JPH10339563A - 冷蔵庫の扉構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷蔵庫等に使用される扉構造に関し、部品点
数の削減，組立工程の簡略化及び安価で量産性の向上を
図る。 【解決手段】 樹脂のブロー成形にて中空状に一体成形
された扉成形体１１と、中空体のブロー成形時に複数の
凹溝３４を有する補強板１５をインサート成形し、前記
中空部１４に発泡断熱材１８を充填し扉２０が構成され
ることにより、扉構造の構成部品が少なく及び組立工程
の簡略化と安価で量産性の高い扉構造が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、別部材を取付ける
ブロー成形製プラスチックにより一体成形した冷蔵庫の
扉構造に係る。

【０００２】

【従来の技術】図２３，図２４は例えば実公昭６０−２
７３５０号公報に示された従来の冷蔵庫の扉構造であ
り、図において、１は扉で、扉外板２の４辺に扉枠３を
嵌着し、補強板４を裏面上部の扉枠３の上辺及び左右辺
に載置し、この中に断熱材５を充填発泡させることによ
り、各部品が固着される。６は容器７を支持固定する枠
体であり、枠体６の前端部が扉１の内板８を介して、複
数のねじ９によって補強板４のねじ孔１０に締め付け固
定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された冷蔵庫の扉では特に部品点数が多く、組
立作業、およびウレタンフォームの洩れ防止等の製造工
程が煩雑になると共に経済的にも不利でかつ、量産性が
低かった。さらにねじ孔等のキャップにプラスチックを
使用し外板２に鉄板を使用しているため、特に低温時に
プラスチックと鉄板の熱膨張率の差によりプラスチック
製キャップが割れやすい等の欠点を有していた。

【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み、冷蔵庫の扉
外形材全体をブロー成形法により一体成形し、ブロー成
形時のインサート物として補強板または取付ブラケッ
ト、または取付ピースを埋設し、その内部中空部に断熱
材としてウレタンフォームを充填させた部品点数の削
減、組立工程の簡略化、プラスチック材料と鉄板の組合
せの省略化を計る経済上の効果と、量産性を高くもたら
す冷蔵庫の扉構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
冷蔵庫の扉外形全体をブロー成形法により一体成形し、
ブロー成形時のインサート物として補強板あるいは硬質
の取付ブラケット又は硬質の取付ピースを埋設し、その
内部中空部に断熱材としてウレタンフォームを充填させ
て冷蔵庫の扉構造とするものである。さらに補強板の固
着強度向上を計るために補強板に折り曲げ片や複数の凹
溝や複数の孔を形成するものである。さらに取付ブラケ
ットや取付ピースの固着強度向上を計るために貫通孔や
膨出部又リブを形成するものである。さらに扉外面の外
観の向上を計るため取付ブラケットや取付ピースの基部
表面を大きく形成しその外面のウエルドの発生を防止す
る。さらに扉成形体のブロー成形性向上の為取付ピース
に勾配を設け取付ピースの取付部分に割れ，隙間，変形
ウエルドが防止できる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の冷蔵庫
の扉構造は、合成樹脂のブロー成形にて中空状に一体成
形された扉成形体と、この扉成形体の裏面部に固定さ
れ、容器を収納載置する枠体と、扉成形体の中空部に注
入発泡した発泡断熱材と、上記扉成形体のブロー成形時
のインサート物として上記枠体を固定する補強板を埋設
したものであり部品点数の削減と製造工程の簡略化及び
ウレタンフォームの洩れをなくすと共に従来のようにプ
ラスチックと鉄板との組合せによる熱膨張率の差による
把手部の割れを防止することができ更に安価で量産性が
高くできる。

【０００７】また請求項２に記載の発明は、補強板の端
部は折り曲げ片を形成し且つ角部が円弧状となる略矩形
状に形成したものからなり、上記補強板を扉成形体の壁
表面に位置させ、折り曲げ片を中空部に突出させて扉成
形体の壁から中空部に延びた支承壁に包み込まれるよう
に埋設した補強板のため、補強板に対する樹脂の包み込
みが容易であり成形不良が生じない。また固着強度が優
れたものである。

【０００８】また請求項３に記載の発明は、補強板は複
数の凹溝を形成し、上記補強板を扉成形体の壁表面に位
置させ、複数の凹溝を扉成形体の壁表面から中空部に突
出させて扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁に包み
込まれるように埋設しているので補強板と扉成形体が強
固に固着され優れたインサート成形が得られる。

【０００９】また請求項４に記載の発明は、補強板は複
数の孔の穿設し、上記補強板を扉成形体の壁表面に位置
させ、複数の孔部から扉成形体の壁を突出させ埋設して
いるので、補強板と扉成形体の固着強度が優れたもので
ある。

【００１０】また請求項５に記載の発明は、ブロー成形
時のインサート物として硬質の取付ブラケットを埋設
し、上記取付ブラケットは板状体及びそれと一体の複数
の突起を有し且つ複数の突起に貫通孔を形成したものか
らなり、上記取付ブラケットの板状体の扉成形体の壁表
面に位置させ、貫通孔を含む複数の突起全体を扉成形体
の壁表面から中空部に突出させ扉成形体の壁から中空部
に延びた支承壁に前記貫通孔が包み込まれるように埋設
しているので、取付ブラケットの貫通孔部で表裏の両面
より樹脂が回わり込みかつ接合，溶着することで埋込み
強度が向上する。さらに取付ブラケットがインサートさ
れ、扉成形体がブロー成形後に部分的に変形しても、取
付ブラケットの別部材に対する取付位置関係には全く誤
差が生じない。このため取付ブラケットに別部材を容易
に取付けることができる。

【００１１】また請求項６に記載の発明は、ブロー成形
時のインサート物として硬質の取付ピースを埋設し、上
記取付ピースは略台形（ａ＞ｂ）形成し且つ一体の複数
リブを形成したものからなり、上記取付ピースを扉成形
体の壁表面に位置させ、扉成形体の壁表面から中空部に
略台形のｂ面側を中空部に突出させ扉成形体の壁から中
空部に延びた支承壁に前記複数リブが包み込まれるよう
に埋設しているので、取付ピースに対するブロー成形時
の樹脂の包み込みが容易で成形不良が生じない。また固
着強度が優れたものである。

【００１２】また請求項７に記載の発明は、ブロー成形
時のインサート物として硬質の取付ピースを埋設し、上
記取付ピースは、大きい面を有する基部と、この基部に
連続した軸部と、軸部の外部に膨出部を形成したものか
らなり、上記取付ピースを扉形成体の壁表面に位置さ
せ、膨出部を含む軸部全体を扉形成体の壁表面から中空
部に突出させて扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁
に包み込まれるように埋設しているので、取付ピースに
対する樹脂の包み込み時樹脂のウエルド発生がなく外観
の見栄えを劣化させる事がない。また取付ピースは強固
に固着され優れたインサート成形が得られる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明による冷蔵庫等に使用される扉
構造の実施例について、図面を参照しながら説明する。
尚、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細
な説明を省略する。

【００１４】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる冷蔵庫の引出し式扉を示す分解斜視図である。図２
は、同実施例の引出し扉の要部断面図である。図３は、
同実施例の製造法法による成形状態を示す垂直断面図で
ある。図４は、同実施例の型締めした状態を示す垂直断
面図である。

【００１５】図１，図２，図３及び図４において、１１
は扉成形体であり、ポリエチレン，ポリプロピレン，Ａ
ＢＳ樹脂，ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂をブ
ロー成形することにより、中空２重壁構造に構成されて
いる。１２，１３は扉成形体の前壁，裏壁、１４は前壁
１２と裏壁１３の間に形成された中空部である。１５は
扉成形体１１の裏壁１３に固着されたインサート物の補
強板である。上記補強板１５は金属あるいは硬質プラス
チック製であり、この補強板１５にはねじ孔１６を設け
ている。上記中空部１４にはウレタンフォーム注入口１
７より、発泡断熱材１８を充填し、その注入口１７をキ
ャップ１９によりシールされ扉２０が構成される。また
扉２０は、容器７を支持固定する枠体６の前端部に設け
た孔２１を介して、複数のねじ９によって補強板１５の
ねじ孔１６に取付けられている。

【００１６】次に図３，図４に従って上記扉成形体１１
のブロー成形工程を説明する。２２，２３はキャビテ
ィ、２６はインサート部材である補強板１５をキャビテ
ィ２４内に仮止めするための保持部であり、補強板１５
のねじ孔１６に保持部２６の凸部２７が挿入されてい
る。又図示していないが、磁石又エアーで補強板１５を
保持部２６へセットしてもよい。

【００１７】上記のように補強板１５をキャビティ２４
内に配置した後、ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂を
押出機（図示せず）で溶融混練して押出された可塑化状
態のパリソンＡを図３に示すように分割形式の金型２
２，２３間に配置する。ついで、パリソンＡをフリーブ
ローし、金型２２，２３を閉鎖することにより、図４に
示すように対向したパリソンＡは一体に溶着され、さら
に一体化された中空部１４に空気を圧入して、パリソン
Ａをキャビティ２４，２５及び補強板１５の形状に沿っ
て膨張させる。このときパリソンＡは補強板１５の外周
縁部２８を包み込むように一体に溶着され、扉成形体１
１の前壁１２，裏壁１３および支承壁２９が形成され
る。

【００１８】ついで、成形品を冷却後、金型２２，２３
を開いて冷却した成形品を取出すことにより、図１に示
すような扉２０が得られる。

【００１９】以上のような構成により扉構造は、扉成形
体１１のブロー成形時のインサート物として上記枠体６
を固定する補強板１５を強固に固着形成されているの
で、構成部品が少なく、軽量でコストが安く量産性が高
くできる。

【００２０】（実施例２）図１及び図３，図４は実施例
１と同一構成であり、図５は、本発明の実施例２による
扉の要部側断面図である。図６は、同実施例の補強板の
斜視図である。

【００２１】図５，図６において、補強板１５の外周縁
部２８は折り曲げ片３０を形成し、その角部３１が円弧
状となる略矩形状に形成した補強板１５を実施例１にて
説明した様に扉成形体１１の裏壁１３に補強板１５を一
体にブロー成形されており、補強板１５の板状体３２よ
り一体に中空部１４（内方）に突出した折り曲げ片３０
は、裏壁１３より中空部１４（内方）に延出した支承壁
２９の基端壁２９ａで包み込まれて埋設され構成してい
る。

【００２２】また補強板１５の板状体３２は裏壁１３の
表面より若干内方に位置することにより位置規制される
凹部３３が形成されている。枠体６の取付けに際して
は、前端部６ａを上記凹部３３に位置決めしてねじ９を
補強板１５のねじ孔１６に蝶合することにより枠体６は
補強板１５に取付けられる。

【００２３】以上の様な構成により扉構造は、補強板１
５より一体に形成した折り曲げ片３０が内方に突出し、
裏壁１３より内方に延出した支承壁２９で包み込まれる
ため、包み込みが容易で成形不良がなく強固に固着でき
る。又枠体６の取付面に位置規制される凹部３３がある
ため枠体の取付けが容易である。

【００２４】（実施例３）図１及び図３，図４は実施例
１と同一構成であり、図７は、本発明の実施例３による
扉の要部側断面図である。図８は、同実施例の補強板の
斜視図である。

【００２５】図７，図８において、複数の凹溝３４を形
成した補強板１５を実施例１にて説明したように扉成形
体１１と一体にブロー成形されており、補強板１５の板
状体３２より一体に中空部１４（内方）に突出した複数
の凹溝３４は、裏壁１３より中空部１４（内方）に延出
した支承壁２９の基端壁２９ａで包み込まれて扉成形体
１１の内部に埋設され構成している。

【００２６】以上の様な構成により扉構造は、補強板１
５より一体に形成した複数の凹溝３４が内方に突出し、
裏壁１３より内方に延出した支承壁２９と基端壁２９ａ
で包み込まれるため補強板１５と扉成形体１１の取付強
度が全体として向上し、別部材（枠体６）の取付部分に
隙間，変形が生ぜず、固着強度に優れたものとすること
ができる。

【００２７】（実施例４）図１及び図３，図４は実施例
１と同一構成であり、図９は、本発明の実施例４による
扉の要部側断面図である。図１０は、同実施例の補強板
の斜視図である。

【００２８】図９，図１０において、複数の孔３５を穿
設した補強板１５を実施例１にて説明したように扉成形
体１１と一体にブロー成形されており、板状体３２に設
けた孔３５を覆うように扉成形体１１の裏壁１３が、中
空部１４（内方）から外方へ孔３５から突出させ補強板
１５を埋設している。

【００２９】以上の様な構成により扉構造は、扉成形体
１１の裏壁１３が、補強板１５に穿設した複数の孔３５
から突出してなる為補強板１５と扉成形体１１は、強固
に固着でき得る。

【００３０】（実施例５）図１１は、本発明の実施例５
による扉の要部側断面図である。図１２は、同実施例の
取付ブラケットの斜視図である。図１３は、同実施例の
取付ブラケットの要部断面図である。図１４は、同実施
例の製造法における成形状態を示す垂直断面図である。
図１５は、同実施例の型締めした状態を示す垂直断面図
である。

【００３１】図１１，図１２，図１３，図１４及び図１
５において、３６は扉成形体１１の裏壁１３に固着され
たインサート物の取付ブラケットである。取付ブラケッ
ト３６は金属あるいは硬質プラスチック製であり、この
取付ブラケット３６は板状体３７と板状体３７より扉成
形体１１内に突出する複数の突起３８からなり、突起３
８の一部には貫通孔３９が形成され、また突起３８の内
部には軸方向に貫通した孔４０が形成されている。板状
体３７の外周縁部４１は裏壁１３の表面に近い箇所で、
プラスチックの裏壁１３より内方に延びた支承壁２９と
基端壁２９ａで包み込まれて埋設され、第１の嵌合部Ａ
を構成している。

【００３２】また板状体３７より一体に突出した突起３
８の一部に設けた貫通孔３９も裏壁１３より内方に延出
した支承壁２９の上端壁２９ｂで包み込まれて扉成形体
１１の内部に埋設され、第２の嵌合部Ｂを構成してい
る。

【００３３】枠体６は、枠体６の前端部６ａを介してね
じ９にて取付ブラケット３６の孔４０に蝶合して取付け
られている。

【００３４】図１４，図１５は、上記扉成形体１１のブ
ロー成形工程図であり実施例１と同一工程図であり説明
は省略する。

【００３５】以上のような構成により扉構造は、中空体
のブロー成形時に取付ブラケット３６がインサートして
も、取付ブラケット３６に対する樹脂の包み込みが容易
であり、成形不良が生じない。

【００３６】また、取付ブラケット３６は硬質のもので
あり、それ自体に板状体３７および複数の突起３８を有
しかつ複数の突起３８の一部に貫通孔３９が形成されて
いるので、扉成形体１１がブロー成形後に収縮変形して
も、取付ブラケット３６の別部材に対する取付位置関係
に全く誤差が生ぜず、取付ブラケット３６に別部材（枠
体６等）を容易に取付ける事ができる。更に貫通孔３９
があるため貫通孔部で表裏の両面より樹脂が回り込みか
つ接合，溶着することで埋込み強度に優れたものとする
ことができる。

【００３７】（実施例６）図１４，図１５は実施例５と
同一構成であり、図１６は、本発明の実施例６による扉
の要部側断面図である。図１７は、同実施例の取付ピー
スの斜視図である。図１８は、同実施例のＡ部拡大図で
ある。図１９は、同実施例のＢ−Ｂ矢視図である。

【００３８】図１６，図１７，図１８および図１９にお
いて、ブロー成形時のインサート物として硬質の取付ピ
ース４２を埋設し、上記取付ピース４２は図１６，図１
７に示す如く、底面の幅寸法ａと上面の幅寸法ｂとの関
係をａ＞ｂとした略台形形状に形成している。４３は取
付ピース４２から一体に形成した複数のリブである。実
施例５にて説明したように扉成形体１１と一体にブロー
成形されており、取付ピース４２の底面ａより中空部１
４に突出した略台形の上面ｂと、複数のリブ４３は、裏
壁１３より中空部１４に延出した支承壁２９で包み込ま
れて扉成形体１１の内部に埋設され構成されている。

【００３９】以上の様な構成により扉構造は、取付ピー
ス４２は略台形（ａ＞ｂ）形成し、裏壁１３側を底面
ａ、中空部１４側を上面ｂに配設しているので取付ピー
ス４２に対するブロー成形時の裏壁１３樹脂の包み込み
が容易で成形不良が生じない。また取付ピース４２より
一体に形成した複数のリブ４３も樹脂が包み込まれて取
付ピース４２が埋設し埋込み強度が向上する。

【００４０】（実施例７）図１４，図１５と実施例５と
同一構成であり、図２０は、本発明の実施例７による扉
の要部側断面図である。図２１は、同実施例の取付ピー
スの斜視図である。図２２は、上記取付ピースの平面図
である。

【００４１】図２０，図２１及び図２２において、４４
は扉成形体１１の裏壁１３に固着されたインサート物の
取付ピースである。この取付ピース４４は金属あるいは
硬質ブラケット製であり、この取付ピース４４は大きい
面を有する基部４５と、この基部４５に連続した軸部４
６と、軸部４６の外部に膨出部４７を形成され、また軸
部４６の内部には軸方向に貫通した孔４０が形成されて
いる。基部４５の外周縁部４１は裏壁１３の表面に近い
箇所で、プラスチックの裏壁１３より内方に延びた支承
壁２９の基端壁２９ａで包み込まれて埋設され、第１の
嵌合部Ａを構成している。

【００４２】また基部４５より一体に突出した軸部４６
の膨出部４７も裏壁１３より内方に延出した支承壁２９
の上端壁２９ｂで包み込まれて扉成形体１１の内部に埋
設され、第２の嵌合部Ｂを構成している。

【００４３】以上のような構成により扉構造は、図２
０，図２２に示す様に、取付ピース４４の大きい面を有
する基部４５を裏壁１３の表面側に位置するため、取付
ピース４４に対する樹脂の包み込みの際樹脂同志が接合
してウエルド（Ｃ）が発生させるという外観の見栄えを
劣化させる事なくブロー成形時の樹脂の包み込みが容易
で成形不良が生じない。また膨出部４７が形成されてい
るので、取付ピース４４は強固に固着され優れたインサ
ート成形が得られる。なお本実施例では取付ピース４４
を裏壁１３に埋設したが、表壁１２に埋設してもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明の冷蔵庫の扉構造
は、ブロー成形にて中空状に一体成形された扉成形体
と、この扉成形体の裏面部に固定され、容器を収納載置
する枠体と、扉成形体の中空部に注入発泡した発泡断熱
材と、上記扉成形体のブロー成形時のインサート物とし
て上記枠体を固定する補強板を埋設したものであり、扉
構造の部品点数削減，軽量化、そしてコストの安く量産
性が高くできる。

【００４５】また、樹脂と一体にブロー成形される補強
板外周縁部を折り曲げさらに角部を円弧状形状に形成し
ているため補強板に対する樹脂の包み込みが容易で成形
不良がなく強固に固着できる。又補強板は裏壁の表面よ
り若干内方に位置し凹部が形成されその凹部に位置規制
される様に枠体が取付けるので枠体の取付けが容易とな
る。

【００４６】また、樹脂と一体にブロー成形される補強
板に複数の凹溝を形成しているため凹溝が、扉成形体の
壁表面から中空部に延出した支承壁に包み込まれるよう
に補強板が埋設しているので、隙間，変形のない固着強
度の優れたものとなる。

【００４７】また、補強板に複数の孔を穿設しているの
で、扉成形体の裏壁が、穿設した複数の孔から突出して
なる為、補強板と扉成形体との取付強度が全体として向
上し強固に固着できる。

【００４８】また、ブロー成形時のインサート物として
硬質の取付ブラケットを埋設し、取付ブラケットは板状
体及びそれと一体の複数の突起を有しかつ突起に貫通孔
を形成したものからなる為、扉成形体の壁から中空部に
延びた支承壁の上端壁で貫通孔が包み込まれるように埋
設しているので、これにより、扉成形体がブロー成形後
に収縮変形しても、取付ブラケットの別部材に対する取
付位置関係に全く誤差が生ぜず、別部材を容易に取付け
る事ができる。また貫通孔部で表裏の両面より樹脂が回
り込みかつ接合，溶着することで、取付ブラケットの埋
込み強度に優れたものとすることができる。

【００４９】また、インサート物として取付ピースを埋
設し、取付ピースは略台形形状を形成しさらに一体に複
数のリブを有しているので、ブロー成形時の取付ピース
に対する壁の包み込みが容易で成形不良（破れ，変形）
が生じない。また複数のリブも同時に包み込まれて埋設
するので固着強度が向上する。

【００５０】また、取付ピースは大きい面を有する基部
と、この基部に連続した軸部と、軸部の外部に膨出部を
形成したものを埋設しているので、ブロー成形時の取付
ピースに対する樹脂の包み込みの際樹脂同志が接合し扉
成形体の表面にウエルドが発生させるという外観の見栄
えを低化させる事がない。また膨出部が形成されている
ので、これにより扉成形体の壁から中空部に延びた支承
壁に包み込まれ取付ピースは強固に固着され優れたイン
サート成形が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１による冷蔵庫の引出し式扉を
示す分解斜視図

【図２】同実施例の引出し式扉の要部断面図

【図３】同実施例の製造法における成形状態を示す垂直
断面図

【図４】同実施例の型締めした状態を示す垂直断面図

【図５】本発明の実施例２による扉の要部断面図

【図６】同実施例の補強板の斜視図

【図７】本発明の実施例３による扉の要部断面図

【図８】同実施例の補強の斜視図

【図９】本発明の実施例４による扉の要部断面図

【図１０】同実施例の補強板の斜視図

【図１１】本発明の実施例５による扉の要部断面図

【図１２】同実施例の取付ブラケットの斜視図

【図１３】同実施例の取付ブラケットの要部断面図

【図１４】同実施例の製造法における成形状態を示す垂
直断面図

【図１５】同実施例の型締めした状態を示す垂直断面図

【図１６】本発明の実施例６による扉の要部断面図

【図１７】同実施例の取付ピースの斜視図

【図１８】同実施例のＡ部拡大図

【図１９】同実施例のＢ−Ｂ矢視図

【図２０】本発明の実施例７による扉の要部断面図

【図２１】同実施例の取付ピースの斜視図

【図２２】上記取付ピースの平面図

【図２３】従来の冷蔵庫の引出し式扉を示す分解斜視図

【図２４】従来の冷蔵庫を示す要部断面図

【符号の説明】

１１ 扉成形体 １４ 中空部 １５ 補強板 １８ 発泡断熱材 ２８ 外周縁部 ２９ 支承壁 ３０ 折り曲げ片 ３１ 角部 ３４ 複数の凹溝 ３５ 複数の孔 ３６ 取付ブラケット ３８ 複数の突起 ３９ 貫通孔 ４２，４４ 取付ピース ４３ 複数のリブ ４５ 基部 ４６ 軸部 ４７ 膨出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 安夫 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂のブロー成形にて中空状に一体
   成形された扉成形体と、この扉成形体の裏面部に固定さ
   れ、容器を収納載置する枠体と、扉成形体の中空部に注
   入発泡した発泡断熱材と、上記扉成形体のブロー成形時
   のインサート物として上記枠体を固定する補強板を埋設
   した事を特徴とする冷蔵庫の扉構造。
2. 【請求項２】 補強板の外周縁部は折り曲げ片を形成し
   且つ角部が円弧状となる略矩形状に形成したものからな
   り、上記補強板を扉成形体の壁表面に位置させ、折り曲
   げ片を中空部に突出させて扉成形体の壁から中空部に延
   びた支承壁に包み込まれるように埋設した事を特徴とす
   る請求項１記載の冷蔵庫の扉構造。
3. 【請求項３】 補強板は複数の凹溝を形成し、上記補強
   板を扉成形体の壁表面に位置させ、複数の凹溝を扉成形
   体の壁表面から中空部に突出させて扉成形体の壁から中
   空部に延びた支承壁に包み込まれるように埋設した事を
   特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の扉構造。
4. 【請求項４】 補強板は複数の孔を穿設し、上記補強板
   を扉成形体の壁表面に位置させ、複数の孔部から扉成形
   体の壁を突出させ埋設した事を特徴とする請求項１記載
   の冷蔵庫の扉構造。
5. 【請求項５】 ブロー成形時のインサート物として硬質
   の取付ブラケットを埋設し、上記取付ブラケットは板状
   体及びそれと一体の複数の突起を有し且つ複数の突起に
   貫通孔を形成したものからなり、上記取付ブラケットの
   板状体を扉成形体の壁表面に位置させ、貫通孔を含む複
   数の突起全体を扉成形体の壁表面から中空部に突出させ
   扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁に前記貫通孔が
   包み込まれるように埋設した事を特徴とする請求項１記
   載の冷蔵庫の扉構造。
6. 【請求項６】 ブロー成形時のインサート物として硬質
   の取付ピースを埋設し、上記取付ピースは略台形状に形
   成し且つ一体の複数リブを形成したものからなり、上記
   取付ピースを扉成形体の壁表面に位置させ、扉成形体の
   壁表面から中空部に略台形の上面側を中空部に突出させ
   扉成形体の壁から中空部に延びた支承壁に前記リブが包
   み込まれるように埋設した事を特徴とする請求項１記載
   の冷蔵庫の扉構造。
7. 【請求項７】 ブロー成形時のインサート物として硬質
   の取付ピースを埋設し、上記取付ピースは、大きい面を
   有する基部と、この基部に連続した軸部と、軸部の外部
   に膨出部を形成したものからなり、上記取付ピースを扉
   形成体の壁表面に位置させ、膨出部を含む軸部全体を扉
   形成体の壁表面から中空部に突出させて扉成形体の壁か
   ら中空部に延びた支承壁に包み込まれるように埋設した
   事を特徴とする請求項１記載の冷蔵庫の扉構造。