JPH05278069A - 多色または多材質一体成形品の製造方法 - Google Patents
多色または多材質一体成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH05278069A JPH05278069A JP10527092A JP10527092A JPH05278069A JP H05278069 A JPH05278069 A JP H05278069A JP 10527092 A JP10527092 A JP 10527092A JP 10527092 A JP10527092 A JP 10527092A JP H05278069 A JPH05278069 A JP H05278069A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- space
- filling
- molding space
- molding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
- B29C45/1639—Removable partitions between adjacent mould cavity portions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形サイクル時間が短く且つ製造コストの安
価な多色または多材質の一体成形品の製造方法を提供す
ること。 【構成】 成形用空間１２を形成すると同時に可動駒１
３を前進させ、成形用空間１２を第一成形用空間１２ａ
と第二成形用空間１２ｂとに分割する。続いて第一射出
装置１４ａから第一成形材料注入口１５ａを通して第一
成形用空間１２ａに第一成形材料を充填すると同時に、
第二射出装置１４ｂから第二成形材料注入口１５ｂを通
して第二成形用空間１２ｂに第二成形材料を充填する。
充填の終盤に可動駒１３を後退させそこに生じた空間に
充填中の各成形材料を充填する。
価な多色または多材質の一体成形品の製造方法を提供す
ること。 【構成】 成形用空間１２を形成すると同時に可動駒１
３を前進させ、成形用空間１２を第一成形用空間１２ａ
と第二成形用空間１２ｂとに分割する。続いて第一射出
装置１４ａから第一成形材料注入口１５ａを通して第一
成形用空間１２ａに第一成形材料を充填すると同時に、
第二射出装置１４ｂから第二成形材料注入口１５ｂを通
して第二成形用空間１２ｂに第二成形材料を充填する。
充填の終盤に可動駒１３を後退させそこに生じた空間に
充填中の各成形材料を充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形による多色ま
たは多材質の一体成形品の製造方法に関する。
たは多材質の一体成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来の多色または多材質の一体成形品の製
造方法として、二色成形品の製造方法を例に説明する。
第一成形材料の射出成形工程を図１に、第二成形材料の
射出成形工程を図２に示す。先ず、図１の様に金型１ａ
及び１ｂを閉じ、成形用空間２を形成すると同時に、可
動駒３を図で右側に前進させて成形用空間２を部分的に
閉塞し第一成形用空間２ａのみに限定する。続いて、第
一射出装置４ａから第一成形材料注入口５ａを通して前
記第一成形用空間２ａに第一成形材料を充填し、必要に
応じて固化させる。次に、図２の様に可動駒３を後退さ
せることで第一成形用空間２ａと連続する第二成形用空
間２ｂを形成し、第二射出装置４ｂから第二成形材料注
入口５ｂを通して第二成形用空間２ｂに第二成形材料を
充填し、第一成形材料と第二成形材料とを一体化する。
続いて、金型内で成形材料の固化を行なった後に金型１
ａと１ｂとを開け、二色成形品を取り出し、一回の成形
サイクルを終了する。
造方法として、二色成形品の製造方法を例に説明する。
第一成形材料の射出成形工程を図１に、第二成形材料の
射出成形工程を図２に示す。先ず、図１の様に金型１ａ
及び１ｂを閉じ、成形用空間２を形成すると同時に、可
動駒３を図で右側に前進させて成形用空間２を部分的に
閉塞し第一成形用空間２ａのみに限定する。続いて、第
一射出装置４ａから第一成形材料注入口５ａを通して前
記第一成形用空間２ａに第一成形材料を充填し、必要に
応じて固化させる。次に、図２の様に可動駒３を後退さ
せることで第一成形用空間２ａと連続する第二成形用空
間２ｂを形成し、第二射出装置４ｂから第二成形材料注
入口５ｂを通して第二成形用空間２ｂに第二成形材料を
充填し、第一成形材料と第二成形材料とを一体化する。
続いて、金型内で成形材料の固化を行なった後に金型１
ａと１ｂとを開け、二色成形品を取り出し、一回の成形
サイクルを終了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１を参照して上述さ
れた従来製造方法では、第一成形材料の充填を終了した
後に可動駒を後退させそれに続けて第二成形材料の充填
を行なうため、成形サイクル時間が長くなり製造コスト
も高くなってしまう。そこで、本発明が解決しようとす
る課題は、成形サイクル時間が短く且つ製造コストの安
価な多色または多材質の一体成形品の製造方法を提供す
ることである。
れた従来製造方法では、第一成形材料の充填を終了した
後に可動駒を後退させそれに続けて第二成形材料の充填
を行なうため、成形サイクル時間が長くなり製造コスト
も高くなってしまう。そこで、本発明が解決しようとす
る課題は、成形サイクル時間が短く且つ製造コストの安
価な多色または多材質の一体成形品の製造方法を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の射出装
置から同時に或は時間差を設けて（但し、全ての射出装
置が充填中となる期間を有する）成形材料を金型内に充
填する様にし且つ充填中に可動駒を後退させるようにし
たことによって前記課題を解決する。
置から同時に或は時間差を設けて（但し、全ての射出装
置が充填中となる期間を有する）成形材料を金型内に充
填する様にし且つ充填中に可動駒を後退させるようにし
たことによって前記課題を解決する。
【０００５】本発明の製造方法においては、複数の射出
装置から同時に或は時間差を設けて（但し、全ての射出
装置が充填中となる期間を有する）成形材料を金型内に
充填すると共に、充填中に可動駒を後退させる方法であ
るため、射出装置が順次個別に充填完了した後に可動駒
を後退させて次の充填を行なう従来の製造方法に比べて
成形サイクル時間を短縮でき、製造コストも低減でき
る。
装置から同時に或は時間差を設けて（但し、全ての射出
装置が充填中となる期間を有する）成形材料を金型内に
充填すると共に、充填中に可動駒を後退させる方法であ
るため、射出装置が順次個別に充填完了した後に可動駒
を後退させて次の充填を行なう従来の製造方法に比べて
成形サイクル時間を短縮でき、製造コストも低減でき
る。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明に係る多色または多材質の一
体成形品の製造方法の実施例を図面に従って説明する。
体成形品の製造方法の実施例を図面に従って説明する。
【０００７】図３から図５には本発明の二色成形品の製
造方法の１実施例が例示される。成形材料充填開始前の
状態を図３に、充填中の状態を図４に、充填完了の状態
を図５に示す。
造方法の１実施例が例示される。成形材料充填開始前の
状態を図３に、充填中の状態を図４に、充填完了の状態
を図５に示す。
【０００８】先ず、図３の様に金型１１ａと１１ｂを閉
じ、成形用空間１２を形成すると同時に、可動駒１３を
図で右側に前進させ、成形用空間１２を第一成形用空間
１２ａと第二成形用空間１２ｂとに分割する。続いて、
図４の様に第一射出装置１４ａから第一成形材料注入口
１５ａを通して第一成形用空間１２ａに第一成形材料を
充填すると同時に、第二射出装置１４ｂから第二成形材
料注入口１５ｂを通して第二成形用空間１２ｂに第二成
形材料を充填する。そして、図５の様に充填の終盤に可
動駒１３を図で左側へと後退させ、それによって新たに
生じた空間に充填中の各成形材料を充填する。これによ
って前記第一成形材料と第二成形材料とが一体化され、
成形用空間１２への充填は完了する。次で充填した成形
材料を金型内で固化させた後に金型１１ａと１１ｂとを
開けて二色成形品を取り出し、一回の成形サイクルを終
了する。
じ、成形用空間１２を形成すると同時に、可動駒１３を
図で右側に前進させ、成形用空間１２を第一成形用空間
１２ａと第二成形用空間１２ｂとに分割する。続いて、
図４の様に第一射出装置１４ａから第一成形材料注入口
１５ａを通して第一成形用空間１２ａに第一成形材料を
充填すると同時に、第二射出装置１４ｂから第二成形材
料注入口１５ｂを通して第二成形用空間１２ｂに第二成
形材料を充填する。そして、図５の様に充填の終盤に可
動駒１３を図で左側へと後退させ、それによって新たに
生じた空間に充填中の各成形材料を充填する。これによ
って前記第一成形材料と第二成形材料とが一体化され、
成形用空間１２への充填は完了する。次で充填した成形
材料を金型内で固化させた後に金型１１ａと１１ｂとを
開けて二色成形品を取り出し、一回の成形サイクルを終
了する。
【０００９】次に、本発明の別の実施例について図６か
ら図８を参照して説明する。成形材料充填開始前の状態
を図６に、充填中の状態を図７に、充填完了の状態を図
８に示す。
ら図８を参照して説明する。成形材料充填開始前の状態
を図６に、充填中の状態を図７に、充填完了の状態を図
８に示す。
【００１０】この実施例では各金型２１ａと２１ｂには
可動駒２３ａと２３ｂとが、夫々部分的に対向する状態
で図示の如く設けられる。使用に際し、先ず図６の様に
金型２１ａと２１ｂを閉じ、成形用空間２２を形成する
と同時に可動駒２３ａと２３ｂを相互方向に前進させ、
成形用空間２２を第一成形用空間２２ａと第二成形用空
間２２ｂとに分割形成する。続いて、図７の様に第一射
出装置２４ａから第一成形材料注入口２５ａを通して第
一成形用空間２２ａへの第一成形材料の充填を開始す
る。暫く遅れて第一成形材料の充填中に、第二射出装置
２４ｂから第二成形材料注入口２５ｂを通して第二成形
用空間２２ｂへの第二成形材料の充填を開始する。そし
て、図８の様に充填中に可動駒２３ａを後退させ、後退
により新たに生じた空間に充填中の成形材料（主に第二
成形材料）を充填することで第一成形材料と第二成形材
料とを一体化し、成形用空間２２の充填を完了する。次
に、充填した成形材料を金型内で固化させた後に金型２
１ａと２１ｂとを開け、二色成形品を取り出し、一回の
成形サイクルを終了する。
可動駒２３ａと２３ｂとが、夫々部分的に対向する状態
で図示の如く設けられる。使用に際し、先ず図６の様に
金型２１ａと２１ｂを閉じ、成形用空間２２を形成する
と同時に可動駒２３ａと２３ｂを相互方向に前進させ、
成形用空間２２を第一成形用空間２２ａと第二成形用空
間２２ｂとに分割形成する。続いて、図７の様に第一射
出装置２４ａから第一成形材料注入口２５ａを通して第
一成形用空間２２ａへの第一成形材料の充填を開始す
る。暫く遅れて第一成形材料の充填中に、第二射出装置
２４ｂから第二成形材料注入口２５ｂを通して第二成形
用空間２２ｂへの第二成形材料の充填を開始する。そし
て、図８の様に充填中に可動駒２３ａを後退させ、後退
により新たに生じた空間に充填中の成形材料（主に第二
成形材料）を充填することで第一成形材料と第二成形材
料とを一体化し、成形用空間２２の充填を完了する。次
に、充填した成形材料を金型内で固化させた後に金型２
１ａと２１ｂとを開け、二色成形品を取り出し、一回の
成形サイクルを終了する。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の多色また
は多材質の一体成形品の製造方法では、複数の射出装置
から同時に或は時間差を設けて（但し、全ての射出装置
が充填中となる期間を有する）成形材料が金型内に充填
され、この充填中に可動駒が後退されるため、（１）従
来の射出装置が順次個別に充填完了する場合に比べ、充
填時間の短縮を図ることが出来、（２）従来の可動駒を
後退させる時間も省略でき、（３）成形サイクル時間の
短縮により製造コストを低減できるといった効果があ
る。
は多材質の一体成形品の製造方法では、複数の射出装置
から同時に或は時間差を設けて（但し、全ての射出装置
が充填中となる期間を有する）成形材料が金型内に充填
され、この充填中に可動駒が後退されるため、（１）従
来の射出装置が順次個別に充填完了する場合に比べ、充
填時間の短縮を図ることが出来、（２）従来の可動駒を
後退させる時間も省略でき、（３）成形サイクル時間の
短縮により製造コストを低減できるといった効果があ
る。
【図１】従来の製造方法の説明図である。
【図２】従来の製造方法の説明図である。
【図３】本発明に係る製造方法の説明図である。
【図４】本発明に係る製造方法の説明図である。
【図５】本発明に係る製造方法の説明図である。
【図６】本発明に係る他の実施例の説明図である。
【図７】本発明に係る他の実施例の説明図である。
【図８】本発明に係る他の実施例の説明図である。
１ａ：固定金型 １ｂ：可動金型 ２：成形用空間 ２ａ：第一成形用空間 ２ｂ：第二成形用空間 ３：可動駒 ４ａ：第一射出装置 ４ｂ：第二射出装置 ５ａ：第一成形材料注入口 ５ｂ：第二成形材料注入口 １１ａ：固定金型 １１ｂ：可動金型 １２：成形用空間 １２ａ：第一成形用空間 １２ｂ：第二成形用空間 １３：可動駒 １４ａ：第一射出装置 １４ｂ：第二射出装置 １５ａ：第一成形材料注入口 １５ｂ：第二成形材料注入口 ２１ａ：固定金型 ２１ｂ：可動金型 ２２：成形用空間 ２２ａ：第一成形用空間 ２２ｂ：第二成形用空間 ２３ａ：可動駒 ２３ｂ：可動駒 ２４ａ：第一射出装置 ２４ｂ：第二射出装置 ２５ａ：第一成形材料注入口 ２５ｂ：第二成形材料注入口
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の射出装置を搭載した射出成形機
と、成形用空間へつながる複数の成形材料注入口と、前
記成形用空間を所望の形状に分割するための可動駒を設
けた金型とを用いて多色または多材質材料の成形品を一
回の成形サイクルで一体成形する方法であって、 複数の射出装置から各々対応する金型内の成形材料注入
口を通して、予め金型内の可動駒の前進により分割され
た成形用空間内に成形材料を同時に充填する充填段階
と、 分割された成形用空間の充填が完了する前に前記可動駒
を後退させる段階と、 後退により新たに生じた空間を充填中の材料にて充填
し、成形用空間への充填を完了する充填完了段階とを包
含する前記多色または多材質材料の成形品を一回の成形
サイクルで一体成形する方法。 - 【請求項２】 充填段階のある期間に於ては、射出装置
間に時間差を設けて充填が開始されながらも全ての射出
装置が充填中とされるようになっている請求項１に記載
の多色または多材質一体成形品の製造方法。 - 【請求項３】 単一の成型用空間に２つ以上の可動駒を
設け、これらの可動駒を少なくとも部分的に同時に移動
させることによって成型用空間を所望の形状に分割する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の多色
または多材質一体成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10527092A JPH05278069A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 多色または多材質一体成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10527092A JPH05278069A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 多色または多材質一体成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278069A true JPH05278069A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14402978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10527092A Pending JPH05278069A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 多色または多材質一体成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278069A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07289714A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-11-07 | Fuji Shoji Kk | 遊技機用成型部品及びその成型方法 |
| JP2002011749A (ja) * | 2000-04-28 | 2002-01-15 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 中空部を有する成形品の射出成形方法、及び射出成形装置 |
| FR2911535A1 (fr) * | 2007-01-22 | 2008-07-25 | Faurecia Interieur Ind Snc | Moule pour la production d'une piece en matiere plastique grainee |
| JP2009040028A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Hyundai Motor Co Ltd | 二重射出によるクラッシュパッド製造時の材料混合防止方法及びそのシステム |
| WO2009060655A1 (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-14 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | 射出成形装置及び射出成形方法 |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP10527092A patent/JPH05278069A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07289714A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-11-07 | Fuji Shoji Kk | 遊技機用成型部品及びその成型方法 |
| JP2002011749A (ja) * | 2000-04-28 | 2002-01-15 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 中空部を有する成形品の射出成形方法、及び射出成形装置 |
| JP4553512B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2010-09-29 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 中空部を有する成形品の射出成形方法 |
| FR2911535A1 (fr) * | 2007-01-22 | 2008-07-25 | Faurecia Interieur Ind Snc | Moule pour la production d'une piece en matiere plastique grainee |
| WO2008090266A2 (fr) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Faurecia Interieur Industrie | Moule et procede de fabrication d ' une piece en matiere plastique grainee |
| WO2008090266A3 (fr) * | 2007-01-22 | 2008-09-18 | Faurecia Interieur Ind | Moule et procede de fabrication d ' une piece en matiere plastique grainee |
| JP2009040028A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Hyundai Motor Co Ltd | 二重射出によるクラッシュパッド製造時の材料混合防止方法及びそのシステム |
| WO2009060655A1 (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-14 | Toyota Shatai Kabushiki Kaisha | 射出成形装置及び射出成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3807920A (en) | Multicolor injection molding machine | |
| US2465656A (en) | Method of forming die castings on mountings or carrier members | |
| US6210619B1 (en) | Method for manufacturing a two-piece plastic assembly | |
| US3685933A (en) | Apparatus for producing an assembly of interconnected and relatively movably displaceable molded parts | |
| JPH10175230A (ja) | 中空成形品の射出成形方法及び装置 | |
| EP0266900A2 (en) | Method and apparatus for manufacturing stress-controlling resilient enclosures for electrical medium and high voltage connectors | |
| JPH05278069A (ja) | 多色または多材質一体成形品の製造方法 | |
| JP2521008B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形機 | |
| JPS5973930A (ja) | 合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS6112311A (ja) | 多色樹脂容器の成形方法 | |
| JPH0491914A (ja) | 回転式射出成形装置及び射出成形方法並びにそれに用いる型構造 | |
| ITPN980063A1 (it) | Impianto e procedimento perfezionati per la produzione di preforme multistrato | |
| JPH07186186A (ja) | 樹脂成形品とその樹脂成形方法および樹脂成形装置 | |
| JPS6360692B2 (ja) | ||
| JPH08108451A (ja) | 多色成形方法 | |
| JPH01168414A (ja) | 多色成形方法および多色成形用金型 | |
| JPH1119939A (ja) | 樹脂製品成形組立装置および樹脂製品成形組立方法 | |
| JPH0623785A (ja) | 多色、多材質一体成形品の製造方法 | |
| JP3042827B2 (ja) | 複次射出成形方法および複次射出成形用金型 | |
| JP2585102B2 (ja) | 射出成形における多色成形方法 | |
| JP3749836B2 (ja) | 複合成形品の射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JPS61252120A (ja) | 多色樹脂容器およびその製造方法 | |
| JPH0518110Y2 (ja) | ||
| JPH0263050B2 (ja) | ||
| JPS6163336A (ja) | 一体接合鋳型の造型法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011127 |