JPH1134090A - 積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 見切り線を境として表面を異なる色または模
様とした外観のよい積層体を一体的に成形する。 【解決手段】 見切り線に対応する位置に沿って表面に
凹溝３１を形成した基材３０を下型１０上に載せ、凹溝
の両側となる基材３０の表面を、発泡剤を含む第１中間
溶融樹脂層３５ｍａと第１表皮溶融樹脂層３６ｍを重ね
合わせたものと、発泡剤を含む第２中間溶融樹脂層３５
ｍｂと第１表皮溶融樹脂層３６ｍとは異なる色の第２表
皮溶融樹脂層３７ｍを重ね合わせたものにより、それら
の一側縁が凹溝内となるように覆う。各表皮を成形する
成形面２１を下面に形成した上型２０を下型に接近させ
て多少の隙間をあけた型締め状態で停止させ、各中間溶
融樹脂層を発泡させて各溶融樹脂層を基材の表面と上型
の成形面の間に充填させる。発泡充填の際に、両表皮溶
融樹脂層は互いに接近して接合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両のドアトリ
ム、車両の内装材、家屋の内装材、家具の外装材等に使
用される柔軟な感触の外表面を有する積層体、特に所定
の見切り線を境として表面の色または模様が異なる積層
体を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車のドアトリムのような、重
ね合わせた発泡層と表皮により基材を覆ってなる積層体
において、装飾性を高めるために上半部と下半部とで表
面の色または模様を異なるものとする場合には、通常は
上半部と下半部を別々に成形することにより表皮の色ま
たは模様が異なるものを用意した後、これをかしめやね
じ止めなどにより一体化している。また、一体成形した
基材の表面に加熱して軟化させた表皮材を負圧により吸
引し接着してこのような積層体を製造する場合は、見切
り線を境として上半部と下半部とで表面の色または模様
が異なる表皮材を使用することも考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記第１
の従来技術では、成形工程が上半部と下半部とで別々に
必要になり、また組付工程も必要であるので、製造コス
トが増大するという問題がある。また上記第２の従来技
術では、製造コストは低下するが、表皮材は吸引の際に
基材の表面に沿ってずれるので見切り線形状が狂って見
苦しくなるという問題があるのに加え、平坦なドアトリ
ムの表面が単に色分けまたは模様分けされているだけで
あるので豪華な感じを与えることができない。

【０００４】本発明は、このような見切り線を境として
表面の色または模様が異なるこの種の積層体を一体的に
成形することを可能にして、このような各問題を解決す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による積層体の製
造方法は、予め成形された基材の表面を重ね合わせた発
泡層と表皮により覆って、柔軟な感触の外表面を有し、
かつこの外表面の色または模様が所定の見切り線を境と
して異なる積層体を製造する方法に関するものであり、
上型を離隔させた下型上に見切り線に対応する位置に沿
って表面に凹溝を形成した基材を載置する基材設置工程
と、凹溝の一側となる基材の表面を未発泡の発泡剤を含
み発泡層の一部を形成する第１中間溶融樹脂層と表皮の
一部を形成する第１表皮溶融樹脂層を重ね合わせたもの
によりそれらの一側縁が凹溝内となるように覆う第１溶
融樹脂供給工程と、凹溝の他側となる基材の表面を未発
泡の発泡剤を含み発泡層の一部を形成する第２中間溶融
樹脂層と第１表皮溶融樹脂層とは異なる色または模様で
表皮の残部を形成する第２表皮溶融樹脂層を重ね合わせ
たものによりそれらの一側縁が凹溝内となるように覆う
第２溶融樹脂供給工程と、各表皮を成形する成形面を下
面に形成した上型を下型に接近させ各表皮溶融樹脂層と
成形面との間に多少の隙間をあけた状態で停止させる型
締め工程と、各中間溶融樹脂層を発泡させて各表皮溶融
樹脂層及び各中間溶融樹脂層を基材の表面と上型の成形
面の間に充填させる発泡工程と、各溶融樹脂層を冷却し
て硬化させる冷却工程よりなることを特徴とするもので
ある。第１及び第２溶融樹脂供給工程において基材の凹
溝内となった第１中間溶融樹脂層と第１表皮溶融樹脂層
及び第２中間溶融樹脂層と第２表皮溶融樹脂層の各一側
縁は、続く発泡工程において基材の表面と上型の成形面
の間に充填される際に互いに接近して第１及び第２表皮
溶融樹脂層は互いに接合される。

【０００６】上型には見切り線に対応して成形面から下
方に突出する薄い仕切板を一体的に設け、この仕切板の
先端縁を型締め工程の終了時に凹溝の底面に接近させる
ことが好ましい。

【０００７】第１中間溶融樹脂層及び第２中間溶融樹脂
層を押し出す１つのスリット状の第１押出し通路と、こ
の第１押出し通路の両側に配置されてそれぞれ第１表皮
溶融樹脂層及び第２表皮溶融樹脂層を押し出す第２及び
第３押出し通路を備えた１個の供給ダイスを用い、第１
溶融樹脂供給工程では供給ダイスを各押出し通路と直交
する一方の向きに移動させることにより第１及び第２押
出し通路より押し出される第１中間溶融樹脂層及び第１
表皮溶融樹脂層を重ね合わせて基材を覆い、第２溶融樹
脂供給工程では供給ダイスを各押出し通路と直交する逆
向きに移動させることにより第１及び第３押出し通路よ
り押し出される第２中間溶融樹脂層及び第２表皮溶融樹
脂層を重ね合わせて基材を覆うようにすることが好まし
い。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１〜図７に示す実施の形態は、
本発明による積層体の製造方法を自動車のドアトリムの
製造に適用した場合の例を示す。この実施の形態により
製造されるドアトリムは、図４に示すように、予め成形
された剛性のある基材３０の表面を、見切り線を境とし
てその上半部（図において左半部）は重ね合わせた第１
発泡層３５ａと第１表皮３６により覆い、下半部は重ね
合わせた第２発泡層３５ｂと第２表皮３７により覆った
ものである。基材３０は通気性のある多孔性のもので、
木材を細かく砕いた繊維に結着剤として７パーセント程
度のフェノール樹脂を混入して凹凸のあるほゞ一定厚の
板状にホットプレス成形したものであり、その表面の見
切り線に対応する位置には全幅にわたり一定断面形状の
凹溝３１が形成されている。第１発泡層３５ａと第２発
泡層３５ｂの材質は全く同一であり、第１表皮３６と第
２表皮３７は材質は同じであるが色は異なっている。従
ってこのドアトリムの表面は、第１表皮３６と第２表皮
３７の境界（図４で仕切板２２が差し込まれた位置）を
見切り線として異なる色となっている。

【０００９】この実施の形態に使用する製造装置は、下
部の固定側型支持部材（図示省略）に取り付けられる下
型１０と、上部の可動側型支持部材（図示省略）に取り
付けられる上型２０を備えており（図１〜図４参照）、
また各発泡層３５ａ，３５ｂ及び表皮３６，３７となる
各溶融樹脂層３５ｍａ，３５ｍｂ，３６ｍ，３７ｍを供
給する供給ダイス４０及び押出機４７を備えている。

【００１０】図１〜図４に示すように、下型１０の上面
には、前述のように予め成形された基材３０の裏面を支
持する支持面１１が形成され、その外周に沿っては平面
輪郭形状がドアトリムの輪郭形状と一致する外向段部１
３が形成されている。可動側型支持部材に支持された上
型２０は下型１０に対し上方から接近離隔可能であり、
図１及び図２は上型２０が上方に離隔された状態を示
し、図３及び図４は両型１０，２０が最接近された型締
め状態を示している。上型２０の下面には、第１及び第
２表皮３６，３７の表面を成形するための成形面２１が
形成されている。成形面２１には、下型１０上に支持さ
れた基材３０の凹溝３１の幅方向中心線と対応する位置
に沿って、薄板状（厚さは例えば１〜２mm）で真上から
見た形状が真直状あるいは多少屈曲した仕切板２２が下
型１０に向かって突出するように植え込み固定され、仕
切板２２の突出量は型締め状態における仕切板２２の先
端と凹溝３１の底面との距離が発泡層３５ａ．３５ｂの
厚さと同程度になるようにする。この成形面２１の外周
に沿って上型２０に形成された内向段部２３は、図３及
び図４に示す型締め状態では、僅かの隙間をおいて下型
１０の外向段部１３と嵌合可能である。

【００１１】図１及び図２に示すように、供給ダイス４
０は、上型２０が上方に離隔された状態において基材３
０を支持した下型１０の上方に張り出して移動し、３本
の供給管４６ａ，４６ｂ，４６ｃを介して押出機４７か
ら供給された各中間溶融樹脂層３５ｍａ，３５ｍｂ、第
１表皮溶融樹脂層３６ｍ及び第２表皮溶融樹脂層３７ｍ
を同一幅のシート状に押し出して、基材３０上に供給す
るものである。各溶融樹脂層３５ｍａ，３５ｍｂ，３６
ｍ，３７ｍの材料は、何れもポリオレフィン系の合成樹
脂（例えばポリプロピレン）であり、発泡層３５ａ，３
５ｂとなる中間溶融樹脂層３５ｍａ，３５ｍｂの材料に
は発泡剤（例えばアゾジカルボンアミド系のもの）が混
練されている。

【００１２】図５〜図７に示すように、供給ダイス４０
の本体４１は細長いブロック状で、その内部には中間溶
融樹脂層３５ｍａ，３５ｍｂ、第１表皮溶融樹脂層３６
ｍ及び第２表皮溶融樹脂層３７ｍに対応する第１〜第３
の供給通路４２，４３，４４が形成されている。各供給
通路４２，４３，４４はほゞ同一形状であるので、第１
供給通路４２の形状を図６及び図７により説明をする。
中間溶融樹脂層３５ｍａ，３５ｍｂの材料を供給する第
１供給管４６ａが連結される供給路４２ａの先端部は、
末広がり形状で先端縁部にキャビティ４２ｃが形成され
たマニホールド４２ｂの根本部に開口されている。キャ
ビティ４２ｃから本体４１の先端に向かうスリット状の
第１押出し通路４２ｄの幅は最初は広がるが本体４１の
先端面に開口する付近では一定幅となり、その先端は本
体４１の先端面に開口している。中間溶融樹脂層３５ｍ
ａ，３５ｍｂは、この第１押出し通路４２ｄの先端から
所定厚のシート状となって押し出し供給される。第１供
給通路４２の両側には同様な形状の第２供給通路４３及
び第３供給通路４４が形成されており、この各供給通路
４３，４４の第２押出し通路４３ｄ及び第３押出し通路
４４ｄの先端から、第１表皮溶融樹脂層３６ｍ及び第２
表皮溶融樹脂層３７ｍは、所定厚で中間溶融樹脂層３５
ｍａ，３５ｍｂと同一幅のシート状となって押し出し供
給される。

【００１３】次にこの実施の形態による製造方法の説明
をする。先ず上型２０を上方に離隔させた状態におい
て、常温（例えば２０℃）とした下型１０の支持面１１
上に、予め成形された基材３０（厚さは例えば２．５m
m）を載置する。続く第１溶融樹脂供給工程では、溶融
状態の合成樹脂を計量して押し出す押出機４７は第１及
び第２供給管４６ａ，４６ｂから第１中間溶融樹脂層３
５ｍａ及び第１表皮溶融樹脂層３６ｍの材料を供給し
（温度は１１０〜２１０℃）、第２表皮溶融樹脂層３７
ｍの材料は供給しない。これにより図１に示すように、
供給ダイス４０の本体４１の第１押出し通路４２ｄ及び
第２押出し通路４３ｄの先端からは、第１中間溶融樹脂
層３５ｍａ及び第１表皮溶融樹脂層３６ｍがシート状と
なって押し出され（幅は何れも基材３０より多少大で、
厚さは何れも例えば０．５〜１．５mm）、供給ダイス４
０を基材３０の左側から凹溝３１に向かうＸ方向に移動
することにより第１中間溶融樹脂層３５ｍａが下側とな
るように重ね合わされて基材３０の上半部上に供給され
る。この第１中間溶融樹脂層３５ｍａ及び第１表皮溶融
樹脂層３６ｍは、供給終了時にその一側縁が基材３０の
凹溝３１内の中心線近くに達するように供給される（図
２参照）。

【００１４】続く第２溶融樹脂供給工程では、押出機４
７は第１及び第３供給管４６ａ，４６ｃから第２中間溶
融樹脂層３５ｍｂ及び第２表皮溶融樹脂層３７ｍの材料
を供給し、第１表皮溶融樹脂層３６ｍの材料は供給しな
い。これにより図２に示すように、供給ダイス４０の本
体４１の第１押出し通路４２ｄ及び第３押出し通路４４
ｄの先端からは、第２中間溶融樹脂層３５ｍｂ及び第２
表皮溶融樹脂層３７ｍがシート状となって押し出され、
供給ダイス４０を基材３０の右側から凹溝３１に向かう
Ｙ方向に移動することにより第２中間溶融樹脂層３５ｍ
ｂが下側となるように重ね合わされて基材３０の下半部
上に供給される。この第２中間溶融樹脂層３５ｍｂ及び
第２表皮溶融樹脂層３７ｍも、供給終了時にその一側縁
が基材３０の凹溝３１内の中心線近くに達するように供
給される（図３参照）。

【００１５】続く型締め工程では、上型２０を下型１０
に向けて下降させ、図３に示す型締め状態に達すれば上
型２０の下降を停止させる。この型締め状態において、
下型１０に支持された基材３０の表面と上型２０の成形
面２１の間の間隔は、基材３０の上半部と下半部におい
て、それぞれ第１中間溶融樹脂層３５ｍａと第１表皮溶
融樹脂層３６ｍの厚さの和及び第２中間溶融樹脂層３５
ｍｂと第２表皮溶融樹脂層３７ｍの厚さの和よりも大
（例えば１．５〜４．５mm）である。従って第１表皮溶
融樹脂層３６ｍ及び第２表皮溶融樹脂層３７ｍと成形面
２１の間には多少の隙間が残されている。この型締め工
程の途中で、下型１０の外向段部１３から外側にはみ出
した各溶融樹脂層３５ｍａ，３５ｍｂ，３６ｍ，３７ｍ
の不要部分は、互いに嵌合する両段部１３，２３の剪断
作用により切除される。なお各溶融樹脂層３５ｍａ，３
５ｍｂ，３６ｍ，３７ｍの不要部分の切除に使用する外
向及び内向段部１３，２３は、下型１０側を内向段部と
し、上型２０側を外向段部としてもよい。あるいはこの
ような互いに嵌合する段部による剪断の代わりに、上型
２０の成形面２１の外側に沿って下向きに設けた押切り
刃を下型１０外周の平面部に押し当てて行うようにして
もよい。

【００１６】型締め工程に続く発泡工程では、上型２０
および／または下型１０に設けたヒータ（図示省略）に
より上型２０の成形面２１および／または下型１０の支
持面１１は急激に加熱され（例えば１５０℃）、これに
より第１及び第２中間溶融樹脂層３５ｍａ，３５ｍｂは
加熱されて発泡され、ヒータへの通電は所定時間後に停
止される。この発泡により、各溶融樹脂層３５ｍａ，３
５ｍｂ，３６ｍ，３７ｍは、図４に示すように、基材３
０の表面と上型２０の成形面２１の間に隙間なく充填さ
れる。基材３０上面と成形面２１の間の隙間は、凹溝３
１の部分がその両側の部分よりも大きく、従って凹溝３
１の部分は充填が遅れるので、凹溝３１内の第１中間溶
融樹脂層３５ｍａと第１表皮溶融樹脂層３６ｍ及び第２
中間溶融樹脂層３５ｍｂと第２表皮溶融樹脂層３７ｍは
各一側縁が互いに接近し、両表皮溶融樹脂層３６ｍ，３
７ｍの表面は上型２０の成形面２１に押圧されると同時
に仕切板２２を介して互いに接合される。また第１及び
第２表皮溶融樹脂層３６ｍ，３７ｍは、仕切板２２の下
側で直接接合し、溶着して一体化される。なおこの発泡
の開始時期は、型締め完了の前であっても差し支えな
い。上型２０の成形面２１にしぼ模様を設けておけば、
この発泡の際にしぼ模様は両表皮溶融樹脂層３６ｍ，３
７ｍの表面に転写される。

【００１７】ヒータへの通電が停止されれば冷却工程が
開始され、上型２０および／または下型１０内部への熱
伝達により成形面２１の温度は常温近くまで低下する。
そして各溶融樹脂層３５ｍａ，３５ｍｂ，３６ｍ，３７
ｍが硬化して、第１発泡層３５ａ、第２発泡層３５ｂ及
び第１表皮３６，第２表皮３７となったところで、上型
２０を上昇させてドアトリムを取り出せばドアトリム成
形の１サイクルが完了し、基材３０、各発泡層３５ａ，
３５ｂ及び異なる色の各表皮３６，３７が一体化された
ドアトリムが得られる。これにより、基材３０の凹溝３
１の中心線付近に形成される見切り線を境として表面の
色が異なるドアトリムが一体的に成形される。

【００１８】上記実施の形態では上型２０に仕切板２２
を設けているので、各溶融樹脂層３５ｍａ，３５ｍｂ，
３６ｍ，３７ｍの充填の際に不規則に移動しようとする
表皮溶融樹脂層３６ｍ，３７ｍはこの仕切板２２により
せき止められ、色分けまたは模様分けの境界が乱れるこ
とはないので見切り線が所望の形状となったドアトリム
が得られる。また発泡剤を混練した中間溶融樹脂層３５
ｍａ，３５ｍｂを使用しているので、得られたドアトリ
ムの表面に柔軟な感触を与えることができ、仕切板２２
を引き抜いた際に弾性のある各中間発泡層３５ａ，３５
ｂの厚さが増大し、各表皮３６，３７の境界部に形成さ
れる溝は幅が狭くなって目立たなくなる。なお積層体の
形状または成形条件によっては、この仕切板２２は必ず
しも必要とはしない。

【００１９】上記実施の形態では、各表皮溶融樹脂層３
６ｍ，３７ｍに使用する溶融樹脂材料の色を互いに異な
らせることにより表面の色を異ならせた場合につき説明
したが、この両表皮溶融樹脂層３６ｍ，３７ｍに使用す
る溶融樹脂材料は、複数の異なる色のものを押出し直前
に混ぜて表面に現れる模様が互いに異なるものとなるよ
うにして実施してもよい。

【００２０】なお基材３０の上半部及び下半部への各溶
融樹脂層の供給は、上記各実施の形態では共通の供給ダ
イス４０を用い、基材３０の両外側から凹溝３１に向か
って供給ダイス４０を移動させて行っているが、これと
逆に凹溝３１から基材３０の両外側に向かって移動させ
て行ってもよい。また、上半部及び下半部への各溶融樹
脂層の供給を、別個の供給ダイスを用いて行うようにし
てもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、発泡工程において各第
１及び第２中間溶融樹脂層が発泡することにより第１及
び第２表皮溶融樹脂層は互いに接合されるので、見切り
線を境として表面の色または模様が異なる積層体を一体
的に成形することができ、これにより表面が複数に色分
けまたは模様分けされた外観のよい積層体を低いコスト
で製造することができる。また色分けまたは模様分けの
境界となる両表皮溶融樹脂の境界は、各表皮溶融樹脂の
粘性により多少へこんで断面Ｖ字状の溝が形成されるの
で、この境界部分に豪華な立体感のあるものが得られ
る。

【００２２】上型に成形面から下方に突出するように薄
い仕切板を設け、この仕切板の先端縁を型締め工程の終
了時に凹溝の底面に接近させるようにしたものによれ
ば、発泡工程における基材と上型の間への各溶融樹脂層
の充填に伴い第１及び第２表皮溶融樹脂層が互いに接近
して接合される際に、それらの表面部分の移動が仕切板
によりせき止められるので、色分けまたは模様分けの境
界が所望の形状となった製品が得られる。

【００２３】第１押出し通路とその両側に配置された第
２及び第３押出し通路を備えた１個の供給ダイスを用
い、第１溶融樹脂供給工程では供給ダイスを一方の向き
に移動させて第１及び第２押出し通路より押し出される
第１中間溶融樹脂層及び第１表皮溶融樹脂層により基材
を覆い、第２溶融樹脂供給工程では供給ダイスを逆向き
に移動させて第１及び第３押出し通路より押し出される
第２中間溶融樹脂層及び第２表皮溶融樹脂層により基材
を覆うようにしたものによれば、１個の供給ダイスを第
１及び第２の両溶融樹脂供給工程に使用しているので、
本発明の実施に使用する装置を簡略化して製造コストを
減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による積層体の製造方法の一実施形態
における基材設置工程及び第１溶融樹脂供給工程を示す
断面図である。

【図２】 図１の実施形態における第２溶融樹脂供給工
程を示す断面図である。

【図３】 図１の実施形態における型締め状態を示す断
面図である。

【図４】 図１の実施形態における発泡完了状態を示す
断面図である。

【図５】 図１の実施の形態に使用する供給ダイスの下
面図である。

【図６】 図５の６−６断面図である。

【図７】 図７の７−７断面図である。

【符号の説明】

１０…下型、２０…上型、２１…成形面、２２…仕切
板、３０…基材、３１…凹溝、３５ａ，３５ｂ…発泡
層、３５ｍａ…第１中間溶融樹脂層、３５ｍｂ…第２中
間溶融樹脂層、３６，３７…表皮、３６ｍ…第１表皮溶
融樹脂層、３７ｍ…第２表皮溶融樹脂層、４０…供給ダ
イス、４２ｄ…第１押出し通路、４３ｄ…第２押出し通
路、４４ｄ…第３押出し通路。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め成形された基材の表面を重ね合わせ
   た発泡層と表皮により覆って、柔軟な感触の外表面を有
   し、かつこの外表面の色または模様が所定の見切り線を
   境として異なる積層体を製造する方法において、上型を
   離隔させた下型上に前記見切り線に対応する位置に沿っ
   て表面に凹溝を形成した基材を載置する基材設置工程
   と、前記凹溝の一側となる前記基材の表面を未発泡の発
   泡剤を含み前記発泡層の一部を形成する第１中間溶融樹
   脂層と前記表皮の一部を形成する第１表皮溶融樹脂層を
   重ね合わせたものによりそれらの一側縁が前記凹溝内と
   なるように覆う第１溶融樹脂供給工程と、前記凹溝の他
   側となる前記基材の表面を未発泡の発泡剤を含み前記発
   泡層の一部を形成する第２中間溶融樹脂層と前記第１表
   皮溶融樹脂層とは異なる色または模様で前記表皮の残部
   を形成する第２表皮溶融樹脂層を重ね合わせたものによ
   りそれらの一側縁が前記凹溝内となるように覆う第２溶
   融樹脂供給工程と、前記各表皮を成形する成形面を下面
   に形成した前記上型を前記下型に接近させ前記各表皮溶
   融樹脂層と前記成形面との間に多少の隙間をあけた状態
   で停止させる型締め工程と、前記各中間溶融樹脂層を発
   泡させて前記各表皮溶融樹脂層及び各中間溶融樹脂層を
   前記基材の表面と前記上型の成形面の間に充填させる発
   泡工程と、前記各溶融樹脂層を冷却して硬化させる冷却
   工程よりなることを特徴とする積層体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記上型には前記見切り線に対応して前
   記成形面から下方に突出する薄い仕切板を一体的に設
   け、この仕切板の先端縁を前記型締め工程の終了時に前
   記凹溝の底面に接近させることを特徴とする請求項１に
   記載の積層体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記第１中間溶融樹脂層及び第２中間溶
   融樹脂層を押し出す１つのスリット状の第１押出し通路
   と、この第１押出し通路の両側に配置されてそれぞれ前
   記第１表皮溶融樹脂層及び第２表皮溶融樹脂層を押し出
   す第２及び第３押出し通路を備えた１個の供給ダイスを
   用い、前記第１溶融樹脂供給工程では前記供給ダイスを
   前記各押出し通路と直交する一方の向きに移動させるこ
   とにより前記第１及び第２押出し通路より押し出される
   第１中間溶融樹脂層及び第１表皮溶融樹脂層を重ね合わ
   せて前記基材を覆い、前記第２溶融樹脂供給工程では前
   記供給ダイスを前記各押出し通路と直交する前記一方と
   逆向きに移動させることにより前記第１及び第３押出し
   通路より押し出される第２中間溶融樹脂層及び第２表皮
   溶融樹脂層を重ね合わせて前記基材を覆うことを特徴と
   する請求項１及び請求項２に記載の積層体の製造方法。