JPH09290444A - 凸条壁面プラスチック製品の多数キャビティ平衡射出成形 - Google Patents

凸条壁面プラスチック製品の多数キャビティ平衡射出成形

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JPH09290444A
JPH09290444A JP9002426A JP242697A JPH09290444A JP H09290444 A JPH09290444 A JP H09290444A JP 9002426 A JP9002426 A JP 9002426A JP 242697 A JP242697 A JP 242697A JP H09290444 A JPH09290444 A JP H09290444A
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cavities
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cavity
plastic material
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Paul Philip Brown
フィリップ ブラウン ポール
Jens Ole Sorensen
オーリー ソーレンセン ジェンス
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
    • B29C2045/2687—Plurality of independent mould cavities in a single mould controlling the filling thereof

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の凸条壁面プラスチック製品等を、多数
キャビティ鋳型内で平衡射出成形する方法および鋳型を
提供する。 【解決手段】 複数の凸条壁面製品の、多数キャビティ
鋳型内における平衡射出成形は、凸条壁面プラスチック
製品を成形する少なくとも２つのキャビティを画成す
る、下記のような鋳型部分２０，２２、すなわち、少な
くとも２つの鋳型キャビティのそれぞれが、射出された
プラスチック材料をキャビティ内へ流動すると共に第１
側面ストリップを形成する複数の流動溝２６を画成し、
鋳型部分の相対配置を調節して少なくとも２つの鋳型キ
ャビティ内の流動溝の寸法を調節することにより、プラ
スチック材料が少なくとも２つのキャビティ内へ略同時
に射出される際に、この射出プラスチック材料が、少な
くとも２つの鋳型キャビティを射出プラスチック材料で
略同時に完全充填するようなそれぞれの流動速度で、少
なくとも２つの鋳型キャビティ内へ流動される鋳型部
分、を提供することにより達成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、凸条壁面
プラスチック製品の射出成形に係り、特に、前述のよう
な製品の多数キャビティ平衡射出成形に指向される。
【０００２】
【発明の背景】この種の製品の或るものは、互い違いの
山、谷からなる複数の長手方向ひだを含み、これら各ひ
だは、前記山の頂部から前記谷の底部へ向け横方向へ延
在する第１側面ストリップと、前記谷の底部から前記山
の次の前記山の頂部へ向け横方向へ延在する第２側面ス
トリップとを備え、そして、第１側面ストリップは第２
側面ストリップとは異なる横方向の向きを有すると共
に、更に、第１側面ストリップは第２側面ストリップよ
りも厚い壁厚を有するよう構成されている。この種の製
品は、ジェンス・オーリー・ソーレンセンの米国特許第
５，２６７，６８５号公報に記載されている。
【０００３】生産効率の面から、この種の製品は、多数
のキャビティ鋳型で同時に射出成形されることが望まし
い。この種の製品の多数キャビティ射出成形に係る問題
点は、製品が成形される鋳型キャビティの全てが、射出
プラスチック材料で必ずしも完全には充填されないこと
である。図１を参照すると−なお、この図は、複数の射
出成形・中空凸条壁面プラスチック製品１０，１０ａ，
１０ｂが、製品成形用の各キャビティを画成する鋳型部
分１２，１４が開放された後に一方の鋳型部分１２上に
保持されている状態を示している−、鋳型キャビティの
全てが同時に完全充填されないために、すなわち、幾つ
かのキャビティは不完全充填されて、製品１０ａのよう
に完全には形成されておらず、一方別のキャビティは充
填され過ぎて、製品１０ｂのように過剰プラスチックの
鋳ばり１６が付着されている。プラスチック材料を鋳型
キャビティ内に射出するゲートは、中空プラスチック製
品１０ａ，１０ｂの閉塞端部１８が形成される各キャビ
ティの端部中央に設けられている。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、複数の凸条壁面プラスチック
製品を、複数の鋳型キャビティが射出プラスチック材料
で略同時に完全充填されるような多数キャビティ鋳型内
で、平衡して射出成形する方法を提供する。すなわち、
複数の凸条壁面プラスチック製品を多数キャビティ鋳型
内で射出成形するために、少なくとも２つの鋳型キャビ
ティのそれぞれが、互い違いの山、谷からなる長手方向
の複数のひだを有する各製品を画成し、各ひだは、前記
山の頂部から前記谷の底部へ向け横方向へ延在する第１
側面ストリップと、前記谷の底部から前記山の次の前記
山の頂部へ向け横方向へ延在する第２側面ストリップと
を有し、そして、第１側面ストリップは第２側面ストリ
ップとは異なる横方向の向きを有すると共に、更に、第
１側面ストリップは第２側面ストリップよりも厚い壁厚
を有するものにおいて、射出成形方法が、（ａ）前記少
なくとも２つのキャビティを画成して前記凸条壁面プラ
スチック製品を成形する鋳型部分を設け、前記少なくと
も２つのキャビティのそれぞれが、射出されたプラスチ
ック材料をキャビティ内へ流動すると共に第１側面スト
リップを形成する複数の流動溝を設定する工程と、
（ｂ）プラスチック材料を前記少なくとも２つのキャビ
ティ内へ略同時に射出して製品を成形する工程とからな
り、そして、工程（ａ）において、鋳型部分が、前記少
なくとも２つの鋳型キャビティ内の流動溝の相対寸法を
不均一に設定することにより、プラスチック材料が工程
（ｂ）に従って射出される際に、この射出プラスチック
材料が、前記少なくとも２つの鋳型キャビティを前記射
出プラスチック材料で略同時に完全充填するようなそれ
ぞれの流動速度で、前記少なくとも２つの鋳型キャビテ
ィ内へ流動されることを特徴とする射出成形方法を提供
する。
【０００５】また、本発明は、次のような多数キャビテ
ィ鋳型を提供する。すなわち、複数の凸条壁面プラスチ
ック製品を射出成形する多数キャビティ鋳型であって、
少なくとも２つの鋳型キャビティのそれぞれが、互い違
いの山、谷からなる長手方向の複数のひだを有する製品
を画成し、各ひだは、前記山の頂部から前記谷の底部へ
向け横方向へ延在する第１側面ストリップと、前記谷の
底部から前記山の次の前記山の頂部へ向け横方向へ延在
する第２側面ストリップとを有し、そして、第１側面ス
トリップは第２側面ストリップとは異なる横方向の向き
を有すると共に、更に、第１側面ストリップは第２側面
ストリップよりも厚い壁厚を有する多数キャビティ鋳型
において、前記鋳型が、前記少なくとも２つのキャビテ
ィを画成して前記製品を成形する鋳型部分を設け、各キ
ャビティは、射出されたプラスチック材料をキャビティ
内へ流動すると共に第１側面ストリップを形成する複数
の流動溝を設定する鋳型部分からなり、そして、前記鋳
型部分が、前記少なくとも２つの鋳型キャビティ内の流
動溝の寸法を個々に調節するよう調節されることによ
り、プラスチック材料が前記少なくとも２つの鋳型キャ
ビティ内へ略同時に射出される際に、この射出プラスチ
ック材料が、前記少なくとも２つの鋳型キャビティを前
記射出プラスチック材料で略同時に完全充填するような
それぞれの流動速度で、前記少なくとも２つの鋳型キャ
ビティ内へ流動されることを特徴とする多数キャビティ
鋳型を提供する。
【０００６】更に、本発明は、次のような多数キャビテ
ィ鋳型の平衡方法を提供する。すなわち、複数の凸条壁
面プラスチック製品を射出成形する多数キャビティ鋳型
の平衡方法であって、少なくとも２つの鋳型キャビティ
のそれぞれが、互い違いの山、谷からなる長手方向の複
数のひだを有する製品を画成し、各ひだは、前記山の頂
部から前記谷の底部へ向け横方向へ延在する第１側面ス
トリップと、前記谷の底部から前記山の次の前記山の頂
部へ向け横方向へ延在する第２側面ストリップとを有
し、そして、第１側面ストリップは第２側面ストリップ
とは異なる横方向の向きを有すると共に、更に、第１側
面ストリップは第２側面ストリップよりも厚い壁厚を有
する多数キャビティ鋳型の平衡方法において、前記方法
が、（ａ）前記少なくとも２つのキャビティを画成して
前記凸条壁面プラスチック製品を成形する鋳型部分を設
け、前記各キャビティは、射出されたプラスチック材料
をキャビティ内へ流動すると共に第１側面ストリップを
形成する複数の流動溝を設定する工程と、（ｂ）プラス
チック材料を前記少なくとも２つのキャビティ内へ所定
圧力で略同時に射出して製品を成形する工程と、（ｃ）
前記少なくとも２つの鋳型キャビティが射出プラスチッ
ク材料で充填される相対進度を計測する工程と、および
（ｄ）前記少なくとも２つの鋳型キャビティが同一度合
いで略同時に充填されない場合には、前記少なくとも２
つの鋳型キャビティ内の第１側面ストリップを成形する
流動溝の相対寸法を、次のように、すなわち、プラスチ
ック材料が工程（ｂ）に従って射出される際に、この射
出プラスチック材料が、前記少なくとも２つの鋳型キャ
ビティを前記射出プラスチック材料で同一度合いで略同
時に完全充填するようなそれぞれの流動速度で、前記少
なくとも２つの鋳型キャビティ内を流動されるように、
調節する工程とからなることを特徴とする多数キャビテ
ィ鋳型の平衡方法を提供する。
【０００７】本発明の付加的な特徴は、好適実施例に関
する詳細な説明に関連して説明される。
【０００８】
【実施例】図２乃至図９において、本発明に係る鋳型の
好適実施例は、第１鋳型部分２０と少なくとも２つのセ
グメント２２を含む第２鋳型部分とからなり、そして、
第２鋳型部分が第１鋳型部分と結合されることにより、
これらの間に、例えば前記米国特許第５，２６７，６８
５号公報に記載されるような凸条壁面プラスチック製品
をそれぞれ成形する少なくとも２つのキャビティ２４が
画成される。各製品は互い違いの山、谷からなる長手方
向の複数のひだを有する。各ひだは、１つの山の頂部か
ら１つの谷の底部へ向け横方向へ延在する第１側面スト
リップと、１つの谷の底部から１つの山の次の山の頂部
へ向け横方向へ延在する第２側面ストリップとを有す
る。第１側面ストリップは第２側面ストリップとは異な
る横方向の向きを有し、また第１側面ストリップは第２
側面ストリップよりも厚い壁厚を有する。各鋳型キャビ
ティは複数の流動溝２６を有し、この溝内で、射出プラ
スチック材料がキャビティ２４内へ流動される。第１側
面ストリップは、流動溝２６内に形成される。
【０００９】第２鋳型部分の少なくとも２つの分離セグ
メント２２の、第１鋳型部分２０に対するそれぞれの相
対位置は、少なくとも２つの鋳型キャビティ２４内の流
動溝２６の寸法を個々に調節できるよう個々に調節され
ることができ、これにより、プラスチック材料が少なく
とも２つの鋳型キャビティ２４内に略同時に射出される
際に、この射出されたプラスチック材料は、前記少なく
とも２つの鋳型キャビティ２４が前記射出プラスチック
材料で略同時に完全充填されるようなそれぞれの流動速
度で、前記少なくとも２つの鋳型キャビティ２４内へ流
動される。
【００１０】製品が中空な製品である場合には、第２鋳
型部分の分離セグメント２２は第１鋳型部分に対して個
々に回転されることができ、これにより、それぞれのキ
ャビティ２４の流動溝２６の寸法が調節される。
【００１１】第１鋳型部分２０が第２鋳型部分の分離セ
グメント２２に対して分離線ＰＬ上で結合されてこれら
の間に個々のキャビティ２４が画成される際に、同じく
この分離線ＰＬ周りの、第１鋳型部分２０の部分と第２
鋳型部分の分離セグメント２２の部分との間に、複数の
調節スペース２８が画成される。
【００１２】第１鋳型部分２０に固定されるボルト３０
が、各調節スペース内へ延在する。調節ブロック３２が
ボルト３０に捩じ込まれて調節スペース２８内に配置さ
れることにより、第２鋳型部分の各セグメント２２と第
１鋳型部分２０とが分離線ＰＬ上で結合されると、第２
鋳型部分の各セグメント２２が第１鋳型部分２０に対す
る固定位置にロックされる。各ブロック３２は、第１鋳
型部分２０として、分離線ＰＬの同一側の少なくとも調
節スペース２８領域内に配置される第１セクション３４
と、第２鋳型部分のセグメント２２として、分離線の同
一側の少なくとも調節スペース２８領域内に配置される
第２セクション３６とをそれぞれ有する。複数セットの
ブロック３２が設けられて、第１鋳型部分２０と第２鋳
型部分の各セグメント２２との間の調節が異なる度合い
で行われると共に、第１セクション３４の第２セクショ
ン３６に対する配置が各ブロック３２毎に異にされてい
る。第２鋳型部分のセグメント２２の第１鋳型部分２０
に対する、図７の（ａ）に示すような配置は、ブロック
３２の第１セクション３４と第２セクション３６との間
の関係配置か、図７の（ｂ）に示すような場合に達成さ
れる。図８の（ｂ）に示すような、ブロック３２の第１
セクション３４と第２セクション３６との間の関係配置
を有するブロック３２セットは、第２鋳型部分のセグメ
ント２２を第１鋳型部分２０に対して反時計回りに回転
するために使用され、そして、図８の（ａ）に示すよう
な、第２鋳型部分のセグメント２２の第１鋳型部分２０
に対する配置を提供する。また、図９の（ｂ）に示すよ
うな、ブロック３２の第１セクション３４と第２セクシ
ョン３６との間の関係配置を有するブロック３２セット
は、第２鋳型部分のセグメント２２を第１鋳型部分２０
に対して時計回りに回転するために使用され、そして、
図９の（ａ）に示すような、第２鋳型部分のセグメント
２２の第１鋳型部分２０に対する配置を提供する。
【００１３】成形の平衡に際しては、流動溝２６の寸法
を、当初は図９の（ｂ）に示すように、第１側面ストリ
ップを成形するのに必要な好適寸法よりも大きく設定し
た状態でプラスチック材料を少なくとも２つの鋳型キャ
ビティ２４内へ所定の射出圧力で略同時に射出すること
により、この射出プラスチック材料により製品を成形す
る。異なるキャビティ２４が射出プラスチック材料で充
填される相対進度を計測する。少なくとも２つの鋳型キ
ャビティ２４が略同時に同一度合いで充填されない場合
には、流動溝２６の相対寸法を調節することにより、プ
ラスチック材料が鋳型キャビティ２４内へ射出される際
に、この射出プラスチック材料の前記少なくとも２つの
キャビティ２４内におけるそれぞれの流動速度を、前記
少なくとも２つのキャビティが前記射出プラスチック材
料で略同時に同一度合いで充填されるような流動速度に
設定する。
【００１４】第２鋳型部分のセグメント２２と第１鋳型
部分２０との間の相対配置は、調節スペース２８内にそ
れぞれのブロック３２セットを挿入することにより調節
される。
【００１５】各キャビティ２４の流動溝２６の寸法は、
好適には、少なくとも１つの鋳型キャビティ２４に対す
る流動溝２６が、図７の（ｂ）に示すように、好適寸法
の第１側面ストリップを形成するのに必要な寸法となる
ように調節される。少なくとも別の鋳型キャビティ２４
に対する流動溝２６の寸法は、場合により、図９の
（ｂ）に示すように、好適寸法の第１側面ストリップを
形成するのに必要なよりも大きな寸法か、或いは図８の
（ｂ）に示すように、好適寸法の第１側面ストリップを
形成するのに必要なよりも小さな寸法かに設定される。
図７の（ｂ），図８の（ｂ）および図９の（ｂ）に示す
流動溝の寸法間の相対的相違は、図では極めて誇張され
ている。
【００１６】しかしながら、このような調節によって
も、少なくとも２つのキャビティ２４内を流動する射出
プラスチック材料が、この射出プラスチック材料で前記
少なくとも２つのキャビティ２４を略同時に同一度合い
で充填するようなそれぞれの流動速度で流動されない場
合には、各キャビティ２４の流動溝２６の寸法が、少な
くとも１つの鋳型キャビティ２４に対する方の流動溝２
６は、図９の（ｂ）に示すように、好適寸法の第１側面
ストリップを形成するのに必要なよりも大きな寸法に、
一方、少なくとも別の鋳型キャビティ２４に対する方の
流動溝２６は、図９の（ｂ）に示すように、好適寸法の
第１側面ストリップを形成するのに必要なよりも大きな
寸法に設定される。
【００１７】このような調節により、少なくとも２つの
キャビティ２４内を流動する射出プラスチック材料が、
この射出プラスチック材料で前記少なくとも２つのキャ
ビティ２４を略同時に同一度合いで充填するようなそれ
ぞれの流動速度で流動されるに至ると、多数キャビティ
による複数の凸条壁面プラスチック製品の平衡射出成形
が達成され、すなわち、プラスチック材料が少なくとも
２つの鋳型キャビティ２４内へ略同時に射出されること
により、前記製品が成形される。
【００１８】別の実施態様（図示せず）によれば、第１
鋳型部分および第２鋳型部分の一方または双方が、その
配置を他方に対して調節され得るセグメントを有し、こ
れにより、射出プラスチック材料が、この射出プラスチ
ック材料で少なくとも２つのキャビティ２４が略同時に
同一度合いで充填されるようなそれぞれの流動速度で前
記少なくとも２つのキャビティ内を流動させられるよう
に構成される。
【００１９】ここに記載した特別の利点は、本発明の想
定実施例の全てに適用される必要はない。また更に、こ
のような本発明の利点は、単なる一例に過ぎず、すなわ
ち、単なる例示として理解されるべきである。
【００２０】上記記載には多数の特定事項が含まれる
が、これらは、本発明の範囲を限定するものではなく、
単なる好適実施例として理解されるべきである。別の変
形が可能であり、そして、本発明の範囲は、前記実施例
によってではなく、請求の範囲およびその法的範囲によ
って決定されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の多数キャビティ射出成形方法に使用され
る鋳型の斜視図であって、製品の成形キャビティを画成
する鋳型部分が分離されて、複数の凸条壁面プラスチッ
ク製品が一方の鋳型部分内に保持されている状態を示
す。
【図２】本発明に係る、凸条壁面製品の成形鋳型の好適
実施例を示す断面図である。
【図３】図２に示す鋳型の第１鋳型部分の平面図であっ
て、所定部分に調節ブロックが配置されている状態を示
す。
【図４】図２の４−４線に沿う鋳型部分の断面図であっ
て、第１および第２鋳型部分が互いに所定位置にある際
の状態を示す。
【図５】図４に対応する断面図であって、第２鋳型部分
が第１鋳型部分に対して図４とは異なる関係位置にある
際の状態を示す。
【図６】図４に対応する別の断面図であって、第２鋳型
部分が第１鋳型部分に対して図４および図５とは更に異
なる関係位置にある際の状態を示す。
【図７】（ａ）は、第１および第２鋳型部分が図４に示
す関係位置にある際の、図２のＡ−Ａ線に沿う鋳型の断
面図であり、（ｂ）は、第１および第２鋳型部分が
（ａ）に示す関係位置にある際にこれらの間に画成され
る、鋳型のキャビティ部分を示す拡大図である。
【図８】（ａ）は、第１および第２鋳型部分が図５に示
す関係位置にある際の、図２のＡ−Ａ線に沿う鋳型の断
面図であり、（ｂ）は、第１および第２鋳型部分が
（ａ）に示す関係位置にある際にこれらの間に画成され
る、鋳型のキャビティ部分を示す拡大図である。
【図９】（ａ）は、第１および第２鋳型部分が図６に示
す関係位置にある際の、図２のＡ−Ａ線に沿う鋳型の断
面図であり、（ｂ）は、第１および第２鋳型部分が
（ａ）に示す関係位置にある際にこれらの間に画成され
る、鋳型のキャビティ部分を示す拡大図である。
【符号の説明】
２０ 第１鋳型部分 ２２ 第２鋳型部分（分離セグメント） ２４ キャビティ ２６ 流動溝 ２８ 調節スペース ３０ ボルト ３２ 調節ブロック ３４ 第１セクション ３６ 第２セクション

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の凸条壁面プラスチック製品を多数
    キャビティ鋳型内で射出成形する方法であって、少なく
    とも２つの鋳型キャビティのそれぞれが、互い違いの
    山、谷からなる長手方向の複数のひだを有する製品を画
    成し、各ひだは、前記山の頂部から前記谷の底部へ向け
    横方向へ延在する第１側面ストリップと、前記谷の底部
    から前記山の次の前記山の頂部へ向け横方向へ延在する
    第２側面ストリップとを有し、そして、第１側面ストリ
    ップは第２側面ストリップとは異なる横方向の向きを有
    すると共に、更に、第１側面ストリップは第２側面スト
    リップよりも厚い壁厚を有する射出成形方法において、
    前記方法が、 （ａ）前記少なくとも２つのキャビティを画成して前記
    凸条壁面プラスチック製品を成形する鋳型部分を設け、
    前記少なくとも２つのキャビティのそれぞれが、射出さ
    れたプラスチック材料をキャビティ内へ流動すると共に
    第１側面ストリップを形成する複数の流動溝を設定する
    工程と、 （ｂ）プラスチック材料を前記少なくとも２つのキャビ
    ティ内へ略同時に射出して製品を成形する工程とからな
    り、そして、 工程（ａ）において、鋳型部分が、前記少なくとも２つ
    の鋳型キャビティ内の流動溝の相対寸法を不均一に設定
    することにより、プラスチック材料が工程（ｂ）に従っ
    て射出される際に、この射出プラスチック材料が、前記
    少なくとも２つの鋳型キャビティを前記射出プラスチッ
    ク材料で略同時に完全充填するようなそれぞれの流動速
    度で、前記少なくとも２つの鋳型キャビティ内へ流動さ
    れることを特徴とする射出成形方法。
  2. 【請求項２】 複数の凸条壁面プラスチック製品を射出
    成形する多数キャビティ鋳型であって、少なくとも２つ
    の鋳型キャビティのそれぞれが、互い違いの山、谷から
    なる長手方向の複数のひだを有する製品を画成し、各ひ
    だは、前記山の頂部から前記谷の底部へ向け横方向へ延
    在する第１側面ストリップと、前記谷の底部から前記山
    の次の前記山の頂部へ向け横方向へ延在する第２側面ス
    トリップとを有し、そして、第１側面ストリップは第２
    側面ストリップとは異なる横方向の向きを有すると共
    に、更に、第１側面ストリップは第２側面ストリップよ
    りも厚い壁厚を有する多数キャビティ鋳型において、前
    記鋳型が、 前記少なくとも２つのキャビティを画成して前記製品を
    成形する鋳型部分を設け、各キャビティは、射出された
    プラスチック材料をキャビティ内へ流動すると共に第１
    側面ストリップを形成する複数の流動溝を設定する鋳型
    部分からなり、そして、 前記鋳型部分が、前記少なくとも２つの鋳型キャビティ
    内の流動溝の寸法を個々に調節するよう調節されること
    により、プラスチック材料が前記少なくとも２つの鋳型
    キャビティ内へ略同時に射出される際に、この射出プラ
    スチック材料が、前記少なくとも２つの鋳型キャビティ
    ２４を前記射出プラスチック材料で略同時に完全充填す
    るようなそれぞれの流動速度で、前記少なくとも２つの
    鋳型キャビティ２４内へ流動されることを特徴とする多
    数キャビティ鋳型。
  3. 【請求項３】 鋳型は、第１鋳型部分とおよび少なくと
    も２つの分離セグメントを有する第２鋳型部分とからな
    り、そして、前記セグメントが第１鋳型部分と結合され
    てこれらの間に前記少なくとも２つの鋳型キャビティが
    画成され、および製品は中空製品であり、そして、前記
    少なくとも２つの鋳型キャビティの各々をそれぞれ画成
    する第２鋳型部分の前記分離セグメントは、それぞれの
    キャビティの流動溝の寸法を調節すべく、第１鋳型部分
    に対して個々に回転可能であることを特徴とする請求項
    ２記載の鋳型。
  4. 【請求項４】 第１鋳型部分が第２鋳型部分の分離セグ
    メントに対し分離線上で結合されて前記キャビティが画
    成される際に、同じく前記分離線周りの、第１鋳型部分
    の部分と第２鋳型部分の分離セグメントの部分との間
    に、複数の調節スペースが画成され、そして、 鋳型は、更に、第１および第２鋳型部分の間の関係位置
    を調節する手段であって、 第１鋳型部分と第２鋳型部分の各セグメントとが分離線
    上で結合される際に、第２鋳型部分の各セグメントを第
    １鋳型部分に対する固定位置にロックするための調節ス
    ペース内に配置される複数のブロックを含む調節手段を
    有し、前記ブロックは、第１鋳型部分として、分離線の
    同一側の少なくとも調節スペース領域内に配置される第
    １セクションと、第２鋳型部分のセグメントとして、分
    離線の同一側の少なくとも調節スペース領域内に配置さ
    れる第２セクション−ここで、第１セクションの第２セ
    クションに対する配置は異なるブロックでは異なる−と
    を有することを特徴とする請求項３記載の鋳型。
  5. 【請求項５】 鋳型は、第１鋳型部分とおよび少なくと
    も２つの分離セグメントを有する第２鋳型部分とからな
    り、そして、前記セグメントが第１鋳型部分と結合され
    てこれらの間に前記少なくとも２つの鋳型キャビティが
    画成され、そして、 第１鋳型部分が第２鋳型部分の分離セグメントに対し分
    離線上で結合されて前記キャビティが画成される際に、
    同じく前記分離線周りの、第１鋳型部分の部分と第２鋳
    型部分の分離セグメントの部分との間に、複数の調節ス
    ペースが画成され、そして、 鋳型は、更に、第１および第２鋳型部分の間の関係位置
    を調節する手段であって、 第１鋳型部分と第２鋳型部分の各セグメントとが分離線
    上で結合される際に、第２鋳型部分の各セグメントを第
    １鋳型部分に対する固定位置にロックするための調節ス
    ペース内に配置される複数のブロックを含む調節手段を
    有し、前記ブロックは、第１鋳型部分として、分離線の
    同一側の少なくとも調節スペース領域内に配置される第
    １セクションと、第２鋳型部分のセグメントとして、分
    離線の同一側の少なくとも調節スペース領域内に配置さ
    れる第２セクション−ここで、第１セクションの第２セ
    クションに対する配置は異なるブロックでは異なる−と
    を有することを特徴とする請求項２記載の鋳型。
  6. 【請求項６】 複数の凸条壁面プラスチック製品を射出
    成形する多数キャビティ鋳型の平衡方法であって、少な
    くとも２つの鋳型キャビティのそれぞれが、互い違いの
    山、谷からなる長手方向の複数のひだを有する製品を画
    成し、各ひだは、前記山の頂部から前記谷の底部へ向け
    横方向へ延在する第１側面ストリップと、前記谷の底部
    から前記山の次の前記山の頂部へ向け横方向へ延在する
    第２側面ストリップとを有し、そして、第１側面ストリ
    ップは第２側面ストリップとは異なる横方向の向きを有
    すると共に、更に、第１側面ストリップは第２側面スト
    リップよりも厚い壁厚を有する多数キャビティ鋳型の平
    衡方法において、前記方法が、 （ａ）前記少なくとも２つのキャビティを画成して前記
    凸条壁面プラスチック製品を成形する鋳型部分を設け、
    前記各キャビティは、射出されたプラスチック材料をキ
    ャビティ内へ流動すると共に第１側面ストリップを形成
    する複数の流動溝を設定する工程と、 （ｂ）プラスチック材料を前記少なくとも２つのキャビ
    ティ内へ所定圧力で略同時に射出して製品を成形する工
    程と、 （ｃ）前記少なくとも２つの鋳型キャビティが射出プラ
    スチック材料で充填される相対進度を計測する工程と、
    および （ｄ）前記少なくとも２つの鋳型キャビティが同一度合
    いで略同時に充填されない場合には、前記少なくとも２
    つの鋳型キャビティ内の第１側面ストリップを成形する
    流動溝の相対寸法を、次のように、すなわち、プラスチ
    ック材料が工程（ｂ）に従って射出される際に、この射
    出プラスチック材料が、前記少なくとも２つの鋳型キャ
    ビティを前記射出プラスチック材料で同一度合いで略同
    時に完全充填するようなそれぞれの流動速度で、前記少
    なくとも２つの鋳型キャビティ内を流動されるように、
    調節する工程とからなることを特徴とする多数キャビテ
    ィ鋳型の平衡方法。
  7. 【請求項７】 工程（ａ）は、 （ｅ）前記鋳型部分に、好適寸法の第１側面ストリップ
    を形成するのに必要なよりも大きな寸法の前記流動溝を
    画成する工程からなることを特徴とする請求項６記載の
    方法。
  8. 【請求項８】 工程（ｄ）は、 （ｆ）前記少なくとも２つの鋳型キャビティの中の少な
    くとも１つの流動溝が、好適寸法の第１側面ストリップ
    を形成するのに必要な寸法となるように、流動溝の寸法
    を調節する工程からなることを特徴とする請求項７記載
    の方法。
  9. 【請求項９】 工程（ｄ）は、 （ｆ）前記少なくとも２つの鋳型キャビティの中の少な
    くとも１つの流動溝が、好適寸法の第１側面ストリップ
    を形成するのに必要なよりも大きな寸法となると共に、
    前記少なくとも２つの鋳型キャビティの中の少なくとも
    別の流動溝が、好適寸法の第１側面ストリップを形成す
    るのに必要なよりも小さな寸法となるように、流動溝の
    寸法を調節する工程からなることを特徴とする請求項７
    記載の方法。
  10. 【請求項１０】 工程（ａ）は、 （ｅ）第１鋳型部分と第２鋳型部分の間に画成される各
    キャビティが、第２鋳型部分を第１鋳型部分に対して移
    動することにより流動溝の寸法が調節されるように、前
    記鋳型部分を構成する工程からなることを特徴とする請
    求項６記載の方法。
  11. 【請求項１１】 製品は中空製品であり、そして、第２
    鋳型部分が第１鋳型部分に対して回転されることにより
    流動溝の寸法が調節されることを特徴とする請求項１０
    記載の方法。
JP9002426A 1996-01-10 1997-01-09 凸条壁面プラスチック製品の多数キャビティ平衡射出成形 Pending JPH09290444A (ja)

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