JP3565398B2 - 冷蔵庫の引き出し扉 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、別部材を取付けるブロー成形製プラスチックにより一体成形した冷蔵庫の扉構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】
図２３，図２４は例えば実公昭６０−２７３５０号公報に示された従来の冷蔵庫の扉構造であり、図において、１は扉で、扉外板２の４辺に扉枠３を嵌着し、補強板４を裏面上部の扉枠３の上辺及び左右辺に載置し、この中に断熱材５を充填発泡させることにより、各部品が固着される。６は容器７を支持固定する枠体であり、枠体６の前端部が扉１の内板８を介して、複数のねじ９によって補強板４のねじ孔１０に締め付け固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように構成された冷蔵庫の扉では特に部品点数が多く、組立作業、およびウレタンフォームの洩れ防止等の製造工程が煩雑になると共に経済的にも不利でかつ、量産性が低かった。さらにねじ孔等のキャップにプラスチックを使用し外板２に鉄板を使用しているため、特に低温時にプラスチックと鉄板の熱膨張率の差によりプラスチック製キャップが割れやすい等の欠点を有していた。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑み、冷蔵庫の扉外形材全体をブロー成形法により一体成形し、ブロー成形時のインサート物として補強板または取付ブラケット、または取付ピースを埋設し、その内部中空部に断熱材としてウレタンフォームを充填させた部品点数の削減、組立工程の簡略化、プラスチック材料と鉄板の組合せの省略化を計る経済上の効果と、量産性を高くもたらす冷蔵庫の扉構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため冷蔵庫の扉外形全体をブロー成形法により一体成形し、ブロー成形時のインサート物として補強板あるいは硬質の取付ブラケット又は硬質の取付ピースを埋設し、その内部中空部に断熱材としてウレタンフォームを充填させて冷蔵庫の扉構造とするものである。さらに補強板の固着強度向上を計るために補強板に折り曲げ片や複数の凹溝や複数の孔を形成するものである。さらに取付ブラケットや取付ピースの固着強度向上を計るために貫通孔や膨出部又リブを形成するものである。さらに扉外面の外観の向上を計るため取付ブラケットや取付ピースの基部表面を大きく形成しその外面のウエルドの発生を防止する。さらに扉成形体のブロー成形性向上の為取付ピースに勾配を設け取付ピースの取付部分に割れ，隙間，変形ウエルドが防止できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、合成樹脂のブロー成形にて中空状に一体成形された扉成形体と、この扉成形体の裏面部に固定され、容器を収納載置する枠体と、前記扉成形体の中空部に注入発泡した発泡断熱材と、前記扉成形体のブロー成形時のインサート物として前記枠体を固定する補強板を埋設し、前記補強板の外周縁部は折り曲げ片を形成し且つ角部が円弧状となる略矩形状に形成したものからなり、前記補強板を前記扉成形体の壁表面に位置させ、前記折り曲げ片を中空部に突出させて前記扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁に包み込まれるとともに、前記補強板の前記枠体取付面は前記扉成形体の裏面部の表面より若干内方に位置することにより前記枠体の前端部を位置決めするとともに前記発泡断熱材で裏面を包まれる凹部を設けたものであり、部品点数の削減と製造工程の簡略化及びウレタンフォームの洩れをなくすと共に従来のようにプラスチックと鉄板との組合せによる熱膨張率の差による把手部の割れを防止することができ更に安価で量産性が高くできる。
【０００８】
また請求項２に記載の発明は、補強板は複数の凹溝を形成し、上記補強板を扉成形体の壁表面に位置させ、複数の凹溝を扉成形体の壁表面から中空部に突出させて扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁に包み込まれるように埋設しているので補強板と扉成形体が強固に固着され優れたインサート成形が得られる。
【０００９】
また請求項３に記載の発明は、補強板は複数の孔の穿設し、上記補強板を扉成形体の壁表面に位置させ、複数の孔部から扉成形体の壁を突出させ埋設しているので、補強板と扉成形体の固着強度が優れたものである。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明による冷蔵庫等に使用される扉構造の実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１４】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１による冷蔵庫の引出し式扉を示す分解斜視図である。図２は、同実施例の引出し扉の要部断面図である。図３は、同実施例の製造法法による成形状態を示す垂直断面図である。図４は、同実施例の型締めした状態を示す垂直断面図である。
【００１５】
図１，図２，図３及び図４において、１１は扉成形体であり、ポリエチレン，ポリプロピレン，ＡＢＳ樹脂，ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂をブロー成形することにより、中空２重壁構造に構成されている。１２，１３は扉成形体の前壁，裏壁、１４は前壁１２と裏壁１３の間に形成された中空部である。１５は扉成形体１１の裏壁１３に固着されたインサート物の補強板である。上記補強板１５は金属あるいは硬質プラスチック製であり、この補強板１５にはねじ孔１６を設けている。上記中空部１４にはウレタンフォーム注入口１７より、発泡断熱材１８を充填し、その注入口１７をキャップ１９によりシールされ扉２０が構成される。また扉２０は、容器７を支持固定する枠体６の前端部に設けた孔２１を介して、複数のねじ９によって補強板１５のねじ孔１６に取付けられている。
【００１６】
次に図３，図４に従って上記扉成形体１１のブロー成形工程を説明する。
２２，２３はキャビティ、２６はインサート部材である補強板１５をキャビティ２４内に仮止めするための保持部であり、補強板１５のねじ孔１６に保持部２６の凸部２７が挿入されている。又図示していないが、磁石又エアーで補強板１５を保持部２６へセットしてもよい。
【００１７】
上記のように補強板１５をキャビティ２４内に配置した後、ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂を押出機（図示せず）で溶融混練して押出された可塑化状態のパリソンＡを図３に示すように分割形式の金型２２，２３間に配置する。ついで、パリソンＡをフリーブローし、金型２２，２３を閉鎖することにより、図４に示すように対向したパリソンＡは一体に溶着され、さらに一体化された中空部１４に空気を圧入して、パリソンＡをキャビティ２４，２５及び補強板１５の形状に沿って膨張させる。このときパリソンＡは補強板１５の外周縁部２８を包み込むように一体に溶着され、扉成形体１１の前壁１２，裏壁１３および支承壁２９が形成される。
【００１８】
ついで、成形品を冷却後、金型２２，２３を開いて冷却した成形品を取出すことにより、図１に示すような扉２０が得られる。
【００１９】
以上のような構成により扉構造は、扉成形体１１のブロー成形時のインサート物として上記枠体６を固定する補強板１５を強固に固着形成されているので、構成部品が少なく、軽量でコストが安く量産性が高くできる。
【００２０】
（実施例２）
図１及び図３，図４は実施例１と同一構成であり、図５は、本発明の実施例２による扉の要部側断面図である。図６は、同実施例の補強板の斜視図である。
【００２１】
図５，図６において、補強板１５の外周縁部２８は折り曲げ片３０を形成し、その角部３１が円弧状となる略矩形状に形成した補強板１５を実施例１にて説明した様に扉成形体１１の裏壁１３に補強板１５を一体にブロー成形されており、補強板１５の板状体３２より一体に中空部１４（内方）に突出した折り曲げ片３０は、裏壁１３より中空部１４（内方）に延出した支承壁２９の基端壁２９ａで包み込まれて埋設され構成している。
【００２２】
また補強板１５の板状体３２は裏壁１３の表面より若干内方に位置することにより位置規制される凹部３３が形成されている。枠体６の取付けに際しては、前端部６ａを上記凹部３３に位置決めしてねじ９を補強板１５のねじ孔１６に蝶合することにより枠体６は補強板１５に取付けられる。
【００２３】
以上の様な構成により扉構造は、補強板１５より一体に形成した折り曲げ片３０が内方に突出し、裏壁１３より内方に延出した支承壁２９で包み込まれるため、包み込みが容易で成形不良がなく強固に固着できる。又枠体６の取付面に位置規制される凹部３３があるため枠体の取付けが容易である。
【００２４】
（実施例３）
図１及び図３，図４は実施例１と同一構成であり、図７は、本発明の実施例３による扉の要部側断面図である。図８は、同実施例の補強板の斜視図である。
【００２５】
図７，図８において、複数の凹溝３４を形成した補強板１５を実施例１にて説明したように扉成形体１１と一体にブロー成形されており、補強板１５の板状体３２より一体に中空部１４（内方）に突出した複数の凹溝３４は、裏壁１３より中空部１４（内方）に延出した支承壁２９の基端壁２９ａで包み込まれて扉成形体１１の内部に埋設され構成している。
【００２６】
以上の様な構成により扉構造は、補強板１５より一体に形成した複数の凹溝３４が内方に突出し、裏壁１３より内方に延出した支承壁２９と基端壁２９ａで包み込まれるため補強板１５と扉成形体１１の取付強度が全体として向上し、別部材（枠体６）の取付部分に隙間，変形が生ぜず、固着強度に優れたものとすることができる。
【００２７】
（実施例４）
図１及び図３，図４は実施例１と同一構成であり、図９は、本発明の実施例４による扉の要部側断面図である。図１０は、同実施例の補強板の斜視図である。
【００２８】
図９，図１０において、複数の孔３５を穿設した補強板１５を実施例１にて説明したように扉成形体１１と一体にブロー成形されており、板状体３２に設けた孔３５を覆うように扉成形体１１の裏壁１３が、中空部１４（内方）から外方へ孔３５から突出させ補強板１５を埋設している。
【００２９】
以上の様な構成により扉構造は、扉成形体１１の裏壁１３が、補強板１５に穿設した複数の孔３５から突出してなる為補強板１５と扉成形体１１は、強固に固着でき得る。
【００３０】
（実施例５）
図１１は、本発明の実施例５による扉の要部側断面図である。図１２は、同実施例の取付ブラケットの斜視図である。図１３は、同実施例の取付ブラケットの要部断面図である。図１４は、同実施例の製造法における成形状態を示す垂直断面図である。図１５は、同実施例の型締めした状態を示す垂直断面図である。
【００３１】
図１１，図１２，図１３，図１４及び図１５において、３６は扉成形体１１の裏壁１３に固着されたインサート物の取付ブラケットである。取付ブラケット３６は金属あるいは硬質プラスチック製であり、この取付ブラケット３６は板状体３７と板状体３７より扉成形体１１内に突出する複数の突起３８からなり、突起３８の一部には貫通孔３９が形成され、また突起３８の内部には軸方向に貫通した孔４０が形成されている。板状体３７の外周縁部４１は裏壁１３の表面に近い箇所で、プラスチックの裏壁１３より内方に延びた支承壁２９と基端壁２９ａで包み込まれて埋設され、第１の嵌合部Ａを構成している。
【００３２】
また板状体３７より一体に突出した突起３８の一部に設けた貫通孔３９も裏壁１３より内方に延出した支承壁２９の上端壁２９ｂで包み込まれて扉成形体１１の内部に埋設され、第２の嵌合部Ｂを構成している。
【００３３】
枠体６は、枠体６の前端部６ａを介してねじ９にて取付ブラケット３６の孔４０に蝶合して取付けられている。
【００３４】
図１４，図１５は、上記扉成形体１１のブロー成形工程図であり実施例１と同一工程図であり説明は省略する。
【００３５】
以上のような構成により扉構造は、中空体のブロー成形時に取付ブラケット３６がインサートしても、取付ブラケット３６に対する樹脂の包み込みが容易であり、成形不良が生じない。
【００３６】
また、取付ブラケット３６は硬質のものであり、それ自体に板状体３７および複数の突起３８を有しかつ複数の突起３８の一部に貫通孔３９が形成されているので、扉成形体１１がブロー成形後に収縮変形しても、取付ブラケット３６の別部材に対する取付位置関係に全く誤差が生ぜず、取付ブラケット３６に別部材（枠体６等）を容易に取付ける事ができる。更に貫通孔３９があるため貫通孔部で表裏の両面より樹脂が回り込みかつ接合，溶着することで埋込み強度に優れたものとすることができる。
【００３７】
（実施例６）
図１４，図１５は実施例５と同一構成であり、図１６は、本発明の実施例６による扉の要部側断面図である。図１７は、同実施例の取付ピースの斜視図である。図１８は、同実施例のＡ部拡大図である。図１９は、同実施例のＢ−Ｂ矢視図である。
【００３８】
図１６，図１７，図１８および図１９において、ブロー成形時のインサート物として硬質の取付ピース４２を埋設し、上記取付ピース４２は図１６，図１７に示す如く、底面の幅寸法ａと上面の幅寸法ｂとの関係をａ＞ｂとした略台形形状に形成している。４３は取付ピース４２から一体に形成した複数のリブである。実施例５にて説明したように扉成形体１１と一体にブロー成形されており、取付ピース４２の底面ａより中空部１４に突出した略台形の上面ｂと、複数のリブ４３は、裏壁１３より中空部１４に延出した支承壁２９で包み込まれて扉成形体１１の内部に埋設され構成されている。
【００３９】
以上の様な構成により扉構造は、取付ピース４２は略台形（ａ＞ｂ）形成し、裏壁１３側を底面ａ、中空部１４側を上面ｂに配設しているので取付ピース４２に対するブロー成形時の裏壁１３樹脂の包み込みが容易で成形不良が生じない。また取付ピース４２より一体に形成した複数のリブ４３も樹脂が包み込まれて取付ピース４２が埋設し埋込み強度が向上する。
【００４０】
（実施例７）
図１４，図１５と実施例５と同一構成であり、図２０は、本発明の実施例７による扉の要部側断面図である。図２１は、同実施例の取付ピースの斜視図である。図２２は、上記取付ピースの平面図である。
【００４１】
図２０，図２１及び図２２において、４４は扉成形体１１の裏壁１３に固着されたインサート物の取付ピースである。この取付ピース４４は金属あるいは硬質ブラケット製であり、この取付ピース４４は大きい面を有する基部４５と、この基部４５に連続した軸部４６と、軸部４６の外部に膨出部４７を形成され、また軸部４６の内部には軸方向に貫通した孔４０が形成されている。基部４５の外周縁部４１は裏壁１３の表面に近い箇所で、プラスチックの裏壁１３より内方に延びた支承壁２９の基端壁２９ａで包み込まれて埋設され、第１の嵌合部Ａを構成している。
【００４２】
また基部４５より一体に突出した軸部４６の膨出部４７も裏壁１３より内方に延出した支承壁２９の上端壁２９ｂで包み込まれて扉成形体１１の内部に埋設され、第２の嵌合部Ｂを構成している。
【００４３】
以上のような構成により扉構造は、図２０，図２２に示す様に、取付ピース４４の大きい面を有する基部４５を裏壁１３の表面側に位置するため、取付ピース４４に対する樹脂の包み込みの際樹脂同志が接合してウエルド（Ｃ）が発生させるという外観の見栄えを劣化させる事なくブロー成形時の樹脂の包み込みが容易で成形不良が生じない。また膨出部４７が形成されているので、取付ピース４４は強固に固着され優れたインサート成形が得られる。なお本実施例では取付ピース４４を裏壁１３に埋設したが、表壁１２に埋設してもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明の冷蔵庫の扉構造は、ブロー成形にて中空状に一体成形された扉成形体と、この扉成形体の裏面部に固定され、容器を収納載置する枠体と、扉成形体の中空部に注入発泡した発泡断熱材と、上記扉成形体のブロー成形時のインサート物として上記枠体を固定する補強板を埋設したものであり、扉構造の部品点数削減，軽量化、そしてコストの安く量産性が高くできる。
【００４５】
また、樹脂と一体にブロー成形される補強板外周縁部を折り曲げさらに角部を円弧状形状に形成しているため補強板に対する樹脂の包み込みが容易で成形不良がなく強固に固着できる。又補強板は裏壁の表面より若干内方に位置し凹部が形成されその凹部に位置規制される様に枠体が取付けるので枠体の取付けが容易となる。
【００４６】
また、樹脂と一体にブロー成形される補強板に複数の凹溝を形成しているため凹溝が、扉成形体の壁表面から中空部に延出した支承壁に包み込まれるように補強板が埋設しているので、隙間，変形のない固着強度の優れたものとなる。
【００４７】
また、補強板に複数の孔を穿設しているので、扉成形体の裏壁が、穿設した複数の孔から突出してなる為、補強板と扉成形体との取付強度が全体として向上し強固に固着できる。
【００４８】
また、ブロー成形時のインサート物として硬質の取付ブラケットを埋設し、取付ブラケットは板状体及びそれと一体の複数の突起を有しかつ突起に貫通孔を形成したものからなる為、扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁の上端壁で貫通孔が包み込まれるように埋設しているので、これにより、扉成形体がブロー成形後に収縮変形しても、取付ブラケットの別部材に対する取付位置関係に全く誤差が生ぜず、別部材を容易に取付ける事ができる。また貫通孔部で表裏の両面より樹脂が回り込みかつ接合，溶着することで、取付ブラケットの埋込み強度に優れたものとすることができる。
【００４９】
また、インサート物として取付ピースを埋設し、取付ピースは略台形形状を形成しさらに一体に複数のリブを有しているので、ブロー成形時の取付ピースに対する壁の包み込みが容易で成形不良（破れ，変形）が生じない。また複数のリブも同時に包み込まれて埋設するので固着強度が向上する。
【００５０】
また、取付ピースは大きい面を有する基部と、この基部に連続した軸部と、軸部の外部に膨出部を形成したものを埋設しているので、ブロー成形時の取付ピースに対する樹脂の包み込みの際樹脂同志が接合し扉成形体の表面にウエルドが発生させるという外観の見栄えを低化させる事がない。また膨出部が形成されているので、これにより扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁に包み込まれ取付ピースは強固に固着され優れたインサート成形が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１による冷蔵庫の引出し式扉を示す分解斜視図
【図２】同実施例の引出し式扉の要部断面図
【図３】同実施例の製造法における成形状態を示す垂直断面図
【図４】同実施例の型締めした状態を示す垂直断面図
【図５】本発明の実施例２による扉の要部断面図
【図６】同実施例の補強板の斜視図
【図７】本発明の実施例３による扉の要部断面図
【図８】同実施例の補強の斜視図
【図９】本発明の実施例４による扉の要部断面図
【図１０】同実施例の補強板の斜視図
【図１１】本発明の実施例５による扉の要部断面図
【図１２】同実施例の取付ブラケットの斜視図
【図１３】同実施例の取付ブラケットの要部断面図
【図１４】同実施例の製造法における成形状態を示す垂直断面図
【図１５】同実施例の型締めした状態を示す垂直断面図
【図１６】本発明の実施例６による扉の要部断面図
【図１７】同実施例の取付ピースの斜視図
【図１８】同実施例のＡ部拡大図
【図１９】同実施例のＢ−Ｂ矢視図
【図２０】本発明の実施例７による扉の要部断面図
【図２１】同実施例の取付ピースの斜視図
【図２２】上記取付ピースの平面図
【図２３】従来の冷蔵庫の引出し式扉を示す分解斜視図
【図２４】従来の冷蔵庫を示す要部断面図
【符号の説明】
１１ 扉成形体
１４ 中空部
１５ 補強板
１８ 発泡断熱材
２８ 外周縁部
２９ 支承壁
３０ 折り曲げ片
３１ 角部
３４ 複数の凹溝
３５ 複数の孔
３６ 取付ブラケット
３８ 複数の突起
３９ 貫通孔
４２，４４ 取付ピース
４３ 複数のリブ
４５ 基部
４６ 軸部
４７ 膨出部
【発明の属する技術分野】
本発明は、別部材を取付けるブロー成形製プラスチックにより一体成形した冷蔵庫の扉構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】
図２３，図２４は例えば実公昭６０−２７３５０号公報に示された従来の冷蔵庫の扉構造であり、図において、１は扉で、扉外板２の４辺に扉枠３を嵌着し、補強板４を裏面上部の扉枠３の上辺及び左右辺に載置し、この中に断熱材５を充填発泡させることにより、各部品が固着される。６は容器７を支持固定する枠体であり、枠体６の前端部が扉１の内板８を介して、複数のねじ９によって補強板４のねじ孔１０に締め付け固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように構成された冷蔵庫の扉では特に部品点数が多く、組立作業、およびウレタンフォームの洩れ防止等の製造工程が煩雑になると共に経済的にも不利でかつ、量産性が低かった。さらにねじ孔等のキャップにプラスチックを使用し外板２に鉄板を使用しているため、特に低温時にプラスチックと鉄板の熱膨張率の差によりプラスチック製キャップが割れやすい等の欠点を有していた。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑み、冷蔵庫の扉外形材全体をブロー成形法により一体成形し、ブロー成形時のインサート物として補強板または取付ブラケット、または取付ピースを埋設し、その内部中空部に断熱材としてウレタンフォームを充填させた部品点数の削減、組立工程の簡略化、プラスチック材料と鉄板の組合せの省略化を計る経済上の効果と、量産性を高くもたらす冷蔵庫の扉構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため冷蔵庫の扉外形全体をブロー成形法により一体成形し、ブロー成形時のインサート物として補強板あるいは硬質の取付ブラケット又は硬質の取付ピースを埋設し、その内部中空部に断熱材としてウレタンフォームを充填させて冷蔵庫の扉構造とするものである。さらに補強板の固着強度向上を計るために補強板に折り曲げ片や複数の凹溝や複数の孔を形成するものである。さらに取付ブラケットや取付ピースの固着強度向上を計るために貫通孔や膨出部又リブを形成するものである。さらに扉外面の外観の向上を計るため取付ブラケットや取付ピースの基部表面を大きく形成しその外面のウエルドの発生を防止する。さらに扉成形体のブロー成形性向上の為取付ピースに勾配を設け取付ピースの取付部分に割れ，隙間，変形ウエルドが防止できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、合成樹脂のブロー成形にて中空状に一体成形された扉成形体と、この扉成形体の裏面部に固定され、容器を収納載置する枠体と、前記扉成形体の中空部に注入発泡した発泡断熱材と、前記扉成形体のブロー成形時のインサート物として前記枠体を固定する補強板を埋設し、前記補強板の外周縁部は折り曲げ片を形成し且つ角部が円弧状となる略矩形状に形成したものからなり、前記補強板を前記扉成形体の壁表面に位置させ、前記折り曲げ片を中空部に突出させて前記扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁に包み込まれるとともに、前記補強板の前記枠体取付面は前記扉成形体の裏面部の表面より若干内方に位置することにより前記枠体の前端部を位置決めするとともに前記発泡断熱材で裏面を包まれる凹部を設けたものであり、部品点数の削減と製造工程の簡略化及びウレタンフォームの洩れをなくすと共に従来のようにプラスチックと鉄板との組合せによる熱膨張率の差による把手部の割れを防止することができ更に安価で量産性が高くできる。
【０００８】
また請求項２に記載の発明は、補強板は複数の凹溝を形成し、上記補強板を扉成形体の壁表面に位置させ、複数の凹溝を扉成形体の壁表面から中空部に突出させて扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁に包み込まれるように埋設しているので補強板と扉成形体が強固に固着され優れたインサート成形が得られる。
【０００９】
また請求項３に記載の発明は、補強板は複数の孔の穿設し、上記補強板を扉成形体の壁表面に位置させ、複数の孔部から扉成形体の壁を突出させ埋設しているので、補強板と扉成形体の固着強度が優れたものである。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明による冷蔵庫等に使用される扉構造の実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１４】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１による冷蔵庫の引出し式扉を示す分解斜視図である。図２は、同実施例の引出し扉の要部断面図である。図３は、同実施例の製造法法による成形状態を示す垂直断面図である。図４は、同実施例の型締めした状態を示す垂直断面図である。
【００１５】
図１，図２，図３及び図４において、１１は扉成形体であり、ポリエチレン，ポリプロピレン，ＡＢＳ樹脂，ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂をブロー成形することにより、中空２重壁構造に構成されている。１２，１３は扉成形体の前壁，裏壁、１４は前壁１２と裏壁１３の間に形成された中空部である。１５は扉成形体１１の裏壁１３に固着されたインサート物の補強板である。上記補強板１５は金属あるいは硬質プラスチック製であり、この補強板１５にはねじ孔１６を設けている。上記中空部１４にはウレタンフォーム注入口１７より、発泡断熱材１８を充填し、その注入口１７をキャップ１９によりシールされ扉２０が構成される。また扉２０は、容器７を支持固定する枠体６の前端部に設けた孔２１を介して、複数のねじ９によって補強板１５のねじ孔１６に取付けられている。
【００１６】
次に図３，図４に従って上記扉成形体１１のブロー成形工程を説明する。
２２，２３はキャビティ、２６はインサート部材である補強板１５をキャビティ２４内に仮止めするための保持部であり、補強板１５のねじ孔１６に保持部２６の凸部２７が挿入されている。又図示していないが、磁石又エアーで補強板１５を保持部２６へセットしてもよい。
【００１７】
上記のように補強板１５をキャビティ２４内に配置した後、ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂を押出機（図示せず）で溶融混練して押出された可塑化状態のパリソンＡを図３に示すように分割形式の金型２２，２３間に配置する。ついで、パリソンＡをフリーブローし、金型２２，２３を閉鎖することにより、図４に示すように対向したパリソンＡは一体に溶着され、さらに一体化された中空部１４に空気を圧入して、パリソンＡをキャビティ２４，２５及び補強板１５の形状に沿って膨張させる。このときパリソンＡは補強板１５の外周縁部２８を包み込むように一体に溶着され、扉成形体１１の前壁１２，裏壁１３および支承壁２９が形成される。
【００１８】
ついで、成形品を冷却後、金型２２，２３を開いて冷却した成形品を取出すことにより、図１に示すような扉２０が得られる。
【００１９】
以上のような構成により扉構造は、扉成形体１１のブロー成形時のインサート物として上記枠体６を固定する補強板１５を強固に固着形成されているので、構成部品が少なく、軽量でコストが安く量産性が高くできる。
【００２０】
（実施例２）
図１及び図３，図４は実施例１と同一構成であり、図５は、本発明の実施例２による扉の要部側断面図である。図６は、同実施例の補強板の斜視図である。
【００２１】
図５，図６において、補強板１５の外周縁部２８は折り曲げ片３０を形成し、その角部３１が円弧状となる略矩形状に形成した補強板１５を実施例１にて説明した様に扉成形体１１の裏壁１３に補強板１５を一体にブロー成形されており、補強板１５の板状体３２より一体に中空部１４（内方）に突出した折り曲げ片３０は、裏壁１３より中空部１４（内方）に延出した支承壁２９の基端壁２９ａで包み込まれて埋設され構成している。
【００２２】
また補強板１５の板状体３２は裏壁１３の表面より若干内方に位置することにより位置規制される凹部３３が形成されている。枠体６の取付けに際しては、前端部６ａを上記凹部３３に位置決めしてねじ９を補強板１５のねじ孔１６に蝶合することにより枠体６は補強板１５に取付けられる。
【００２３】
以上の様な構成により扉構造は、補強板１５より一体に形成した折り曲げ片３０が内方に突出し、裏壁１３より内方に延出した支承壁２９で包み込まれるため、包み込みが容易で成形不良がなく強固に固着できる。又枠体６の取付面に位置規制される凹部３３があるため枠体の取付けが容易である。
【００２４】
（実施例３）
図１及び図３，図４は実施例１と同一構成であり、図７は、本発明の実施例３による扉の要部側断面図である。図８は、同実施例の補強板の斜視図である。
【００２５】
図７，図８において、複数の凹溝３４を形成した補強板１５を実施例１にて説明したように扉成形体１１と一体にブロー成形されており、補強板１５の板状体３２より一体に中空部１４（内方）に突出した複数の凹溝３４は、裏壁１３より中空部１４（内方）に延出した支承壁２９の基端壁２９ａで包み込まれて扉成形体１１の内部に埋設され構成している。
【００２６】
以上の様な構成により扉構造は、補強板１５より一体に形成した複数の凹溝３４が内方に突出し、裏壁１３より内方に延出した支承壁２９と基端壁２９ａで包み込まれるため補強板１５と扉成形体１１の取付強度が全体として向上し、別部材（枠体６）の取付部分に隙間，変形が生ぜず、固着強度に優れたものとすることができる。
【００２７】
（実施例４）
図１及び図３，図４は実施例１と同一構成であり、図９は、本発明の実施例４による扉の要部側断面図である。図１０は、同実施例の補強板の斜視図である。
【００２８】
図９，図１０において、複数の孔３５を穿設した補強板１５を実施例１にて説明したように扉成形体１１と一体にブロー成形されており、板状体３２に設けた孔３５を覆うように扉成形体１１の裏壁１３が、中空部１４（内方）から外方へ孔３５から突出させ補強板１５を埋設している。
【００２９】
以上の様な構成により扉構造は、扉成形体１１の裏壁１３が、補強板１５に穿設した複数の孔３５から突出してなる為補強板１５と扉成形体１１は、強固に固着でき得る。
【００３０】
（実施例５）
図１１は、本発明の実施例５による扉の要部側断面図である。図１２は、同実施例の取付ブラケットの斜視図である。図１３は、同実施例の取付ブラケットの要部断面図である。図１４は、同実施例の製造法における成形状態を示す垂直断面図である。図１５は、同実施例の型締めした状態を示す垂直断面図である。
【００３１】
図１１，図１２，図１３，図１４及び図１５において、３６は扉成形体１１の裏壁１３に固着されたインサート物の取付ブラケットである。取付ブラケット３６は金属あるいは硬質プラスチック製であり、この取付ブラケット３６は板状体３７と板状体３７より扉成形体１１内に突出する複数の突起３８からなり、突起３８の一部には貫通孔３９が形成され、また突起３８の内部には軸方向に貫通した孔４０が形成されている。板状体３７の外周縁部４１は裏壁１３の表面に近い箇所で、プラスチックの裏壁１３より内方に延びた支承壁２９と基端壁２９ａで包み込まれて埋設され、第１の嵌合部Ａを構成している。
【００３２】
また板状体３７より一体に突出した突起３８の一部に設けた貫通孔３９も裏壁１３より内方に延出した支承壁２９の上端壁２９ｂで包み込まれて扉成形体１１の内部に埋設され、第２の嵌合部Ｂを構成している。
【００３３】
枠体６は、枠体６の前端部６ａを介してねじ９にて取付ブラケット３６の孔４０に蝶合して取付けられている。
【００３４】
図１４，図１５は、上記扉成形体１１のブロー成形工程図であり実施例１と同一工程図であり説明は省略する。
【００３５】
以上のような構成により扉構造は、中空体のブロー成形時に取付ブラケット３６がインサートしても、取付ブラケット３６に対する樹脂の包み込みが容易であり、成形不良が生じない。
【００３６】
また、取付ブラケット３６は硬質のものであり、それ自体に板状体３７および複数の突起３８を有しかつ複数の突起３８の一部に貫通孔３９が形成されているので、扉成形体１１がブロー成形後に収縮変形しても、取付ブラケット３６の別部材に対する取付位置関係に全く誤差が生ぜず、取付ブラケット３６に別部材（枠体６等）を容易に取付ける事ができる。更に貫通孔３９があるため貫通孔部で表裏の両面より樹脂が回り込みかつ接合，溶着することで埋込み強度に優れたものとすることができる。
【００３７】
（実施例６）
図１４，図１５は実施例５と同一構成であり、図１６は、本発明の実施例６による扉の要部側断面図である。図１７は、同実施例の取付ピースの斜視図である。図１８は、同実施例のＡ部拡大図である。図１９は、同実施例のＢ−Ｂ矢視図である。
【００３８】
図１６，図１７，図１８および図１９において、ブロー成形時のインサート物として硬質の取付ピース４２を埋設し、上記取付ピース４２は図１６，図１７に示す如く、底面の幅寸法ａと上面の幅寸法ｂとの関係をａ＞ｂとした略台形形状に形成している。４３は取付ピース４２から一体に形成した複数のリブである。実施例５にて説明したように扉成形体１１と一体にブロー成形されており、取付ピース４２の底面ａより中空部１４に突出した略台形の上面ｂと、複数のリブ４３は、裏壁１３より中空部１４に延出した支承壁２９で包み込まれて扉成形体１１の内部に埋設され構成されている。
【００３９】
以上の様な構成により扉構造は、取付ピース４２は略台形（ａ＞ｂ）形成し、裏壁１３側を底面ａ、中空部１４側を上面ｂに配設しているので取付ピース４２に対するブロー成形時の裏壁１３樹脂の包み込みが容易で成形不良が生じない。また取付ピース４２より一体に形成した複数のリブ４３も樹脂が包み込まれて取付ピース４２が埋設し埋込み強度が向上する。
【００４０】
（実施例７）
図１４，図１５と実施例５と同一構成であり、図２０は、本発明の実施例７による扉の要部側断面図である。図２１は、同実施例の取付ピースの斜視図である。図２２は、上記取付ピースの平面図である。
【００４１】
図２０，図２１及び図２２において、４４は扉成形体１１の裏壁１３に固着されたインサート物の取付ピースである。この取付ピース４４は金属あるいは硬質ブラケット製であり、この取付ピース４４は大きい面を有する基部４５と、この基部４５に連続した軸部４６と、軸部４６の外部に膨出部４７を形成され、また軸部４６の内部には軸方向に貫通した孔４０が形成されている。基部４５の外周縁部４１は裏壁１３の表面に近い箇所で、プラスチックの裏壁１３より内方に延びた支承壁２９の基端壁２９ａで包み込まれて埋設され、第１の嵌合部Ａを構成している。
【００４２】
また基部４５より一体に突出した軸部４６の膨出部４７も裏壁１３より内方に延出した支承壁２９の上端壁２９ｂで包み込まれて扉成形体１１の内部に埋設され、第２の嵌合部Ｂを構成している。
【００４３】
以上のような構成により扉構造は、図２０，図２２に示す様に、取付ピース４４の大きい面を有する基部４５を裏壁１３の表面側に位置するため、取付ピース４４に対する樹脂の包み込みの際樹脂同志が接合してウエルド（Ｃ）が発生させるという外観の見栄えを劣化させる事なくブロー成形時の樹脂の包み込みが容易で成形不良が生じない。また膨出部４７が形成されているので、取付ピース４４は強固に固着され優れたインサート成形が得られる。なお本実施例では取付ピース４４を裏壁１３に埋設したが、表壁１２に埋設してもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明の冷蔵庫の扉構造は、ブロー成形にて中空状に一体成形された扉成形体と、この扉成形体の裏面部に固定され、容器を収納載置する枠体と、扉成形体の中空部に注入発泡した発泡断熱材と、上記扉成形体のブロー成形時のインサート物として上記枠体を固定する補強板を埋設したものであり、扉構造の部品点数削減，軽量化、そしてコストの安く量産性が高くできる。
【００４５】
また、樹脂と一体にブロー成形される補強板外周縁部を折り曲げさらに角部を円弧状形状に形成しているため補強板に対する樹脂の包み込みが容易で成形不良がなく強固に固着できる。又補強板は裏壁の表面より若干内方に位置し凹部が形成されその凹部に位置規制される様に枠体が取付けるので枠体の取付けが容易となる。
【００４６】
また、樹脂と一体にブロー成形される補強板に複数の凹溝を形成しているため凹溝が、扉成形体の壁表面から中空部に延出した支承壁に包み込まれるように補強板が埋設しているので、隙間，変形のない固着強度の優れたものとなる。
【００４７】
また、補強板に複数の孔を穿設しているので、扉成形体の裏壁が、穿設した複数の孔から突出してなる為、補強板と扉成形体との取付強度が全体として向上し強固に固着できる。
【００４８】
また、ブロー成形時のインサート物として硬質の取付ブラケットを埋設し、取付ブラケットは板状体及びそれと一体の複数の突起を有しかつ突起に貫通孔を形成したものからなる為、扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁の上端壁で貫通孔が包み込まれるように埋設しているので、これにより、扉成形体がブロー成形後に収縮変形しても、取付ブラケットの別部材に対する取付位置関係に全く誤差が生ぜず、別部材を容易に取付ける事ができる。また貫通孔部で表裏の両面より樹脂が回り込みかつ接合，溶着することで、取付ブラケットの埋込み強度に優れたものとすることができる。
【００４９】
また、インサート物として取付ピースを埋設し、取付ピースは略台形形状を形成しさらに一体に複数のリブを有しているので、ブロー成形時の取付ピースに対する壁の包み込みが容易で成形不良（破れ，変形）が生じない。また複数のリブも同時に包み込まれて埋設するので固着強度が向上する。
【００５０】
また、取付ピースは大きい面を有する基部と、この基部に連続した軸部と、軸部の外部に膨出部を形成したものを埋設しているので、ブロー成形時の取付ピースに対する樹脂の包み込みの際樹脂同志が接合し扉成形体の表面にウエルドが発生させるという外観の見栄えを低化させる事がない。また膨出部が形成されているので、これにより扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁に包み込まれ取付ピースは強固に固着され優れたインサート成形が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１による冷蔵庫の引出し式扉を示す分解斜視図
【図２】同実施例の引出し式扉の要部断面図
【図３】同実施例の製造法における成形状態を示す垂直断面図
【図４】同実施例の型締めした状態を示す垂直断面図
【図５】本発明の実施例２による扉の要部断面図
【図６】同実施例の補強板の斜視図
【図７】本発明の実施例３による扉の要部断面図
【図８】同実施例の補強の斜視図
【図９】本発明の実施例４による扉の要部断面図
【図１０】同実施例の補強板の斜視図
【図１１】本発明の実施例５による扉の要部断面図
【図１２】同実施例の取付ブラケットの斜視図
【図１３】同実施例の取付ブラケットの要部断面図
【図１４】同実施例の製造法における成形状態を示す垂直断面図
【図１５】同実施例の型締めした状態を示す垂直断面図
【図１６】本発明の実施例６による扉の要部断面図
【図１７】同実施例の取付ピースの斜視図
【図１８】同実施例のＡ部拡大図
【図１９】同実施例のＢ−Ｂ矢視図
【図２０】本発明の実施例７による扉の要部断面図
【図２１】同実施例の取付ピースの斜視図
【図２２】上記取付ピースの平面図
【図２３】従来の冷蔵庫の引出し式扉を示す分解斜視図
【図２４】従来の冷蔵庫を示す要部断面図
【符号の説明】
１１ 扉成形体
１４ 中空部
１５ 補強板
１８ 発泡断熱材
２８ 外周縁部
２９ 支承壁
３０ 折り曲げ片
３１ 角部
３４ 複数の凹溝
３５ 複数の孔
３６ 取付ブラケット
３８ 複数の突起
３９ 貫通孔
４２，４４ 取付ピース
４３ 複数のリブ
４５ 基部
４６ 軸部
４７ 膨出部
Claims (3)
- 合成樹脂のブロー成形にて中空状に一体成形された扉成形体と、この扉成形体の裏面部に固定され、容器を収納載置する枠体と、前記扉成形体の中空部に注入発泡した発泡断熱材と、前記扉成形体のブロー成形時のインサート物として前記枠体を固定する補強板を埋設し、前記補強板の外周縁部は折り曲げ片を形成し且つ角部が円弧状となる略矩形状に形成したものからなり、前記補強板を前記扉成形体の壁表面に位置させ、前記折り曲げ片を中空部に突出させて前記扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁に包み込まれるとともに、前記補強板の前記枠体取付面は前記扉成形体の裏面部の表面より若干内方に位置することにより前記枠体の前端部を位置決めするとともに前記発泡断熱材で裏面を包まれる凹部を設けたことを特徴とする冷蔵庫の引き出し扉。
- 補強板は複数の凹溝を形成し、上記補強板を扉成形体の壁表面に位置させ、複数の凹溝を扉成形体の壁表面から中空部に突出させて扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁に包み込まれるように埋設した事を特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の引き出し扉。
- 補強板は複数の孔を穿設し、上記補強板を扉成形体の壁表面に位置させ、複数の孔部から扉成形体の壁を突出させ埋設した事を特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の引き出し扉。
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