JPH11300784A - プラスチック成形品 - Google Patents
プラスチック成形品Info
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- JPH11300784A JPH11300784A JP10116784A JP11678498A JPH11300784A JP H11300784 A JPH11300784 A JP H11300784A JP 10116784 A JP10116784 A JP 10116784A JP 11678498 A JP11678498 A JP 11678498A JP H11300784 A JPH11300784 A JP H11300784A
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- mold
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本体とこれに形成された透孔を塞ぐ蓋体とを
二回射出成形により熱融着させてプラスチック成形品を
成形したときに、成形終了後の冷却に伴う体積収縮によ
って本体と蓋体が剥がれないようにする。 【解決手段】 本体（３）及び蓋体（５）のいずれか一
方又は双方の部材に、互いに熱融着される周縁部（3a，
5a）に沿って、冷却に伴う体積収縮により発生する内部
応力の応力集中を起こさせる凹溝（６）を形成した。例
えば、蓋体（５）に、本体（３）と熱融着される周縁部
（5a）に沿って凹溝（６）を形成すれば、体積収縮によ
り蓋体（６）の中心に向かう内部応力が作用しても、凹
溝（６）で応力集中を起こして凹溝（６）が拡幅される
ので、周縁部（5a）はほとんど変形せず、したがって、
蓋体（５）が本体（３）から剥がれることがない。
二回射出成形により熱融着させてプラスチック成形品を
成形したときに、成形終了後の冷却に伴う体積収縮によ
って本体と蓋体が剥がれないようにする。 【解決手段】 本体（３）及び蓋体（５）のいずれか一
方又は双方の部材に、互いに熱融着される周縁部（3a，
5a）に沿って、冷却に伴う体積収縮により発生する内部
応力の応力集中を起こさせる凹溝（６）を形成した。例
えば、蓋体（５）に、本体（３）と熱融着される周縁部
（5a）に沿って凹溝（６）を形成すれば、体積収縮によ
り蓋体（６）の中心に向かう内部応力が作用しても、凹
溝（６）で応力集中を起こして凹溝（６）が拡幅される
ので、周縁部（5a）はほとんど変形せず、したがって、
蓋体（５）が本体（３）から剥がれることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二回射出成形によ
って、本体とその透孔を塞ぐ蓋体とを熱融着させて一体
化したプラスチック成形品に関し、特に自動車のタイミ
ングベルトカバーなど振動発生部を覆うカバーに適用し
て好適なものである。
って、本体とその透孔を塞ぐ蓋体とを熱融着させて一体
化したプラスチック成形品に関し、特に自動車のタイミ
ングベルトカバーなど振動発生部を覆うカバーに適用し
て好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用部品は、車体の軽量化、部品の
耐久性及び機能性の向上、形状の自由性、コストダウン
といったメリットから、プラスチック化が急速に進行し
ている。特に、最近では、エンジンからの輻射・対流・
伝導による熱、フードを通じて伝わる外気の熱又は冷気
のために、−４０℃〜１４０℃の広い温度範囲にさらさ
れ、また、道路からの飛び石による衝撃や、塩化カルシ
ウムによる腐食の可能性がある厳しい環境下で使用され
るエンジンルーム内部品も、シリンダヘッドカバー，エ
ンジンカバー，エンジンマウント，エアインテークマニ
ホールド，ラジエタータンク，クーリングファン，オイ
ルフィルターハウジング，タイミングベルトカバーな
ど、数多くの部品のプラスチック化が進められている。
耐久性及び機能性の向上、形状の自由性、コストダウン
といったメリットから、プラスチック化が急速に進行し
ている。特に、最近では、エンジンからの輻射・対流・
伝導による熱、フードを通じて伝わる外気の熱又は冷気
のために、−４０℃〜１４０℃の広い温度範囲にさらさ
れ、また、道路からの飛び石による衝撃や、塩化カルシ
ウムによる腐食の可能性がある厳しい環境下で使用され
るエンジンルーム内部品も、シリンダヘッドカバー，エ
ンジンカバー，エンジンマウント，エアインテークマニ
ホールド，ラジエタータンク，クーリングファン，オイ
ルフィルターハウジング，タイミングベルトカバーな
ど、数多くの部品のプラスチック化が進められている。
【０００３】 ところで、エンジンルーム内部品に要求
されるプラスチック成形品の品質としては、シール性，
耐熱性，耐衝撃性，防音性・制振性，生産性，計量性，
低コスト，リサイクル性などがあるが、特に、エンジン
近傍の振動発生源には、高い防音性・制振性が要求され
る。エンジンの主軸の回転をカムシャフトに伝達するタ
イミングベルトと、そのプーリーを覆うタイミングベル
トカバーもその一つで、動力をカムシャフトに伝えると
きに発生する振動や音が外部に伝わらないようにしてい
る。
されるプラスチック成形品の品質としては、シール性，
耐熱性，耐衝撃性，防音性・制振性，生産性，計量性，
低コスト，リサイクル性などがあるが、特に、エンジン
近傍の振動発生源には、高い防音性・制振性が要求され
る。エンジンの主軸の回転をカムシャフトに伝達するタ
イミングベルトと、そのプーリーを覆うタイミングベル
トカバーもその一つで、動力をカムシャフトに伝えると
きに発生する振動や音が外部に伝わらないようにしてい
る。
【０００４】 このタイミングベルトカバーは、室内空
間の静寂性がそれ程要求されない大衆車では、一回射出
成形によるプラスチック成形品が主流であるが、より高
い静寂性が要求される高級車においては、カバーの中で
振動の大きな部分を軟質プラスチックで形成するなどし
て、カバー全体の防音性・制振性を向上させている。
間の静寂性がそれ程要求されない大衆車では、一回射出
成形によるプラスチック成形品が主流であるが、より高
い静寂性が要求される高級車においては、カバーの中で
振動の大きな部分を軟質プラスチックで形成するなどし
て、カバー全体の防音性・制振性を向上させている。
【０００５】 このような高級車仕様のタイミングベル
トカバーは、図３（ａ）に示すように、振動の大きな部
分に透孔２２が形成されたカバー本体２１と、その透孔
２２を塞ぐ軟質プラスチック製の蓋体２３からなる。そ
して、カバー本体２１をファーストモールドとして射出
成形した後、カバー本体２１に形成された透孔２２の周
縁部２１ａと蓋体２３の周縁部２３ａが重なるように蓋
体２３をセカンドモールドとして射出成形する二回射出
成形により、カバー本体２１と蓋体２３を熱融着させて
成形している。このような二回射出成形によれば、射出
成形が終了した時点で、カバー本体２１と蓋体２３とか
らなるタイミングベルトカバーが成形されているので、
成形後二つの部材を接着したり熱融着する手間がなく、
低コストで製造することができる。
トカバーは、図３（ａ）に示すように、振動の大きな部
分に透孔２２が形成されたカバー本体２１と、その透孔
２２を塞ぐ軟質プラスチック製の蓋体２３からなる。そ
して、カバー本体２１をファーストモールドとして射出
成形した後、カバー本体２１に形成された透孔２２の周
縁部２１ａと蓋体２３の周縁部２３ａが重なるように蓋
体２３をセカンドモールドとして射出成形する二回射出
成形により、カバー本体２１と蓋体２３を熱融着させて
成形している。このような二回射出成形によれば、射出
成形が終了した時点で、カバー本体２１と蓋体２３とか
らなるタイミングベルトカバーが成形されているので、
成形後二つの部材を接着したり熱融着する手間がなく、
低コストで製造することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに成形した場合、成形終了後、時間の経過とともに、
カバー本体２１と蓋体２３の互いに重なっている周縁部
２１ａ，２３ａに剥がれを生ずることがあった。この原
因を追求すべく、本発明者が実験を重ねたところ、従来
は図３（ａ）に示すように、カバー本体２１に形成され
た透孔２２の周縁部２１ａと、蓋体２３の周縁部２３ａ
が重なった状態で熱融着されているだけなので、カバー
本体２１及び蓋体２３が冷却に伴って体積収縮を起こし
たときに、融着面２４に剪断応力が作用して剥がれを生
ずることが判明した。
うに成形した場合、成形終了後、時間の経過とともに、
カバー本体２１と蓋体２３の互いに重なっている周縁部
２１ａ，２３ａに剥がれを生ずることがあった。この原
因を追求すべく、本発明者が実験を重ねたところ、従来
は図３（ａ）に示すように、カバー本体２１に形成され
た透孔２２の周縁部２１ａと、蓋体２３の周縁部２３ａ
が重なった状態で熱融着されているだけなので、カバー
本体２１及び蓋体２３が冷却に伴って体積収縮を起こし
たときに、融着面２４に剪断応力が作用して剥がれを生
ずることが判明した。
【０００７】 このため、本発明者は、図３（ｂ）に示
すように、前記周縁部２１ａ，２３ａに、互いに係合す
るフックとなる係合部２１ｂ，２３ｂを形成して、これ
を係合させた状態で熱融着させ、剥がれを防止する実験
を試みた。これによれば、係合部２１ｂ，２３ｂ同士が
係合することにより体積収縮に伴う変形が拘束されるの
で、図３（ａ）に示す場合に比して剥がれが生じにくく
なった。しかしながら、体積収縮による変形量が大きい
場合には、係合部２１ｂ，２３ｂが係合していても、剥
がれを生じてしまう。
すように、前記周縁部２１ａ，２３ａに、互いに係合す
るフックとなる係合部２１ｂ，２３ｂを形成して、これ
を係合させた状態で熱融着させ、剥がれを防止する実験
を試みた。これによれば、係合部２１ｂ，２３ｂ同士が
係合することにより体積収縮に伴う変形が拘束されるの
で、図３（ａ）に示す場合に比して剥がれが生じにくく
なった。しかしながら、体積収縮による変形量が大きい
場合には、係合部２１ｂ，２３ｂが係合していても、剥
がれを生じてしまう。
【０００８】 そこで本発明は、本体と蓋体を二回射出
成形して熱融着させたときに、冷却に伴う体積収縮によ
って本体と蓋体が剥がれないようにすることを技術的課
題としている。
成形して熱融着させたときに、冷却に伴う体積収縮によ
って本体と蓋体が剥がれないようにすることを技術的課
題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、任意の形状に形成された本体と、当該本
体に形成された透孔を塞ぐ蓋体とからなり、前記本体及
び蓋体の一方の部材をファーストモールドとして成形し
た後、前記本体に形成された透孔と蓋体の周縁部同士を
重ねて他方の部材をセカンドモールドとして成形する二
回射出成形によって、前記本体と蓋体を熱融着させたプ
ラスチック成形品において、前記本体及び蓋体のいずれ
か一方又は双方の部材には、互いに熱融着される前記周
縁部に沿って、冷却に伴う体積収縮により発生する内部
応力の応力集中を起こさせる凹溝が形成されたことを特
徴とする。
に、本発明は、任意の形状に形成された本体と、当該本
体に形成された透孔を塞ぐ蓋体とからなり、前記本体及
び蓋体の一方の部材をファーストモールドとして成形し
た後、前記本体に形成された透孔と蓋体の周縁部同士を
重ねて他方の部材をセカンドモールドとして成形する二
回射出成形によって、前記本体と蓋体を熱融着させたプ
ラスチック成形品において、前記本体及び蓋体のいずれ
か一方又は双方の部材には、互いに熱融着される前記周
縁部に沿って、冷却に伴う体積収縮により発生する内部
応力の応力集中を起こさせる凹溝が形成されたことを特
徴とする。
【００１０】 本発明を、例えば自動車エンジンのタイ
ミングベルトカバーに適用して、カバー本体をファース
トモールドとして成形し、蓋体を軟質の材料でセカンド
モールドとして成形した場合に、ファーストモルードさ
れたカバー本体がある程度冷却された後、これに重ねて
蓋体がセカンドモールドされる。そして、成形完了後、
蓋体の温度が低下していくと、これに伴い蓋体が体積収
縮を起こし、蓋体の中心に向かう内部応力が作用する。
このとき、蓋体に、カバー本体と熱融着される周縁部に
沿って凹溝を形成しておけば、蓋体の中心に向かう内部
応力が作用しても、凹溝で応力集中を起こして凹溝が拡
幅されるので、周縁部の変形量は少なく蓋体がカバー本
体から剥がれることはない。
ミングベルトカバーに適用して、カバー本体をファース
トモールドとして成形し、蓋体を軟質の材料でセカンド
モールドとして成形した場合に、ファーストモルードさ
れたカバー本体がある程度冷却された後、これに重ねて
蓋体がセカンドモールドされる。そして、成形完了後、
蓋体の温度が低下していくと、これに伴い蓋体が体積収
縮を起こし、蓋体の中心に向かう内部応力が作用する。
このとき、蓋体に、カバー本体と熱融着される周縁部に
沿って凹溝を形成しておけば、蓋体の中心に向かう内部
応力が作用しても、凹溝で応力集中を起こして凹溝が拡
幅されるので、周縁部の変形量は少なく蓋体がカバー本
体から剥がれることはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
き、本発明を自動車エンジンのタイミングベルトカバー
に適用した場合を図面に基づいて具体的に説明する。図
１は本発明を適用したタイミングベルトカバーを示す一
部切欠斜視図、図２（ａ）〜（ｂ）は成形工程を示す説
明図である。
き、本発明を自動車エンジンのタイミングベルトカバー
に適用した場合を図面に基づいて具体的に説明する。図
１は本発明を適用したタイミングベルトカバーを示す一
部切欠斜視図、図２（ａ）〜（ｂ）は成形工程を示す説
明図である。
【００１２】 本例に係るタイミングベルトカバー（プ
ラスチック成形品）１は、ドーム状の膨出部２が形成さ
れたカバー本体３と、膨出部２の中央部に形成された透
孔４を塞ぐ蓋体５からなり、前記カバー本体３をファー
ストモールドとして成形した後、前記透孔４の周縁部３
ａと蓋体５の周縁部５ａ同士を重ねるように、当該蓋体
５をセカンドモールドとして成形する二回射出成形によ
って、前記カバー本体３と蓋体５が熱融着されて成形さ
れている。
ラスチック成形品）１は、ドーム状の膨出部２が形成さ
れたカバー本体３と、膨出部２の中央部に形成された透
孔４を塞ぐ蓋体５からなり、前記カバー本体３をファー
ストモールドとして成形した後、前記透孔４の周縁部３
ａと蓋体５の周縁部５ａ同士を重ねるように、当該蓋体
５をセカンドモールドとして成形する二回射出成形によ
って、前記カバー本体３と蓋体５が熱融着されて成形さ
れている。
【００１３】 この場合に、カバー本体３は、例えば、
ナイロン６−６，ナイロン６，ポリプロピレンなどをグ
ラスファイバで繊維強化した硬質熱可塑性樹脂により成
形され、蓋体５はカバー本体３よりも軟質の熱可塑性樹
脂で成形されている。
ナイロン６−６，ナイロン６，ポリプロピレンなどをグ
ラスファイバで繊維強化した硬質熱可塑性樹脂により成
形され、蓋体５はカバー本体３よりも軟質の熱可塑性樹
脂で成形されている。
【００１４】 前記カバー本体３に形成された透孔４の
周縁部３ａや、蓋体５の周縁部５ａには、成形後の冷却
に伴う体積収縮による変形を互いに拘束するフック状断
面の係合部３ｂ，５ｂが形成されている。また、軟質の
プラスチック材料で成形された蓋体５の裏面側には、カ
バー本体３に熱融着される周縁部５ａに沿って、冷却に
伴う体積収縮により変形される凹溝６が形成されてい
る。この凹溝６は、蓋体５の全周にわたって連続的に形
成されている場合であっても、間欠的に形成されている
場合であってもよく、また、裏面側に形成されている場
合に限らず、表面側に形成されている場合であってもよ
い。
周縁部３ａや、蓋体５の周縁部５ａには、成形後の冷却
に伴う体積収縮による変形を互いに拘束するフック状断
面の係合部３ｂ，５ｂが形成されている。また、軟質の
プラスチック材料で成形された蓋体５の裏面側には、カ
バー本体３に熱融着される周縁部５ａに沿って、冷却に
伴う体積収縮により変形される凹溝６が形成されてい
る。この凹溝６は、蓋体５の全周にわたって連続的に形
成されている場合であっても、間欠的に形成されている
場合であってもよく、また、裏面側に形成されている場
合に限らず、表面側に形成されている場合であってもよ
い。
【００１５】 図２（ａ）〜（ｄ）は、タイミングベル
トカバー１の成形工程を示す説明図である。図２に示す
射出成形装置１０は、１８０°ずつ回転するロータ１１
の両端に共通金型１２，１２が形成されて、前記ロータ
１１の回転により、第一次射出位置Ｐ1 と第二次射出位
置Ｐ2 で停止するように成されている。
トカバー１の成形工程を示す説明図である。図２に示す
射出成形装置１０は、１８０°ずつ回転するロータ１１
の両端に共通金型１２，１２が形成されて、前記ロータ
１１の回転により、第一次射出位置Ｐ1 と第二次射出位
置Ｐ2 で停止するように成されている。
【００１６】 そして、第一次射出位置Ｐ1 には、共通
金型１２と型締めされるファーストモールド成形金型１
３と、当該各金型１２，１３間に形成されるキャビティ
１４内に溶融プラスチックを射出してカバー本体３を成
形する第一次射出装置１５が配設されている。
金型１２と型締めされるファーストモールド成形金型１
３と、当該各金型１２，１３間に形成されるキャビティ
１４内に溶融プラスチックを射出してカバー本体３を成
形する第一次射出装置１５が配設されている。
【００１７】 また、第二次射出位置Ｐ2 には、第一次
射出位置Ｐ1 でカバー本体３がファーストモールドされ
た共通金型１２と型締めされるセカンドモールド成形金
型１６と、カバー本体３がモールドされた共通金型１２
とセカンドモールド成形金型１６の間に形成されるキャ
ビティ１７内に溶融プラスチックを射出して蓋体５を成
形する第二次射出装置１８が配設されている。
射出位置Ｐ1 でカバー本体３がファーストモールドされ
た共通金型１２と型締めされるセカンドモールド成形金
型１６と、カバー本体３がモールドされた共通金型１２
とセカンドモールド成形金型１６の間に形成されるキャ
ビティ１７内に溶融プラスチックを射出して蓋体５を成
形する第二次射出装置１８が配設されている。
【００１８】 この射出成形装置１０を用いて、二回射
出成形によりタイミングベルトカバー１を成形する場
合、図２（ａ）に示すように、第一次射出位置Ｐ1で共
通金型１２とファーストモールド成形金型１３を型締め
して、各金型１２，１３間に形成されるキャビティ１４
内に、図２（ｂ）に示すように、第一次射出装置１５に
より硬質プラスチック材料を射出してカバー本体３を射
出成形する。そして、図２（ｃ）に示すように型開きし
て、共通金型１２からカバー本体３を取り外さずに、図
２（ｄ）に示すようにロータ１１を１８０°回転させ、
図２（ａ）に示すように、当該金型１２をセカンドモー
ルド成形金型１６と対向する第二次射出位置Ｐ2 まで回
転させる。
出成形によりタイミングベルトカバー１を成形する場
合、図２（ａ）に示すように、第一次射出位置Ｐ1で共
通金型１２とファーストモールド成形金型１３を型締め
して、各金型１２，１３間に形成されるキャビティ１４
内に、図２（ｂ）に示すように、第一次射出装置１５に
より硬質プラスチック材料を射出してカバー本体３を射
出成形する。そして、図２（ｃ）に示すように型開きし
て、共通金型１２からカバー本体３を取り外さずに、図
２（ｄ）に示すようにロータ１１を１８０°回転させ、
図２（ａ）に示すように、当該金型１２をセカンドモー
ルド成形金型１６と対向する第二次射出位置Ｐ2 まで回
転させる。
【００１９】 次に、図２（ａ）に示すように、第二次
射出位置Ｐ2 で、前記共通金型１２にセカンドモールド
成形金型１６を型締めしたときに形成されるキャビティ
１７内に、図２（ｂ）に示すように、第二次射出装置１
８により軟質プラスチック材料を射出し、カバー本体３
に形成された透孔４の周縁部３ａの上に周縁部５ａを重
ねて蓋体５を射出成形する。これにより、カバー本体３
と蓋体５が熱融着されて透孔４が塞がれたタイミングベ
ルトカバー１が成形されるので、図２（ｃ）に示すよう
に型開きして、これを取り出す。
射出位置Ｐ2 で、前記共通金型１２にセカンドモールド
成形金型１６を型締めしたときに形成されるキャビティ
１７内に、図２（ｂ）に示すように、第二次射出装置１
８により軟質プラスチック材料を射出し、カバー本体３
に形成された透孔４の周縁部３ａの上に周縁部５ａを重
ねて蓋体５を射出成形する。これにより、カバー本体３
と蓋体５が熱融着されて透孔４が塞がれたタイミングベ
ルトカバー１が成形されるので、図２（ｃ）に示すよう
に型開きして、これを取り出す。
【００２０】 このようにして成形されたタイミングベ
ルトカバー１は、冷却するにつれて蓋体５が体積収縮を
起こし、中心に向かう内部応力が発生する。このとき、
蓋体５の周縁部５ａに沿って凹溝６が形成された部分は
断面積が小さいので、凹溝６で応力集中を起こし、当該
凹溝６が拡幅するように変形する。したがって、その内
部応力は凹溝６で吸収されてしまい、蓋体５の周縁部５
ａの中心に向かう変形量が極めて少なく、蓋体５とカバ
ー本体３が剥がれることはない。
ルトカバー１は、冷却するにつれて蓋体５が体積収縮を
起こし、中心に向かう内部応力が発生する。このとき、
蓋体５の周縁部５ａに沿って凹溝６が形成された部分は
断面積が小さいので、凹溝６で応力集中を起こし、当該
凹溝６が拡幅するように変形する。したがって、その内
部応力は凹溝６で吸収されてしまい、蓋体５の周縁部５
ａの中心に向かう変形量が極めて少なく、蓋体５とカバ
ー本体３が剥がれることはない。
【００２１】 このとき、カバー本体３も体積収縮を起
こすが、ファーストモールドとして成形されており、蓋
体５を成形する前にある程度、体積収縮しているので、
その後、蓋体５とカバー本体３が剥がれる程は変形しな
い。また、変形量が大きかったとしても、周縁部３ａ，
５ａ同士が熱融着されたまま前記凹溝６が変形するの
で、やはり、蓋体５とカバー本体３が剥がれることはな
い。
こすが、ファーストモールドとして成形されており、蓋
体５を成形する前にある程度、体積収縮しているので、
その後、蓋体５とカバー本体３が剥がれる程は変形しな
い。また、変形量が大きかったとしても、周縁部３ａ，
５ａ同士が熱融着されたまま前記凹溝６が変形するの
で、やはり、蓋体５とカバー本体３が剥がれることはな
い。
【００２２】 なお、上述の説明では、プラスチック成
形品としてタイミングベルトカバーを例にとって説明し
たが、本発明はこれに限らず、防音性，制振性が要求さ
れるプラスチック成形品について適用し得る。また、蓋
体５のみに凹溝６を形成する場合について説明したが、
カバー本体３と蓋体５の双方に凹溝を形成する場合であ
ってもよい。また、いずれか一方に凹溝を形成する場合
は、二回射出成形による成形が完了した後の体積収縮に
よる変形量が大きい方に形成した方が望ましい。この場
合、例えば、本体及び蓋体の一方が他方に比して軟質の
プラスチック材料で成形される場合は、軟質プラスチッ
クで成形されている方の部材に凹溝を形成し、本体及び
蓋体の材質が略等しい場合は、セカンドモールドにより
成形される部材に前記凹溝を形成すればよい。
形品としてタイミングベルトカバーを例にとって説明し
たが、本発明はこれに限らず、防音性，制振性が要求さ
れるプラスチック成形品について適用し得る。また、蓋
体５のみに凹溝６を形成する場合について説明したが、
カバー本体３と蓋体５の双方に凹溝を形成する場合であ
ってもよい。また、いずれか一方に凹溝を形成する場合
は、二回射出成形による成形が完了した後の体積収縮に
よる変形量が大きい方に形成した方が望ましい。この場
合、例えば、本体及び蓋体の一方が他方に比して軟質の
プラスチック材料で成形される場合は、軟質プラスチッ
クで成形されている方の部材に凹溝を形成し、本体及び
蓋体の材質が略等しい場合は、セカンドモールドにより
成形される部材に前記凹溝を形成すればよい。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、互
いに熱融着される周縁部に沿って凹溝が形成されている
ので、冷却に伴う体積収縮により内部応力が発生する
と、その凹溝が変形して内部応力を吸収するので、本体
と蓋体が熱融着された周縁部で剥がれることがなく、歩
留りが格段に向上するという大変に優れた効果を奏す
る。
いに熱融着される周縁部に沿って凹溝が形成されている
ので、冷却に伴う体積収縮により内部応力が発生する
と、その凹溝が変形して内部応力を吸収するので、本体
と蓋体が熱融着された周縁部で剥がれることがなく、歩
留りが格段に向上するという大変に優れた効果を奏す
る。
【図１】 本発明に係るプラスチック成形品の一例を示
す一部切欠斜視図。
す一部切欠斜視図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）はその成形工程を示す説明図。
【図３】（ａ），（ｂ）は従来のプラスチック成形品の
要部を示す断面図。
要部を示す断面図。
１・・・・・・タイミングベルトカバー（プラスチック
成形品） ３・・・・・・カバー本体 ４・・・・・・透孔 ５・・・・・・蓋体 ３ａ，５ａ・・周縁部 ３ｂ，５ｂ・・係合部 ６・・・・・・凹溝
成形品） ３・・・・・・カバー本体 ４・・・・・・透孔 ５・・・・・・蓋体 ３ａ，５ａ・・周縁部 ３ｂ，５ｂ・・係合部 ６・・・・・・凹溝
Claims (4)
- 【請求項１】 任意の形状に形成された本体（３）と、
当該本体（３）に形成された透孔（４）を塞ぐ蓋体
（５）とからなり、前記本体（３）及び蓋体（５）の一
方の部材をファーストモールドとして成形した後、前記
本体（３）に形成された透孔（４）と蓋体（５）の周縁
部（3a，5a）同士を重ねて他方の部材をセカンドモール
ドとして成形する二回射出成形によって、前記本体
（３）と蓋体（５）を熱融着させたプラスチック成形品
において、 前記本体（３）及び蓋体（５）のいずれか一方又は双方
の部材には、互いに熱融着される前記周縁部（3a，5a）
に沿って、冷却に伴う体積収縮により発生する内部応力
の応力集中を起こさせる凹溝（６）が形成されたことを
特徴とするプラスチック成形品。 - 【請求項２】 前記本体（３）及び蓋体（５）の一方が
他方に比して軟質のプラスチック材料で成形される場合
に、当該一方の部材に前記凹溝（６）が形成されてなる
請求項１記載のプラスチック成形品。 - 【請求項３】 前記本体（３）及び蓋体（５）の材質が
略等しい場合に、セカンドモールドにより成形される部
材に前記凹溝（６）が形成されてなる請求項１記載のプ
ラスチック成形品。 - 【請求項４】 前記本体（３）に形成された透孔（４）
と蓋体（５）の周縁部（3a，5a）には、成形後の冷却に
伴う体積収縮による変形を互いに拘束するフック状断面
の係合部（3b，5b）が形成されてなる請求項１乃至３記
載のプラスチック成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10116784A JPH11300784A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | プラスチック成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10116784A JPH11300784A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | プラスチック成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300784A true JPH11300784A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14695631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10116784A Pending JPH11300784A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | プラスチック成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300784A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589264A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気テ−プカセツトの製造方法 |
| JPS6246613A (ja) * | 1985-08-24 | 1987-02-28 | Daiichi Kasei Kk | 多色成形品 |
| JPS62116122A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | Tdk Corp | 成形金型 |
| JPS63317330A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Minolta Camera Co Ltd | 樹脂成形部材の結合構造 |
| JPH01316238A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-21 | Daikyo Inc | タイミングギヤカバーの製造方法 |
| JPH10100193A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Kojima Press Co Ltd | 樹脂成形品及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP10116784A patent/JPH11300784A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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