FR2911535A1 - Moule pour la production d'une piece en matiere plastique grainee - Google Patents

Abstract

Le moule (1) pour la production d'une pièce en matière plastique comprend une cavité de moulage (10) délimitée par une surface interne (4, 8) au moins partiellement grainée, et un tiroir (12) mobile entre une position de séparation dans laquelle le tiroir (12) sépare de manière étanche la cavité de moulage (10) en deux parties (18, 20), et une position de communication dans laquelle lesdites deux parties (18, 20) de la cavité de moulage (10) communiquent l'une avec l'autre. Le tiroir (12) comprend un joint élastique (26) appliqué de manière étanche contre la surface interne (4) de la cavité de moulage (10) en position de séparation du tiroir (12).

Description

L'invention concerne en général les pièces grainées en matière plastique.

Plus précisément, l'invention concerne selon un premier aspect un moule pour la production d'une pièce en matière plastique, du type compre- nant une cavité de moulage délimitée par une surface interne au moins partiellement grainée, et un tiroir mobile entre une position de séparation dans laquelle le tiroir sépare de manière étanche la cavité de moulage en deux parties, et une position de communication dans laquelle lesdites deux parties de la cavité de moulage communiquent l'une avec l'autre.

Un tel moule est typiquement: utilisé pour produire des pièces bimatière portant sur une face un décor grainé. Des matières différentes, par exemple de couleurs différentes, sont injectées dans les deux parties du moule. Une première matière est injectée dans l'une des deux parties du moule pendant que le tiroir est en position de séparation. Après solidification de la première matière, le tiroir est déplacé en position de communication, et une seconde matière est injectée dans l'autre partie du moule. La surface grainée couvre à la fois la partie de la pièce réalisée dans la première matière et la partie de la pièce réalisée dans la seconde matière. Le tiroir est généralement réalisé dans un matériau métallique. De facon à créer un bon niveau d'étanchéité entre les deux parties du moule, le siège sur lequel vient reposer le tiroir en position de séparation s'étend le long du sommet d'une nervure s'étendant à travers la surface grainée. Cette nervure fait saillie à l'intérieur de la cavité. Le siège n'est pas grainé, de manière à permettre un contact étanche avec le tiroir. En conséquence, la face décorée des pièces produites à l'aide d'un tel moule présente une rainure dont le fond n'est pas grainé, entre la zone constituée de la première matière et la zone constituée de la seconde matière. Le fond de cette rainure est plus brillant que les parties grainées. La qualité perçue de telles pièces est médiocre.

Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un moule apte à pro- duire des pièces grainées bimatières de meilleure qualité perçue.

A cette fin, l'invention porte sur un moule du type précité, caractérisé en ce que le tiroir comprend un joint élastique appliqué de manière étanche contre la surface interne de la cavité en position de séparation du tiroir. Le moule peut également présenter une ou plusieurs des caractéristi- ques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le joint élastique est en un matériau élastomère ; - le joint élastique est en un matériau résistant à des températures allant jusqu'à 500 C ; - le joint élastique est en silicone ; - le tiroir, en position de séparation, est appliqué contre la surface in-terne seulement par l'intermédiaire du joint élastique ; - le joint élastique, en position de séparation du tiroir, est appliqué contre une bande de contact de la surface interne au moins partiellement grainée ; - la surface interne présente, de part et d'autre d'une bande de contact avec le joint élastique en position de séparation du tiroir, deux zones jouxtant ladite bande de contact, la bande de contact et lesdites zones s'étendant dans le prolongement les unes des autres ; et - le moule comprend deux entrées de matière débouchant respectivement dans les deux parties de la cavité de moulage susceptibles d'être séparées par le tiroir. L'invention selon un second aspect porte sur un procédé de moulage d'une pièce grainée bimatières à l'aide d'un moule présentant les caractéris- tiques ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - placer le tiroir dans sa position de séparation ; - injecter dans l'une des deux parties de la cavité de moulage une première matière ; - placer le tiroir dans sa position de communication ; - injecter dans l'autre des deux parties de la cavité de moulage une seconde matière.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nulle-ment limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique simplifiée d'un moule conforme à l'invention, le tiroir étant en position de séparation, après injection d'une première matière dans l'une des deux parties de la cavité du moule ; et - la figure 2 est une représentation similaire à celle de la figure 1, le tiroir étant en position de communication, après injection d'une seconde ma- tière dans l'autre partie du moule. Le moule 1 représenté sur les figures 1 et 2 est adapté à la production de pièces grainées en matière plastique. Le moule 1 comprend un demi-moule supérieur 2 présentant une surface interne 4, un demi-moule inférieur 6 présentant une surface interne 8 délimitant avec la surface 4 une cavité de moulage 10, un tiroir mobile 12 et au moins deux entrées de matière 14 et 16. La surface interne 4 est grainée sur tout ou partie de sa superficie. On entend ici par surface grainée une surface portant une multitude de petites aspérités séparées par des creux, ces aspérités étant de petite hauteur au regard de la superficie de la surface. La surface grainée 4 est destinée à mettre en forme la face visible de la pièce à mouler. La surface 8 peut indifféremment être grainée ou non grainée. Le tiroir 12 est monté coulissant à travers le demi-moule 6. Le tiroir 12 est mobile entre une position de séparation, représentée sur la figure 1, dans laquelle le tiroir sépare de manière étanche la cavité de moulage 10 en deux parties 18 et 20, et une position de communication, représentée sur la figure 2, dans laquelle lesdites deux parties 18 et 20 de la cavité de moulage communiquent l'une avec l'autre.

Les moyens permettant de déplacer le tiroir 12 entre ses positions de séparation et de communication sont de type connu et ne seront pas décrits ici.

La partie 18 correspond à la partie gauche de la cavité dans la représentation de la figure 1, la partie 20 correspondant à la partie droite de la cavité. Les entrées 14 et 16 débouchent respectivement dans les parties 18 et 20 de la cavité. Le tiroir 12 se déplace entre ses positions de séparation et de communication selon un mouvement de translation suivant une direction sensiblement perpendiculaire au plan de contact P entre les demi-moules 2 et 6. Le tiroir 12 comprend un corps métallique 22 délimité vers l'intérieur de la cavité par un bord 24, et un joint élastique 26 rigidement fixé sur le bord 24. Le joint 26 s'étend sur toute la longueur du bord 24. En position de séparation du tiroir, le joint élastique 26 est appliqué de manière étanche contre une bande de contact 28 de la surface 4. La bande 28 est grainée. En position de communication, le joint élastique 26 est écarté de la surface 4, et par exemple s'inscrit dans la surface 8, comme le montre la figure 2. Le tiroir 12, en position de séparation, est appliqué contre la surface grainée seulement par l'intermédiaire du joint élastique. Le joint 26, du fait de son élasticité, épouse la forme de la bande de contact 28 en se défor- mant et assure ainsi un contact étanche avec la surface 4 en dépit du fait que cette bande est grainée. Le joint élastique 26 est réalisé en un matériau résistant élastomère à des températures allant jusqu'à 300 C, de préférence allant jusqu'à 500 C. Le joint élastique 26 est typiquement réalisé en un silicone ou un polymère réticulé, par exemple un polyuréthane réticulé, permettant une résistance à la température et à la répétition des efforts de cisaillement et de compression, augmentant le potentiel de nombre de cycles machine avant change-ment du joint. Comme le montrent les figures 1 et 2, la bande de contact 28 n'est pas placée au sommet d'une nervure faisant saillie vers l'intérieur de la cavité 10. Au contraire, la bande 28 et les zones 30 et 32 de la surface grainée 4 s'étendant de part et d'autre de la bande de contact et jouxtant cette bande, s'étendent dans le prolongement les unes des autres. Par exemple, la bande 28 et les zones 30 et 32 s'étendent dans un même plan. Le procédé de moulage d'une pièce grainée bimatières à l'aide d'un moule présentant les caractéristiques ci-dessus va maintenant être détaillé.

Le moule 1 est d'abord refermé, en plaçant les demi-moules 2 et 6 en contact l'un avec l'autre le long du plan P. Puis le tiroir 12 est placé en position de séparation des deux parties 18 et 20 de la cavité 10. Une première matière plastique, présentant par exemple une première couleur, est ensuite injectée par l'entrée 14 dans la partie 18 de la cavité. Cette première matière plastique ne remplit pas la seconde partie 20 de la cavité du fait du contact étanche entre le tiroir 12 et la surface grainée 4 réalisé par l'intermédiaire du joint 26. On se trouve alors dans la situation représentée sur la figure 1. Après refroidissement de la matière plastique remplissant la partie 18 de la cavité, le tiroir 12 est déplacé jusqu'à sa position de communication. Une seconde matière plastique, présentant par exemple une seconde cou-leur, est injectée dans la seconde partie 20 de la cavité par l'intermédiaire de l'entrée 16. Cette seconde matière plastique remplit la partie 20 de la cavité. Elle remplit également le volume de la cavité occupé par le tiroir 12 en posi- fion de séparation et libéré par le tiroir 12 en position de communication. On se trouve alors dans la situation illustrée sur la figure 2. Après refroidissement de la seconde matière plastique, le moule 1 est ouvert par séparation des deux demi-moules et la pièce grainée est éjectée du moule.

Une partie de la pièce est constituée de la première matière plastique, de première couleur, et une seconde partie de cette pièce est constituée de la seconde matière plastique, de seconde couleur. Une face de la pièce porte un décor grainé. Cette face était en contact avec la surface interne 4 du moule à l'intérieur de la cavité. Le décor grainé s'étend à la fois sur la partie réalisée dans la première matière et sur la partie réalisée dans la seconde matière. A la frontière entre les deux parties, la pièce ne porte aucune rainure. Par ailleurs, le décor grainé se prolonge sans solution de continuité de la partie réalisée dans la première matière à la partie réalisée dans la seconde matière. Le moule décrit ci-dessus présente de multiples avantages. Le fait que le tiroir comprenne un joint élastique appliqué de manière étanche contre la surface grainée de la cavité en position de séparation permet d'améliorer la qualité perçue des pièces grainées bimatières produites avec ce moule. En effet, il est possible de prévoir que même la bande de la surface grainée assurant le contact avec le tiroir en position de séparation soit grainée. Ainsi, le décor grainé des pièces bimatières produites à l'aide de ce moule ne présente pas de solution de continuité à la frontière entre les parties réalisées dans des matières différentes. Ce résultat est obtenu de manière particulièrement simple et économique, à l'aide d'un joint élastique fixé sur le corps du tiroir. Ce joint élastique peut être réalisé dans un matériau courant, par exemple en silicone.

Du fait que la bande de contact de la surface grainée avec le joint élastique se trouve sensiblement dans le prolongement des zones qui la jouxtent, aucune rainure n'est formée à la frontière entre les parties de la pièce bimatières réalisée dans des matériaux différents. Le moule est adapté pour produire des pièces comportant tout type de grainage, quels que soient la taille des aspérités ou le motif du grainage. Le moule permet de produire des pièces présentant une transition parfaitement nette, en couleur et en texture, entre les parties réalisées dans des matières différentes. Le moule est adapté à la production de pièces réalisées en toute sorte de matières plastiques différentes. Le moule décrit ci-dessus peut présenter de multiples variantes. Le moule peut être utilisé pour produire des pièces comportant des parties réalisées dans plus de deux matières différentes. Dans ce cas, le moule comporte plusieurs tiroirs, permettant de diviser la cavité en plusieurs volumes séparés de manière étanche par les tiroirs. Chaque tiroir peut être équipé d'un joint élastique.

Le décor grainé peut s'étendre sur tout ou partie de la surface interne du moule. De même, il peut s'étendre sur tout ou partie de la bande de contact avec le tiroir. Le tiroir du moule peut se déplacer non pas perpendiculairement au 5 plan de contact des deux demi-moules, mais selon n'importe quelle autre direction. z

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Moule (1) pour la production d'une pièce en matière plastique, le moule (1) comprenant une cavité de moulage (10) délimitée par une surface interne (4, 8) au moins partiellement grainée, et un tiroir (12) mobile entre une position de séparation dans laquelle le tiroir (12) sépare de manière étanche la cavité de moulage (10) en deux parties (18, 20), et une position de communication dans laquelle lesdites deux parties (18, 20) de la cavité de moulage (10) communiquent l'une avec l'autre, caractérisé en ce que le tiroir (12) comprend un joint élastique (26) appliqué de manière étanche contre la surface interne (4) de la cavité de moulage (10) en position de séparation du tiroir (12).

2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint élastique (26) est en un matériau élastomère.

3. Moule selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le joint élastique (26) est en un matériau résistant à des températures allant jusqu'à 500 C.

4. Moule selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint élastique (26) est en silicone.

5. Moule selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tiroir (12), en position de séparation, est appliqué contre la surface interne (4) seulement par l'intermédiaire du joint élastique (26).

6. Moule selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que le joint élastique (26), en position de séparation du tiroir (12), est appliqué contre une bande de contact (28) de la surface in-terne (4) au moins partiellement grainée.

7. Moule selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface interne (4) présente, de part et d'autre d'une bande de contact (28) avec le joint élastique (26) en position de sépa- ration du tiroir (12), deux zones (30, 32) jouxtant ladite bande de contact (28), la bande de contact (28) et lesdites zones (30, 32) s'étendant dans le prolongement les unes des autres.

8. Moule selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux entrées de matière (14, 16) débouchant respectivement dans les deux parties (18, 20) de la cavité de moulage (10) susceptibles d'être séparées par le tiroir (12).

9. Procédé de moulage d'une pièce grainée bimatières à l'aide d'un moule (1) selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivante : - placer le tiroir (12) dans sa position de séparation ; - injecter dans l'une des deux parties (18, 20) de la cavité de moulage (10) une première matière ; - placer le tiroir (12) dans sa position de communication ; - injecter dans l'autre des deux parties (18, 20) de la cavité de moulage (10) une seconde matière.