KR100633858B1 - 에틸렌초산비닐 발포성형 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명이 제공하는 에틸렌초산비닐 발포성형 방법은, 각기 다른 형태로 존재하는 제1, 제2원료를 동일한 금형 중의 각기 다른 성형틀 내에 주입시켜 단일과정에 의하여 소정의 반제품을 얻는 동시에, 이렇게 성형된 각기 다른 반제품을 상기 금형 내의 성형틀에서 혼합시켜, 중합체의 융합반응에 따라, 소정의 성형제품을 얻도록 하는 것이다.

에틸렌초산비닐, 발포성형, 사출금형

Description

에틸렌초산비닐 발포성형 방법 {Method of foaming ethylene vinyl acetate}

도 1은 본 발명에 따른 실시예에 있어서 반제품을 형성하고 있는 금형이 열린 상태를 보여주는 측면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 실시예에 있어서 반제품을 형성하고 있는 금형이 닫힌 상태를 보여주는 설명도이다.

도 3은 본 발명에 따른 실시예에 있어서 발포제품 성형시 금형이 열린 상태를 보여주는 설명도이다.

도 4는 본 발명에 따른 실시예에 있어서 발포제품 성형시 금형이 닫힌 상태를 보여주는 설명도이다.

도면 부호의 설명

10 : 금형 11 : 상부 금형판 12 : 하부 금형판 13 : 중간 금형판 20 : 제어장치

본 발명은 에틸렌계 중합체의 성형기술에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에틸렌초산비닐 발포성형 방법에 관한 것이다.

에틸렌과 초산비닐이 혼합되어 형성되는 중합체에 있어서, 산업상의 응용이 광범위하게 이루어져 다양한 기술 내용들이 공개되어 있다. 예를 들어 초기의 대만 특허 제6412213호에서는 중합체의 단일 원료를 사출성형기를 이용하여 혼합한 후 금형에 사출하여 제품을 완성하는 기술내용을 개시하였다. 대만 특허 제85113839호의 경우에는 성형틀을 발포성 중합체의 특정 부위에 위치하도록 하여 수축변형을 방지하는 기술 내용을 개시하고 있는데, 상기 발명의 중합체 제조기술은 변형을 제어하는 내용에 관한 것이다. 상기 발명들보다 더욱 진보한 것으로는 대만 특허 제85113840호에 개시되어 있는데, 금형 내부의 다이캐비티를 최소한 2개의 구역으로 나누어, 각기 다른 색채의 단일 원료를 각각의 구역에 주입하여, 각기 다른 가공공정으로 처리함으로써 완성품이 다색을 띠도록 하는 것을 특징으로 하고 있다. 그리고 대만 특허 제87112957호가 개시하고 있는 내용은 미발포의 특정 반제품을 제작하여, 적당한 크기와 중량으로 제어한 후에 다시 상기 반제품에 화학반응 처리를 하여 발포 성형된 제품을 제작하는 것을 특징으로 하고 있다.

비록 상술한 발명들의 기술 내용은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 단계성 효과로 드러나고 있지만, 당업계의 경쟁으로 인하여 중합체로 성형하는 제품의 형상, 색채 조합 등이 갈수록 복잡해지고 있기 때문에, 완제품에 요구되는 복잡성의 정도에 있어서 끊임없는 기술적 진보를 요구하고 있다. 예를 들어, 제품 제작의 효율성을 높이면서 제품의 품질을 유지하기 위해서는 종래 기술의 문제점을 극복하는 한편 새로운 기술진보를 요구한다. 이와 관련하여 대만 특허 제87112957호에서는 단계별로 성형제작을 하는 가공방법을 선택하고 있는데, 분량 제어의 정확성과 제 조 효율에 있어서 긍적적인 효과를 거두고 있다. 그러나 상기 발명은 원료를 열에너지 작용에 의하여 용융 상태를 만든 후에 다시 성형을 하는데, 사용되는 반제품 제조방법에 의하여 단색 제품을 만들기 때문에 실시상의 어려움은 없다고 하더라도, 다색채의 제품을 성형하거나 각기 다른 원료로 된 제품을 만드는 데에는 효과적으로 이용할 수 없는 단점이 있다.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 효과적으로 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 출원인이 다년간 본 발명이 속하는 기술분야에 종사하면서 체득한 연구 경험을 살려, 부단한 노력으로 본 발명에 따른 기술내용을 완성한 것이다.

본 발명의 목적은 일종의 에틸렌초산비닐 발포성형 방법을 제공하는 것으로, 복잡한 제품을 성형하는 동시에 제작 효율과 제품의 품질을 유지하도록 하는 것을 특징으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명이 제공하는 에틸렌초산비닐 발포성형 방법은, 각기 다른 형태로 존재하는 제1, 제2원료를 동일한 금형의 각기 다른 성형실 내에 주입시켜 필요한 반제품을 단일공정으로 얻는 동시에, 성형된 각기 다른 반제품을 금형 내의 성형실 내에서 혼합시켜, 중합체 융합반응에 따라, 필요한 성형제품을 얻도록 하는 것이다.

이하에서 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하면서 더욱 상세하게 설명하기로 하겠다.

도 1은 본 발명에 따른 실시예에 있어서 반제품을 형성하고 있는 금형이 열린 상태를 보여주는 설명도이고, 도 2는 본 발명에 따른 실시예에 있어서 반제품을 형성하고 있는 금형이 닫힌 상태를 보여주는 설명도이고, 도 3은 본 발명에 따른 실시예에 있어서 발포제품 성형시 금형이 열린 상태를 보여주는 설명도이고, 도 4는 본 발명에 따른 실시예에 있어서 발포제품 성형시 금형이 닫힌 상태를 보여주는 설명도이다.

각 도면을 참조하면, 본 발명이 제공하는 에틸렌초산비닐 발포성형 방법은 다음과 같은 공정을 포함하고 있다.

a) 금형(10)을 선택하는 단계로, 소정의 제어장치(20)를 이용하여 금형(10)의 개폐를 제어한다. 상기 금형(10)은 평행하게 대응되는 2개의 상/하부 금형판(11)(12)을 구비하고 있으며, 상기 상/하부 금형판(11)(12) 사이에는 중간 금형판(13)이 삽입된다. 상기 상/하부 금형판(11)(12)과 중간 금형판(13)의 서로 대응되는 면에는 각각 적당한 다이캐비티(die cavity)가 오목하게 형성되어 서로 상하 대응되며, 금형이 닫혀지게 될 때 그 사이에 원료가 안치되고 성형된다.

b) 금형을 여는 단계로, 상기 금형(10)의 각 구성요소(11)(12)(13)들을 서로 평행하게 대응되도록 유지시키되, 상하간에는 적당한 공간거리를 유지하도록 하고, 상기 하부 금형판(12)과 상기 중간 금형판(13)이 서로 180도 각도로 반대 방향으로 더욱 벌어지도록 하여 적당하게 평행이동하며 밀어서 열리도록 하고, 상기 하부 금형판과 상기 중간 금형판 상측면 상에 다이캐비티(die cavity)가 위치하도록 하여, 상방향에서 작업할 수 있는 공간이 방해를 받지 않도록 한다.

c) 원료를 채우는 단계로, 열압기(hot press)에 의해 방출되는 열에너지와 압력이 제1원료를 용융시키도록 하면서 상기 원료를 상기 중간 금형판(13)의 다이캐비티(die cavity)에 정량 주입한다. 또한 실온 상태에서 열에너지와 압력의 작용을 받지 않도록 하여 제2원료를 상기 하부 금형판(12) 상측면 상의 다이캐비티(die cavity)에 정량 주입한다.

d) 금형을 닫는 단계로, 원료가 충전된 상기 하부 금형판(12)과 상기 중간 금형판(12)을 수평으로 밀어 움직여 원위치로 복귀시키고, 상기 제어장치(20)를 이용하여 상기 각 금형판(11)(12)(13)이 서로 상하 중첩되어 금형이 닫히도록 한다.

e) 반제품을 형성하는 단계로, 상기 각 상부와 중간 금형판(11)(13) 사이, 그리고 상기 각 중간과 하부 금형판(13)(12) 사이에 형성된 반제품 성형실 내에 주입된 제1/제2원료로부터, 열에너지 및 압력 작용 하에서 서로 대응하는 형상의 제1 및 제2반제품을 제작한다.

f) 상기 제어장치(20)로 상기 금형(10)을 열어, 상기 각 금형판(11)(12)(13)이 서로 분리되어 열리게 하고, 상기 각 제1 및 제2반제품을 대응되는 금형 다이캐비티(die cavity)에, 즉 상부 금형판(11)의 하측면 다이캐비티(die cavity) 및 상기 하부 금형판(12)의 상부면 다이캐비티(die cavity)에 나누어 넣는다.

g) 금형을 닫는 단계로, 상기 중간 금형판(13)을 바깥쪽으로 움직여, 상기 제어장치(20)에 의하여 상기 각 상하부 금형판(11)(12)이 서로 마주보며 중첩되도록 하고, 서로를 향해 있는 단면상의 다이캐비티(die cavity)가 제품의 성형실을 형성하도록 하여 서로 마주보며 접촉시키고, 상기 각 제1, 제2반제품을 상기 성형 실 내에 안치시켜 제품을 성형한다.

h) 성형하는 단계로, 소정의 열에너지와 압력을 상기 성형실 내에 안치된 상기 제1, 제2반제품에 가하고 온도를 높여 반응온도 이상이 되도록 하고, 제품이 완성될 때까지 압력을 유지시켜, 상기 제1, 제2반제품이 각자 그리고 서로 융합되도록 반응을 진행시킨다.

i) 금형을 여는 단계로, 금형 내에서 각 반응 단계를 마친 상기 제1, 제2 반제품을, 상기 제어장치(20)를 이용하여 상기 금형(10)을 열어서 대기에 접촉시켜서 발포성형을 수행하여 제품을 완성한다.

상기 단계를 통하여, 본 발명에 따른 에틸렌초산비닐 발포성형 방법은 조작상 간단하게 실시할 수 있는 이상적인 가공방법을 제공할 뿐만 아니라, 종래 기술의 경우 단순하게 원료 용융액을 사용하여 성형원료로 유도되기 쉬운 혼합재료를 형성하되 단일조작 과정을 통하여는 각기 다른 성형제품을 완성하는데 어려움이 있었는데 반하여, 본 발명은 단일과정에 의해 동시에 복수개의 각기 다른 형상의 반제품을 완성할 수 있다.

상술한 바를 종합하면, 본 발명이 제공하는 에틸렌초산비닐 발포성형 방법은 전체 방법의 구조상 효과적으로 종래기술의 문제점을 개선하였고, 본 발명이 발전시킨 기술에 대하여 언급하자면, 산업상의 제작 효율과 경제상의 탁월한 효과를 달성하였다. 따라서 본 발명은 전체 제작 효율이 현저하게 제고되는 가공방법일 뿐만 아니라, 각기 다른 반제품을 형성할 때 금형의 각기 다른 위치에 가공 정형을 하게 되고, 이로써 일반적인 고분자 가공기계의 가공 방법을 통하지 않고 인위적인 충전방식을 통하여 소량의 대응 원료를 작은 틀에 주입함으로써 경제적이고 효과적인 가공방법을 제공하고 있다.

Claims (6)

1. a) 최소한 상/하부 금형판을 구비하고 있으며, 상기 상/하부 금형판 사이에 중간 금형판이 삽입되는데, 상기 각 금형판은 서로 상하 대응되어 중첩되고, 그 사이에는 대응되는 반제품 성형실이 형성되어 있는 금형을 선택하는 단계,

   b) 상기 금형의 각 금형판이 서로 평행하게 간격을 유지하며 벌려지도록 하고, 상기 하부 금형판과 상기 중간 금형판은 각기 다른 방향으로 횡으로 이동하여 벌려지도록 하는, 금형을 여는 단계,

   c) 원료를 채우는 단계로, 각기 다른 형태로 존재하는 제1원료와 제2원료를, 전단계에서 횡으로 벌려진 각 금형판의 다이캐비티(die cavity)에 정량 주입하는 단계,

   d) 원료가 충진된 상기 하부 금형판과 상기 중간 금형판을 수평으로 밀어 움직여 원위치로 복귀시키고, 상기 각 금형판이 서로 중첩되어 밀착되도록 하여 금형을 닫는 단계,

   e) 상기 각 금형판 사이의 대응하는 반제품 성형실에 나누어 주입된 상기 제1, 제2원료를 열에너지 작용하에서 용융시켜, 소정 형상의 제1 및 제2반제품을 제작하는 단계,

   f) 상기 각 금형판이 서로 분리되어 열리게 하고, 상기 제1 및 제2반제품을 상기 각 상하부 금형판의 서로 마주보는 방향의 다이캐비티(die cavity)에 나누어 안치하는 단계,

   g) 금형을 닫는 단계로서, 상기 중간 금형판을 바깥쪽으로 움직여 상기 각 상하부 금형판이 서로 마주보는 방향으로 중첩하도록 하여, 상기 상하부 금형판의 다이캐비티(die cavity)가 접합되어 하나의 제품 성형실을 형성하도록 하고, 상기 제1, 제2 반제품을 동시에 상기 성형실에 위치시키는 단계,

   h) 일정한 열에너지와 압력을 상기 g)단계에 있는 각 반제품에 가하여, 융합반응을 진행시켜서 제품을 성형하는 단계,

   i) 금형을 열어 상기 성형실 내에 있는 중합체가 대기에 접촉하도록 하고 발포성형을 수행하여 제품을 완성하는 단계를 포함하며, 상기 c) 단계중 최소한 하나의 원료는 열에너지의 작용에 의하여 용융 상태인 것을 특징으로 하는, 에틸렌초산비닐 발포성형 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 b)단계 중, 상기 하부 금형판과 중간 금형판의 위치이동 방향이 서로 180도 떨어져 있는 것을 특징으로 하는, 에틸렌초산비닐 발포성형 방법.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 용융 상태의 원료는 열압기에 의해 방출되는 열에너지와 압력에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는, 에틸렌초산비닐 발포성형 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 c)단계 중, 원료가 열에너지 작용에 의하여 형성되지 않는 것을 특징으로 하는, 에틸렌초산비닐 발포성형 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 열에너지 작용에 의하여 형성되지 않은 원료는 중량이 제어된 후 인공방식으로 직접 각 대응 다이캐비티(die cavity)에 주입되는 것을 특징으로 하는, 에틸렌초산비닐 발포성형 방법.

Images