JPH0299307A - 多色表皮材の成形金型とその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱可塑性合成樹脂粉体を用いる所謂スラッシ
ュ成形法を利用して成形する多色表皮材の成形方法及び
その成形装置に関するものである。

〔従来の技術〕

この種の多色表皮材の成形方法である従来例としては、
例えば、特開昭５９−１５９３０９号公報に示されるも
のがある。これは、区割部形成治具により成形型内を複
数の区画部に区切り、一つ又は複数の区画部に、所定の
色の熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペース
トを充填し、加熱された成形型のこの区画部に所定の色
の熱可塑性合成樹脂層を形成し、余剰の粉体又はペース
トを排出し、この区画部と隣接する区画部とを区切る区
画部形成治具を除去し、これらの区画部に所定の色の熱
可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペーストを充
填し、成形型内に、既に形成された前記の熱可塑性合成
樹脂層の端部又は端部及び内面に結合した所定の色の熱
可塑性合成樹脂層を形成し、余剰の粉体又はペーストを
排出し、更に、これらの操作、すなわち、区画部形成治
具の除去、粉体又はペーストの充填、熱可塑性合成樹脂
層の形成、及び余剰粉体又はペーストの排出を繰り返し
、成形型内に、複数の色に区分された、一体となった熱
可塑性合成樹脂層を形成し、冷却後脱型し、多色表皮材
を得るものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の多色表皮材の成形方法
にあっては、成形型内のいずれかの区画部に所定色の熱
可塑性合成樹脂粉体を充填して、その区画部内壁に所定
色の熱可塑性合成樹脂層を形成し、次いで他の区画部を
含む成形型内の全べてに他色の熱可塑性合成樹脂粉体を
充填して同様の熱可塑性合成樹脂層を形成するものであ
るから、多色表皮を形成するためには、各色の熱可塑性
合成樹脂粉体をその都度各区両部に入れ替えるスラッシ
ュ成形を繰返し行なわなければならないことから多色表
皮を完成するに要する加工時間が長くなり、生産性が悪
い、さらには製品がコスト高となるといった問題点があ
った。

（課題を解決するための手段） 本発明はかかる従来の成形方法による問題点に着目して
なされたもので多色の熱可塑性合成樹脂粉体を使用して
多色の表皮材を成形するに当り、成形型を複数の区割室
に区分形成し、この各区割室内に夫々の色の熱可塑性合
成樹脂粉体を充填してスラッシュ成形することにより、
多色の表皮材を同時に一体成形することができるように
して、多色表皮材の生産性を高め、ひいてはコストの安
い多色表皮材を得ることができる成形方法及びその成形
装置を１是供することにある。

〔実施例〕

以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。

第１図において、１は成形型であって、この成形型１の
内側面（型面）には区割用の突条１ａが形成され、また
その成形型１の外側面には、その成形型１を加熱又は冷
却するための流体循環用バイブ２が配管されている。３
はその成形型１の開口周縁１ｂに接合される周縁部３ａ
を有する粉末収納ボックスであって、この粉末収納ボッ
クス３内には、上記成形型１に形成されている突条１ａ
の辺縁に対向する辺縁３ｂを有する仕切壁３ｃが一体形
成されており、さらに上記辺縁３ｂには、後述するモー
ルを嵌着せしめるための嵌合溝３ｄが形成されている。

４は、上記嵌合溝３ｄに嵌着される突条４ａを有する例
えば樹脂製のモールであって、このモール４は、例えば
第８図イに示す如く、中空部４ｂによる可撓性を向上せ
しめて、成形型１突条１ａと粉末収納ボックス３仕切壁
３ｃとの間に、そのモール４が高いシール性で介在され
るもの、あるいは第８図口及びハに示す如く、モール４
の側面に長平方向に延びる凹凸条４Ｃ及びリブ４ｄを形
成して後述する樹脂膜との接着性を高めることができる
ようにしたもの等が有効である。

以上が成形型１、粉末収納ボックス３及びモールの構成
であるが、次にそれらを使用して多色表皮を作成する工
程を第３図乃至第７図を基にして説明する。先ず粉末収
納ボックス３内の仕切壁３ｃで区分されている各収納室
内に、異色の熱可塑性合成樹脂粉体６．７を収容すると
共に、その粉末収納ボックス３の仕切壁３ｃ辺縁に設け
られている嵌合溝３ｄを利用してモール４を嵌合保持せ
しめる（第３図参照）。次にその粉末収納ボックス３上
に成形型１を被着すると共に、流体循環バイブ２内に熱
媒体を流してその成形型１を所定の温度まで加熱し、加
熱された成形型１の内面に、粉末収納ボックス３内の夫
々の樹脂粉体６，７を加熱溶着させ、異色の樹脂膜６ａ
、　７ａを成形する（第４図参照）。かくして形成され
た異色の樹脂ＩＩ！６　ａ　、　７　ａはモール４を介
して区分されるが、そのモール４はそれら樹脂膜８ａ、
７ａと一体に接着される（第５図参照）。次いで流体循
環バイブ２内に冷却媒体を通して成形型１を冷却した上
でその成形型１を粉末収納ポック３より分離させ（第６
図参照）、次いでその成形型１の内面に形成された樹脂
膜８ａ、７ａを、モール４と共に離型して、多色表皮材
８を得るものである（第７図参照）。

このような多色表皮材の製法によれば、成形型内をモー
ル４を境として気密の区分室に区分形成し、これら区分
室内に異色である夫々の熱可塑性合成樹脂粉体６．７を
収容してスラッシュ成形するものであるから、その成形
型において異色の樹脂膜６ａ、７ａが同時かつ一体に形
成される。従って従来法のように、１色づつの樹脂膜を
繰返し成形して多色の表皮材とする成形法に比して、そ
の成形時間が大幅に短縮され、これに伴なって成形品の
コストを低減せしめることができる。また異色樹脂膜６
ａと７８の境界はモールで区分されていることから成形
時において異色樹脂粉体が混り合うことがなく、色分け
が鮮明である多色表皮材が得られる。なお第９図に示す
如く、粉末収納ボックス３の仕切壁３ｃの先端部に、温
度調節用の流体流通管５を埋設すれば、その仕切壁３ｃ
の先端に嵌合保持させるモール４の加熱温度を、そのモ
ール４と樹脂膜とが接着しやすい温度に加熱調整するこ
とができるものである。

（発明の効果） 以上のように本発明は、仕切壁３０によって複数の区画
に仕切られ、粉末収容箱３に各区画ごとに色彩の異なる
熱可塑性粉末材料を収容し、その後前記粉未収容箱３で
、金型本体１をそのキャビティ面と前記仕切壁３ｃの失
端面との間でモール４を挟持しながら閉鎖し、該閉鎖後
前記金型本体１を加熱して前記仕切壁３ｃで区分された
各区分室のキャビティ面に、夫々の異色熱可塑性粉末料
を溶着して異色の樹脂膜を同時にスラッシュ成形するも
のであるから、この発明によれば、多色の表皮材を同時
に一体成形することができるので多色表皮材の生産性が
高められ、ひいては、コストの安い多色表皮材を得るこ
とができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明よりなる成形金型の実施例を示した断面
説明図、第２図は第１図におけるＡ部拡大図、第３図乃
至第７図は多色表皮材の成形工程説明図、第８図（イ）
、（ロ）、（ハ）は、モールの各実施例を示した断面図
、第９図は粉末収容箱の他の実施例を示した断面図であ
る。 １・・・成形型　　　　　　１ａ・・・突条ｌｂ・・・
周縁　　　　　　　２・・・流体循環バイブ３・・・粉
体収納ボックス　３ａ・・・周縁部３ｂ・・・辺縁　　
　　　　　３ｃ・・・仕切壁３ｄ・・・嵌合溝　　　　
　　４・・・モール４ａ・・・突条　　　　　　　４ｂ
・・・中空部４ｃ・・・凹凸条　　　　　　４ｄ・・・
リブ５・・・流体流通管 ６．７・・・熱可塑性合成樹脂粉体 ６ａ　７ａ・・・樹脂膜　　　　８・・・多色表皮材他
４名 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　金型本体（１）のキャビィティ面にモール（４）を
   位置させ、前記金型本体（１）を閉鎖し、かつ内部に熱
   可塑性粉末材料が収容される粉未収容箱（３）に、その
   内部を複数の区画に仕切る仕切壁（３ｃ）を設け、該仕
   切壁（３ｃ）の失端面（３ｂ）と前記キャビティ面との
   間で前記モール（４）を挟持させ、前記各区画内に色彩
   の異なる粉末材料を収容することを特徴とする多色表皮
   材の成形金型 ２　仕切壁（３ｃ）によって複数の区画に仕切られ、粉
   未収容箱（３）に各区画ごとに色彩の異なる熱可塑性粉
   末材料を収容し、その後前記粉未収容箱（３）で、金型
   本体（１）をそのキャビティ面と前記仕切壁（３ｃ）の
   失端面との間でモール（４）を挟持しながら閉鎖し、該
   閉鎖後前記金型本体（１）を加熱して前記仕切壁（３ｃ
   ）で区分された各区分室のキャビティ面に、夫々の異色
   熱可塑性粉末材料を溶着して異色の樹脂膜を同時にスラ
   ッシュ成形することを特徴とする表皮材の成形方法。