３へ至る
ようにしてそれらの内部には、シリンダ部１０が
形成されている。このシリンダ部１０の下端部と
キヤビテイ８の前記底部Ａを形成すべき部分との
間には、ピンポイントゲート（第１のゲート）１
１が形成されている。このピンポイントゲート１
１には、射出機（図示せず）からホツトランナブ
ロツク９に形成されたスプル１２およびホツトラ
ンナ１３並びに前記シリンダ部１０を介して溶融
樹脂が送られ、ここからキヤビテイ８内へ樹脂が
注入されるようになつている。なお、図中符号１
４はヒータ（図示せず）を内蔵したトーピードで
あり、符号１５はシールリングである。

また、シリンダ部１０の外側には、シリンダ部
１０と同様にしてシリンダ部１６が形成されてい
る。このシリンダ部１６の下端部は、突き合わせ
面３ａ，５ａ間に形成されたコールドランナ（ラ
ンナ）１７に接続されている。このコールドラン
ナ１７とキヤビテイ８の前記筒状部Ｂの開口部を
成形すべき部分との間には、サブマリンゲート
（第２のゲート）１８が形成されている。このサ
ブマリンゲート１８には、射出機（図示せず）か
らスプル１２、ホツトランナ１３、シリンダ部１
６およびコールドランナ１７を介して溶融樹脂が
送られ、ここからもキヤビテイ８内へ樹脂が注入
されるようになつている。なお、図中符号１９は
ヒータ（図示せず）を内蔵したトーピードであ
り、符号２０はシールリングである。

しかして、上記のように構成された射出成形用
金型によつて射出成形した場合には、ピンポイン
トゲート１１から注入された樹脂は、キヤビテイ
８の底部Ａおよび筒状部Ｂとなるべき部分を充填
する。また、サブマリンゲート１８から注入され
た樹脂は、キヤビテイ８の筒状部Ｂの開口部とな
るべき部分を周方向に流れてそこを充填するとと
もに、リブＤとなるべき部分を通つて把持部C₁，
C₂となるべき部分を充填する。

このように、この発明の射出成形用金型におい
ては、キヤビテイ８の２箇所から、それも可動型
５の移動方向において異なる位置にある２箇所か
ら樹脂を注入するようにしているから、薄肉でか
つ高さの高い製品であつても、射出圧を高めるこ
となくシヨートモールドの発生を防止することが
でき、所望の製品が得られる。しかも、射出圧を
高めることなくキヤビテイ内に樹脂を速やかに充
填することができるから、ピラー６およびコア７
の倒れを防止することができる。

また、この実施例においては、第１、第２ゲー
トとしてそれぞれピンポイントゲート１１、サブ
マリンゲート１８を採用しているから、製品に大
きなゲート跡が残ることがなく、製品価値を高め
ることができる。

ところで、単にシヨートモールドを防止するの
であれば、コールドランナ１７およびサブマリン
ゲート１８に代えてピンポイントゲートを設ける
ことが考えられる。しかしながら、そのようにす
ると、樹脂の移送経路を２系統形成する必要が生
じたりし、そのため金型が大型化したり、内部が
複雑化するといつた問題が発生する。この点、こ
の考案によれば、コールドランナ１７を形成する
ようにしているから、シリンダ部１６をシリンダ
部１０と同方向に向けて形成することができ、し
たがつて樹脂の移送経路を１系統とすることがで
き、金型の小型化、単純化を図ることができる。

なお、上記の実施例においては、第２のゲート
としてサブマリンゲート１８を採用しているが、
サイドゲートを採用してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の射出成形用金
型によれば、可動型の移動方向におけるキヤビテ
イの一端部から樹脂を注入する第１のゲートを設
ける一方、固定型と可動型との突き合わせ面間に
形成されたランナを介してキヤビテイ内に樹脂を
注入する第２のゲートを設けた構成であるから、
射出圧を高めることなくシヨートモールドおよび
コア倒れの発生を防止することができ、これによ
つて薄肉かつ高さの高い製品を成形することがで
き、しかも金型の小型化および単純化を図ること
ができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す縦断面図、
第２図は第１図に示す金型によつて成形された製
品を示す斜視図である。 ３……固定型、３ａ……突き合わせ面、５……
可動型、５ａ……突き合わせ面、８……キヤビテ
イ、１１……ピンポイントゲート（第１のゲー
ト）、１７……コールドランナ（ランナ）、１８…
…サブマリンゲート（第２のゲート）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定型と可動型との突き合わせ面間に、前記可
   動型の移動方向に延在する部分を有するキヤビテ
   イが形成されてなる射出成型用金型において、前
   記可動型の移動方向におけるキヤビテイの一端部
   から樹脂を注入する第１のゲートを設けるととも
   に、前記固定型と可動型との突き合わせ面間に形
   成されたランナを介して前記キヤビテイ内に樹脂
   を注入する第２のゲートを設けてなることを特徴
   とする射出成形用金型。