KR100689964B1 - 발포체 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포체의 제조방법으로서, 더욱 구체적으로는 임의 형상으로 이루어지는 성형면이 구비되는 하부 금형을 준비한 다음 상면 또는 하면 중 선택되는 어느 하나의 일면 또는 양면 모두에 임의 형상으로 이루어지는 적어도 하나 이상의 돌출부가 구비되는 중간 금형 및 임의 형상으로 이루어지는 성형면이 구비되는 상부 금형 각각을 상기 하부 금형 상부에 순차적으로 위치시켜 금형을 밀폐하는 단계와, 상기 중간 금형에 의해 구획되는 상기 상부 금형 및 상기 하부 금형 각각의 내부 성형 공간에 발포재료를 충진시켜 발포가 억제된 상태로서의 상부 선성형체 및 하부 선성형체 각각을 동시에 성형하는 단계와, 상기 금형을 개방시켜 중간 금형을 제거하는 단계와, 상기 중간 금형의 돌출부에 의해 상기 선성형체에 형성되는 홈부에 상기 상부 선성형체 및 하부 선성형체 상호간의 가교가 억제될 수 있도록 경계재료를 안치시키는 단계와, 상기 금형을 밀폐하여 상기 상부 선성형체 및 하부 선성형체 각각을 동시에 가교발포시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

가교발포, 중간 금형, 돌출부, 선성형체, 내부 구조체

Description

발포체 제조방법{Method for manufacturing crosslinked foam}

도 1a 내지 도 1d 각각은 본 발명에 따른 일 실시예로서의 공정 개략도.

도 2a 내지 도 2 c 각각은 본 발명에 따른 다른 실시예로서의 공정 개략도.

도 3a 내지 도 3b 각각은 본 발명에 따른 중간 금형의 일 구성도.

도 4는 본 발명에 따른 성형물의 일 구성도.

도 5는 본 발명에 따른 경계재료의 일 구성도.

도 6a 내지 도 6e 각각은 본 발명에 따라 제조되는 다양한 발포체의 구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 발포체 12 : 내부 구조체

14 : 성형 발포체 22 : 하부 선성형체

23 : 홈부 24 : 경계면

26 : 상부 선성형체 30 : 경계재료

34 : 성형물 120, 130 : 하부 금형

140, 150 : 중간 금형 160, 170 : 상부 금형

162, 164 : 돌출부 200 : 주입 장치

본 발명은 발포체의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 중간 금형이라는 수단을 통하여 내부에 임의 형상으로 이루어지는 적어도 하나 이상의 공동 구조체가 구비되거나 또는 내부에 임의 형상으로 이루어지는 충진체가 구비될 수 있는 발포체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

다양한 수지 재료 및 각종 첨가 재료를 이용하여 제조되는 발포체는 그 뛰어난 물성으로 인해 그 사용 범위가 급속하게 확대되고 있는 실정이다. 종래 발포체는 제품의 포장용 또는 외부 충격의 흡수용과 같은 단순 용도에 사용되었기 때문에 주로 단일 재료에 의한 단일 물성으로 이루어졌으나, 근자에는 발포체의 각 부위가 서로 상이한 물성 또는 색상으로 이루어지는 기능성 발포체에 대한 요구가 점차 높아지고 있으며, 이러한 기능성 발포체를 제조하기 위한 방식이 다양하게 제안되고 있다.

한편, 발포체의 제조 방식은 금형의 사용 여부에 따라 크게 가압 방식과 상압 방식으로 대별되는데, 이 중에서 금형을 사용하는 가압 방식은, 금형의 임의 형상으로 이루어지는 내부 성형면에 발포재료를 안치시키거나 또는 충전시킨 다음, 밀폐된 금형 내부에 안치되거나 또는 충전된 발포재료를 적정 조건으로 가열 및 가압하고 급속하게 압력을 해제시켜 금형의 내부 성형면 형상에 대응되는 발포체를 개별적으로 제조하는 방식이다.

가압 방식은 금형의 내부 성형면 형상에 따라 다양한 발포 제품을 반복적으로 구현할 수 있다는 점에서 발포 제품을 제조하는 산업 전반에서 가장 널리 사용 되고 있으나, 기본적으로 금형의 내부 성형면을 이용하여 최종 발포 제품의 외부 형상을 제어한다는 점에 그 특징이 있기 때문에, 종래 가압 방식을 그대로 이용하는 경우에는 특정 물성의 재료를 의도하는 형상으로 발포 제품의 내부에 형성시키는 것은 극히 곤란하여 각 부위별로 서로 상이한 물성을 겸비한 기능성 발포체를 구현하는 것 자체가 불가능하였다.

이를 위하여 관련 업계 대다수는, 서로 상이한 물성 또는 색상으로 이루어지는 별개의 중간 발포 제품을 미리 준비한 다음, 각 중간 발포 제품을 의도하는 형상으로 적절하게 재단 및 접착시킴으로써 각 부위별로 서로 상이한 물성 또는 색상으로 이루어지는 최종 발포 제품을 구현하는 방식을 채택하고 있다. 그러나 이 방식은 무엇보다고 공정이 복잡하여 제조 단가가 높아질 수밖에 없으며, 그 공정에 있어서도 재단 및 접착 과정이 수작업으로 이루어진다는 점에서 불량률이 증가하는 단점을 동시에 안고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명은 한 번의 발포 공정으로 각 부위별로 다양한 형상의 내부 구조체가 구비되거나 또는 각 부위별로 상이한 물성이 구비된 발포체를 제조할 수 있는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 다른 목적은 금형 전체가 아니라 다양한 형상으로 이루어지는 중간 금형만을 준비하더라도 발포체의 내부 구성을 다양하게 변경시킬 수 있는 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 발포체의 제조방법으로서, 임의 형상으로 이루어지는 성형면이 구비되는 하부 금형을 준비한 다음 상면 또는 하면 중 선택되는 어느 하나의 일면 또는 양면 모두에 임의 형상으로 이루어지는 적어도 하나 이상의 돌출부가 구비되는 중간 금형 및 임의 형상으로 이루어지는 성형면이 구비되는 상부 금형 각각을 상기 하부 금형 상부에 순차적으로 위치시켜 금형을 밀폐하는 단계와, 상기 중간 금형에 의해 구획되는 상기 상부 금형 및 상기 하부 금형 각각의 내부 성형 공간에 발포재료를 충진시켜 발포가 억제된 상태로서의 상부 선성형체 및 하부 선성형체 각각을 동시에 성형하는 단계와, 상기 금형을 개방시켜 중간 금형을 제거하는 단계와, 상기 중간 금형의 돌출부에 의해 상기 선성형체에 형성되는 홈부에 상기 상부 선성형체 및 하부 선성형체 상호간의 가교가 억제될 수 있도록 경계재료를 안치시키는 단계와, 상기 금형을 밀폐하여 상기 상부 선성형체 및 하부 선성형체 각각을 동시에 가교발포시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 발포체의 제조방법으로서, 임의 형상으로 이루어지는 성형면이 구비되는 하부 금형의 내부 성형 공간에 발포재료를 안치시키는 단계와, 상면 또는 하면 중 선택되는 어느 하나의 일면 또는 양면 모두에 임의 형상으로 이루어지는 적어도 하나 이상의 돌출부가 구비되는 중간 금형을 준비하여 상기 하부 금형 상부에 위치시키는 단계와, 상기 중간 금형 상면에 발포재료를 안치시킨 다음 임의 형상으로 이루어지는 성형면이 구비되는 상부 금형을 상기 중간 금형 상부에 위치 시켜 금형을 밀폐하는 단계와, 상기 중간 금형에 의해 구획되어 안치된 각 발포재료를 발포가 억제된 상태로서의 상부 선성형체 및 하부 선성형체 각각으로 동시에 성형하는 단계와, 상기 금형을 개방시켜 중간 금형을 제거하는 단계와, 상기 중간 금형의 돌출부에 의해 상기 선성형체에 형성되는 홈부에 상기 상부 선성형체 및 하부 선성형체 상호간의 가교가 억제될 수 있도록 경계재료를 안치시키는 단계와, 상기 금형을 밀폐하여 상기 상부 선성형체 및 하부 선성형체 각각을 동시에 가교발포시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 다른 기술적 특징으로 한다.

상기 경계재료는, 발포가 억제된 임의 형상으로서 상기 선성형체를 구성하는 재료와 동종 또는 이종의 재료 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 재료로 이루어지는 다른 선성형체에 의해 감싸진 상태로 상기 홈부에 안치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 경계재료는 액상, 고상의 재료 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 재료로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 고상의 재료에는 임의 형상으로 이루어지는 성형물이 포함되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 경계재료가 고상으로 이루어지면 상기 가교발포단계 이후에 상기 경계재료를 제거하는 단계가 더욱 부가되는 것을 특징으로 한다.

상기 중간 금형의 돌출부는 복수 개로 이루어지며, 상기 돌출부 각각은 상호 연결되어 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보 면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명이 추구하고자 하는 기술적 사상과 무관한 사항 및 본 발명이 속하는 기술 분야에서 자명한 사항에 대해서는 그 설명을 생략하기로 한다.

도 1a 내지 도 1d 각각은 본 발명에 따른 일 실시예로서의 발포체 제조방법에 대한 개략적인 공정도로서 각각에는 본 발명의 실시에 필요한 구성요소들의 단면 구성도가 개시되어 있다. 본 발명은, 도 1a와 같이 금형을 준비하고, 도 1b와 같이 준비된 금형(100)에 발포재료를 충전시켜 선성형체를 성형하고, 도 1c와 같이 중간 금형을 제거하고 경계재료를 안치시킨 다음, 도 1d와 같이 선성형체를 가교발포시키는 과정을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 금형(100)은 하부 금형(120) 및 상부 금형(160), 그리고 중간 금형(140)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 하부 금형(120) 및 상부 금형(160) 각각의 내부에는 임의 형상으로 이루어지는 성형면이 구비되는 것이 바람직한데, 상기 성형면의 형상은 특별한 제한되지 않고 구현하고자 하는 최종 발포 제품의 형상에 대응하여 자유롭게 변경될 수 있음은 자명하다. 상기 중간 금형(140)은 상면 또는 하면 중에 선택되는 어느 하나의 면, 또는 양면 모두에 돌출부가 구비되는 것이 바람직하다. 상기 돌출부의 구체적인 형상은 제한이 없으며, 복수 개로 형성될 수 있음은 물론이며, 복수 개로 이루어지는 돌출부가 상호 연결되어 형성되는 경우도 배제하지 않는다. 도 1a에는 중간 금형(140)의 하면에 3개의 돌출부(142)가 형성된 경우를 보여주며, 상기 중간 금형(140)의 구체적인 하면 형상은 도 3a에 개시되어 있다. 한편, 도 3b에는 중간 금형(140)에 구비되는 돌출 부(144)가 상호 연결되어 이루어지는 일 구성이 개시되어 있다. 미 설명 도면부호 122, 162 각각은 발포재료 주입관이다.

금형(100)이 준비되면, 하부 금형(120) 상부에 중간 금형(140) 및 상부 금형(160)을 순차적으로 위치시켜 금형을 밀폐한 다음, 도 1b와 같이 외부 주입 장치(200)를 이용하여 상부 금형(160)의 성형면 및 중간 금형(140)의 상면에 의해 형성되는 내부 성형 공간과, 중간 금형(140)의 하면 및 하부 금형(120)의 성형면에 의해 형성되는 내부 성형 공간 각각에 발포재료를 주입하여 충전시켜 발포가 억제된 상태로서의 상부 선성형체(26) 및 하부 선성형체(22) 각각을 동시에 성형시킨다. 본 발명에 따라 사용되는 발포재료는 발포체로 구현될 수 있는 재료이면 족하기 때문에 특별하게 그 종류에 제한이 없다.

선성형체(22, 26)가 발포가 억제된 상태로 성형되면, 금형(100)을 개방한 다음 하부 금형(120)으로부터 중간 금형(140)을 제거한다. 중간 금형(140)을 제거하면, 도 1c에 개시된 것과 같이 하부 선성형체(22)에는 중간 금형(140)의 돌출부(142)에 의해 홈부(23)가 형성된다. 홈부의 형성 위치 및 그 구체적인 형상은 중간 금형(140)에 돌출부가 어떠한 형상으로 어디에 구비되는지 여부에 따라 결정됨은 자명하다.

하부 선성형체(22)에 홈부(23)가 형성되면, 경계재료(30)를 상기 홈부(23)에 안치시킨다. 상기 경계재료는 후술할 가교발포 과정에서 경계면을 사이에 두고 접하게 되는 선성형체 상호간의 물리적 또는 화학적 결합을 방지하기 위한 것으로서 액상, 고상의 재료 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 재료로 이루어지는 것이 바 람직하다. 또한, 상기 경계재료는 선성형체 상호간의 물리적 또는 화학적 결합을 방지할 수만 있다면 그 구체적인 재질에는 한정이 없다. 한편, 상기 경계재료의 형상은 홈부의 형상과 무관하게 구성되더라고 무방하나 가급적 홈부의 형상에 대응되도록 구성하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 경계재료가 고상의 재료로 이루어지는 경우에 본 발명은 경계재료로서 임의 형상으로 이루어지는 성형물이 사용되는 경우를 배제하지 않는데, 중간 금형의 돌출부가 도 3b와 같은 구성으로 이루어지는 경우에 경계재료로서 사용될 수 있는 성형물의 일례가 도 4의 도면 부호 34로 개시되어 있다.

한편, 본 발명은 홈부에 경계재료를 안치시킴에 있어, 선성형체 각각을 구성하는 발포재료와 동종 또는 이종의 재료 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 재료로서 발포가 억제된 임의 형상으로 이루어지는 다른 선성형체에 의해 감싸진 상태로 상기 홈부에 안치되는 경우를 배제하지 않는다. 중간 금형의 돌출부가 도 3b와 같은 구성으로 이루어지는 경우에, 도 5에는 홈부에 안치되는 경계재료를 상부 선성형체 및 하부 선성형체와 상이한 선성형체(36)를 준비하고 그 내부에 경계재료(38)를 형성시켜 이용하는 일례가 개시되어 있다.

하부 선성형체(22)에 형성되는 홈부(23)에 경계재료(30)가 안치되면, 도 1d와 같이 상부 선성형체(26)를 포함하는 상부 금형(160)을 하부 금형(120) 상부에 위치시킨 다음 금형을 밀폐하여 적절한 열을 가하여 상기 상부 선성형체(26) 및 하부 선성형체(22) 각각을 동시에 가교발포시킨다. 밀폐된 금형에 열이 전달되면, 밀 폐 금형 내부에서 밀착된 상부 선성형체(26) 및 하부 선성형체(22) 경계면 부 분(24)은 겔 상태로 가교가 일어나 발포 단계에 이르게 되나, 경계재료(30)에 의해 구분되는 경계면 부분(25)은 가교가 일어나지 않은 상태로 발포 단계에 이르게 된다. 이 상태에서 금형을 개방하여 발포 공정을 수행하면, 경계재료(30)에 의해 구분되는 경계면 부분(25)은 발포 공정에서 상호 분리됨에 따라 경계재료의 형상에 대응하여 발포체 내부에 일정한 공간을 형성하게 된다. 이 내부 공간이 바로 6a에 개시된 발포체(10) 내부에 형성되는 내부 구조체(12) 이다.

도 6b는 경계재료를 상하부 선성형체 각각을 구성하는 발포재료와 상이한 재료를 사용하여 발포시킨 경우로서, 발포체(10) 내부에 성형 발포체(13)가 함께 형성된 일례를 보여준다. 즉, 경계재료를 상하부 선성형체 각각을 구성하는 발포재료와 그 재질(또는 색상)은 상이하나, 상하부 선성형체와 유사하게 발포되는 재질을 사용하게 되면, 발포체의 내부에는 물성을 달리하는 성형 발포체가 함께 형성되게 되는 것이다. 이 실시예를 적절하게 이용하면 단일의 발포체가 각 부위별로 의도하는 물성(또는 물성 및 색상)을 구비한 성형 발포체를 포함할 수 있도록 제조하는 것이 가능해진다.

한편, 본 발명은 이 실시예와 같이 경계재료가 고상으로 이루어져 발포체에 성형 발포체로서의 경계재료가 함께 형성되는 경우 가교발포단계 이후에 상기 경계재료인 성형 발포체를 제거하는 단계가 더욱 부가되는 경우를 배제하지 않는다. 즉, 발포체를 6b 형태로 제조하여 성형 발포체(13)를 제거하면 6a와 같은 발포체를 얻을 수 있게 되는 것이다.

도 6c는 중간 금형의 돌출부 구성이 도 3b와 같이 이루어지는 경우에 제조되 는 발포체의 일례로서, 제조되는 발포체(10)에는 도면 부호 14와 같은 내부 구조체가 형성될 수 있음을 보여준다. 도 6d는, 중간 금형의 돌출부 구성이 도 3b와 같이 이루어지고, 경계재료를 도 4와 같은 성형물을 사용한 경우의 일례로서, 제조되는 발포체(10)에는 성형물(34)이 함께 구비되어 형성됨을 보여준다. 또한, 도 6e는 중간 금형의 돌출부 구성 및 경계재료 각각이 도 3b 및 도 5와 같이 이루어지는 경우 제조될 수 있는 발포체의 일례인데, 발포체(10)는 성형 발포체(18) 및 내부 구조체(18)가 함께 형성됨을 알 수 있다.

한편, 본 발명은 발포체를 제조하는 다른 방법으로서 도 2a 내지 도 2 c 각각에 개시된 것과 같은 공정으로 이루어지는 방법을 제안하는데, 각각에는 이 실시예에 필요한 구성요소들의 단면 구성도가 개시되어 있다. 이 실시예의 구성에 있어 전술한 도 1a 내지 도 1d 각각과 동일한 부분은 전술한 내용이 그대로 적용될 수 있는바 그 부분에 대한 설명을 생략하기로 한다.

먼저, 도 2a와 같이, 임의 형상으로 이루어지는 성형면이 구비되는 하부 금형(130)을 준비한 다음, 상기 하부 금형(130)의 성형면으로 이루어지는 내부 성형 공간에 발포재료(22)를 안치시킨다. 하부 금형(130)에 발포재료(22)가 안치되면, 돌출부(142)가 구비되는 중간 금형(140)을 상기 하부 금형(130) 상부에 위치시키고, 상기 중간 금형(140)의 상면에 발포재료(26)를 안치시킨 다음 임의 형상으로 이루어지는 성형면이 구비되는 상부 금형(170)을 상기 중간 금형(140) 상부에 위치시켜 금형(100)을 밀폐한다.

금형(100)이 밀폐되면 적절하게 가열하여 중간 금형(140)에 의해 구획되어 안치된 각 발포재료(22, 26)를 발포가 억제된 상태로서의 상부 선성형체 및 하부 선성형체 각각으로 동시에 성형한 다음, 금형을 개방시켜 중간 금형(140)을 제거한다. 성형 단계를 거쳐 중간 금형(140)을 제거하면, 도 2b에 개시된 것과 같이 하부 금형(130)의 내부 성형 공간에 형성되는 하부 선성형체(22)에는 중간 금형(140)의 돌출부(142)에 의해 홈부(23)가 형성되는데, 상기 홈부(23)에 경계재료(30)를 안치시킨다.

하부 선성형체(22)의 홈부(23) 각각에 적절한 경계재료(30)의 안치가 완료되면, 도 2c와 같이 상부 선성형체(26)와 하부 선성형체(22)를 밀착시킨 상태로 금형을 밀폐한 다음, 금형 내부에 적절한 열을 가하여 상하부 선성형체(22, 26) 각각을 동시에 가교발포시킨다. 적절한 중간 금형 및 경계재료를 취사 선택하여 가교발포시키면 도 6a 내지 도 6e 각각에 도시된 것과 같이 다양한 구성의 발포체가 구현될 수 있음은 전술한 바와 같다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 한정하여 상술하였으나, 본 발명의 진정한 기술적 사상이 이러한 구체적인 문구에 한정될 수 없음은 물론이다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 한 번의 발포 공정에 의해 각 부위별로 다양한 형상의 내부 구조체 또는 상이한 물성의 내부 성형 발포체가 구비되거나, 또는 다양한 형상의 성형물을 내부에 포함할 수 있는 발포체를 제조할 수 있다는 이점이 있다.

Claims (7)

1. 발포체의 제조방법으로서,

   임의 형상으로 이루어지는 성형면이 구비되는 하부 금형을 준비한 다음, 상면 또는 하면 중 선택되는 어느 하나의 일면 또는 양면 모두에 임의 형상으로 이루어지는 적어도 하나 이상의 돌출부가 구비되는 중간 금형 및 임의 형상으로 이루어지는 성형면이 구비되는 상부 금형 각각을 상기 하부 금형 상부에 순차적으로 위치시켜 금형을 밀폐하는 단계와;

   상기 중간 금형에 의해 구획되는 상기 상부 금형 및 상기 하부 금형 각각의 내부 성형 공간에 발포재료를 충진시켜 발포가 억제된 상태로서의 상부 선성형체 및 하부 선성형체 각각을 동시에 성형하는 단계와;

   상기 금형을 개방시켜 중간 금형을 제거하는 단계와;

   상기 중간 금형의 돌출부에 의해 상기 선성형체에 형성되는 홈부에 상기 상부 선성형체 및 하부 선성형체 상호간의 가교가 억제될 수 있도록 경계재료를 안치시키는 단계와;

   상기 금형을 밀폐하여 상기 상부 선성형체 및 하부 선성형체 각각을 동시에 가교발포시키는 단계를;

   포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포체 제조방법.
2. 발포체의 제조방법으로서,

   임의 형상으로 이루어지는 성형면이 구비되는 하부 금형의 내부 성형 공간에 발포재료를 안치시키는 단계와;

   상면 또는 하면 중 선택되는 어느 하나의 일면 또는 양면 모두에 임의 형상으로 이루어지는 적어도 하나 이상의 돌출부가 구비되는 중간 금형을 준비하여 상기 하부 금형 상부에 위치시키는 단계와;

   상기 중간 금형 상면에 발포재료를 안치시킨 다음 임의 형상으로 이루어지는 성형면이 구비되는 상부 금형을 상기 중간 금형 상부에 위치시켜 금형을 밀폐하는 단계와;

   상기 중간 금형에 의해 구획되어 안치된 각 발포재료를 발포가 억제된 상태로서의 상부 선성형체 및 하부 선성형체 각각으로 동시에 성형하는 단계와;

   상기 금형을 개방시켜 중간 금형을 제거하는 단계와;

   상기 중간 금형의 돌출부에 의해 상기 선성형체에 형성되는 홈부에 상기 상부 선성형체 및 하부 선성형체 상호간의 가교가 억제될 수 있도록 경계재료를 안치시키는 단계와;

   상기 금형을 밀폐하여 상기 상부 선성형체 및 하부 선성형체 각각을 동시에 가교발포시키는 단계를;

   포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포체 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 경계재료는, 발포가 억제된 임의 형상으로서 상기 선성형체를 구성하는 재료와 동종 또는 이종의 재료 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 재료로 이루어지는 다른 선성형체에 의해 감싸진 상태로 상기 홈부에 안치되는 것을 특징으로 하는 발포체 제조방법.
4. 제1항 또는 제2항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 경계재료는 액상, 고상의 재료 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포체 제조방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 고상의 재료에는 임의 형상으로 이루어지는 성형물이 포함되는 것을 특징으로 하는 발포체 제조방법.
6. 제4항에 있어서,

   상기 경계재료가 고상으로 이루어지면 상기 가교발포단계 이후에 상기 경계재료를 제거하는 단계가 더욱 부가되는 것을 특징으로 하는 발포체 제조방법.
7. 제1항 또는 제2항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 중간 금형의 돌출부는 복수 개로 이루어지며, 상기 돌출부 각각은 상호 연결되어 구성되는 것을 특징으로 하는 발포체 제조방법.

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