KR100810442B1 - 발포체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포체의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 가교발포가 억제된 상태로서 임의 형상으로 이루어지는 몸체부 성형재료와, 가교발포가 억제된 상태로서 임의 모양으로 이루어지는 적어도 하나 이상의 무늬부 성형재료와, 가교발포가 억제된 상태로서 외피부 성형재료 각각을 가공하는 단계; 상기 무늬부 성형재료를 상기 외피부 성형재료 일면에 결합시키는 단계; 상기 외피부 성형재료의 타면을 상기 몸체부 성형재료의 외주면에 밀착시킨 다음, 임의 형상으로 구비되는 금형의 내부 공동부에 상기 밀착된 몸체부 성형재료 및 외피부 성형재료를 안치시키는 단계; 및 안치된 성형재료를 동시에 가교발포시키는 단계;를 포함하여 이루어짐으로써, 발포체의 표면에 발포 무늬를 형성시킴에 있어 별도의 접착 공정 또는 도장 공정이 불필요하여 그에 따른 제조 공정을 대폭 간소화시킬 수 있을 뿐 아니라 수요자가 요구하는 다양한 기능 및 외관을 갖춘 제품을 손쉽게 생산할 수 있도록 해준다.

가교발포, 몸체부 성형재료, 외피부 성형재료, 무늬부 성형재료, 발포 무늬

Description

발포체의 제조방법{Method for manufacturing crosslinked form}

도 1a는 본 발명에 따라 무늬부 성형재료를 외피부 성형재료에 결합시키는 작업도.

도 1b는 도 1a에 따른 무늬부 성형재료 및 외피부 성형재료의 결합 구성도.

도 1c는 도 1b의 A-A′라인 단면 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 일 실시예로서 금형을 이용하여 성형재료들을 발포시키는 작업 관계도.

도 3은 본 발명에 따른 다른 실시예로서 금형을 이용하여 성형재료들을 발포시키는 작업 관계도.

도 4a 내지 도 4c 각각은 본 발명에 따라 제조되는 발포체의 다양한 구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

12 : 몸체부 성형재료 14 : 외피부 성형재료

16 : 무늬부 성형재료 100 : 발포체

160, 180 : 발포 무늬

대한민국 공개특허 제2002-0085143호

본 발명은 가교발포체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 임의 형상으로 이루어지는 발포체를 구현함에 있어 한 번의 발포 공정으로 발포체의 표면에 다양한 물성으로 이루어지는 임의 모양의 발포 무늬를 형성시킬 수 있는 제조방법에 관한 것이다.

근자 폴리에틸렌(PE) 또는 에틸렌초산비닐(EVA)과 같은 각종 수지를 가교발포시켜 얻어지는 발포 제품이 산업 전반에 널리 이용되고 있는데, 이러한 발포 제품은 낮은 비중과 뛰어난 반발 탄성 및 충격 흡수력을 겸비하고 있을 뿐 아니라 특정한 금형을 이용하기만 하면 그 형상을 의도하는 대로 형성시킬 수 있는 장점으로 인해 그 이용 범위가 점차 확대되고 있다.

여러 다양한 발포 제품이 시판되는 경우에 각 발포 제품이 대동 소이한 기능을 구비하고 있다고 판단되면, 수요자들이 제품을 구매하는 중요한 기준으로 작용하는 것이 어떠한 제품이 외부로 드러난 시각적 효과가 우수하여 여러 타제품과 차별화될 수 있는지 여부이다. 이를 위해, 발포 제품을 생산하는 업체들은 경쟁력 확보 차원에서 타제품과 차별화될 수 있는 시각적인 효과를 발포 제품에 부여하는 여러 다양한 방법을 시도하고 있다.

발포체에 시각적인 효과를 부여하는 가장 보편적인 방식 중의 하나는 각기 색상이 상이하거나 또는 특이한 형상의 발포체를 개별로 성형한 다음, 별도의 접착 수단을 이용하여 이들을 상호 접합시킴으로서 최종적으로 얻어지는 발포가 부위별로 차등화된 색상을 구비하도록 하거나 또는 부위별로 다양한 무늬가 표현될 수 있 도록 하는 것이다. 그러나, 이 방식은 특정 부위별로 색상 또는 형상이 상이한 발포체를 반드시 개별로 제조하여야 하기 때문에 성형하는 도구로서 고가의 금형 개수가 필연적으로 증가됨에 따라 하나의 최종 발포 제품을 생산하기 위한 제조 비용이 너무 높다는 문제가 있으며, 구현하고자 하는 발포체의 색상 또는 모양이 다양해질수록 수행해야 하는 공정이 동시에 부가됨에 따라 제품 생산성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다. 더욱이, 서로 개별적으로 구현된 발포체들을 접착 수단을 통해 결합시켜야 한다는 점에서 완성된 최종 발포 제품의 일체감이 현저히 떨어질 수 있으며, 실제 장기간 사용으로 결합면이 상호 분리될 수 있어 발포체의 내구성이 저하되는 단점도 있다.

다른 하나의 방식은, 시각적 효과를 부여하고자 하는 발포체의 외부 표면 특정 부위, 또는 발포체 외부 표면 전체를 잉크 또는 페인트 등을 이용하여 특정 색상 또는 특정 모양을 도장하는 것이다. 그러나, 이 방식은 특정 부위 또는 구간 이내에서 유동성이 높은 액체성 도장 재료를 도포하기 위해서 반드시 거쳐야 하는 공정 단계가 너무 많다는 점에서 제품 생산성이 낮은 문제점이 있다. 더욱이 이 방식은 도장 작업이라는 특수성으로 인해 숙련도에 따라 다수의 불량품이 양산될 소지가 있으며, 설사 도장 작업이 완전하게 이루어진다 할지라도 발포체의 표면 특정 부위에 형성된 도장막은 취급 부주의 또는 착용시 타 물체와의 마찰 및 접촉에 의해 그 색상이 전이되거나 오염될 가능성이 있어 제품이 추가적으로 불량품화 될 소지를 항상 안고 있었다.

이러한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위하여 제안된 기술의 일례가 대한민 국 공개특허 제2002-0085143호이다. 이 기술은, 발포체에 시각적 효과를 부여하기 위하여 종래 사용하던 개별적으로 발포체를 제조한 다음 이들을 상호 접착시키는 방식이나, 또는 개별적으로 발포체 표면에 임의 모양 및 색채로 도장 작업을 수행하는 방식을 근본적으로 탈피하여, 단일의 발포 공정으로서도 구현된 발포체의 각 부위가 서로 상이한 색상 및 물성으로 이루어지거나 하거나 또는 다양한 모양을 표현할 수 있는 방법을 제공함에 그 기술적 특징이 있다. 다만, 이 기술은 기본적으로 발포체의 전체적인 구성에 있어서 어떤 부위를 어떤 물성 또는 색상으로 이루게 할 것인지가 주된 기술적 관심 사항이었기 때문에, 발포체의 전체 구성이 아니라 발포체의 표면 부위만이 고려의 대상이 되는 경우에는 그 공정이 다소 복잡하여 이를 직접 적용하여 작업을 하기에는 곤란한 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 별도의 접착 공정 또는 도장 공정이 없어도 구현되는 발포체의 표면에 임의 색상 또는 물성으로 이루어지거나, 또는 임의 모양으로 이루어지는 발포 무늬를 형성시킬 수 있는 발포체의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 발포체의 제조방법으로서, 가교발포가 억제된 상태로서 임의 형상으로 이루어지는 몸체부 성형재료와 가교발포가 억제된 상태로서 임의 모양으로 이루어지는 적어도 하나 이상의 무늬부 성형재료와 가교발포가 억제된 상태로서 외피부 성형재료 각각을 가공하는 단계; 상기 무늬부 성형재료를 상기 외피부 성형재료 일면에 결합시키는 단계; 임의 형상으로 이루어지는 금형의 내부 성형면에 무늬부 성형재료가 결합된 외피부 성형재료의 일면을 밀착 안치시킨 다음 무늬부 성형재료가 결합되지 않은 외피부 성형재료의 타면에 의해 형성되는 공간에 상기 몸체부 성형재료를 안치시키는 단계; 및 금형을 밀폐시켜 안치된 성형재료들을 동시에 가교발포시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 발포체의 제조방법으로서, 가교발포가 억제된 상태로서 임의 모양으로 이루어지는 적어도 하나 이상의 무늬부 성형재료와 가교발포가 억제된 상태로서 외피부 성형재료 각각을 가공하는 단계; 상기 무늬부 성형재료를 상기 외피부 성형재료 일면에 결합시키는 단계; 임의 형상으로 이루어지는 금형의 내부 성형면에 무늬부 성형재료가 결합된 외피부 성형재료의 일면을 밀착 안치시키는 단계; 금형을 밀폐한 다음 무늬부 성형재료가 결합되지 않은 외피부 성형재료의 타면과 상기 금형의 내부 성형면에 의해 형성되는 공간에 발포재료를 주입시키는 단계; 및 주입된 발포재료 및 성형재료들을 동시에 가교발포시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 다른 기술적 특징으로 한다.

상기 외피부 성형재료 일면에 결합되는 상기 무늬부 성형재료는 복수 개로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 무늬부 성형재료는 상기 외피부 성형재료와 상이한 색상으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 외피부 성형재료 및 무늬부 성형재료 모두, 또는 상기 외피부 성형재료 및 무늬부 성형재료 중에 선택되는 어느 하나는 상기 몸체부 성형재료와 동종 또는 이종의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 외피부 성형재료 및 무늬부 성형재료 모두, 또는 상기 외피부 성형재료 및 무늬부 성형재료 중에 선택되는 어느 하나는 박막 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 실시예를 상술함에 있어 관련 기술 분야에서 자명한 사항에 대해서는 구체적인 설명을 생략하기로 한다.

본 발명은 기본적으로, 성형재료를 가공하는 단계와, 가공된 성형재료를 결합시키는 단계와, 성형재료들을 금형에 안치시키는 단계와, 성형재료들을 동시에 가교발포시키는 단계를 포함하여 이루어진다.

상기 성형재료를 가공하는 단계는 구체적으로, 가교발포가 억제된 상태로 최종 발포체의 몸체가 되는 몸체부 성형재료와, 가교발포가 억제된 상태로 최종 발포체의 몸체를 감싸는 외피가 되는 외피부 성형재료, 그리고 가교발포가 억제된 상태로 상기 외피부 성형재료의 일면에 결합되어 최종 발포체의 표면에 표현되는 무늬부 성형재료를 각각을 개별적으로 가공하는 단계이다. 성형재료 각각은 가교발포가 억제된 상태로서 구현될 수만 있다면 어느 특정한 가공 방식에 한정되지 않으며, 사출 방식, 가압 방식 또는 진공 성형법, 조합 성형법 등 관련 업계에 널리 알려진 가공 방식 중에서 어느 하나를 임의로 선택하여 가공하더라도 무방하다.

또한, 성형재료 각각은 모두 동일한 재질로 이루어지거나 또는, 서로 상이한 재질로 이루어질 수 있음은 물론이며, 본 발명은 성형재료 중 일부는 동일한 재질로 다른 일부는 상이한 재질로 이루어지는 경우도 배제하지 않음은 물론이다. 또한, 본 발명은 성형재료 각각이 동일한 색상으로 이루어지거나 또는 서로 상이한 색상으로 이루어지는 경우, 그리고 일부는 동일한 색상으로 다른 일부는 상이한 색상으로 이루어지는 경우 모두를 배제하지 않으며, 이에는 무늬부 성형재료가 복수 개로 이루어지고 이들 상호 간에 그 색상을 달리하는 경우도 포함됨은 물론이다.

상기 몸체부 성형재료는 최종 발포체의 형상에 따라 다양하게 변경될 수 있기 때문에, 그 형상은 최종 발포체를 이루는 몸체의 골격 형상으로 구현될 수 있도록 계량만 정확하게 이루어진다면 어느 특정한 형상으로 한정되지는 않는다. 다만, 가교발포가 억제된 상태의 성형재료는 일정 경도를 가지고 있기 때문에 가교발포용 금형의 내부 공동부에 쉽게 안치될 수 있는 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 외피부 성형재료는 최종 발포체의 몸체를 구성하는 상기 몸체부 성형재료의 외주면 모두 또는 외주면 중에 선택되는 특정 부위를 감싸는 외피 부분으로서, 특별히 그 형상에 제한을 두지 않으나 가능한 평면 형상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 특히 가교발포가 억제된 상태에서의 표면이 평탄할 뿐 아니라 그 표면의 거칠기 정도가 균일한 박막 형상으로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다. 상기 무늬부 성형재료는 상기 외피부 성형재료의 일면에 결합되어 최종 발포체의 표면에 드러나는 부분으로서, 의도하는 작업에 따라 여러 다양한 모양 또는 문자 중에서 임의로 취사 선택할 수 있기 때문에 특별히 그 형상에 제한을 두지 않으며, 상기 외피부 성형재료와 같이 박막 형상으로 이루어질 수 있음도 물론이다.

한편, 상기 외피부 성형재료 및 무늬부 성형재료 각각은 각 제조 공정마다 필요한 크기 또는 형상으로 개별적으로 가공한 다음 이를 사용하는 방식으로 운영될 수 있음은 물론이며, 이와 달리 일정한 크기로 이루어지는 성형재료를 미리 가공하여 준비하여 두고 각 제조 공정마다 필요한 만큼 외피부 성형재료 및 무늬부 성형재료 각각을 적절히 재단하여 이용할 수도 있다.

도 1a은 가교발포가 억제된 상태로서 박막 형상으로 가공된 외피부 성형재료(14)와, 상기 외피부 성형재료(14)와 색상을 달리하며 가교발포가 억제된 상태로서 두 개의 줄 형상으로 가공된 무늬부 성형재료(16)를 준비한 다음, 무늬부 성형재료(16)를 외피부 성형재료(14)의 일면에 결합시키는 일례이며, 도 1b는 도 1a에 개시된 외피부 성형재료(14)의 상면에 무늬부 성형재료(16)가 결합된 상태이며, 도 1c는 도 1b의 A-A′라인에 대한 단면 구성을 보여준다.

한편, 무늬부 성형재료를 외피부 성형재료 일면에 결합시킴에 있어, 상기 외피부 성형재료는 일정한 경도를 가지고 있어 그 결합이 용이하지 않을 수 있는데, 본 발명은 외피부 성형재료가 용융되어 그 형상이 변형되지 않는 범위 내에서 외피부 성형재료에 일정한 열을 가한 다음 무늬부 성형재료를 결합시키는 경우를 배제하지 않는다.

외피부 성형재료 일면에 적어도 하나 이상의 무늬부 성형재료의 결합이 완료되면 임의 형상으로 이루어지는 금형의 내부 성형면에 성형재료를 안치시키는데, 본 발명은 금형 내부에 성형재료를 안치시킴에 있어 무늬부 성형재료가 결합된 외피부 성형재료의 일면을 금형의 내부 성형면에 먼저 밀착 안치시킨 다음 무늬부 성 형재료가 결합되지 않은 외피부 성형재료의 타면에 의해 형성되는 금형 내부 공간에 몸체부 성형재료를 안치시키는 방식을 상정하고 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 무늬부 성형재료가 결합되어 있지 않은 외피부 성형재료의 타면을 몸체부 성형재료의 외주면에 밀착시킨 상태에서 금형의 내부에 안치시키거나, 또는 몸체부 성형재료를 금형의 내부에 먼저 안치시킨 다음 몸체부 성형재료의 외면 및 금형의 내부 성형면 사이 공간에 무늬부 성형재료가 결합된 외피부 성형재료를 삽입하여 안치시키는 경우를 배제하지 않음은 물론이다.

도 2에는 금형(20)의 내부 성형면(22)에 성형재료를 안치시키는 작업 관계도로서 구체적으로는, 사각 형상으로 이루어지는 몸체부 성형재료(12)와 도 1b 및 도 1C 각각에 개시된 외피부 성형재료(14)를 이용하여 작업이 이루어지는 경우를 보여준다. 금형의 내부에 성형재료들이 적절히 안치되면 금형(20, 40)을 밀폐한 다음 적절하게 가열하여 성형재료들을 동시에 발포시키면 도 4a에 개시된 것과 같이 표면을 따라 상이한 색상으로 이루어지는 발포 무늬(160)가 형성되는 발포체(100)가 구현되는 것이다. 즉, 별도의 접착 공정 또는 도장 공정이 없더라도 한 번의 발포 공정으로 발포체의 표면에 다양한 모양 또는 색상으로 이루어지는 발포 무늬를 형성시킬 수 있게 된다. 한편, 이 예는 외피부 성형재료는 몸체부 성형재료와 동종의 재질로 이루어지는 경우로서, 외피부 성형재료는 금형에서 발포성형 과정을 거치면서 몸체부 성형재료와 일체화됨에 따라 발포 몸체의 일부를 구성하게 된 것이다.

도 4b는 본 발명에 따라 다양한 모양의 무늬부 성형재료를 외피부 성형재료에 결합시키는 경우 구현될 수 있는 발포체의 다른 예로서, 발포 몸체(140) 외주면 일측에 표현되는 사선 모양의 발포 무늬(163) 및 별 형상의 발포 무늬(164), 그리고 발포 몸체(140) 외주면 중에서 저면 및 측면 하단부에 걸쳐 표현되며 서로 상이한 물성으로 이루어지는 발포 무늬(162)가 개시되어 있다. 도 4c는 본 발명에 따라 구현될 수 있는 발포체의 또 다른 예로서, 발포 몸체(140) 외주면 일측에서 외부로 돌출되는 모양의 발포 무늬(180)가 개시되어 있는데, 외피부 성형재료를 몸체부 성형재료와 동종의 재질로 구성하였기 때문에 무늬부 성형재료의 모양 및 색상만이 발포체 표면에 표현된 것이다.

한편, 본 발명은 가교발포 단계를 거쳐 얻어지는 발포체를 재성형하거나 또는 적절하게 재단하는 경우를 배제하지 않은데, 발포체에 대한 재성형 공정이나 재단 공정은 관련 업계에서 널리 사용되고 있어 상세한 설명은 생략하기로 한다.

전술한 실시예 이외에, 본 발명은 금형 내부에 성형재료를 가공하는 단계와, 성형재료의 결합 단계와, 성형재료들의 금형에 안치 단계, 그리고 발포재료의 주입 단계 및 가교발포 단계를 포함하여 이루어는 것을 기술적 특징으로 하는 발포체 구현 방법을 제안하며 이를 상세하게 살펴보면 다음과 같다. 다만, 이 실시예의 설명에 있어 전술한 실시예와 중복되는 부분에 대해서는 그 설명을 생략하기로 한다.

먼저, 외피부 성형재료 및 무늬부 성형재료 각각을 가교발포가 억제된 상태로서 적절하게 가공한 다음, 무늬부 성형재료를 외피부 성형재료 일면에 결합시켜 도 3에 개시된 것과 같이 임의 형상으로 이루어지는 금형(60)의 내부 성형면(62)에 외피부 성형재료(14)를 밀착 안치시킨다. 도 3은 성형재료로서 도 1a 및 도 1b 각각에 개시된 무늬부 성형재료 및 외피부 성형재료를 이용하는 경우를 보여준다.

금형(60)의 내부 성형면(62)에 무늬부 성형재료(16)가 결합되어 있는 외피부 성형재료(14) 일면이 접한 상태로 밀착되면, 금형(60, 80)을 밀폐한 다음 금형에 형성되어 있는 주입로(82)를 통해 발포재료를 금형 내부에 주입한다. 주입로(82)를 통해 주입되는 발포재료는 무늬부 성형재료가 결합되지 않은 외피부 성형재료의 타면과 금형의 내부 성형면 사이에 형성되는 공간에 충전되며, 충전이 완료되면 금형에 적절한 열을 가하여 주입된 발포재료 및 성형재료들을 동시에 가교발포시키면 전술한 실시예와 동일하게 도 4a와 같은 발포체를 얻을 수 있게 된다. 본 발명에 따라 금형 내부에 주입되는 발포재료의 재질은 특별하게 제한이 없으며, 가교발포가 가능한 재질이면 족하다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 기본적인 기술적 특징 및 구체적인 실시예에 한정하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 다양하게 변경 또는 수정 실시가 가능하며 이러한 변경 또는 수정 실시가 본 발명의 권리범위에 속하는지 여부는 청구범위에 기재된 기술적 사상에 의하여 해석되어야 할 것이다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 단일의 발포 공정에 의하여 다양한 모양 또는 색상으로 이루어지는 발포 무늬 표면을 구비한 발포체를 구현할 수 있도록 해줌으로써, 수요자의 욕구를 충분히 충족시킬 수 있는 다양한 형태의 발포 제품 생산이 가능하다는 이점이 있다.

또한, 본 발명은 발포체의 표면에 발포 무늬를 형성시킴에 있어 별도의 접착 공정 또는 도장 공정이 불필요하여 그에 따른 제조 공정을 대폭 간소화시킬 수 있 게 됨에 따라 다양한 기능 및 외관을 갖춘 제품을 저렴한 가격으로 생산할 수 있다는 이점이 있다.

Claims (10)

1. 발포체의 제조방법으로서,

   가교발포가 억제된 상태로서 임의 형상으로 이루어지는 몸체부 성형재료와, 가교발포가 억제된 상태로서 임의 모양으로 이루어지는 적어도 하나 이상의 무늬부 성형재료와, 가교발포가 억제된 상태로서 외피부 성형재료 각각을 가공하는 단계;

   상기 무늬부 성형재료를 상기 외피부 성형재료 일면에 결합시키는 단계;

   임의 형상으로 이루어지는 금형의 내부 성형면에 무늬부 성형재료가 결합된 외피부 성형재료의 일면을 밀착 안치시킨 다음, 무늬부 성형재료가 결합되지 않은 외피부 성형재료의 타면에 의해 형성되는 공간에 상기 몸체부 성형재료를 안치시키는 단계; 및

   금형을 밀폐시켜 안치된 성형재료들을 동시에 가교발포시키는 단계;

   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포체의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 외피부 성형재료 일면에 결합되는 상기 무늬부 성형재료는 복수 개로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포체의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 무늬부 성형재료는 상기 외피부 성형재료와 상이한 색상으로 이루어지 는 것을 특징으로 하는 발포체의 제조방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 외피부 성형재료 및 무늬부 성형재료 모두, 또는 상기 외피부 성형재료 및 무늬부 성형재료 중에 선택되는 어느 하나는 상기 몸체부 성형재료와 동종 또는 이종의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포체의 제조방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 외피부 성형재료 및 무늬부 성형재료 모두, 또는 상기 외피부 성형재료 및 무늬부 성형재료 중에 선택되는 어느 하나는 박막 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포체의 제조방법.
6. 발포체의 제조방법으로서,

   가교발포가 억제된 상태로서 임의 모양으로 이루어지는 적어도 하나 이상의 무늬부 성형재료와, 가교발포가 억제된 상태로서 외피부 성형재료 각각을 가공하는 단계;

   상기 무늬부 성형재료를 상기 외피부 성형재료 일면에 결합시키는 단계;

   임의 형상으로 이루어지는 금형의 내부 성형면에 무늬부 성형재료가 결합된 외피부 성형재료의 일면을 밀착 안치시키는 단계;

   금형을 밀폐한 다음 무늬부 성형재료가 결합되지 않은 외피부 성형재료의 타 면과 상기 금형의 내부 성형면에 의해 형성되는 공간에 발포재료를 주입시키는 단계; 및

   주입된 발포재료 및 성형재료들을 동시에 가교발포시키는 단계;

   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포체의 제조방법.
7. 제6항에 있어서,

   상기 외피부 성형재료 일면에 결합되는 상기 무늬부 성형재료는 복수 개로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포체의 제조방법.
8. 제6항에 있어서,

   상기 무늬부 성형재료는 상기 외피부 성형재료와 상이한 색상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포체의 제조방법.
9. 삭제
10. 제6항에 있어서,

    상기 외피부 성형재료 및 무늬부 성형재료 모두, 또는 상기 외피부 성형재료 및 무늬부 성형재료 중에 선택되는 어느 하나는 박막 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발포체의 제조방법.

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