JPH0145406B2 - - Google Patents
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- JPH0145406B2 JPH0145406B2 JP3112883A JP3112883A JPH0145406B2 JP H0145406 B2 JPH0145406 B2 JP H0145406B2 JP 3112883 A JP3112883 A JP 3112883A JP 3112883 A JP3112883 A JP 3112883A JP H0145406 B2 JPH0145406 B2 JP H0145406B2
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- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
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- small protrusion
- molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
- B29K2995/0021—Multi-coloured
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は、家具あるいは車両内装部品、たとえ
ば、座席、ヘツドレスト、インストルメントパネ
ル、グローブボツクス等に用いられる多色表皮材
の成形方法及び成形型に関し、詳しくは、熱可塑
性合成樹脂ペーストあるいは熱可塑性合成樹脂粉
体を用いる、いわゆるスラツシユ成形法を利用し
た、多色表皮材の成形方法と成形型に関する。
ば、座席、ヘツドレスト、インストルメントパネ
ル、グローブボツクス等に用いられる多色表皮材
の成形方法及び成形型に関し、詳しくは、熱可塑
性合成樹脂ペーストあるいは熱可塑性合成樹脂粉
体を用いる、いわゆるスラツシユ成形法を利用し
た、多色表皮材の成形方法と成形型に関する。
（従来技術の説明）
家具、自動車内装部品等の表皮材として、近年
多色から成るものが求められるようになつた。こ
の多色から成る表皮材の従来の成形方法は、異な
る色からなる複数の熱可塑性合成樹脂シートを所
定形状に裁断し、この所定形状とされた複数のシ
ート片を縫製により又は溶着により一体に結合す
るものであつた。しかし、製造工程が複雑であ
り、合理化が求められていた。又、成形型内の底
面を小突部により複数に区画し、各区画部に各々
色の異なる熱可塑性合成樹脂ペースト又は粉体を
充填し、スラツシユ成形法により多色から成る表
皮材を成形する方法も考えられるが、成形された
表皮材の前記小突部に対応する部分は薄肉とな
り、したがつて破れ易く、更に、前記小突部にお
いて混色が生じ易く、実用化の可能性はないもの
であつた。
多色から成るものが求められるようになつた。こ
の多色から成る表皮材の従来の成形方法は、異な
る色からなる複数の熱可塑性合成樹脂シートを所
定形状に裁断し、この所定形状とされた複数のシ
ート片を縫製により又は溶着により一体に結合す
るものであつた。しかし、製造工程が複雑であ
り、合理化が求められていた。又、成形型内の底
面を小突部により複数に区画し、各区画部に各々
色の異なる熱可塑性合成樹脂ペースト又は粉体を
充填し、スラツシユ成形法により多色から成る表
皮材を成形する方法も考えられるが、成形された
表皮材の前記小突部に対応する部分は薄肉とな
り、したがつて破れ易く、更に、前記小突部にお
いて混色が生じ易く、実用化の可能性はないもの
であつた。
（発明の目的）
本発明は製造工程が簡単であり、且つ、製造さ
れた表皮材の色の変化部が明確であり、又、この
色の変化部において分離する虞れのない、多色表
皮材の成形方法と、この成形において用いられる
成形型を提供するものである。
れた表皮材の色の変化部が明確であり、又、この
色の変化部において分離する虞れのない、多色表
皮材の成形方法と、この成形において用いられる
成形型を提供するものである。
（発明の構成）
第１図は、本発明の成形型の一実施例の断面図
である。成形型は下型１と上型２より成る。下型
１の内面は求められる表皮材の表面形状とされ、
下型１の内底面には、この底面を複数、この実施
例において二つの区画１ａ，１ｂに区切る小突部
３が形成され、下型１の外面には、この下型１の
内面を所定温度に加熱する為の加熱装置４が装着
される。この加熱装置は、高温流体を循環させる
パイプとしても良く、又、電熱ヒーターあるいは
その他の加熱装置でも良い。但し、小突部３に対
応する位置には、必ず加熱装置を配置する必要が
ある。又、前記小突部３の端部は、基部に対して
薄肉とされるのが好ましい。
である。成形型は下型１と上型２より成る。下型
１の内面は求められる表皮材の表面形状とされ、
下型１の内底面には、この底面を複数、この実施
例において二つの区画１ａ，１ｂに区切る小突部
３が形成され、下型１の外面には、この下型１の
内面を所定温度に加熱する為の加熱装置４が装着
される。この加熱装置は、高温流体を循環させる
パイプとしても良く、又、電熱ヒーターあるいは
その他の加熱装置でも良い。但し、小突部３に対
応する位置には、必ず加熱装置を配置する必要が
ある。又、前記小突部３の端部は、基部に対して
薄肉とされるのが好ましい。
下型１に組み合わされ、この下型を覆う上型２
の内部には、前記小突部３によつて下型１の内底
面に形成された区画１ａ，１ｂに対応する位置
に、この区画１ａ，１ｂと同数の、互に仕切ら
れ、且つ下端が開口した収納室２ａ，２ｂが形成
され、この収納室２ａ，２ｂの下端開口部は開閉
ダンパー等の開閉装置５により開閉可能とされ、
更に収納室２ａ，２ｂの間壁には、エアーシリン
ダー等の駆動装置６により上下運動し、下降時に
前記小突部３と下端が密着し、下型１内を前記の
区画１ａ，１ｂに対応する成形室７ａ，７ｂに仕
切る仕切板８が装着される。
の内部には、前記小突部３によつて下型１の内底
面に形成された区画１ａ，１ｂに対応する位置
に、この区画１ａ，１ｂと同数の、互に仕切ら
れ、且つ下端が開口した収納室２ａ，２ｂが形成
され、この収納室２ａ，２ｂの下端開口部は開閉
ダンパー等の開閉装置５により開閉可能とされ、
更に収納室２ａ，２ｂの間壁には、エアーシリン
ダー等の駆動装置６により上下運動し、下降時に
前記小突部３と下端が密着し、下型１内を前記の
区画１ａ，１ｂに対応する成形室７ａ，７ｂに仕
切る仕切板８が装着される。
次に、多色表皮材の成形方法について詳述す
る。第２図乃至第８図は、この成形方法を説明す
る工程図であり、第１図中の切断線―線に沿
つて切断した断面により示したものである。
る。第２図乃至第８図は、この成形方法を説明す
る工程図であり、第１図中の切断線―線に沿
つて切断した断面により示したものである。
(1) 準備段階（第２図）
開閉装置５により開口部が閉鎖された収納室
２ａ，２ｂ内に、互に色の異なる熱可塑性合成
樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペースト９ａ，
９ｂを充填する。熱可塑性合成樹脂は、スラツ
シユ成形に用いられるものであり、塩化ビニル
樹脂が最も一般的である。
２ａ，２ｂ内に、互に色の異なる熱可塑性合成
樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペースト９ａ，
９ｂを充填する。熱可塑性合成樹脂は、スラツ
シユ成形に用いられるものであり、塩化ビニル
樹脂が最も一般的である。
(2) 成形室の形成（第３図）
仕切板８を駆動装置６により下降させ、仕切
板８の下端を下型１の内底面に形成した小突部
３の上端部に密着させ、下型１内に成形室７
ａ，７ｂを形成する。
板８の下端を下型１の内底面に形成した小突部
３の上端部に密着させ、下型１内に成形室７
ａ，７ｂを形成する。
(3) 成形室内への熱可塑性合成樹脂粉体又はペー
ストの充填（第４図） 開閉装置５を作動させ、収納室２ａ，２ｂの
下部を開き、熱可塑性合成樹脂粉体又はペース
ト９ａ，９ｂを下型１の成形室７ａ，７ｂ内に
充填する。成形室７ａ，７ｂは、仕切板８及び
小突部３により完全に仕切られた状態の為、互
に色の異なる熱可塑性合成樹脂粉体又はペース
ト９ａ，９ｂは、混じる虞れがない。
ストの充填（第４図） 開閉装置５を作動させ、収納室２ａ，２ｂの
下部を開き、熱可塑性合成樹脂粉体又はペース
ト９ａ，９ｂを下型１の成形室７ａ，７ｂ内に
充填する。成形室７ａ，７ｂは、仕切板８及び
小突部３により完全に仕切られた状態の為、互
に色の異なる熱可塑性合成樹脂粉体又はペース
ト９ａ，９ｂは、混じる虞れがない。
(4) 熱可塑性合成樹脂層の形成（第５図）
成形室７ａ，７ｂ内の熱可塑性合成樹脂粉体
又はペースト９ａ，９ｂは、加熱装置４によつ
て加熱された下型１の内面に接する部分に、溶
融又はゲル化により熱可塑性合成樹脂層１０
ａ，１０ｂを形成する。熱可塑性合成樹脂層１
０ａ，１０ｂは、下型１の内底面の小突部３に
おいて分割された状態で形成され、互に色が異
なる。下型１の内面の加熱温度は、成形時間、
熱可塑性合成樹脂の種類、成形サイクル等によ
り異なるが、一般に180〜210℃が採用される。
又はペースト９ａ，９ｂは、加熱装置４によつ
て加熱された下型１の内面に接する部分に、溶
融又はゲル化により熱可塑性合成樹脂層１０
ａ，１０ｂを形成する。熱可塑性合成樹脂層１
０ａ，１０ｂは、下型１の内底面の小突部３に
おいて分割された状態で形成され、互に色が異
なる。下型１の内面の加熱温度は、成形時間、
熱可塑性合成樹脂の種類、成形サイクル等によ
り異なるが、一般に180〜210℃が採用される。
(5) 余剰熱可塑性合成樹脂粉体又はペーストの排
出（第６図） 成形型１，２を倒立させ、成形室７ａ，７ｂ
内に充填されていた熱可塑性合成樹脂粉体又は
ペースト９ａ，９ｂを排出し、各々収納室２
ａ，２ｂ内に回収する。
出（第６図） 成形型１，２を倒立させ、成形室７ａ，７ｂ
内に充填されていた熱可塑性合成樹脂粉体又は
ペースト９ａ，９ｂを排出し、各々収納室２
ａ，２ｂ内に回収する。
(6) 小突部３の端部の下の空間形成（第７図）
仕切板８を駆動装置６により下降させ（成形
型の倒立状態において）、小突部３と仕切板８
との間に空間を形成する。この時、開閉装置５
により収納室２ａ，２ｂの開口部は閉じられ、
次の成形サイクルに備えられる。
型の倒立状態において）、小突部３と仕切板８
との間に空間を形成する。この時、開閉装置５
により収納室２ａ，２ｂの開口部は閉じられ、
次の成形サイクルに備えられる。
(7) 小突部３における熱可塑性合成樹脂層１０
ａ，１０ｂの結合（第８図） 成形型１，２を倒立させたことにより、小突
部３は下方に突出した形状となる。従つて、幾
分流動性を有する状態が保持された、小突部３
周囲の熱可塑性合成樹脂層１０ａ，１０ｂは、
小突部３先端部ａに向かつて垂下し、ある厚み
を有して互に結合し、一体となる。小突部３先
端部ａにおける熱可塑性合成樹脂層の厚みは、
加熱温度、時間等によつてコントロールされ
る。
ａ，１０ｂの結合（第８図） 成形型１，２を倒立させたことにより、小突
部３は下方に突出した形状となる。従つて、幾
分流動性を有する状態が保持された、小突部３
周囲の熱可塑性合成樹脂層１０ａ，１０ｂは、
小突部３先端部ａに向かつて垂下し、ある厚み
を有して互に結合し、一体となる。小突部３先
端部ａにおける熱可塑性合成樹脂層の厚みは、
加熱温度、時間等によつてコントロールされ
る。
(8) 冷却、脱型（図示せず）
所定温度に冷却し、熱可塑性合成樹脂層を硬
化させ、その後脱型し、所望の表皮材を得る。
化させ、その後脱型し、所望の表皮材を得る。
第９図及び第１０図は、小突部３周囲の拡大断
面図であり、第９図は第７図に対応し、熱可塑性
合成樹脂層１０ａ，１０ｂが小突部３の先端ａに
おいて分離した状態を示し、第１０図は第８図に
対応し、熱可塑性合成樹脂層１０ａ，１０ｂが、
垂下により、小突部３の先端ａにおいて互に結合
した状態を示す。
面図であり、第９図は第７図に対応し、熱可塑性
合成樹脂層１０ａ，１０ｂが小突部３の先端ａに
おいて分離した状態を示し、第１０図は第８図に
対応し、熱可塑性合成樹脂層１０ａ，１０ｂが、
垂下により、小突部３の先端ａにおいて互に結合
した状態を示す。
この小突部周囲における熱可塑性合成樹脂の垂
下を容易とする為に、小突部に対応する位置には
加熱装置を配することが必要である。
下を容易とする為に、小突部に対応する位置には
加熱装置を配することが必要である。
第１１図は、本発明により成形した表皮材を用
いたインストルメントパネルの部分斜視図であ
る。表皮材１１は本発明により成形されたもの
で、１１ａと１１ｂは互に色が異なる。１２は緩
衝材、１３は芯材である。
いたインストルメントパネルの部分斜視図であ
る。表皮材１１は本発明により成形されたもの
で、１１ａと１１ｂは互に色が異なる。１２は緩
衝材、１３は芯材である。
（発明の効果）
本発明の成形方法は、成形型内を仕切板と成形
型内底面に形成した小突部により複数の成形室に
仕切り、各成形室内に異なる色の熱可塑性合成樹
脂粉体又はペーストを充填し、加熱により、各成
形室内面に、小突部において分離した、互に色の
異なる熱可塑性合成樹脂層を形成し、その後、こ
の成形型を倒立させることにより、及び、小突部
端部の下に空間を形成することにより、小突部端
部に熱可塑性合成樹脂を垂下させ、分離した熱可
塑性合成樹脂層を小突部端部において所定の厚み
で結合させるものである。
型内底面に形成した小突部により複数の成形室に
仕切り、各成形室内に異なる色の熱可塑性合成樹
脂粉体又はペーストを充填し、加熱により、各成
形室内面に、小突部において分離した、互に色の
異なる熱可塑性合成樹脂層を形成し、その後、こ
の成形型を倒立させることにより、及び、小突部
端部の下に空間を形成することにより、小突部端
部に熱可塑性合成樹脂を垂下させ、分離した熱可
塑性合成樹脂層を小突部端部において所定の厚み
で結合させるものである。
前記の如く、本成形方法において、互に色の異
なる熱可塑性合成樹脂層の形成が、完全に仕切ら
れた各成形室内においてなされるため、混色の虞
れが無く、又、小突部端部における、色の異なる
熱可塑性合成樹脂層の結合が、成形型の倒立によ
る熱可塑性合成樹脂の垂下によりなされる為に、
倒立時間、加熱時間及び加熱温度等により、結合
部の厚みをコントロールすることができ、したが
つて、この部分で分離又は破れる虞れを無くすこ
とができる。
なる熱可塑性合成樹脂層の形成が、完全に仕切ら
れた各成形室内においてなされるため、混色の虞
れが無く、又、小突部端部における、色の異なる
熱可塑性合成樹脂層の結合が、成形型の倒立によ
る熱可塑性合成樹脂の垂下によりなされる為に、
倒立時間、加熱時間及び加熱温度等により、結合
部の厚みをコントロールすることができ、したが
つて、この部分で分離又は破れる虞れを無くすこ
とができる。
更に、本成形方法は、熱可塑性合成樹脂シート
を裁断し、その後縫製又は溶着させるといつた複
雑な工程を必要とせず、又、無駄となる部分が無
く、非常に合理的な成形方法である。
を裁断し、その後縫製又は溶着させるといつた複
雑な工程を必要とせず、又、無駄となる部分が無
く、非常に合理的な成形方法である。
又、この成形方法に用いる成形型は、前記の成
形方法を可能とするものであり、且つ、成形型内
に熱可塑性合成樹脂粉体又はペーストの収納部を
有するものであるために、一度熱可塑性合成樹脂
粉体又はペーストを成形型内に収納すれば、所定
数成形するまで粉体又はペーストを補充する必要
が無く、従つて、成形サイクルのアツプを可能と
するのである。
形方法を可能とするものであり、且つ、成形型内
に熱可塑性合成樹脂粉体又はペーストの収納部を
有するものであるために、一度熱可塑性合成樹脂
粉体又はペーストを成形型内に収納すれば、所定
数成形するまで粉体又はペーストを補充する必要
が無く、従つて、成形サイクルのアツプを可能と
するのである。
第１図は、本発明に係る成形型の一実施例の断
面図、第２図乃至第８図は、本発明の成形方法を
説明する断面工程図、第９図及び第１０図は小突
部の拡大断面図、第１１図は本発明により成形し
た表皮材を用いたインストルメントパネルの部分
斜視図である。 １…下型、１ａ，１ｂ…区画、２…上型、２
ａ，２ｂ…収納室、３…小突部、４…加熱装置、
５…開閉装置、６…駆動装置、７ａ，７ｂ…成形
室、８…仕切板、９ａ，９ｂ…熱可塑性合成樹脂
粉体又はペースト、１０ａ，１０ｂ…熱可塑性合
成樹脂層。
面図、第２図乃至第８図は、本発明の成形方法を
説明する断面工程図、第９図及び第１０図は小突
部の拡大断面図、第１１図は本発明により成形し
た表皮材を用いたインストルメントパネルの部分
斜視図である。 １…下型、１ａ，１ｂ…区画、２…上型、２
ａ，２ｂ…収納室、３…小突部、４…加熱装置、
５…開閉装置、６…駆動装置、７ａ，７ｂ…成形
室、８…仕切板、９ａ，９ｂ…熱可塑性合成樹脂
粉体又はペースト、１０ａ，１０ｂ…熱可塑性合
成樹脂層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂
ペーストより表皮材を成形する際に、 (イ) 成形型の下型内底面を小突部により複数に区
切り、この小突部端部に仕切板下端部を密着さ
せ、下型内を複数の成形室に仕切り、 (ロ) この各成形室内に色の異なる熱可塑性合成樹
脂粉体又はペーストを充填し、 (ハ) 加熱された下型内面において、小突部の両側
に色の異なる分離した熱可塑性合成樹脂層を形
成し、 (ニ) この成形型を倒立させ、成形室内より余剰の
熱可塑性合成樹脂粉体又はペーストを排出し、 (ホ) 仕切板を移動させて、小突部端部の下に空間
を形成し、 (ヘ) 小突部部分の加熱により幾分流動性を有する
小突部端部周囲の熱可塑性合成樹脂を、小突部
の端部方向へ垂下させ、小突部の端部におい
て、所定の厚みを有して結合させ、 冷却後脱型することを特徴とする、多色表皮材
の成形方法。 ２ 下型及び上型が組み合わされる成形型におい
て、 (イ) 内面を加熱可能とした下型の内底面に小突部
を設け、この内底面を複数の区画に区切り、 (ロ) 上型には、前記区画に対応し、下端が開口し
た複数の収納部を形成し、 (ハ) 前記収納部には、前記開口部を開閉する開閉
装置を設け、 (ニ) 収納部の間壁には、上下運動可能であり、下
降時に下端部が前記小突部端部と密着し、前記
区画部に対応する複数の成形室を下型内に形成
する仕切板を有した。 ことを特徴とする、多色表皮材の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112883A JPS59156710A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 多色表皮材の成形方法および成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3112883A JPS59156710A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 多色表皮材の成形方法および成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156710A JPS59156710A (ja) | 1984-09-06 |
| JPH0145406B2 true JPH0145406B2 (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=12322783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3112883A Granted JPS59156710A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 多色表皮材の成形方法および成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156710A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4562025A (en) * | 1984-05-25 | 1985-12-31 | Ex-Cell-O Corporation | Mold method and apparatus for multi-color plastic shells |
| JPS6218230A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-27 | Kojima Press Co Ltd | 多色表面を有する樹脂成形品の製造方法 |
| US4925151A (en) * | 1988-04-25 | 1990-05-15 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for molding two-tone colored plastic shells |
| US4894004A (en) * | 1988-11-04 | 1990-01-16 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for molding multi-colored plastic shells |
| US5046941A (en) * | 1989-10-13 | 1991-09-10 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for molding multicolor thin wall plastic shell |
| US5093066A (en) * | 1989-10-13 | 1992-03-03 | Davidson Textron Inc. | Method for molding multicolor thin wall plastic shell |
| US5127818A (en) * | 1990-10-10 | 1992-07-07 | Davidson Textron Inc. | Apparatus for extending contour gaskets |
| US6409493B1 (en) * | 2000-03-20 | 2002-06-25 | Textron Automotive Company, Inc. | Double-cast slush molding method and apparatus |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP3112883A patent/JPS59156710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59156710A (ja) | 1984-09-06 |
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