JPS61112620A - 樹脂の多色成形方法 - Google Patents
樹脂の多色成形方法Info
- Publication number
- JPS61112620A JPS61112620A JP23482884A JP23482884A JPS61112620A JP S61112620 A JPS61112620 A JP S61112620A JP 23482884 A JP23482884 A JP 23482884A JP 23482884 A JP23482884 A JP 23482884A JP S61112620 A JPS61112620 A JP S61112620A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- chamber
- block
- pressure
- seal block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
- B29C45/1639—Removable partitions between adjacent mould cavity portions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
- B29C2045/1787—Mould parts driven by pressure of injected material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、射出成形を基本とした樹脂の多色成形方法
に関する。
に関する。
従来の技術
この種の多色成形方法に関する技術として例えば特開昭
５３−２５５号公報がある。特開昭５３−２５５号公報
によれば、樹脂通路を常時閉路する方向にばね付勢され
、かつ特定方向からの樹脂圧力によって開路する複数の
役付ビンを設け、これによって異色樹脂同士の混入を防
止しようとするものである。
５３−２５５号公報がある。特開昭５３−２５５号公報
によれば、樹脂通路を常時閉路する方向にばね付勢され
、かつ特定方向からの樹脂圧力によって開路する複数の
役付ビンを設け、これによって異色樹脂同士の混入を防
止しようとするものである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、特開昭５３−２５５号公報に示されるよ
うな従来の技術では、異色樹脂同士の混入を防止するた
めのシーリング力は段付ビンを付熱しているばね力のみ
に頼っているため、樹脂射出圧力が２００〜５００に９
／６Ｉ８度に達すると上記のばね力のみでは十分でない
。また、役付ビンはばねＫよって常時型壁面を押し付け
ているため、型の開閉を頻繁に繰り返すと型が局部的に
摩耗し、シーリング不良を招きやすい。
うな従来の技術では、異色樹脂同士の混入を防止するた
めのシーリング力は段付ビンを付熱しているばね力のみ
に頼っているため、樹脂射出圧力が２００〜５００に９
／６Ｉ８度に達すると上記のばね力のみでは十分でない
。また、役付ビンはばねＫよって常時型壁面を押し付け
ているため、型の開閉を頻繁に繰り返すと型が局部的に
摩耗し、シーリング不良を招きやすい。
本発明は、上記従来の技術に代わり、異色樹脂同士の混
入を防止する上で確実なシール性能が得られる多色成形
方法を提供しようとするものである。
入を防止する上で確実なシール性能が得られる多色成形
方法を提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明方法にあっては、先ず第１図に示すような型構成
を採用する。すなわち、第１図に示すように例えば第１
の樹脂の樹脂通路１の途中に公知のホットランナ−ブロ
ック２を介装するとともに、このホットランナ−ブロッ
ク２内の樹脂の射出圧力によってスライドするシールブ
ロック３を設ける。
を採用する。すなわち、第１図に示すように例えば第１
の樹脂の樹脂通路１の途中に公知のホットランナ−ブロ
ック２を介装するとともに、このホットランナ−ブロッ
ク２内の樹脂の射出圧力によってスライドするシールブ
ロック３を設ける。
そして、第１の樹脂ＰＩを樹脂通路１から製品部４に対
して充填することになるが、それに先立ってホットラン
ナ−ブロック２内の樹脂射出圧力によりシールブロック
３が押し下げられ、シールブロック３は製品部４を第１
の室Ｒｓと第２の室Ｒ２とに画成する。したがって、第
１の樹脂Ｐｚは製品部４のうち第１の室Ｒ１のみに充填
される。
して充填することになるが、それに先立ってホットラン
ナ−ブロック２内の樹脂射出圧力によりシールブロック
３が押し下げられ、シールブロック３は製品部４を第１
の室Ｒｓと第２の室Ｒ２とに画成する。したがって、第
１の樹脂Ｐｚは製品部４のうち第１の室Ｒ１のみに充填
される。
次に、他方の樹脂通路５から第２の室Ｒ２に対して、第
１の樹脂Ｐ１と色調が異なる第２の樹脂Ｐ２を充填する
。この時、第２の樹脂Ｐ２の樹脂射出圧力がシールブロ
ック３の先端の斜面３ａに作用してシールブロック３全
体を押し上げる。その結果、第２の樹脂Ｐ！が第１の樹
脂Ｐ１との境界部Ｅまで充填されて第１の樹脂ＰＩと合
流して接合される。
１の樹脂Ｐ１と色調が異なる第２の樹脂Ｐ２を充填する
。この時、第２の樹脂Ｐ２の樹脂射出圧力がシールブロ
ック３の先端の斜面３ａに作用してシールブロック３全
体を押し上げる。その結果、第２の樹脂Ｐ！が第１の樹
脂Ｐ１との境界部Ｅまで充填されて第１の樹脂ＰＩと合
流して接合される。
作用
本発明方法によれば、シールブロックのシーリング力を
樹脂射出圧力によって得ているため、樹脂射出圧力が高
くなってもシールブロックはそれに十分に対抗でき、樹
脂の混入を防止する。
樹脂射出圧力によって得ているため、樹脂射出圧力が高
くなってもシールブロックはそれに十分に対抗でき、樹
脂の混入を防止する。
また、シールブロックが樹脂射出圧力によって強固に押
し付けられるのは一方の樹脂の充填時のみであるため、
型壁面の無用な摩耗を招くこともない。
し付けられるのは一方の樹脂の充填時のみであるため、
型壁面の無用な摩耗を招くこともない。
実施例
第２図（４）および（至）は本発明方法のより具体的な
一実施例を示す図であり、双方の樹脂通路１および５に
個別にホットランナ−ブロック２または６を介装しであ
る。これらのホットランナ−ブロック２．６は周知のよ
うにヒータ７にで加熱されておシ、シたがってホットラ
ンナ−ブロック２．６内の樹脂は常に溶融状態にある。
一実施例を示す図であり、双方の樹脂通路１および５に
個別にホットランナ−ブロック２または６を介装しであ
る。これらのホットランナ−ブロック２．６は周知のよ
うにヒータ７にで加熱されておシ、シたがってホットラ
ンナ−ブロック２．６内の樹脂は常に溶融状態にある。
そして、一方のホットランナ−ブロック２側に。
該ホットランナ−ブロック２内の樹脂射出圧力によって
スライドして製品部４を第１の室Ｒ１と第２の室Ｒ２と
に画成するシールブロック３を設けである。
スライドして製品部４を第１の室Ｒ１と第２の室Ｒ２と
に画成するシールブロック３を設けである。
このシールブロック３は、熱伝導率の高い伝熱板８と、
逆に熱伝導率が低い遮熱板９とを一体化したいわゆる複
合構造をなしており、遮熱板９の先端に斜面部３ａを形
成するとともに、シールブロック３全体の下降限位置を
決めるストッパーｌＯを設けである。
逆に熱伝導率が低い遮熱板９とを一体化したいわゆる複
合構造をなしており、遮熱板９の先端に斜面部３ａを形
成するとともに、シールブロック３全体の下降限位置を
決めるストッパーｌＯを設けである。
尚、１１はダイプレートＳ１２はスペーサプレート、１
３はキャビティブロック、１４はコアブロックをそれぞ
れに示している。
３はキャビティブロック、１４はコアブロックをそれぞ
れに示している。
本実施例においては、先ず第２図（４）に示すように一
方の樹脂通路１に射出圧をかけて該樹脂通路１から製品
部４に対して第１の樹脂ＰＩを充填する。
方の樹脂通路１に射出圧をかけて該樹脂通路１から製品
部４に対して第１の樹脂ＰＩを充填する。
これに先立って、ホットランナ−ブロック２内の樹脂射
出圧力によりシールブロック３を製品部４の型壁面に強
固に押し付けて、製品部４を第１の室ＲＩと第２の室Ｒ
２とに画成する。したがって、第１の樹脂ＰＩは製品部
４のうちシールブロック３によって画成された第１の室
Ｒｓのみに充填される。
出圧力によりシールブロック３を製品部４の型壁面に強
固に押し付けて、製品部４を第１の室ＲＩと第２の室Ｒ
２とに画成する。したがって、第１の樹脂ＰＩは製品部
４のうちシールブロック３によって画成された第１の室
Ｒｓのみに充填される。
この時、シールブロック３の先端部には樹脂圧力が側圧
として作用することになるが、シールブロック３は上記
側圧と等しい押付力をもって型壁面に押し付けられてい
るために浮き上がることはなく、第２の室Ｒｓ側への樹
脂の流出を防止する。
として作用することになるが、シールブロック３は上記
側圧と等しい押付力をもって型壁面に押し付けられてい
るために浮き上がることはなく、第２の室Ｒｓ側への樹
脂の流出を防止する。
第１の室Ｒ１に対する第１の樹脂Ｐ１の充填が完了する
と、ホットランナ−ブロック２を含む樹脂通路ｌは射出
圧よりも小さい圧力のもとで保圧状態に保たれる。した
がって、この保圧力をもってシールブロック３がなおも
型壁面に押し付けられると同時に、第１の室Ｒ１内の樹
脂Ｐ１のうちシールブロック３に近い部分の樹脂はホッ
トランナ−ブロック２から伝熱板８に伝えられる熱によ
り加熱保温状態に保たれる。
と、ホットランナ−ブロック２を含む樹脂通路ｌは射出
圧よりも小さい圧力のもとで保圧状態に保たれる。した
がって、この保圧力をもってシールブロック３がなおも
型壁面に押し付けられると同時に、第１の室Ｒ１内の樹
脂Ｐ１のうちシールブロック３に近い部分の樹脂はホッ
トランナ−ブロック２から伝熱板８に伝えられる熱によ
り加熱保温状態に保たれる。
一方の樹脂通路１が保圧状態になるのと併行して、第２
図（至）に示すように他方の樹脂通路５に射出圧をかけ
て該第２の樹脂通路５から製品部４に対して第１の樹脂
と色調を異にする第２の樹脂Ｐ２を充填する。
図（至）に示すように他方の樹脂通路５に射出圧をかけ
て該第２の樹脂通路５から製品部４に対して第１の樹脂
と色調を異にする第２の樹脂Ｐ２を充填する。
この第２の樹脂Ｐ２の圧力がシールブロック３の先端の
斜面部３ａに作用することでシールブロック３を押し上
げる。その結果、それまでシールブロック３が接してい
た第１の樹脂Ｐｌの端面に接するまで第２の樹脂Ｐ２が
充填され、直前まで加熱保温状態にあった第１の樹脂Ｐ
１と合流して接合される。
斜面部３ａに作用することでシールブロック３を押し上
げる。その結果、それまでシールブロック３が接してい
た第１の樹脂Ｐｌの端面に接するまで第２の樹脂Ｐ２が
充填され、直前まで加熱保温状態にあった第１の樹脂Ｐ
１と合流して接合される。
第２の樹脂Ｐ２の充填完了後に樹脂通路５側も前記と同
様に保圧状態に保たれる一方、製品部４が冷却される。
様に保圧状態に保たれる一方、製品部４が冷却される。
この結果、境界部Ｅをもって色分けきれた成形品が得ら
れる。
れる。
本実施例の場合、前述した従来の技術と比べて特に次の
ような利点を有する。すなわち従来の技術によれば、例
えば第２色目の樹脂を充填した段階で該第２色目の樹脂
圧力が段部に作用して段付ビンを押し下げ、第１色目と
第２色目の異色樹脂同士が合流することになる。この時
、先に充填した第１色目の樹脂は冷却同化が進んでおり
、冷却固化が進んだ“樹脂と充填きれたばかりの溶融状
態の樹脂とが合流することになるため、異色樹脂同士の
接合強度が十分でない。
ような利点を有する。すなわち従来の技術によれば、例
えば第２色目の樹脂を充填した段階で該第２色目の樹脂
圧力が段部に作用して段付ビンを押し下げ、第１色目と
第２色目の異色樹脂同士が合流することになる。この時
、先に充填した第１色目の樹脂は冷却同化が進んでおり
、冷却固化が進んだ“樹脂と充填きれたばかりの溶融状
態の樹脂とが合流することになるため、異色樹脂同士の
接合強度が十分でない。
これに対して本実施例の場合、先に充填きれた第１の樹
脂の接合部が、後から充填てれる第２の樹脂と合流する
直前まで加熱保温状態に保たれているので異色樹脂同士
の親和性がよく、接合強度の面で著しく優れる。
脂の接合部が、後から充填てれる第２の樹脂と合流する
直前まで加熱保温状態に保たれているので異色樹脂同士
の親和性がよく、接合強度の面で著しく優れる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、製品部を第１の室と第２
の室とに画成するシールブロックのシーリング力を一方
の樹脂の射出圧力によって得ているので、樹脂射出圧力
が高くなってもシールブロックのシーリング力はそれに
十分に対抗でき、樹脂の混入を確実に防止できる。
の室とに画成するシールブロックのシーリング力を一方
の樹脂の射出圧力によって得ているので、樹脂射出圧力
が高くなってもシールブロックのシーリング力はそれに
十分に対抗でき、樹脂の混入を確実に防止できる。
また、シールブロックが射出圧力によって型壁面に強固
に押し付けられるのは一方の樹脂の充填時のみであるた
め、型壁面の無用な摩耗を招くことがなり、°型および
シールブロックともに耐久性が向上する。
に押し付けられるのは一方の樹脂の充填時のみであるた
め、型壁面の無用な摩耗を招くことがなり、°型および
シールブロックともに耐久性が向上する。
第１図は本発明方法の原理を説明するだめの型の要部の
断面図、第２図（４）およびＣＢ）は本発明方法の一実
施例を説明するための型の要部の断面図である。 １．５・命・樹脂通路 ２．６・働・ホットランナ−ブロック ３ ・・畳シールブロック ４ ・・・製品部 Ｒ１・・・第１の室 Ｒ１・・・第２の室 ＰＩ ・・・第１の樹脂 Ｐ２ ・・・第２の樹脂 外２名 第１図 １．５−一一才軒月旨ソ１許
断面図、第２図（４）およびＣＢ）は本発明方法の一実
施例を説明するための型の要部の断面図である。 １．５・命・樹脂通路 ２．６・働・ホットランナ−ブロック ３ ・・畳シールブロック ４ ・・・製品部 Ｒ１・・・第１の室 Ｒ１・・・第２の室 ＰＩ ・・・第１の樹脂 Ｐ２ ・・・第２の樹脂 外２名 第１図 １．５−一一才軒月旨ソ１許
Claims (1)
- （１）予め少なくとも２つの室に画成された製品部に対
し、各室ごとに独立した樹脂通路から互いに色調を異に
する異色樹脂を充填することにより色分けされた成形品
を成形する方法であつて、一方の樹脂通路の途中に設け
たホットランナーブロック内の樹脂射出圧力に基づいて
スライドするシールブロックにより製品部を２つの室に
画成し、この製品部の一方の室に前記ホットランナーブ
ロックを経由した第１の樹脂を充填したのちに、他方の
室に第２の樹脂を充填することを特徴とする樹脂の多色
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23482884A JPS61112620A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 樹脂の多色成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23482884A JPS61112620A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 樹脂の多色成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61112620A true JPS61112620A (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=16977016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23482884A Pending JPS61112620A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 樹脂の多色成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61112620A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01288417A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-20 | Ichikoh Ind Ltd | ２色レンズの製造方法 |
| EP0723847A1 (en) * | 1995-01-25 | 1996-07-31 | Kabushiki Kaisha Bandai | Molding apparatus |
| US6238306B1 (en) | 1998-03-05 | 2001-05-29 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Wound golf ball and making method |
| JP2007335725A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | モールドコイル |
| FR2911535A1 (fr) * | 2007-01-22 | 2008-07-25 | Faurecia Interieur Ind Snc | Moule pour la production d'une piece en matiere plastique grainee |
| JP2011005819A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Osaka Seimitu Co Ltd | 射出成形型 |
| WO2023072439A1 (de) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | Hib Trim Part Solutions Gmbh | Verfahren zur herstellung eines zierteils, spritzgusswerkzeug zur herstellung eines zierteils sowie zierteil |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP23482884A patent/JPS61112620A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01288417A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-20 | Ichikoh Ind Ltd | ２色レンズの製造方法 |
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| CN1060992C (zh) * | 1995-01-25 | 2001-01-24 | 万代株式会社 | 成形装置 |
| US6238306B1 (en) | 1998-03-05 | 2001-05-29 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Wound golf ball and making method |
| JP2007335725A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | モールドコイル |
| FR2911535A1 (fr) * | 2007-01-22 | 2008-07-25 | Faurecia Interieur Ind Snc | Moule pour la production d'une piece en matiere plastique grainee |
| WO2008090266A2 (fr) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Faurecia Interieur Industrie | Moule et procede de fabrication d ' une piece en matiere plastique grainee |
| WO2008090266A3 (fr) * | 2007-01-22 | 2008-09-18 | Faurecia Interieur Ind | Moule et procede de fabrication d ' une piece en matiere plastique grainee |
| JP2011005819A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Osaka Seimitu Co Ltd | 射出成形型 |
| WO2023072439A1 (de) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | Hib Trim Part Solutions Gmbh | Verfahren zur herstellung eines zierteils, spritzgusswerkzeug zur herstellung eines zierteils sowie zierteil |
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