JPS6360692B2 - - Google Patents
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- JPS6360692B2 JPS6360692B2 JP58038355A JP3835583A JPS6360692B2 JP S6360692 B2 JPS6360692 B2 JP S6360692B2 JP 58038355 A JP58038355 A JP 58038355A JP 3835583 A JP3835583 A JP 3835583A JP S6360692 B2 JPS6360692 B2 JP S6360692B2
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- molded product
- core
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2045/0072—Joining parts moulded in separate cavities the parts to be joined being moulded in a stack mould
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
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- B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中空品の射出成形方法及び装置に関
するものである。
するものである。
従来の中空品の成形方法としては、中空ブロー
成形、延伸ブロー成形等のブロー成形法がある
が、この方法は肉厚が比較的均一で薄い成形品又
は厳密な肉厚寸法を必要としない成形品等にしか
適用することができなかつた。従つて、形状が複
雑で肉厚の厚い中空品を製造する場合、いくつか
の部分に分けて射出成形し、これらを後で接着材
等によつて接合して完成品としていた。このた
め、多くの工数を必要とし、価格の高いものとな
つていた。また、中子型を用いて中空品を射出成
形する方法もあるが、この場合、中子型が一方向
に抜ける必要があるため、中空部分は単純な形状
とせざるを得ず、中空部分が曲つているような中
空品については適用することができなかつた。ま
た、上記のような従来の方法で製造することがで
きないものは、例えば砂型を用いたアルミ鋳造品
等とせざるを得なかつたが、価格は格段に高くな
る。
成形、延伸ブロー成形等のブロー成形法がある
が、この方法は肉厚が比較的均一で薄い成形品又
は厳密な肉厚寸法を必要としない成形品等にしか
適用することができなかつた。従つて、形状が複
雑で肉厚の厚い中空品を製造する場合、いくつか
の部分に分けて射出成形し、これらを後で接着材
等によつて接合して完成品としていた。このた
め、多くの工数を必要とし、価格の高いものとな
つていた。また、中子型を用いて中空品を射出成
形する方法もあるが、この場合、中子型が一方向
に抜ける必要があるため、中空部分は単純な形状
とせざるを得ず、中空部分が曲つているような中
空品については適用することができなかつた。ま
た、上記のような従来の方法で製造することがで
きないものは、例えば砂型を用いたアルミ鋳造品
等とせざるを得なかつたが、価格は格段に高くな
る。
本発明は、従来の中空品の射出成形方法におけ
る上記のような問題点に着目してなされたもので
あり、上型と下型との間に中子型を配置した状態
で上成形品と下成形品とを射出成形し、次いで中
子型を取り除いて上成形品と下成形品との合わせ
面に溶融材料を射出して一体の中空品とすること
により、中空形状が複雑で肉厚の変化する中空品
をも射出成形することができるようにすることを
目的としている。また、本出願に係る第２の発明
は上記中空品の射出成形方法を実施するための装
置を得ることを目的としている。
る上記のような問題点に着目してなされたもので
あり、上型と下型との間に中子型を配置した状態
で上成形品と下成形品とを射出成形し、次いで中
子型を取り除いて上成形品と下成形品との合わせ
面に溶融材料を射出して一体の中空品とすること
により、中空形状が複雑で肉厚の変化する中空品
をも射出成形することができるようにすることを
目的としている。また、本出願に係る第２の発明
は上記中空品の射出成形方法を実施するための装
置を得ることを目的としている。
以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第
１〜７図に基づいて説明する。
１〜７図に基づいて説明する。
まず、本発明による中空品の射出成形方法につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図に示すように、上型１０、中子型１２及
び下型１４を重ね合わせる。上型１０と中子型１
２との間には、中空品の上半分に相当する形状の
キヤビテイ１１が形成されている。また、中子型
１２と下型１４との間には中空品の下半分に相当
するキヤビテイ１３が形成されている。中子型１
２には、中子ノズル穴１６からキヤビテイ１１及
び１３へ連通するスプルー１８が設けられてい
る。また、上型１０及び下型１４のキヤビテイ１
１及び１３の外周にはそれぞれみぞ２０及びみぞ
２２が設けられており、上型１０にはみぞ２０に
連通する上型ノズル穴２４が設けられている。こ
の第１図に示す状態において、中子ノズル穴１６
から溶融材料を射出すると、スプルー１８を通つ
てキヤビテイ１１及び１３内に溶融材料が送り込
まれる。こうすることによつて、第２図に示すよ
うに、キヤビテイ１１及び１３内にそれぞれ上成
形品２６及び下成形品２８が成形される。次い
で、上型１０と下型１４とを開いて中子型１２を
取り除き、その後で第３図に示すように上型１０
と下型１４とを密着させる。上型１０と下型１４
との密着に伴なつて、上成形品２６と下成形品２
８もその端面同志で接触する。このとき上成形品
２６と下成形品２８との接触部外周全周には接合
キヤビテイ３０が形成されるような形状にしてあ
る。また、第１図に示したみぞ２０とみぞ２２と
によつて、接合キヤビテイ３０の外周にランナー
３２が形成される。接合キヤビテイ３０とランナ
ー３２とは所定位置に配置したゲートによつて連
通している。次いで、上型ノズル穴２４から溶融
材料を射出すると、溶融材料はランナー３２を通
つて、第４図に示すように、接合キヤビテイ３０
内に充てんされる。こうすることによつて、上成
形品２６と下成形品２８とは一体となり、所望形
状の中空品を得ることができる。このように本発
明方法によれば、従来は射出成形が不可能であつ
た複雑な中空形状でしかも肉厚が変化する中空品
を能率よく成形することができるようになる。
び下型１４を重ね合わせる。上型１０と中子型１
２との間には、中空品の上半分に相当する形状の
キヤビテイ１１が形成されている。また、中子型
１２と下型１４との間には中空品の下半分に相当
するキヤビテイ１３が形成されている。中子型１
２には、中子ノズル穴１６からキヤビテイ１１及
び１３へ連通するスプルー１８が設けられてい
る。また、上型１０及び下型１４のキヤビテイ１
１及び１３の外周にはそれぞれみぞ２０及びみぞ
２２が設けられており、上型１０にはみぞ２０に
連通する上型ノズル穴２４が設けられている。こ
の第１図に示す状態において、中子ノズル穴１６
から溶融材料を射出すると、スプルー１８を通つ
てキヤビテイ１１及び１３内に溶融材料が送り込
まれる。こうすることによつて、第２図に示すよ
うに、キヤビテイ１１及び１３内にそれぞれ上成
形品２６及び下成形品２８が成形される。次い
で、上型１０と下型１４とを開いて中子型１２を
取り除き、その後で第３図に示すように上型１０
と下型１４とを密着させる。上型１０と下型１４
との密着に伴なつて、上成形品２６と下成形品２
８もその端面同志で接触する。このとき上成形品
２６と下成形品２８との接触部外周全周には接合
キヤビテイ３０が形成されるような形状にしてあ
る。また、第１図に示したみぞ２０とみぞ２２と
によつて、接合キヤビテイ３０の外周にランナー
３２が形成される。接合キヤビテイ３０とランナ
ー３２とは所定位置に配置したゲートによつて連
通している。次いで、上型ノズル穴２４から溶融
材料を射出すると、溶融材料はランナー３２を通
つて、第４図に示すように、接合キヤビテイ３０
内に充てんされる。こうすることによつて、上成
形品２６と下成形品２８とは一体となり、所望形
状の中空品を得ることができる。このように本発
明方法によれば、従来は射出成形が不可能であつ
た複雑な中空形状でしかも肉厚が変化する中空品
を能率よく成形することができるようになる。
次に、上述した中空品の射出成形方法を実施す
る装置について説明する。第５図に本発明による
中空品の射出成形装置を示す。フレーム４０上に
ベツド４２が取り付けられており、このベツド４
２上に下型１４が固定されている。ベツド４２に
対して軸方向に移動自在に支持された４本のタイ
バー４６の上端に可動盤４８が固定されている。
この可動盤４８に上型１０が取り付けられる。タ
イバー４６の下端にはクロスヘツド５０が取り付
けられており、このクロスヘツド５０とベツド４
２との間に型締シリンダ５２及び型締ピストン５
４が設けられている。従つて、型締シリンダ５２
を作動させることによつて、上型１０を第５図中
で上下方向に移動させることができる。上記のベ
ツド４２、可動盤４８、タイバー４６、型締シリ
ンダ５２及びクロスヘツド５０によつて型締装置
が構成されている。ベツド４２と可動盤４８との
間にスライドフレーム５６が配置されているが、
スライドフレーム５６はタイバー４６に対して軸
方向に移動自在に支持されている。また、スライ
ドフレーム５６はリフトシリンダ５８を介して可
動盤４８と連結されている。すなわち、スライド
フレーム５６は、リフトシリンダ５８を作動させ
ることによつて、第５図中で上下方向に移動可能
である。スライドフレーム５６に対して中子型１
２が第５図中で左右方向に移動自在に支持されて
いる。中子型１２はスライドフレーム５６に取り
付けたスライドシリンダ６０と連結されている。
すなわち、中子型１２は、スライドシリンダ６０
を作動させることによつて、第５図中で左右方向
に移動可能である。上記のスライドフレーム５
６、スライドシリンダ６０及びリフトシリンダ５
８によつて中子型スライド装置が構成されてい
る。ベツド４２上には、溶融材料を射出可能な射
出ユニツト６２が設けられている。射出ユニツト
６２は、射出ユニツト移動シリンダ６４によつて
第５図中で左右方向に移動可能であり、そのノズ
ル６６を所定の位置に設定可能である。
る装置について説明する。第５図に本発明による
中空品の射出成形装置を示す。フレーム４０上に
ベツド４２が取り付けられており、このベツド４
２上に下型１４が固定されている。ベツド４２に
対して軸方向に移動自在に支持された４本のタイ
バー４６の上端に可動盤４８が固定されている。
この可動盤４８に上型１０が取り付けられる。タ
イバー４６の下端にはクロスヘツド５０が取り付
けられており、このクロスヘツド５０とベツド４
２との間に型締シリンダ５２及び型締ピストン５
４が設けられている。従つて、型締シリンダ５２
を作動させることによつて、上型１０を第５図中
で上下方向に移動させることができる。上記のベ
ツド４２、可動盤４８、タイバー４６、型締シリ
ンダ５２及びクロスヘツド５０によつて型締装置
が構成されている。ベツド４２と可動盤４８との
間にスライドフレーム５６が配置されているが、
スライドフレーム５６はタイバー４６に対して軸
方向に移動自在に支持されている。また、スライ
ドフレーム５６はリフトシリンダ５８を介して可
動盤４８と連結されている。すなわち、スライド
フレーム５６は、リフトシリンダ５８を作動させ
ることによつて、第５図中で上下方向に移動可能
である。スライドフレーム５６に対して中子型１
２が第５図中で左右方向に移動自在に支持されて
いる。中子型１２はスライドフレーム５６に取り
付けたスライドシリンダ６０と連結されている。
すなわち、中子型１２は、スライドシリンダ６０
を作動させることによつて、第５図中で左右方向
に移動可能である。上記のスライドフレーム５
６、スライドシリンダ６０及びリフトシリンダ５
８によつて中子型スライド装置が構成されてい
る。ベツド４２上には、溶融材料を射出可能な射
出ユニツト６２が設けられている。射出ユニツト
６２は、射出ユニツト移動シリンダ６４によつて
第５図中で左右方向に移動可能であり、そのノズ
ル６６を所定の位置に設定可能である。
次に、この装置の作用について説明する。成形
サイクル開始時には、第７ａ図に示す状態にあ
り、上型１０と下型１４とは開いた状態となつて
おり、その間に中子型１２が位置している。ま
た、ノズル６６は後退した位置にある。まず、型
締シリンダ５２及びリフトシリンダ５８の作動に
より上型１０及び中子型１２が下降し、上型１
０、中子型１２及び下型１４が密着した状態とな
り、第７ｂ図に示すように、射出ユニツト移動シ
リンダ６４の作動によりノズル６６が前進し射出
が行なわれる。こうすることによつて、上成形品
２６及び下成形品２８が成形される。次いで、第
７ｃ図に示すように、ノズル６６が後退し、上型
１０及び中子型１２が上昇する。次いで、第７ｄ
図に示すように、スライドシリンダ６０の作動に
よつて中子型１２が水平方向に移動する。次い
で、第７ｅ図に示すように、型締シリンダ５２の
作動により上型１０が下降し、上型１０と下型１
４とが密着し、その後でノズル６６が前進し射出
が行なわれる。こうすることによつて、上成形品
２６と下成形品２８とが一体とされる。次いで、
第７ｆ図に示すように、ノズル６６が後退し、ま
た上型１０が上昇し、成形品の取り出しが行なわ
れる。以上により１成形サイクルを終了し、再び
第７ａ図に示す状態に復帰し、次の成形サイクル
を実行する。以上のように本発明による中空品の
射出成形装置によれば、１台の装置の成形サイク
ルよつて複雑な中空形状の中子品を効率良く生産
することができるようになる。
サイクル開始時には、第７ａ図に示す状態にあ
り、上型１０と下型１４とは開いた状態となつて
おり、その間に中子型１２が位置している。ま
た、ノズル６６は後退した位置にある。まず、型
締シリンダ５２及びリフトシリンダ５８の作動に
より上型１０及び中子型１２が下降し、上型１
０、中子型１２及び下型１４が密着した状態とな
り、第７ｂ図に示すように、射出ユニツト移動シ
リンダ６４の作動によりノズル６６が前進し射出
が行なわれる。こうすることによつて、上成形品
２６及び下成形品２８が成形される。次いで、第
７ｃ図に示すように、ノズル６６が後退し、上型
１０及び中子型１２が上昇する。次いで、第７ｄ
図に示すように、スライドシリンダ６０の作動に
よつて中子型１２が水平方向に移動する。次い
で、第７ｅ図に示すように、型締シリンダ５２の
作動により上型１０が下降し、上型１０と下型１
４とが密着し、その後でノズル６６が前進し射出
が行なわれる。こうすることによつて、上成形品
２６と下成形品２８とが一体とされる。次いで、
第７ｆ図に示すように、ノズル６６が後退し、ま
た上型１０が上昇し、成形品の取り出しが行なわ
れる。以上により１成形サイクルを終了し、再び
第７ａ図に示す状態に復帰し、次の成形サイクル
を実行する。以上のように本発明による中空品の
射出成形装置によれば、１台の装置の成形サイク
ルよつて複雑な中空形状の中子品を効率良く生産
することができるようになる。
なお、本発明による装置では、中子型１２を水
平方向に移動させる中子型スライド装置を用いて
金型の交換を容易に行なうことができる。すなわ
ち、例えば金型を取り出す場合には、上型１０、
中子型１２及び下型１４を密着させて一体に連結
し、上型１０と可動盤４８との結合ボルトを外
し、また下型１４とベツド４２との結合ボルトを
取り外し、次いでスライドシリンダ６０を作動さ
せて上型１０、中子型１２及び下型１４を一緒に
水平方向に移動して型締装置外に取り出し、中子
型１２とスライドシリンダ６０との結合部を取り
外せば、金型を取り出しが完了する。なお、金型
取り付け時には、上記と逆の手順により作業を行
なえばよい。
平方向に移動させる中子型スライド装置を用いて
金型の交換を容易に行なうことができる。すなわ
ち、例えば金型を取り出す場合には、上型１０、
中子型１２及び下型１４を密着させて一体に連結
し、上型１０と可動盤４８との結合ボルトを外
し、また下型１４とベツド４２との結合ボルトを
取り外し、次いでスライドシリンダ６０を作動さ
せて上型１０、中子型１２及び下型１４を一緒に
水平方向に移動して型締装置外に取り出し、中子
型１２とスライドシリンダ６０との結合部を取り
外せば、金型を取り出しが完了する。なお、金型
取り付け時には、上記と逆の手順により作業を行
なえばよい。
以上説明してきたように、本発明によると、上
型と下型との間に中子型を設け、上型と中子型と
の間のキヤビテイ内に上成形品を射出成形すると
共に下型と中子型との間のキヤビテイ内に下成形
品を射出成形し、次いで中子型を取り外し、それ
ぞれ上成形品及び下成形品をキヤビテイ内に保持
した状態で上型及び下型を重ね合わせ、上成形品
と下成形品との合わせ面全周に形成した接合キヤ
ビテイ内に溶融材料を射出することにより両者を
一体とする、中空品の射出成形方法を構成したの
で、また上記中空品の射出成形方法を実施する装
置として、上型及び下型が取り付けられる型締装
置と、上型と下型との間に配置される中子型を上
型及び下型の合わせ面と平行な方向及びこれに垂
直な方向に移動させることが可能な中子型出し入
れ装置と、上型、中子型又は下型に設けられたノ
ズル穴へ溶融材料を射出可能な射出ユニツトとを
有する中空品の射出成形装置を構成したので、従
来はアルミ鋳造法等以外の方法では一体に成形す
ることが困難であつた中空形状が複雑で肉厚の変
化する中空品を効率良く量産することが可能とな
り、価格を大幅に低減することができるという効
果が得られる。
型と下型との間に中子型を設け、上型と中子型と
の間のキヤビテイ内に上成形品を射出成形すると
共に下型と中子型との間のキヤビテイ内に下成形
品を射出成形し、次いで中子型を取り外し、それ
ぞれ上成形品及び下成形品をキヤビテイ内に保持
した状態で上型及び下型を重ね合わせ、上成形品
と下成形品との合わせ面全周に形成した接合キヤ
ビテイ内に溶融材料を射出することにより両者を
一体とする、中空品の射出成形方法を構成したの
で、また上記中空品の射出成形方法を実施する装
置として、上型及び下型が取り付けられる型締装
置と、上型と下型との間に配置される中子型を上
型及び下型の合わせ面と平行な方向及びこれに垂
直な方向に移動させることが可能な中子型出し入
れ装置と、上型、中子型又は下型に設けられたノ
ズル穴へ溶融材料を射出可能な射出ユニツトとを
有する中空品の射出成形装置を構成したので、従
来はアルミ鋳造法等以外の方法では一体に成形す
ることが困難であつた中空形状が複雑で肉厚の変
化する中空品を効率良く量産することが可能とな
り、価格を大幅に低減することができるという効
果が得られる。
第１〜４図は本発明方法を実施する際の各工程
における金型の状態を順に示す図、第５図は本発
明による中空品の射出成形装置の１実施例を示す
図、第６図は第５図の−線に沿う断面図、第
７ａ〜ｆ図は第５図に示した装置を用いて中空品
を射出成形する各工程を順次示す図である。 １０……上型、１１……キヤビテイ、１２……
中子型、１３……キヤビテイ、１４……下型、１
６……中子ノズル穴、１８……スプルー、２０…
…みぞ、２２……みぞ、２４……上型ノズル穴、
２６……上成形品、２８……下成形品、３０……
接合キヤビテイ、３２……ランナー、４０……フ
レーム、４２……ベツド、４６……タイバー、４
８……可動盤、５０……クロスヘツド、５２……
型締シリンダ、５４……型締ピストン、５６……
スライドフレーム、５８……リフトシリンダ、６
０……スライドシリンダ、６２……射出ユニツ
ト、６４……射出ユニツト移動シリンダ、６６…
…ノズル。
における金型の状態を順に示す図、第５図は本発
明による中空品の射出成形装置の１実施例を示す
図、第６図は第５図の−線に沿う断面図、第
７ａ〜ｆ図は第５図に示した装置を用いて中空品
を射出成形する各工程を順次示す図である。 １０……上型、１１……キヤビテイ、１２……
中子型、１３……キヤビテイ、１４……下型、１
６……中子ノズル穴、１８……スプルー、２０…
…みぞ、２２……みぞ、２４……上型ノズル穴、
２６……上成形品、２８……下成形品、３０……
接合キヤビテイ、３２……ランナー、４０……フ
レーム、４２……ベツド、４６……タイバー、４
８……可動盤、５０……クロスヘツド、５２……
型締シリンダ、５４……型締ピストン、５６……
スライドフレーム、５８……リフトシリンダ、６
０……スライドシリンダ、６２……射出ユニツ
ト、６４……射出ユニツト移動シリンダ、６６…
…ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上型と下型との間に中子型を設け、上型と中
子型との間のキヤビテイ内に上成形品を射出成形
すると共に下型と中子型との間のキヤビテイ内に
下成形品を射出成形し、次いで中子型を取り外
し、それぞれ上成形品及び下成形品をキヤビテイ
内に保持した状態で上型及び下型を重ね合わせ、
上成形品と下成形品との合わせ面全周に形成した
接合キヤビテイ内に溶融材料を射出することによ
り両者を一体とする、中空品の射出成形方法。 ２ 上型及び下型が取り付けられる型締装置と、
上型と下型との間に配置される中子型を上型及び
下型の合わせ面と平行な方向及びこれに垂直な方
向に移動させることが可能な中子型出し入れ装置
と、上型、中子型又は下型に設けられたノズル穴
へ溶融材料を射出可能な射出ユニツトとを有する
中空品の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038355A JPS59165632A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 中空品の射出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58038355A JPS59165632A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 中空品の射出成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59165632A JPS59165632A (ja) | 1984-09-18 |
| JPS6360692B2 true JPS6360692B2 (ja) | 1988-11-25 |
Family
ID=12522968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58038355A Granted JPS59165632A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 中空品の射出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59165632A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61226060A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | 株式会社 日本メデイカル・サプライ | 輸液用タコ管の成形方法 |
| JPS63237917A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | Detsuku Kk | 中空容器及びその成形方法 |
| DE4417979C2 (de) * | 1994-05-21 | 1996-10-02 | Siegfried Hofmann Gmbh Werkzeu | Spritzgießwerkzeug zum Herstellen mehrteiliger Spritzguß-Formteile |
| JPH08183116A (ja) * | 1994-12-29 | 1996-07-16 | Sango Kasei Kogyo Kk | ストレーナーの製造方法 |
| FR2785915B1 (fr) * | 1998-11-17 | 2001-02-02 | Seb Sa | Procede d'obtention d'un reservoir d'eau en deux parties et reservoir selon ce procede |
| JP4578667B2 (ja) * | 2000-11-10 | 2010-11-10 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造方法および射出成形体用金型 |
| KR100689964B1 (ko) * | 2006-06-21 | 2007-03-08 | 박장원 | 발포체 제조방법 |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP58038355A patent/JPS59165632A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59165632A (ja) | 1984-09-18 |
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