JP2802333B2 - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
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- JP2802333B2 JP2802333B2 JP7338145A JP33814595A JP2802333B2 JP 2802333 B2 JP2802333 B2 JP 2802333B2 JP 7338145 A JP7338145 A JP 7338145A JP 33814595 A JP33814595 A JP 33814595A JP 2802333 B2 JP2802333 B2 JP 2802333B2
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- molding
- resin material
- partition member
- mold body
- molding resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
- B29C45/1639—Removable partitions between adjacent mould cavity portions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多色成形物を成形
する成形装置に関するものである。
する成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の多色成形物は、実公平３−３４２
２５号公報に記載されているように、色の異なる合成樹
脂素材によって成形された複数の模型素体Ｂ，Ｐ，Ｒ，
Ｙがランナーによって接続された構成を有している。
２５号公報に記載されているように、色の異なる合成樹
脂素材によって成形された複数の模型素体Ｂ，Ｐ，Ｒ，
Ｙがランナーによって接続された構成を有している。
【０００３】上記多色成形物は、第１の成形型で模型素
体Ｐ，Ｒを成形し、この模型素体Ｐ，Ｒを第２の成形型
に移動し、第２の成形型において、この模型素体Ｐ，Ｒ
のランナーの端部を包み込むようにして模型素体Ｂ，Ｙ
を成形して形成されたものである。
体Ｐ，Ｒを成形し、この模型素体Ｐ，Ｒを第２の成形型
に移動し、第２の成形型において、この模型素体Ｐ，Ｒ
のランナーの端部を包み込むようにして模型素体Ｂ，Ｙ
を成形して形成されたものである。
【０００４】また、別の従来の多色成形物は、特公平０
４−６０８０６号公報第１０図に記載されているよう
に、一つのランナーに色の異なる模型構成部材が接続さ
れた構成を有している。さらに、この模型構成部材は２
色で構成されているものもある。
４−６０８０６号公報第１０図に記載されているよう
に、一つのランナーに色の異なる模型構成部材が接続さ
れた構成を有している。さらに、この模型構成部材は２
色で構成されているものもある。
【０００５】上記多色成形物は、特公平０４−６０８０
６号公報第５図に記載されている成形装置によって成形
される。この成形装置は、多色成形物を押し出すノック
アウトピンを固定した第１のスライドプレートと、ラン
ナー溝のゲートを開閉する開閉ピンと、成形空間を仕切
る仕切り部材を備えた第２のスライドプレートを有して
いる。この成形装置は、油圧装置等の駆動装置により第
２のスライドプレートを摺動して多色成形物を成形す
る。成形された多色成形物は、第１のスライドプレート
を駆動することによりノックアウトピンを押し出し、取
り出すことができる。
６号公報第５図に記載されている成形装置によって成形
される。この成形装置は、多色成形物を押し出すノック
アウトピンを固定した第１のスライドプレートと、ラン
ナー溝のゲートを開閉する開閉ピンと、成形空間を仕切
る仕切り部材を備えた第２のスライドプレートを有して
いる。この成形装置は、油圧装置等の駆動装置により第
２のスライドプレートを摺動して多色成形物を成形す
る。成形された多色成形物は、第１のスライドプレート
を駆動することによりノックアウトピンを押し出し、取
り出すことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】実公平３−３４２２５
号公報に記載されている従来の多色成形物を成形する成
形装置は、単にランナー同士を接続するだけにも拘ら
ず、複数の成形型と、成形物を移動させる移動手段を必
要とするため、構造が複雑となり、高価であるという問
題点があった。
号公報に記載されている従来の多色成形物を成形する成
形装置は、単にランナー同士を接続するだけにも拘ら
ず、複数の成形型と、成形物を移動させる移動手段を必
要とするため、構造が複雑となり、高価であるという問
題点があった。
【０００７】特公平０４−６０８０６号公報に記載され
ている成形装置は、多色成形物を押し出すノックアウト
ピンを固定した第１のスライドプレート以外に、ランナ
ー溝のゲートを開閉する開閉ピン及び成形空間を仕切る
仕切り部材を備えた第２のスライドプレートを有し、さ
らにこの第２のスライドプレートを摺動させる駆動装置
が必要である。そのため、構造が複雑且つ大型化して高
価であり、しかもかなりの重量があるのでこれを取り付
ける射出装置の負担が大きいという問題点があった。
ている成形装置は、多色成形物を押し出すノックアウト
ピンを固定した第１のスライドプレート以外に、ランナ
ー溝のゲートを開閉する開閉ピン及び成形空間を仕切る
仕切り部材を備えた第２のスライドプレートを有し、さ
らにこの第２のスライドプレートを摺動させる駆動装置
が必要である。そのため、構造が複雑且つ大型化して高
価であり、しかもかなりの重量があるのでこれを取り付
ける射出装置の負担が大きいという問題点があった。
【０００８】本発明は、上記問題点に鑑み案出したもの
であって、構造が簡単で小型化且つ軽量化することがで
き、しかも安価な成形装置を提供することを目的とす
る。
であって、構造が簡単で小型化且つ軽量化することがで
き、しかも安価な成形装置を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る成形装置は、上記目的を達成するため、下記の構成を
有する。 （イ）射出装置の移動側に取り付けられる移動金型本体
と、射出装置の固定側に取り付けられる固定金型本体と
からなること。 （ロ）移動金型本体と固定金型本体が接合すると、移動
金型本体と固定金型本体の間に、成形型と、この成形型
に成形樹脂素材を流入するランナー溝が形成されるこ
と。 （ハ）移動金型本体又は固定金型本体には、ランナー溝
内を仕切る仕切り部材がランナー溝内に出入可能に設け
られていること。 （ニ）仕切り部材は、弾性部材によってランナー溝内に
出る方向に付勢されていること。 （ホ）仕切り部材は、一方の面が成形樹脂素材の流入方
向と略直角となり、この一方の面側に流れる成形樹脂素
材の流れを阻止すること。 （ヘ）仕切り部材は、他方の面に仕切り部材の上端面ま
で開放される段凹部が形成され、この他方の面側に流れ
る成形樹脂素材が段凹部に流入すると、弾性部材の弾性
に抗してランナー溝外に押し下げられるように形成され
ていること。
る成形装置は、上記目的を達成するため、下記の構成を
有する。 （イ）射出装置の移動側に取り付けられる移動金型本体
と、射出装置の固定側に取り付けられる固定金型本体と
からなること。 （ロ）移動金型本体と固定金型本体が接合すると、移動
金型本体と固定金型本体の間に、成形型と、この成形型
に成形樹脂素材を流入するランナー溝が形成されるこ
と。 （ハ）移動金型本体又は固定金型本体には、ランナー溝
内を仕切る仕切り部材がランナー溝内に出入可能に設け
られていること。 （ニ）仕切り部材は、弾性部材によってランナー溝内に
出る方向に付勢されていること。 （ホ）仕切り部材は、一方の面が成形樹脂素材の流入方
向と略直角となり、この一方の面側に流れる成形樹脂素
材の流れを阻止すること。 （ヘ）仕切り部材は、他方の面に仕切り部材の上端面ま
で開放される段凹部が形成され、この他方の面側に流れ
る成形樹脂素材が段凹部に流入すると、弾性部材の弾性
に抗してランナー溝外に押し下げられるように形成され
ていること。
【００１０】また、請求項２記載の発明に係る成形装置
は、上記目的を達成するため、下記の構成を有する。 （イ）一つのランナー溝内を仕切る仕切り部材が、二つ
一組で設けられていること。 （ロ）二つの仕切り部材は、成形樹脂素材の流入方向と
略直角となり、成形樹脂素材の流れを阻止する一方の面
が互いに対向するように設けられていること。
は、上記目的を達成するため、下記の構成を有する。 （イ）一つのランナー溝内を仕切る仕切り部材が、二つ
一組で設けられていること。 （ロ）二つの仕切り部材は、成形樹脂素材の流入方向と
略直角となり、成形樹脂素材の流れを阻止する一方の面
が互いに対向するように設けられていること。
【００１１】さらに、請求項３記載の発明に係る成形装
置は、上記目的を達成するため、下記の構成を有する。 （イ）射出装置の移動側に取り付けられる移動金型本体
と、射出装置の固定側に取り付けられる固定金型本体と
からなること。 （ロ）移動金型本体と固定金型本体が接合すると、移動
金型本体と固定金型本体の間に、成形型と、この成形型
に成形樹脂素材を流入するランナー溝が形成されるこ
と。 （ハ）移動金型本体又は固定金型本体には、成形型内を
仕切る仕切り部材が成形型内に出入可能に設けられてい
ること。 （ニ）仕切り部材は、弾性部材によって成形型内に出る
方向に付勢されていること。 （ホ）仕切り部材は、一方の面が成形樹脂素材の流入方
向と略直角となり、この一方の面側に流れる成形樹脂素
材の流れを阻止すること。 （ヘ）仕切り部材は、他方の面に仕切り部材の上端面ま
で開放される段凹部が形成され、この他方の面側に流れ
る成形樹脂素材が段凹部に流入すると、弾性部材の弾性
に抗して成形型外に押し下げられるように形成されてい
ること。
置は、上記目的を達成するため、下記の構成を有する。 （イ）射出装置の移動側に取り付けられる移動金型本体
と、射出装置の固定側に取り付けられる固定金型本体と
からなること。 （ロ）移動金型本体と固定金型本体が接合すると、移動
金型本体と固定金型本体の間に、成形型と、この成形型
に成形樹脂素材を流入するランナー溝が形成されるこ
と。 （ハ）移動金型本体又は固定金型本体には、成形型内を
仕切る仕切り部材が成形型内に出入可能に設けられてい
ること。 （ニ）仕切り部材は、弾性部材によって成形型内に出る
方向に付勢されていること。 （ホ）仕切り部材は、一方の面が成形樹脂素材の流入方
向と略直角となり、この一方の面側に流れる成形樹脂素
材の流れを阻止すること。 （ヘ）仕切り部材は、他方の面に仕切り部材の上端面ま
で開放される段凹部が形成され、この他方の面側に流れ
る成形樹脂素材が段凹部に流入すると、弾性部材の弾性
に抗して成形型外に押し下げられるように形成されてい
ること。
【００１２】さらにまた、請求項４記載の発明に係る成
形装置は、上記目的を達成するため、下記の構成にする
ことができる。 （イ）移動金型本体内には空室が設けられ、この空室内
には押し出し板が固定金型本体方向に移動可能に設けら
れていること。 （ロ）押し出し板には、仕切り部材が取り付けられてい
ること。
形装置は、上記目的を達成するため、下記の構成にする
ことができる。 （イ）移動金型本体内には空室が設けられ、この空室内
には押し出し板が固定金型本体方向に移動可能に設けら
れていること。 （ロ）押し出し板には、仕切り部材が取り付けられてい
ること。
【００１３】
【発明の実施の形態】本願請求項１及び３記載の発明に
係る成形装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、成形装置１は、図示しない公知の射
出装置の移動側に取り付けられる移動金型本体２と、射
出装置の固定側に取り付けられる固定金型本体３とから
なっている。移動金型本体２と固定金型本体３が接合す
ると、移動金型本体２と固定金型本体３の間に、成形型
１８と、この成形型１８に成形樹脂素材を流入するラン
ナー溝１５，１６が形成されるようになっている。
係る成形装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、成形装置１は、図示しない公知の射
出装置の移動側に取り付けられる移動金型本体２と、射
出装置の固定側に取り付けられる固定金型本体３とから
なっている。移動金型本体２と固定金型本体３が接合す
ると、移動金型本体２と固定金型本体３の間に、成形型
１８と、この成形型１８に成形樹脂素材を流入するラン
ナー溝１５，１６が形成されるようになっている。
【００１４】移動金型本体２（又は固定金型本体３）に
は、ランナー溝１６内を仕切る仕切り部材３０ａがラン
ナー溝１６内に出入可能に設けられている。この仕切り
部材３０ａは、弾性部材３１ａによってランナー溝１６
内に出る方向に付勢されている。仕切り部材３０ａは、
図４に示すように、一方の面３６が成形樹脂素材の流入
方向と略直角となり、この一方の面３６側に流れる成形
樹脂素材の流れを阻止することができる。また、仕切り
部材３０ａは、図２に示すように、他方の面３７に仕切
り部材３０ａの上端面３９まで開放される段凹部４０が
形成され、この他方の面３７側に流れる成形樹脂素材が
段凹部４０に流入すると、弾性部材３１ａの弾性に抗し
てランナー溝１６外に押し下げられるように形成されて
いる。
は、ランナー溝１６内を仕切る仕切り部材３０ａがラン
ナー溝１６内に出入可能に設けられている。この仕切り
部材３０ａは、弾性部材３１ａによってランナー溝１６
内に出る方向に付勢されている。仕切り部材３０ａは、
図４に示すように、一方の面３６が成形樹脂素材の流入
方向と略直角となり、この一方の面３６側に流れる成形
樹脂素材の流れを阻止することができる。また、仕切り
部材３０ａは、図２に示すように、他方の面３７に仕切
り部材３０ａの上端面３９まで開放される段凹部４０が
形成され、この他方の面３７側に流れる成形樹脂素材が
段凹部４０に流入すると、弾性部材３１ａの弾性に抗し
てランナー溝１６外に押し下げられるように形成されて
いる。
【００１５】移動金型本体２（又は固定金型本体３）に
は、図１に示すように、成形型１８内を仕切る仕切り部
材３０ｂが成形型１８内に出入可能に設けられている。
この仕切り部材３０ｂは、弾性部材３１ｂによって成形
型１８内に出る方向に付勢されている。仕切り部材３０
ｂは、図３に示すように、一方の面４６が成形樹脂素材
の流入方向と略直角となり、この一方の面４６側に流れ
る成形樹脂素材の流れを阻止することができる。また、
仕切り部材３０ｂは、他方の面４７に仕切り部材３０ｂ
の上端面４５まで開放される段凹部４８が形成され、こ
の他方の面４７側に流れる成形樹脂素材が段凹部４８に
流入すると、弾性部材３１ｂの弾性に抗して成形型１８
外に押し下げられるように形成されている。
は、図１に示すように、成形型１８内を仕切る仕切り部
材３０ｂが成形型１８内に出入可能に設けられている。
この仕切り部材３０ｂは、弾性部材３１ｂによって成形
型１８内に出る方向に付勢されている。仕切り部材３０
ｂは、図３に示すように、一方の面４６が成形樹脂素材
の流入方向と略直角となり、この一方の面４６側に流れ
る成形樹脂素材の流れを阻止することができる。また、
仕切り部材３０ｂは、他方の面４７に仕切り部材３０ｂ
の上端面４５まで開放される段凹部４８が形成され、こ
の他方の面４７側に流れる成形樹脂素材が段凹部４８に
流入すると、弾性部材３１ｂの弾性に抗して成形型１８
外に押し下げられるように形成されている。
【００１６】従って、成形装置１は、射出装置の移動側
に移動金型本体２が取付けられ、固定側に固定金型本体
３が取付けられる。射出装置を駆動し、移動金型本体２
を固定金型本体３に接合すると、成形型１８と、この成
形型１８に成形樹脂素材を流入するランナー溝１５，１
６が形成される。
に移動金型本体２が取付けられ、固定側に固定金型本体
３が取付けられる。射出装置を駆動し、移動金型本体２
を固定金型本体３に接合すると、成形型１８と、この成
形型１８に成形樹脂素材を流入するランナー溝１５，１
６が形成される。
【００１７】射出装置によって、図４に示すように、ラ
ンナー溝１６の一方から成形樹脂素材Ａを流入する。こ
の成形樹脂素材Ａは、仕切り部材３０ａの一方の面３６
に塞き止められ、流れが停止する。射出装置によって、
図５に示すように、ランナー溝１６の他方から別の色の
成形樹脂素材Ｂを流入すると、この成形樹脂素材Ｂは仕
切り部材３０ａの他方の面３７に形成された段凹部４０
に流れ込む。この成形樹脂素材Ｂの流圧によって、段凹
部４０の底面４１が押圧され、仕切り部材３０ａは弾性
部材３１ａの弾性に抗して押し下げられる。別の色の成
形樹脂素材Ｂは、仕切り部材３０ａがあった位置に流れ
込み、最初の成形樹脂素材Ａと溶着する。このようにし
て、ランナー溝１６内において多色のランナー１７が成
形される。
ンナー溝１６の一方から成形樹脂素材Ａを流入する。こ
の成形樹脂素材Ａは、仕切り部材３０ａの一方の面３６
に塞き止められ、流れが停止する。射出装置によって、
図５に示すように、ランナー溝１６の他方から別の色の
成形樹脂素材Ｂを流入すると、この成形樹脂素材Ｂは仕
切り部材３０ａの他方の面３７に形成された段凹部４０
に流れ込む。この成形樹脂素材Ｂの流圧によって、段凹
部４０の底面４１が押圧され、仕切り部材３０ａは弾性
部材３１ａの弾性に抗して押し下げられる。別の色の成
形樹脂素材Ｂは、仕切り部材３０ａがあった位置に流れ
込み、最初の成形樹脂素材Ａと溶着する。このようにし
て、ランナー溝１６内において多色のランナー１７が成
形される。
【００１８】射出装置によって、図１０に示すように、
ランナー溝１５の一方から成形樹脂素材Ｂを流入する。
この成形樹脂素材Ｂは成形型１８内に流れ込み、仕切り
部材３０ｂの一方の面４６に塞き止められ、流れが停止
する。射出装置によって、図１１に示すように、ランナ
ー溝１５の他方から別の色の成形樹脂素材Ｃを流入す
る。この成形樹脂素材Ｃも成形型１８内に流れ込み、仕
切り部材３０ｂの他方の面４７に形成された段凹部４８
に流れ込む。この成形樹脂素材Ｃの流圧によって、段凹
部４８の底面４９が押圧され、仕切り部材３０ｂは弾性
部材３１ｂの弾性に抗して押し下げられる。別の色の成
形樹脂素材Ｃは、仕切り部材３０ｂがあった位置に流れ
込み、最初の成形樹脂素材Ｂと溶着する。このようにし
て、成形型１８内において多色成形物２４が成形され
る。
ランナー溝１５の一方から成形樹脂素材Ｂを流入する。
この成形樹脂素材Ｂは成形型１８内に流れ込み、仕切り
部材３０ｂの一方の面４６に塞き止められ、流れが停止
する。射出装置によって、図１１に示すように、ランナ
ー溝１５の他方から別の色の成形樹脂素材Ｃを流入す
る。この成形樹脂素材Ｃも成形型１８内に流れ込み、仕
切り部材３０ｂの他方の面４７に形成された段凹部４８
に流れ込む。この成形樹脂素材Ｃの流圧によって、段凹
部４８の底面４９が押圧され、仕切り部材３０ｂは弾性
部材３１ｂの弾性に抗して押し下げられる。別の色の成
形樹脂素材Ｃは、仕切り部材３０ｂがあった位置に流れ
込み、最初の成形樹脂素材Ｂと溶着する。このようにし
て、成形型１８内において多色成形物２４が成形され
る。
【００１９】本願請求項２及び４記載の発明に係る成形
装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１５に
示すように、成形装置７１は、図示しない公知の射出装
置の移動側に取り付けられる移動金型本体７２と、射出
装置の固定側に取り付けられる固定金型本体７３とから
なっている。移動金型本体７２と固定金型本体７３が接
合すると、移動金型本体７２と固定金型本体７３の間
に、成形型８８と、この成形型８８に成形樹脂素材を流
入するランナー溝８５，８６が形成されるようになって
いる。
装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１５に
示すように、成形装置７１は、図示しない公知の射出装
置の移動側に取り付けられる移動金型本体７２と、射出
装置の固定側に取り付けられる固定金型本体７３とから
なっている。移動金型本体７２と固定金型本体７３が接
合すると、移動金型本体７２と固定金型本体７３の間
に、成形型８８と、この成形型８８に成形樹脂素材を流
入するランナー溝８５，８６が形成されるようになって
いる。
【００２０】移動金型本体７２内には、空室８９が設け
られている。この空室８９内には、押し出し板９０，９
１が固定金型本体７３方向に移動可能に設けられてい
る。この押し出し板９０，９１には、弾性部材１０１，
１０１によって固定金型本体７３方向に付勢される二つ
一組の仕切り部材１００，１００が設けられている。こ
の二つ一組の仕切り部材１００，１００は、それぞれの
ランナー溝８５，８６内に出入可能に設けられており、
ランナー溝８５，８６内を仕切るようになっている。
られている。この空室８９内には、押し出し板９０，９
１が固定金型本体７３方向に移動可能に設けられてい
る。この押し出し板９０，９１には、弾性部材１０１，
１０１によって固定金型本体７３方向に付勢される二つ
一組の仕切り部材１００，１００が設けられている。こ
の二つ一組の仕切り部材１００，１００は、それぞれの
ランナー溝８５，８６内に出入可能に設けられており、
ランナー溝８５，８６内を仕切るようになっている。
【００２１】２つの仕切り部材１００，１００は、図１
６に示すように、成形樹脂素材の流入方向と略直角とな
り、成形樹脂素材の流れを阻止する一方の面１０６，１
０６が互いに対向するように設けられている。仕切り部
材１００の他方の面１０７には、上端面１０９まで開放
される段凹部１１０が形成されている。
６に示すように、成形樹脂素材の流入方向と略直角とな
り、成形樹脂素材の流れを阻止する一方の面１０６，１
０６が互いに対向するように設けられている。仕切り部
材１００の他方の面１０７には、上端面１０９まで開放
される段凹部１１０が形成されている。
【００２２】従って、成形装置７１は、射出装置の移動
側に移動金型本体７２が取付けられ、固定側に固定金型
本体７３が取付けられる。射出装置を駆動し、移動金型
本体７２を固定金型本体７３に接合すると、成形型８８
と、この成形型８８に成形樹脂素材を流入するランナー
溝８５，８６が形成される。
側に移動金型本体７２が取付けられ、固定側に固定金型
本体７３が取付けられる。射出装置を駆動し、移動金型
本体７２を固定金型本体７３に接合すると、成形型８８
と、この成形型８８に成形樹脂素材を流入するランナー
溝８５，８６が形成される。
【００２３】射出装置によって、図２１に示すように、
ランナー溝８５の一方から成形樹脂素材Ａを流入する。
この成形樹脂素材Ａは、手前側の仕切り部材１００の他
方の面１０７に形成された段凹部１１０に流れ込む。こ
の成形樹脂素材Ａの流圧によって段凹部１１０の底面１
１１が押圧され、手前側の仕切り部材１００は弾性部材
１０１の弾性に抗して押し下げられる。成形樹脂素材Ａ
はそのままランナー溝８５内を流れ、次の仕切り部材１
００の一方の面１０６に塞き止められ、流れが停止す
る。
ランナー溝８５の一方から成形樹脂素材Ａを流入する。
この成形樹脂素材Ａは、手前側の仕切り部材１００の他
方の面１０７に形成された段凹部１１０に流れ込む。こ
の成形樹脂素材Ａの流圧によって段凹部１１０の底面１
１１が押圧され、手前側の仕切り部材１００は弾性部材
１０１の弾性に抗して押し下げられる。成形樹脂素材Ａ
はそのままランナー溝８５内を流れ、次の仕切り部材１
００の一方の面１０６に塞き止められ、流れが停止す
る。
【００２４】射出装置によって、図２２に示すように、
ランナー溝８５の他方から別の色の成形樹脂素材Ｂを流
入すると、この成形樹脂素材Ｂは上記次の仕切り部材１
００の他方の面１０７に形成された段凹部１１０に流れ
込む。この成形樹脂素材Ｂの流圧によって、段凹部１１
０の底面１１１が押圧され、次の仕切り部材１００は弾
性部材１０１の弾性に抗して押し下げられる。別の色の
成形樹脂素材Ｂは、次の仕切り部材１００があった位置
に流れ込み、最初の成形樹脂素材Ａと溶着する。このよ
うにして、ランナー溝８５内において多色のランナー８
４が成形される。
ランナー溝８５の他方から別の色の成形樹脂素材Ｂを流
入すると、この成形樹脂素材Ｂは上記次の仕切り部材１
００の他方の面１０７に形成された段凹部１１０に流れ
込む。この成形樹脂素材Ｂの流圧によって、段凹部１１
０の底面１１１が押圧され、次の仕切り部材１００は弾
性部材１０１の弾性に抗して押し下げられる。別の色の
成形樹脂素材Ｂは、次の仕切り部材１００があった位置
に流れ込み、最初の成形樹脂素材Ａと溶着する。このよ
うにして、ランナー溝８５内において多色のランナー８
４が成形される。
【００２５】射出装置を駆動して、移動金型本体７２を
固定金型本体７３から離し、押し出し板９０，９１を固
定金型本体７３側に移動させると、移動金型本体７２に
付着しているランナー８４を仕切り部材１００，１００
が押し出し、成形型８８によって成形された成形物９４
を成形装置７１から取り出すことができる。
固定金型本体７３から離し、押し出し板９０，９１を固
定金型本体７３側に移動させると、移動金型本体７２に
付着しているランナー８４を仕切り部材１００，１００
が押し出し、成形型８８によって成形された成形物９４
を成形装置７１から取り出すことができる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。１は成形装置であって、図示しない公知の射出
装置の移動側に取付けられる移動金型本体２と、射出装
置の固定側に取り付けられる固定金型本体３とからなっ
ている。図１は移動金型本体２を固定金型本体３に接合
させた成形装置１全体の断面図である。
明する。１は成形装置であって、図示しない公知の射出
装置の移動側に取付けられる移動金型本体２と、射出装
置の固定側に取り付けられる固定金型本体３とからなっ
ている。図１は移動金型本体２を固定金型本体３に接合
させた成形装置１全体の断面図である。
【００２７】移動金型本体２は、雄型５を取り付ける雄
型取付板６と、雄型取付板６を固定する固定台７と、射
出装置に取り付けられる移動側取付板９と、固定台７と
移動側取付板９間両側に設けられたスペーサ１０とから
なっている。１１，１２は、異なる色の成形樹脂素材
を、ランナー溝１５，１６を介して雄型５と後記雌型５
１の間に形成された成形型１８内に射出するための射出
ノズルを連結する凹部である。
型取付板６と、雄型取付板６を固定する固定台７と、射
出装置に取り付けられる移動側取付板９と、固定台７と
移動側取付板９間両側に設けられたスペーサ１０とから
なっている。１１，１２は、異なる色の成形樹脂素材
を、ランナー溝１５，１６を介して雄型５と後記雌型５
１の間に形成された成形型１８内に射出するための射出
ノズルを連結する凹部である。
【００２８】固定台７には、空室１９が形成され、この
空室１９内には、押し出し板２０が移動自在に設けられ
ている。この押し出し板２０には、複数のノックアウト
ピン２１・・・が植設されている。各ノックアウトッピ
ン２１・・・は、雄型取付板６，雄型５等を貫通し、そ
の先端が成形型１８内、ランナー溝１５，１６内に出没
し、後記するように成形型１８内で成形される多色成形
物２４、ランナー溝１５，１６で成形される多色ランナ
ー１７を押し出すように構成されている。押し出し板２
０は、固定台７の略中央及び移動側取付板９の略中央に
形成された孔２２，２３に挿通された押圧軸２５に固定
されている。
空室１９内には、押し出し板２０が移動自在に設けられ
ている。この押し出し板２０には、複数のノックアウト
ピン２１・・・が植設されている。各ノックアウトッピ
ン２１・・・は、雄型取付板６，雄型５等を貫通し、そ
の先端が成形型１８内、ランナー溝１５，１６内に出没
し、後記するように成形型１８内で成形される多色成形
物２４、ランナー溝１５，１６で成形される多色ランナ
ー１７を押し出すように構成されている。押し出し板２
０は、固定台７の略中央及び移動側取付板９の略中央に
形成された孔２２，２３に挿通された押圧軸２５に固定
されている。
【００２９】固定台７には、固定金型本体３側が開放さ
れた取付穴２９が形成され、この取付穴２９内に仕切り
部材３０の後部が摺動自在に設けられている。この取付
穴２９内には、仕切り部材３０の後端を、固定金型本体
３側に付勢するコイルスプリング３１が設けられてい
る。なお仕切り部材３０の後部にフランジ３２を形成
し、このフランジ３２を取付穴２９に形成した段部３３
に係合させ、仕切り部材３０の移動範囲を規制しても良
い。仕切り部材３０は、その先端がランナー溝１６、成
形型１８内を少なくとも２つに仕切るようにして後記雌
型５１に圧接する。この仕切り部材３０は、後でさらに
詳述する。
れた取付穴２９が形成され、この取付穴２９内に仕切り
部材３０の後部が摺動自在に設けられている。この取付
穴２９内には、仕切り部材３０の後端を、固定金型本体
３側に付勢するコイルスプリング３１が設けられてい
る。なお仕切り部材３０の後部にフランジ３２を形成
し、このフランジ３２を取付穴２９に形成した段部３３
に係合させ、仕切り部材３０の移動範囲を規制しても良
い。仕切り部材３０は、その先端がランナー溝１６、成
形型１８内を少なくとも２つに仕切るようにして後記雌
型５１に圧接する。この仕切り部材３０は、後でさらに
詳述する。
【００３０】固定金型本体３は、図示しない射出装置に
取り付けられる固定側取付板５０と、雌型５１が取り付
けられた雌型取付板５２と、これらの間であって両側に
設けられたスペーサ５３とからなっている。５５は、固
定側取付板５０に形成された射出ノズル連結凹部であ
る。この連結凹部５５に取り付けられた射出ノズルの先
端は、雌型取付板５２及び雌型５１に形成されたスプル
ー穴５６に接続される。このスプルー穴５６は、ランナ
ー溝１５，１６に連通するように形成されている。
取り付けられる固定側取付板５０と、雌型５１が取り付
けられた雌型取付板５２と、これらの間であって両側に
設けられたスペーサ５３とからなっている。５５は、固
定側取付板５０に形成された射出ノズル連結凹部であ
る。この連結凹部５５に取り付けられた射出ノズルの先
端は、雌型取付板５２及び雌型５１に形成されたスプル
ー穴５６に接続される。このスプルー穴５６は、ランナ
ー溝１５，１６に連通するように形成されている。
【００３１】仕切り部材３０を詳述する。ランナー溝１
６を仕切る仕切り部材３０ａは、断面形状は特に限定さ
れないが、本実施例では丸軸状に形成されている。仕切
り部材３０ａの先部には、小径部３５が形成され、この
小径部３５の先端が、コイルスプリング３１ａによって
付勢され、ランナー溝１６内に突出し、雌型５１に押圧
される。この小径部３５の一方の面３６は、図２に示す
ように、ランナー溝１６内を流れる成形樹脂素材の流れ
る方向と略直角となっている。又、他方の面３７には、
仕切り部材３０ａの上端面３９まで開放される段凹部４
０が形成されている。
６を仕切る仕切り部材３０ａは、断面形状は特に限定さ
れないが、本実施例では丸軸状に形成されている。仕切
り部材３０ａの先部には、小径部３５が形成され、この
小径部３５の先端が、コイルスプリング３１ａによって
付勢され、ランナー溝１６内に突出し、雌型５１に押圧
される。この小径部３５の一方の面３６は、図２に示す
ように、ランナー溝１６内を流れる成形樹脂素材の流れ
る方向と略直角となっている。又、他方の面３７には、
仕切り部材３０ａの上端面３９まで開放される段凹部４
０が形成されている。
【００３２】段凹部４０の形状は、特に限定されるもの
ではない。例えば、図２（ａ）に示す段凹部４０ａは、
３方向に側壁が形成され、他方の面３７側と上端面３９
側が開放され、底面４１ａが他方の面３７側に向かって
下降傾斜するように形成されている。図２（ｂ）に示す
段凹部４０ｂは、底面４１ｂが上端面３９側から他方の
面３７側に向かって下降傾斜するように形成され、底面
４１ｂの両側に側壁が形成されている。図２（ｃ）に示
す段凹部４０ｃは、図２（ａ）と略同じ形状であるが、
底面４１ｃが傾斜せず水平となっている。図２（ｄ）に
示す段凹部４０ｄは、図２（ａ）と同様に傾斜する底面
４１ｄを有するが、上端面３９上方からみて半円状に形
成されている。
ではない。例えば、図２（ａ）に示す段凹部４０ａは、
３方向に側壁が形成され、他方の面３７側と上端面３９
側が開放され、底面４１ａが他方の面３７側に向かって
下降傾斜するように形成されている。図２（ｂ）に示す
段凹部４０ｂは、底面４１ｂが上端面３９側から他方の
面３７側に向かって下降傾斜するように形成され、底面
４１ｂの両側に側壁が形成されている。図２（ｃ）に示
す段凹部４０ｃは、図２（ａ）と略同じ形状であるが、
底面４１ｃが傾斜せず水平となっている。図２（ｄ）に
示す段凹部４０ｄは、図２（ａ）と同様に傾斜する底面
４１ｄを有するが、上端面３９上方からみて半円状に形
成されている。
【００３３】成形型１８内を仕切る仕切り部材３０ｂ
は、図３に示すように、先部４３が偏平状に形成されて
いる。この先部４３の上端面４５は、コイルスプリング
３１ｂによって付勢され、成形型１８内に突出し、雌型
５１に押圧される。この上端面４５は成形型１８を形成
する雌型５１の内面に沿った形状となっている。
は、図３に示すように、先部４３が偏平状に形成されて
いる。この先部４３の上端面４５は、コイルスプリング
３１ｂによって付勢され、成形型１８内に突出し、雌型
５１に押圧される。この上端面４５は成形型１８を形成
する雌型５１の内面に沿った形状となっている。
【００３４】この先部４３の一方の面４６は、成形型１
８内を流れる成形樹脂素材の流れる方向と略直角となっ
ている。又、他方の面４７には、上端面４５まで開放さ
れる段凹部４８が形成され、この段凹部４８の底面４９
が他方の面４７側に向かって下降傾斜するように形成さ
れている。
８内を流れる成形樹脂素材の流れる方向と略直角となっ
ている。又、他方の面４７には、上端面４５まで開放さ
れる段凹部４８が形成され、この段凹部４８の底面４９
が他方の面４７側に向かって下降傾斜するように形成さ
れている。
【００３５】成形装置１は、上記構成を有するため、図
１に示すように、移動金型本体２を固定金型本体３に接
合させた状態で、凹部１２に連結した射出ノズルにより
Ａ色の成形樹脂素材Ａをランナー溝１６に射出すると、
この成形樹脂素材Ａは仕切り部材３０ａの小径部３５の
一方の面３６に塞き止められ、流れが停止する（図４参
照）。
１に示すように、移動金型本体２を固定金型本体３に接
合させた状態で、凹部１２に連結した射出ノズルにより
Ａ色の成形樹脂素材Ａをランナー溝１６に射出すると、
この成形樹脂素材Ａは仕切り部材３０ａの小径部３５の
一方の面３６に塞き止められ、流れが停止する（図４参
照）。
【００３６】連結凹部５５に連結した射出ノズルにより
Ｂ色の成形樹脂素材Ｂをスプルー穴５６を介してランナ
ー溝１６に射出する。Ｂ色の成形樹脂素材Ｂは仕切り部
材３０ａの小径部３５の他方の面３７に一旦塞き止めら
れるが、他方の面３７に形成された段凹部４０に流れ込
み、この流圧により底面４１を押圧し、仕切り部材３０
ａをコイルスプリング３１ａの弾性に抗して押し下げ
る。Ｂ色の成形樹脂素材Ｂは、仕切り部材３０ａのあっ
た位置に流れ込みＡ色の成形樹脂素材Ａに当接して溶着
する（図５参照）。このようにしてランナー溝１６内に
おいて、多色のランナー１７が成形される。
Ｂ色の成形樹脂素材Ｂをスプルー穴５６を介してランナ
ー溝１６に射出する。Ｂ色の成形樹脂素材Ｂは仕切り部
材３０ａの小径部３５の他方の面３７に一旦塞き止めら
れるが、他方の面３７に形成された段凹部４０に流れ込
み、この流圧により底面４１を押圧し、仕切り部材３０
ａをコイルスプリング３１ａの弾性に抗して押し下げ
る。Ｂ色の成形樹脂素材Ｂは、仕切り部材３０ａのあっ
た位置に流れ込みＡ色の成形樹脂素材Ａに当接して溶着
する（図５参照）。このようにしてランナー溝１６内に
おいて、多色のランナー１７が成形される。
【００３７】なお、雄型５側に、図６に示すように、小
径部３５を半分囲むような成形凹部８を形成すれば、こ
の成形凹部８で成形された成形部１４が、図７，８に示
すように、小径部３５が押し下げられた後に成形される
円形状の突出部１３を包持する形となり、Ｂ色の成形樹
脂素材ＢとＡ色の成形樹脂素材Ａの溶着が強固なものに
なる。図９は、このようにして成形された多色ランナー
１７を有する多色成形物の一例を示す正面図である。
径部３５を半分囲むような成形凹部８を形成すれば、こ
の成形凹部８で成形された成形部１４が、図７，８に示
すように、小径部３５が押し下げられた後に成形される
円形状の突出部１３を包持する形となり、Ｂ色の成形樹
脂素材ＢとＡ色の成形樹脂素材Ａの溶着が強固なものに
なる。図９は、このようにして成形された多色ランナー
１７を有する多色成形物の一例を示す正面図である。
【００３８】また、Ｂ色の成形樹脂素材Ｂは、図１０に
示すように、ランナ−溝１５を介して成形型１８内にも
流れ込む。成形型１８内に流れ込んだＢ色の成形樹脂素
材Ｂは、仕切り部材３０ｂの先部４３の一方の面４６に
よって塞き止められ、流れが停止する。
示すように、ランナ−溝１５を介して成形型１８内にも
流れ込む。成形型１８内に流れ込んだＢ色の成形樹脂素
材Ｂは、仕切り部材３０ｂの先部４３の一方の面４６に
よって塞き止められ、流れが停止する。
【００３９】凹部１１に連結した射出ノズルによりＣ色
の成形樹脂素材Ｃを射出すると、ランナ−溝１５を介し
て成形型１８内に流入する。Ｃ色の成形樹脂素材Ｃは、
図１１に示すように、仕切り部材３０ｂの先部の他方の
面４７によって一旦塞き止められが、他方の面４７に形
成された段凹部４８の底面４９を流圧により押圧し、仕
切り部材３０ｂをコイルスプリング３１ｂの弾性に抗し
て押し下げる。Ｃ色の成形樹脂素材Ｃは、Ｂ色の成形樹
脂素材Ｂに当接して溶着する。このようにして、成形型
１８内において多色成形物２４が成形される。図１２
は、このようにして成形された多色成形物２４の一例を
示す正面図である。
の成形樹脂素材Ｃを射出すると、ランナ−溝１５を介し
て成形型１８内に流入する。Ｃ色の成形樹脂素材Ｃは、
図１１に示すように、仕切り部材３０ｂの先部の他方の
面４７によって一旦塞き止められが、他方の面４７に形
成された段凹部４８の底面４９を流圧により押圧し、仕
切り部材３０ｂをコイルスプリング３１ｂの弾性に抗し
て押し下げる。Ｃ色の成形樹脂素材Ｃは、Ｂ色の成形樹
脂素材Ｂに当接して溶着する。このようにして、成形型
１８内において多色成形物２４が成形される。図１２
は、このようにして成形された多色成形物２４の一例を
示す正面図である。
【００４０】移動金型本体２を固定金型本体３から離
し、押圧軸２５を押圧して押し出し板２０を移動させる
と、押し出し板２０に設けられたノックアウトピン２１
・・・が移動金型本体２の雄型５に付着した多色ランナ
−１７及び多色成形物２４を押し出し、これらを取り出
すことができる。
し、押圧軸２５を押圧して押し出し板２０を移動させる
と、押し出し板２０に設けられたノックアウトピン２１
・・・が移動金型本体２の雄型５に付着した多色ランナ
−１７及び多色成形物２４を押し出し、これらを取り出
すことができる。
【００４１】上記実施例では、仕切り部材３０を移動金
型本体２に設けたが、固定金型本体３に設けても構わな
いのは勿論である。また、仕切り部材３０を付勢する弾
性部材としてコイルスプリング３１を使用したが、ゴ
ム、板バネ等の他の弾性を有する部品を利用しても構わ
ないのは勿論である。
型本体２に設けたが、固定金型本体３に設けても構わな
いのは勿論である。また、仕切り部材３０を付勢する弾
性部材としてコイルスプリング３１を使用したが、ゴ
ム、板バネ等の他の弾性を有する部品を利用しても構わ
ないのは勿論である。
【００４２】又、上記実施例では、塞き止められる側の
成形樹脂素材が先に仕切り部材３０側に流れてくるよう
に、各射出ノズルの射出時を調節しなければならない。
しかし、図１３に示すように、前記成形凹部８の両側に
仕切り部材３０を配置すると、各射出ノズルの射出時を
調節することなく、同時に射出させることができる。
成形樹脂素材が先に仕切り部材３０側に流れてくるよう
に、各射出ノズルの射出時を調節しなければならない。
しかし、図１３に示すように、前記成形凹部８の両側に
仕切り部材３０を配置すると、各射出ノズルの射出時を
調節することなく、同時に射出させることができる。
【００４３】即ち、各射出ノズルから射出される各成形
樹脂素材が同時に成形凹部８内に流れ込むことはほとん
どなく、必ず時差が生じる。例えば、図１３（ｂ）に示
すように、ランナー溝Ｘ側から流れてくるＸ色の成形樹
脂素材Ｘは、左側の仕切り部材３０を押し下げて成形凹
部８内に流れ込み、右側の仕切り部材３０によって塞き
止められる。図１３（ｃ）に示すように、ランナー溝Ｙ
側から流れてくるＹ色の成形樹脂素材Ｙは、右側の仕切
り部材３０を押し下げてＸ色の成形樹脂素材Ｘに溶着す
る。勿論逆の場合も同じである。仕切り部材３０が一つ
であると、先に塞き止められない側に成形樹脂素材が流
れ込んだ場合、仕切り部材を押し下げてさらに流入し、
他方から流入する成形樹脂素材と混じり合い本来の成形
色を得ることができない。このように、一つのランナー
溝内に相対する仕切り部材３０を一対設けることによ
り、各射出ノズルの射出時を調節することがなく、同時
に射出させることができ、成形効率を向上させることが
できる。
樹脂素材が同時に成形凹部８内に流れ込むことはほとん
どなく、必ず時差が生じる。例えば、図１３（ｂ）に示
すように、ランナー溝Ｘ側から流れてくるＸ色の成形樹
脂素材Ｘは、左側の仕切り部材３０を押し下げて成形凹
部８内に流れ込み、右側の仕切り部材３０によって塞き
止められる。図１３（ｃ）に示すように、ランナー溝Ｙ
側から流れてくるＹ色の成形樹脂素材Ｙは、右側の仕切
り部材３０を押し下げてＸ色の成形樹脂素材Ｘに溶着す
る。勿論逆の場合も同じである。仕切り部材３０が一つ
であると、先に塞き止められない側に成形樹脂素材が流
れ込んだ場合、仕切り部材を押し下げてさらに流入し、
他方から流入する成形樹脂素材と混じり合い本来の成形
色を得ることができない。このように、一つのランナー
溝内に相対する仕切り部材３０を一対設けることによ
り、各射出ノズルの射出時を調節することがなく、同時
に射出させることができ、成形効率を向上させることが
できる。
【００４４】上記他の実施例を図１４乃至図２７に基づ
いてより具体的に説明する。７１は成形装置であって、
図示しない公知の射出装置の移動側に取付けられる移動
金型本体７２と、射出装置の固定側に取り付けられる固
定金型本体７３とからなっている。図１５は移動金型本
体７２を固定金型本体７３に接合させた成形装置７１全
体の断面図である。
いてより具体的に説明する。７１は成形装置であって、
図示しない公知の射出装置の移動側に取付けられる移動
金型本体７２と、射出装置の固定側に取り付けられる固
定金型本体７３とからなっている。図１５は移動金型本
体７２を固定金型本体７３に接合させた成形装置７１全
体の断面図である。
【００４５】移動金型本体７２は、雄型７５を取り付け
る雄型取付板７６と、射出装置に取り付けられる移動側
取付板７９と、雄型取付板７６と移動側取付板７９の間
の両側に設けられたスペーサ８０とからなっている。８
１，８２は、異なる色の成形樹脂素材を、ランナー溝８
５，８６を介して雄型７５と後記雌型１２１の間に形成
される成形型８８内に射出するための射出ノズルを連結
する凹部である。
る雄型取付板７６と、射出装置に取り付けられる移動側
取付板７９と、雄型取付板７６と移動側取付板７９の間
の両側に設けられたスペーサ８０とからなっている。８
１，８２は、異なる色の成形樹脂素材を、ランナー溝８
５，８６を介して雄型７５と後記雌型１２１の間に形成
される成形型８８内に射出するための射出ノズルを連結
する凹部である。
【００４６】雄型取付板７６と移動側取付板７９の間に
は、空室８９が形成されている。この空室８９内には、
前部押し出し板９０と後部押し出し板９１がボルト等に
より固定接合され一体化された状態で、移動自在に設け
られている。この前部押し出し板９０と後部押し出し板
９１には、複数の仕切り部材１００・・・が、後述する
ように、植設されている。各仕切り部材１００・・・
は、雄型取付板７６，雄型７５等を貫通し、その先端が
ランナー溝８５，８６内に出没し、後記するようにラン
ナー溝８５，８６で成形される多色ランナーを成形後押
し出せるように構成されている。後部押し出し板９１
は、移動側取付板７９の略中央に形成された孔９２に挿
通された押圧軸９５にボルト等によって固定されてい
る。
は、空室８９が形成されている。この空室８９内には、
前部押し出し板９０と後部押し出し板９１がボルト等に
より固定接合され一体化された状態で、移動自在に設け
られている。この前部押し出し板９０と後部押し出し板
９１には、複数の仕切り部材１００・・・が、後述する
ように、植設されている。各仕切り部材１００・・・
は、雄型取付板７６，雄型７５等を貫通し、その先端が
ランナー溝８５，８６内に出没し、後記するようにラン
ナー溝８５，８６で成形される多色ランナーを成形後押
し出せるように構成されている。後部押し出し板９１
は、移動側取付板７９の略中央に形成された孔９２に挿
通された押圧軸９５にボルト等によって固定されてい
る。
【００４７】固定金型本体７３は、図示しない射出装置
に取り付けられる固定側取付板１２０と、固定側取付板
１２０に取り付けられた雌型取付板１２２と、雌型取付
板１２２に取り付けられた雌型１２１とからなってい
る。１２５は、固定側取付板１２０に形成された射出ノ
ズル連結凹部である。この連結凹部１２５に取り付けら
れた射出ノズルの先端は、雌型取付板１２２及び雌型１
２１に形成されたスプルー穴１２６に接続される。この
スプルー穴１２６は、ランナー溝８５，８６に連通する
ように形成されている。
に取り付けられる固定側取付板１２０と、固定側取付板
１２０に取り付けられた雌型取付板１２２と、雌型取付
板１２２に取り付けられた雌型１２１とからなってい
る。１２５は、固定側取付板１２０に形成された射出ノ
ズル連結凹部である。この連結凹部１２５に取り付けら
れた射出ノズルの先端は、雌型取付板１２２及び雌型１
２１に形成されたスプルー穴１２６に接続される。この
スプルー穴１２６は、ランナー溝８５，８６に連通する
ように形成されている。
【００４８】仕切り部材１００を詳述する。仕切り部材
１００は、図１６に示すように、丸軸状に形成され、先
端に段凹部１１０が形成され（図２０参照）、下端にフ
ランジ１０２が設けられている。この仕切り部材１００
は、後部が前部押し出し板９０に形成された軸孔９９に
摺動自在に設けられている。仕切り部材１００のフラン
ジ１０２は、前部押し出し板９０の摺動穴９６に摺動自
在に取り付けられ、後部押し出し板９１のスプリング受
け穴１０４に設けられたスプリング１０１によって、ラ
ンナー溝８５，８６方向に付勢され、摺動穴９６の上壁
１０３に係合するようになっている。
１００は、図１６に示すように、丸軸状に形成され、先
端に段凹部１１０が形成され（図２０参照）、下端にフ
ランジ１０２が設けられている。この仕切り部材１００
は、後部が前部押し出し板９０に形成された軸孔９９に
摺動自在に設けられている。仕切り部材１００のフラン
ジ１０２は、前部押し出し板９０の摺動穴９６に摺動自
在に取り付けられ、後部押し出し板９１のスプリング受
け穴１０４に設けられたスプリング１０１によって、ラ
ンナー溝８５，８６方向に付勢され、摺動穴９６の上壁
１０３に係合するようになっている。
【００４９】又、フランジ１０２は、スプリング１０１
の弾性に抗して、スプリング受け穴１０４の上部に形成
された段凹部１１７に当接するまで押し下げられるよう
になっている。さらに摺動穴９６の一側には、図１９に
も示すように、係合溝１１６が形成され、この係合溝１
１６にフランジ１０２に設けられた係合軸１１５が摺動
自在に係合するようになっている。そのため、仕切り部
材１００は、回転することがない。
の弾性に抗して、スプリング受け穴１０４の上部に形成
された段凹部１１７に当接するまで押し下げられるよう
になっている。さらに摺動穴９６の一側には、図１９に
も示すように、係合溝１１６が形成され、この係合溝１
１６にフランジ１０２に設けられた係合軸１１５が摺動
自在に係合するようになっている。そのため、仕切り部
材１００は、回転することがない。
【００５０】仕切り部材１００の先端は、コイルスプリ
ング１０１の弾性によって付勢され、ランナー溝８５，
８６内に突出し、雌型１２１，雌型取付板１２２に押圧
する。この仕切り部材１００の一方の面１０６は、図１
６に示すように、ランナー溝８５，８６内を流れる成形
樹脂素材の流れる方向と略直角となっている。又、他方
の面１０７には、仕切り部材１００の上端面１０９まで
開放される段凹部１１０が形成されている（図２０参
照）。
ング１０１の弾性によって付勢され、ランナー溝８５，
８６内に突出し、雌型１２１，雌型取付板１２２に押圧
する。この仕切り部材１００の一方の面１０６は、図１
６に示すように、ランナー溝８５，８６内を流れる成形
樹脂素材の流れる方向と略直角となっている。又、他方
の面１０７には、仕切り部材１００の上端面１０９まで
開放される段凹部１１０が形成されている（図２０参
照）。
【００５１】この仕切り部材１００は、二つ一組となっ
て、各ランナー溝８５，８６内に突出するようになって
いる。この二つの仕切り部材１００，１００は、互いに
前記一方の面１０６，１０６が対向するように設けられ
ている。
て、各ランナー溝８５，８６内に突出するようになって
いる。この二つの仕切り部材１００，１００は、互いに
前記一方の面１０６，１０６が対向するように設けられ
ている。
【００５２】成形装置７１は、上記構成を有するため、
射出装置の移動側に移動金型本体７２が取付けられ、固
定側に固定金型本体７３が取付けられる。射出装置を駆
動し、図１６に示すように、移動金型本体７２を固定金
型本体７３に接合すると、成形型８８と、この成形型８
８に成形樹脂素材を流入するランナー溝８５，８６が形
成される。
射出装置の移動側に移動金型本体７２が取付けられ、固
定側に固定金型本体７３が取付けられる。射出装置を駆
動し、図１６に示すように、移動金型本体７２を固定金
型本体７３に接合すると、成形型８８と、この成形型８
８に成形樹脂素材を流入するランナー溝８５，８６が形
成される。
【００５３】この状態で、凹部８１に連結した射出ノズ
ルによりＡ色の成形樹脂素材Ａをランナー溝８５に射出
すると、図２１に示すように、この成形樹脂素材Ａは、
手前側の仕切り部材１００の他方の面１０７に形成され
た段凹部１１０に流れ込む。この成形樹脂素材Ａの流圧
によって段凹部１１０の底面１１１が押圧され、仕切り
部材１００はスプリング１０１の弾性に抗して押し下げ
られる。成形樹脂素材Ａはそのままランナー溝８５内を
流れ、次の仕切り部材１００の一方の面１０６に塞き止
められ、流れが停止する。
ルによりＡ色の成形樹脂素材Ａをランナー溝８５に射出
すると、図２１に示すように、この成形樹脂素材Ａは、
手前側の仕切り部材１００の他方の面１０７に形成され
た段凹部１１０に流れ込む。この成形樹脂素材Ａの流圧
によって段凹部１１０の底面１１１が押圧され、仕切り
部材１００はスプリング１０１の弾性に抗して押し下げ
られる。成形樹脂素材Ａはそのままランナー溝８５内を
流れ、次の仕切り部材１００の一方の面１０６に塞き止
められ、流れが停止する。
【００５４】連結凹部１２５に連結した射出ノズルによ
りＢ色の成形樹脂素材Ｂをスプルー穴１２６を介してラ
ンナー溝８５に射出する。成形樹脂素材Ｂは、図２２に
示すように、ランナー溝８５の他方から流入し、上記次
の仕切り部材１００の他方の面１０７に形成された段凹
部１１０に流れ込む。この成形樹脂素材Ｂの流圧によっ
て、段凹部１１０の底面１１１が押圧され、次の仕切り
部材１００は弾性部材１０１の弾性に抗して押し下げら
れる。別の色の成形樹脂素材Ｂは、次の仕切り部材１０
０があった位置に流れ込み、最初の成形樹脂素材Ａと溶
着する。このようにして、ランナー溝８５内において多
色のランナー８４が成形される。
りＢ色の成形樹脂素材Ｂをスプルー穴１２６を介してラ
ンナー溝８５に射出する。成形樹脂素材Ｂは、図２２に
示すように、ランナー溝８５の他方から流入し、上記次
の仕切り部材１００の他方の面１０７に形成された段凹
部１１０に流れ込む。この成形樹脂素材Ｂの流圧によっ
て、段凹部１１０の底面１１１が押圧され、次の仕切り
部材１００は弾性部材１０１の弾性に抗して押し下げら
れる。別の色の成形樹脂素材Ｂは、次の仕切り部材１０
０があった位置に流れ込み、最初の成形樹脂素材Ａと溶
着する。このようにして、ランナー溝８５内において多
色のランナー８４が成形される。
【００５５】成形樹脂素材ＡとＢが略同時に仕切り部材
１００，１００の段凹部１１０，１１０に流れ込んだ
ら、二つの仕切り部材１００は略同時に押し下げられ、
仕切り部材１００，１００間でぶつかりあって混色部が
成形されることになる（図２６参照）。しかし、成形樹
脂素材Ａ又はＢは、けして仕切り部材１００，１００間
から先には流れることができないから、各射出ノズルを
同時に射出させても各成形型８８で成形される成形物は
常に所定の色で成形される。
１００，１００の段凹部１１０，１１０に流れ込んだ
ら、二つの仕切り部材１００は略同時に押し下げられ、
仕切り部材１００，１００間でぶつかりあって混色部が
成形されることになる（図２６参照）。しかし、成形樹
脂素材Ａ又はＢは、けして仕切り部材１００，１００間
から先には流れることができないから、各射出ノズルを
同時に射出させても各成形型８８で成形される成形物は
常に所定の色で成形される。
【００５６】なお、雄型取付板７５側に、図１８，２０
に示すように、一対の仕切り部材１００，１００を半分
囲むような成形凹部７８を形成すれば、この成形凹部７
８で成形された成形部９７が、図２３乃至２５に示すよ
うに、仕切り部材１００が押し下げられた後に成形され
る円形状の突出部９８を包持する形となり、Ｂ色の成形
樹脂素材ＢとＡ色の成形樹脂素材Ａの溶着が強固なもの
になる。成形凹部７８の底面に突起１２７を形成すれ
ば、成形部９７の位置がずれることがない。
に示すように、一対の仕切り部材１００，１００を半分
囲むような成形凹部７８を形成すれば、この成形凹部７
８で成形された成形部９７が、図２３乃至２５に示すよ
うに、仕切り部材１００が押し下げられた後に成形され
る円形状の突出部９８を包持する形となり、Ｂ色の成形
樹脂素材ＢとＡ色の成形樹脂素材Ａの溶着が強固なもの
になる。成形凹部７８の底面に突起１２７を形成すれ
ば、成形部９７の位置がずれることがない。
【００５７】図２７に示す成形物は、二つ一組の仕切り
部材を利用して成形したものであって、４色の成形区域
で形成されている。成形区域Ａ１は、図１４において、
凹部８１に連結した射出ノズルによりランナー溝８５に
成形樹脂素材Ａを射出して成形されたものである。ま
た、成形区域Ｂ１は、図１４において、凹部８２に連結
した射出ノズルによりランナー溝８６に成形樹脂素材Ｂ
を射出して成形されたものである。さらに、成形区域Ｃ
１は、図１４において、凹部８３に連結した射出ノズル
によりランナー溝８７に成形樹脂素材Ｃを射出して成形
されたものである。さらにまた、成形区域Ｄ１は、図１
４において、固定金型本体７３の連結凹部１２５に連結
した射出ノズルによりスプルー穴１２６に成形樹脂素材
Ｄを射出して成形されたものである。
部材を利用して成形したものであって、４色の成形区域
で形成されている。成形区域Ａ１は、図１４において、
凹部８１に連結した射出ノズルによりランナー溝８５に
成形樹脂素材Ａを射出して成形されたものである。ま
た、成形区域Ｂ１は、図１４において、凹部８２に連結
した射出ノズルによりランナー溝８６に成形樹脂素材Ｂ
を射出して成形されたものである。さらに、成形区域Ｃ
１は、図１４において、凹部８３に連結した射出ノズル
によりランナー溝８７に成形樹脂素材Ｃを射出して成形
されたものである。さらにまた、成形区域Ｄ１は、図１
４において、固定金型本体７３の連結凹部１２５に連結
した射出ノズルによりスプルー穴１２６に成形樹脂素材
Ｄを射出して成形されたものである。
【００５８】成形樹脂素材Ａ乃至Ｄは同時に射出され、
成形樹脂素材Ａは、凹部８１に近い仕切り部材１００ａ
を押し下げ次の仕切り部材１００ｂによって塞き止めら
れるが、後から流れてくる成形樹脂素材Ｄによって次の
仕切り部材１００ｂが押し下げられ、成形樹脂素材Ｄと
溶着する。また、成形樹脂素材Ａは仕切り部材１００ｃ
を押し下げて、仕切り部材１００ｄを押し下げて次の仕
切り部材１００ｃによって塞き止められている成形樹脂
素材Ｄに溶着する。さらにまた、成形樹脂素材Ａは、成
形樹脂素材Ｄが仕切り部材１００ｆを押し下げるのと同
時に仕切り部材１００ｅを押し下げて、仕切り部材１０
０ｆと仕切り部材１００ｅの間で成形樹脂素材Ｄと溶着
する。成形区域Ｂ１，Ｃ１も成形区域Ａ１と同様に成形
される。このように、成形樹脂素材Ａ乃至Ｄを同時に射
出しても、各成形樹脂素材Ａ乃至Ｄは、所定の成形区域
からはみでることがなく、各成形区域内で各色の成形物
を成形することができる。
成形樹脂素材Ａは、凹部８１に近い仕切り部材１００ａ
を押し下げ次の仕切り部材１００ｂによって塞き止めら
れるが、後から流れてくる成形樹脂素材Ｄによって次の
仕切り部材１００ｂが押し下げられ、成形樹脂素材Ｄと
溶着する。また、成形樹脂素材Ａは仕切り部材１００ｃ
を押し下げて、仕切り部材１００ｄを押し下げて次の仕
切り部材１００ｃによって塞き止められている成形樹脂
素材Ｄに溶着する。さらにまた、成形樹脂素材Ａは、成
形樹脂素材Ｄが仕切り部材１００ｆを押し下げるのと同
時に仕切り部材１００ｅを押し下げて、仕切り部材１０
０ｆと仕切り部材１００ｅの間で成形樹脂素材Ｄと溶着
する。成形区域Ｂ１，Ｃ１も成形区域Ａ１と同様に成形
される。このように、成形樹脂素材Ａ乃至Ｄを同時に射
出しても、各成形樹脂素材Ａ乃至Ｄは、所定の成形区域
からはみでることがなく、各成形区域内で各色の成形物
を成形することができる。
【００５９】射出装置を駆動して、移動金型本体７２を
固定金型本体７３から離し、押圧軸９５を押圧して押し
出し板９０，９１を固定金型本体７３側に移動させる
と、移動金型本体７２の雄型７５，雄型取付板７６に付
着しているランナー８４を仕切り部材１００，１００が
押し出し、成形型８８によって成形された成形物９４を
成形装置７１から取り出すことができる。そのため、従
来のようなノックアウトピンが不要となる。
固定金型本体７３から離し、押圧軸９５を押圧して押し
出し板９０，９１を固定金型本体７３側に移動させる
と、移動金型本体７２の雄型７５，雄型取付板７６に付
着しているランナー８４を仕切り部材１００，１００が
押し出し、成形型８８によって成形された成形物９４を
成形装置７１から取り出すことができる。そのため、従
来のようなノックアウトピンが不要となる。
【００６０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本願請求項
１，３記載の発明に係る成形装置は、従来の成形装置の
ように、複数の成形型間に成形物を移送して成形する必
要がなく、一つの成形型で、しかも仕切り部材を弾性部
材によって付勢し、ランナー溝内又は成形型内を仕切る
だけの極めて簡単な機構で多色ランナー又は多色成形物
を成形することができるという効果がある。また、機構
が単純で、小型化且つ軽量化することができるので、安
価に製造することができ、射出装置に取り付けても射出
装置の負担が少ないという効果がある。
１，３記載の発明に係る成形装置は、従来の成形装置の
ように、複数の成形型間に成形物を移送して成形する必
要がなく、一つの成形型で、しかも仕切り部材を弾性部
材によって付勢し、ランナー溝内又は成形型内を仕切る
だけの極めて簡単な機構で多色ランナー又は多色成形物
を成形することができるという効果がある。また、機構
が単純で、小型化且つ軽量化することができるので、安
価に製造することができ、射出装置に取り付けても射出
装置の負担が少ないという効果がある。
【００６１】本願請求項２記載の発明に係る成形装置
は、一つのランナー溝内を二つ一組の仕切り部材が仕切
り、一方から先に成形樹脂素材が流れてきた場合は他方
の仕切り部材が塞き止め、他方から先に成形樹脂素材が
流れてきた場合は一方の仕切り部材が塞き止め、両方か
ら同時に成形樹脂素材が流れてきた場合は仕切り部材間
で互いにぶつかって流れが止められるため、成形樹脂素
材は仕切り部材間より先に進むことができない。そのた
め、各色の成形樹脂素材を同時に射出しても、各色で成
形する最初に設定した成形区域から成形樹脂素材が流れ
出ることがなく、安定した多色成形物を成形することが
できるという効果がある。このように、各色の成形樹脂
素材を順に射出して成形する必要がなく、同時に射出成
形することができるため、成形物の成形サイクルが極め
て短くなり、生産効率を高め、生産コストを下げること
ができる。
は、一つのランナー溝内を二つ一組の仕切り部材が仕切
り、一方から先に成形樹脂素材が流れてきた場合は他方
の仕切り部材が塞き止め、他方から先に成形樹脂素材が
流れてきた場合は一方の仕切り部材が塞き止め、両方か
ら同時に成形樹脂素材が流れてきた場合は仕切り部材間
で互いにぶつかって流れが止められるため、成形樹脂素
材は仕切り部材間より先に進むことができない。そのた
め、各色の成形樹脂素材を同時に射出しても、各色で成
形する最初に設定した成形区域から成形樹脂素材が流れ
出ることがなく、安定した多色成形物を成形することが
できるという効果がある。このように、各色の成形樹脂
素材を順に射出して成形する必要がなく、同時に射出成
形することができるため、成形物の成形サイクルが極め
て短くなり、生産効率を高め、生産コストを下げること
ができる。
【００６２】本願請求項４記載の発明に係る成形装置
は、仕切り部材が押し出し板によって押し出されて成形
物を押し出すので、従来のように成形物を押し出すため
だけのノックアウトピンが不要もしくは極めて少なくな
り、構造が簡単で、安価に製造することができるという
効果がある。
は、仕切り部材が押し出し板によって押し出されて成形
物を押し出すので、従来のように成形物を押し出すため
だけのノックアウトピンが不要もしくは極めて少なくな
り、構造が簡単で、安価に製造することができるという
効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係る成形装置の断面図であ
る。
る。
【図２】仕切り部材の要部斜視図である。
【図３】仕切り部材の要部斜視図である。
【図４】作業状態を示す断面側面図である。
【図５】作業状態を示す断面側面図である。
【図６】雄型の要部斜視図である。
【図７】ランナーの側面図である。
【図８】ランナーの斜視図である。
【図９】多色成形物の平面図である。
【図１０】作業状態を示す断面側面図である。
【図１１】作業状態を示す断面側面図である。
【図１２】多色成形物の平面図である。
【図１３】他の実施例を示す平面図である。
【図１４】他の実施例に係る成形装置の外観斜視図であ
る。
る。
【図１５】他の実施例に係る成形装置の断面図である。
【図１６】図１５の要部拡大断面図である。
【図１７】他の実施例に係る成形装置の雌型の要部平面
図である。
図である。
【図１８】他の実施例に係る成形装置の雄型の要部平面
図である。
図である。
【図１９】他の実施例に係る成形装置の雄型の要部断面
平面図である。
平面図である。
【図２０】他の実施例に係る成形装置の雄型の要部斜視
図である。
図である。
【図２１】作業状態を示す断面側面図である。
【図２２】作業状態を示す断面側面図である。
【図２３】ランナーの斜視図である。
【図２４】ランナーの平面図である。
【図２５】ランナーの側面断面図である。
【図２６】ランナーの平面図である。
【図２７】多色成形物の平面図である。
１ 成形装置 ２ 移動金型本体 ３ 固定金型本体 ５ 雄型 ６ 雄型取付板 ７ 固定台 ８ 成形凹部 ９ 移動側取付板 １０ スペーサ １１ 凹部 １２ 凹部 １３ 突出部 １４ 成形部 １５ ランナー溝 １６ ランナー溝 １７ ランナー １８ 成形型 １９ 空室 ２０ 押し出し板 ２１ ノックアウトピン ２２ 孔 ２３ 孔 ２４ 多色成形物 ２５ 押圧軸 ２９ 取付穴 ３０ 仕切り部材 ３０ａ 仕切り部材 ３０ｂ 仕切り部材 ３１ スプリング（弾性部材） ３１ａ スプリング（弾性部材） ３１ｂ スプリング（弾性部材） ３２ フランジ ３３ 段部 ３５ 小径部 ３６ 一方の面 ３７ 他方の面 ３９ 上端面 ４０ 段凹部 ４１ 底面 ４３ 先部 ４５ 上端面 ４６ 一方の面 ４７ 他方の面 ４８ 段凹部 ４９ 底面 ５０ 固定側取付板 ５１ 雌型 ５２ 雌型取付板 ５３ スペーサ ５５ 連結凹部 ５６ スプルー穴 ７１ 成形装置 ７２ 移動金型本体 ７３ 固定金型本体 ７５ 雄型 ７６ 雄型取付板 ７８ 成形凹部 ７９ 移動側取付板 ８０ スペーサ ８１ 凹部 ８２ 凹部 ８３ 凹部 ８４ ランナー ８５ ランナー溝 ８６ ランナー溝 ８７ ランナー溝 ８８ 成形型 ８９ 空室 ９０ 前部押し出し板 ９１ 後部押し出し板 ９２ 孔 ９４ 成形物 ９５ 押圧軸 ９６ 摺動穴 ９７ 成形部 ９８ 突出部 ９９ 軸孔 １００ 仕切り部材 １０１ スプリング（弾性部材） １０２ フランジ １０３ 上壁 １０４ スプリング受け穴 １０６ 一方の面 １０７ 他方の面 １０９ 上端面 １１０ 段凹部 １１１ 底面 １１５ 係合軸 １１６ 係合溝 １１７ 段凹部 １２０ 固定側取付板 １２１ 雌型 １２２ 雌型取付板 １２５ 連結凹部 １２６ スプルー穴 １２７ 突起 Ａ 成形樹脂素材 Ｂ 成形樹脂素材 Ｃ 成形樹脂素材 Ｄ 成形樹脂素材 Ｘ 成形樹脂素材 Ｙ 成形樹脂素材 Ａ１ 成形区域 Ｂ１ 成形区域 Ｃ１ 成形区域 Ｄ１ 成形区域
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−112620（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−72101（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−168414（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−301217（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−842（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−111513（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−55575（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−278069（ＪＰ，Ａ) 特公 平４−60806（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭38−4181（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (4)
- 【請求項１】 下記の要件を備えたことを特徴とする成
形装置。 （イ）射出装置の移動側に取り付けられる移動金型本体
と、射出装置の固定側に取り付けられる固定金型本体と
からなること。 （ロ）移動金型本体と固定金型本体が接合すると、移動
金型本体と固定金型本体の間に、成形型と、この成形型
に成形樹脂素材を流入するランナー溝が形成されるこ
と。 （ハ）移動金型本体又は固定金型本体には、ランナー溝
内を仕切る仕切り部材がランナー溝内に出入可能に設け
られていること。 （ニ）仕切り部材は、弾性部材によってランナー溝内に
出る方向に付勢されていること。 （ホ）仕切り部材は、一方の面が成形樹脂素材の流入方
向と略直角となり、この一方の面側に流れる成形樹脂素
材の流れを阻止すること。 （ヘ）仕切り部材は、他方の面に仕切り部材の上端面ま
で開放される段凹部が形成され、この他方の面側に流れ
る成形樹脂素材が段凹部に流入すると、弾性部材の弾性
に抗してランナー溝外に押し下げられるように形成され
ていること。 - 【請求項２】 下記の要件を備えたことを特徴とする、
請求項１記載の成形装置。 （イ）１つのランナー溝内を仕切る仕切り部材が、二つ
一組で設けられていること。 （ロ）二つの仕切り部材は、成形樹脂素材の流入方向と
略直角となり、成形樹脂素材の流れを阻止する一方の面
が互いに対向するように設けられていること。 - 【請求項３】 下記の要件を備えたことを特徴とする成
形装置。 （イ）射出装置の移動側に取り付けられる移動金型本体
と、射出装置の固定側に取り付けられる固定金型本体と
からなること。 （ロ）移動金型本体と固定金型本体が接合すると、移動
金型本体と固定金型本体の間に、成形型と、この成形型
に成形樹脂素材を流入するランナー溝が形成されるこ
と。 （ハ）移動金型本体又は固定金型本体には、成形型内を
仕切る仕切り部材が成形型内に出入可能に設けられてい
ること。 （ニ）仕切り部材は、弾性部材によって成形型内に出る
方向に付勢されていること。 （ホ）仕切り部材は、一方の面が成形樹脂素材の流入方
向と略直角となり、この一方の面側に流れる成形樹脂素
材の流れを阻止すること。 （ヘ）仕切り部材は、他方の面に仕切り部材の上端面ま
で開放される段凹部が形成され、この他方の面側に流れ
る成形樹脂素材が段凹部に流入すると、弾性部材の弾性
に抗して成形型外に押し下げられるように形成されてい
ること。 - 【請求項４】 下記の要件を備えたことを特徴とする、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の成形装置。 （イ）移動金型本体内には空室が設けられ、この空室内
には押し出し板が固定金型本体方向に移動可能に設けら
れていること。 （ロ）押し出し板には、仕切り部材が取り付けられてい
ること。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7338145A JP2802333B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-12-01 | 成形装置 |
| DE69601653T DE69601653T2 (de) | 1995-01-25 | 1996-01-16 | Giessvorrichtung |
| EP96100558A EP0723847B1 (en) | 1995-01-25 | 1996-01-16 | Molding apparatus |
| KR1019960000690A KR0178700B1 (ko) | 1995-01-25 | 1996-01-16 | 성형장치 |
| US08/589,375 US5670184A (en) | 1995-01-25 | 1996-01-22 | Molding apparatus having a molding cavity divided by an elastic member |
| CN96100879A CN1060992C (zh) | 1995-01-25 | 1996-01-23 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-28756 | 1995-01-25 | ||
| JP2875695 | 1995-01-25 | ||
| JP7338145A JP2802333B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-12-01 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258082A JPH08258082A (ja) | 1996-10-08 |
| JP2802333B2 true JP2802333B2 (ja) | 1998-09-24 |
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