JPH10100186A - 中空製品の成形法およびそのための装置 - Google Patents
中空製品の成形法およびそのための装置Info
- Publication number
- JPH10100186A JPH10100186A JP27693496A JP27693496A JPH10100186A JP H10100186 A JPH10100186 A JP H10100186A JP 27693496 A JP27693496 A JP 27693496A JP 27693496 A JP27693496 A JP 27693496A JP H10100186 A JPH10100186 A JP H10100186A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- semi
- molding
- cylinder
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C2045/0072—Joining parts moulded in separate cavities the parts to be joined being moulded in a stack mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半成形品用金型に対する型締力を小さく抑
え、かつ接合用樹脂を成形用樹脂とは別の条件で成形し
得るようにする。 【解決手段】 固定金型（２３）と移動金型（２６）と
の間に中金型（２８）を配し、中金型（２８）のホット
ランナー（３０）を介して、中金型（２８）の両側に半
成形品を作る。中金型（２８）を外し、半成形品を向い
合せ、その開口対向縁に、固定金型（２３）のランナー
（２５）を介して接合用樹脂を供給させる。
え、かつ接合用樹脂を成形用樹脂とは別の条件で成形し
得るようにする。 【解決手段】 固定金型（２３）と移動金型（２６）と
の間に中金型（２８）を配し、中金型（２８）のホット
ランナー（３０）を介して、中金型（２８）の両側に半
成形品を作る。中金型（２８）を外し、半成形品を向い
合せ、その開口対向縁に、固定金型（２３）のランナー
（２５）を介して接合用樹脂を供給させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の中空
製品の成形法およびそのための装置に関し、特に詳述す
れば、中金型を用いかつ成形用ノズルと接合用ノズルと
を異にする成形法とそのための装置に関する。
製品の成形法およびそのための装置に関し、特に詳述す
れば、中金型を用いかつ成形用ノズルと接合用ノズルと
を異にする成形法とそのための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製の中空成形品を製造する方法
は、ブロー成形や熱板溶着、振動溶着、超音波溶着、接
着剤による接着等の２分割接合法が知られているが、射
出成形のみで得る方法としては特開昭６２−８７３１５
号公報に開示される。この例を、図６と図７に示すが、
従来の中空成形方法は、スプルー２と雄型３と雌型４と
を有するスライド金型５と、雄型６と雌型７とを有する
可動金型８と、スプルー２に接続される射出シリング９
とを備える構造である。半成形品の製造に際し、先ず、
図６のように、両金型５、８を対向させ、射出シリンダ
９を用い溶融樹脂をスプルー２とランナー１０を介して
成形空間に注入させ、半成形品を製造する。次いで、可
動金型８を左方へ開き、さらにスライド金型５を上方へ
スライドさせた後、一方の雌型４を他方の雌型７に対向
させ、半成形品の開口縁を対向させ、図７に示す状態を
得る。同じ射出シリンダ９を用い、他方のスプルー２を
介して、対向する半製品の縁まわりに接合用樹脂を注入
し、中空最終製品１１を得る。次に、両金型５、８を離
し、中空最終製品１１を両金型５、８から取り出す。
は、ブロー成形や熱板溶着、振動溶着、超音波溶着、接
着剤による接着等の２分割接合法が知られているが、射
出成形のみで得る方法としては特開昭６２−８７３１５
号公報に開示される。この例を、図６と図７に示すが、
従来の中空成形方法は、スプルー２と雄型３と雌型４と
を有するスライド金型５と、雄型６と雌型７とを有する
可動金型８と、スプルー２に接続される射出シリング９
とを備える構造である。半成形品の製造に際し、先ず、
図６のように、両金型５、８を対向させ、射出シリンダ
９を用い溶融樹脂をスプルー２とランナー１０を介して
成形空間に注入させ、半成形品を製造する。次いで、可
動金型８を左方へ開き、さらにスライド金型５を上方へ
スライドさせた後、一方の雌型４を他方の雌型７に対向
させ、半成形品の開口縁を対向させ、図７に示す状態を
得る。同じ射出シリンダ９を用い、他方のスプルー２を
介して、対向する半製品の縁まわりに接合用樹脂を注入
し、中空最終製品１１を得る。次に、両金型５、８を離
し、中空最終製品１１を両金型５、８から取り出す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の中空品
の成形手法は、半成形品を左右にずらした位置にて同時
成形することから大きな型締力を必要とする（型締力
は、型締め方向からみた半成形品の投影面積で決まるこ
とから、半成形品を左右にずらした配置（並列配置）は
同一配置の配置（直列配置）にある場合に比べ、２倍以
上の大きさが必要となる。）。さらに、従来の成形手法
は、成形用ノズルと接合用ノズルとを同一とさせている
ため、半成形品の接合に適した条件（成形樹脂温度、材
料、シリンダサイズ等）での溶融樹脂の注入が不可能で
ある欠点を有す。
の成形手法は、半成形品を左右にずらした位置にて同時
成形することから大きな型締力を必要とする（型締力
は、型締め方向からみた半成形品の投影面積で決まるこ
とから、半成形品を左右にずらした配置（並列配置）は
同一配置の配置（直列配置）にある場合に比べ、２倍以
上の大きさが必要となる。）。さらに、従来の成形手法
は、成形用ノズルと接合用ノズルとを同一とさせている
ため、半成形品の接合に適した条件（成形樹脂温度、材
料、シリンダサイズ等）での溶融樹脂の注入が不可能で
ある欠点を有す。
【０００４】それ故に、本発明は、前述した従来技術の
不具合を解消させることを解決すべき課題とする。
不具合を解消させることを解決すべき課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するために、固定金型と移動金型との間に中金型
を配し、この中金型に成形用ホットランナーを設けると
ともに、固定金型に接合用ランナーを設ける基本的技術
手段を採用する。この手段の採用は、中金型を介して、
固定金型と移動金型に設けた空間に合成樹脂を射出させ
得るので、型締力を従来の値より半減でき（但し、直圧
式を用いる）、又、中金型を移動させ、移動金型を固定
金型に合せ、固定金型の接合用専用ランナーを用い接合
用樹脂を注入させることを可能とさせる。
を解決するために、固定金型と移動金型との間に中金型
を配し、この中金型に成形用ホットランナーを設けると
ともに、固定金型に接合用ランナーを設ける基本的技術
手段を採用する。この手段の採用は、中金型を介して、
固定金型と移動金型に設けた空間に合成樹脂を射出させ
得るので、型締力を従来の値より半減でき（但し、直圧
式を用いる）、又、中金型を移動させ、移動金型を固定
金型に合せ、固定金型の接合用専用ランナーを用い接合
用樹脂を注入させることを可能とさせる。
【０００６】具体的には、本発明は、ホットランナーを
有しかつ固定金型および移動金型のそれぞれの雄型とな
る中金型を配し、さらにこれに対向する製品キャビティ
を有する雌型としての固定金型と移動金型との間に配
し、中金型を介して溶融樹脂をキャビティに射出し、半
成形品を固定金型、移動金型の雌型に保持した状態で中
金型を移動させかつ移動金型を固定金型に対接させ、接
合用ランナーを介して中空半成形品の開口縁まわりに接
合用樹脂を注入することを特徴とする中空製品の成形法
を提供する。上記の構成により、半成形品は直列配置と
なり大きな型締力を必要としないものとなる。
有しかつ固定金型および移動金型のそれぞれの雄型とな
る中金型を配し、さらにこれに対向する製品キャビティ
を有する雌型としての固定金型と移動金型との間に配
し、中金型を介して溶融樹脂をキャビティに射出し、半
成形品を固定金型、移動金型の雌型に保持した状態で中
金型を移動させかつ移動金型を固定金型に対接させ、接
合用ランナーを介して中空半成形品の開口縁まわりに接
合用樹脂を注入することを特徴とする中空製品の成形法
を提供する。上記の構成により、半成形品は直列配置と
なり大きな型締力を必要としないものとなる。
【０００７】さらに、本発明は、接合用シリンダと接し
かつ半成形品用キャビティを有する固定金型と、直圧式
型締装置と協働しかつ半成形品用キャビティを有する移
動金型と、移動金型は固定金型に対し接近離反可能であ
り、さらに、成形用シリンダと接しかつ両金型間に位置
可能な中金型を備え、中金型のホットランナーを介して
両キャビティに成形用シリンダを用い溶融樹脂を射出さ
せ、半成形品を作り、半成形品を固定金型、移動金型の
雌型へ保持した状態で中金型、移動金型を移動させ中金
型を金型の開き方向と直角方向で移動させた後、移動金
型を固定金型に対し型締めし、接合用シリンダを用い接
合用樹脂を対向する半成形品の開口縁まわりに供給させ
る中空製品の成形装置を提供する。上記の構成により、
接合用シリンダと成形用シリンダを分けることで、半成
形品に適した条件で溶融樹脂の注入が可能となる。その
上、移動金型を中金型に近接させる速度と固定金型に近
接させる速度を切替えることで、生産性の向上が図れ
る。
かつ半成形品用キャビティを有する固定金型と、直圧式
型締装置と協働しかつ半成形品用キャビティを有する移
動金型と、移動金型は固定金型に対し接近離反可能であ
り、さらに、成形用シリンダと接しかつ両金型間に位置
可能な中金型を備え、中金型のホットランナーを介して
両キャビティに成形用シリンダを用い溶融樹脂を射出さ
せ、半成形品を作り、半成形品を固定金型、移動金型の
雌型へ保持した状態で中金型、移動金型を移動させ中金
型を金型の開き方向と直角方向で移動させた後、移動金
型を固定金型に対し型締めし、接合用シリンダを用い接
合用樹脂を対向する半成形品の開口縁まわりに供給させ
る中空製品の成形装置を提供する。上記の構成により、
接合用シリンダと成形用シリンダを分けることで、半成
形品に適した条件で溶融樹脂の注入が可能となる。その
上、移動金型を中金型に近接させる速度と固定金型に近
接させる速度を切替えることで、生産性の向上が図れ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】中空製品の成形装置２１は、固定
盤２２に支持された固定金型２３を有す。固定金型２３
は、半成形品のためのキャビティを有しかつ接合用シリ
ンダ２４と協働する接合用ランナー２５を有す。固定金
型２３と向い合い、固定金型２３のキャビティと同心の
半成形品のためのキャビティを有する移動金型２６を、
固定金型２３に対し接近、離反可能に配す。移動金型２
６は直圧式の型締装置２７からの型締力を受ける構造で
ある。
盤２２に支持された固定金型２３を有す。固定金型２３
は、半成形品のためのキャビティを有しかつ接合用シリ
ンダ２４と協働する接合用ランナー２５を有す。固定金
型２３と向い合い、固定金型２３のキャビティと同心の
半成形品のためのキャビティを有する移動金型２６を、
固定金型２３に対し接近、離反可能に配す。移動金型２
６は直圧式の型締装置２７からの型締力を受ける構造で
ある。
【０００９】両金型２３、２６間に中金型２８を配す。
中金型２８の両側面には向い合うキャビティに入るコア
２９、２９を有し、その内部に設けたホットランナー３
０を成形用シリンダ３１に接続可能とさせる。
中金型２８の両側面には向い合うキャビティに入るコア
２９、２９を有し、その内部に設けたホットランナー３
０を成形用シリンダ３１に接続可能とさせる。
【００１０】図１に示す関係に固定金型２３、中金型２
８および移動金型２６を配置させ、成形用シリンダ３１
を中金型２８のホットランナー３０を接続する。成形用
シリンダ３１を用い、ホットランナー３０を介して、溶
融樹脂をキャビティ内に射出させ、中空半成形品を作
る。該半成形品を射出成形した後、図２に示す如く、固
定金型、移動金型の雌型へ成形品を保持したまま移動金
型２６への型締力を解放し、移動金型２６を左方へずら
し、中金型２８を両金型２３、２６間から外し、次に、
図３に示すように、移動金型２６を固定金型２３に密着
させる。接合用シリンダ２４を固定金型２３のランナー
２５に接続し、互いに向き合う半成形品の開口縁まわり
に接合用樹脂を供給させる。
８および移動金型２６を配置させ、成形用シリンダ３１
を中金型２８のホットランナー３０を接続する。成形用
シリンダ３１を用い、ホットランナー３０を介して、溶
融樹脂をキャビティ内に射出させ、中空半成形品を作
る。該半成形品を射出成形した後、図２に示す如く、固
定金型、移動金型の雌型へ成形品を保持したまま移動金
型２６への型締力を解放し、移動金型２６を左方へずら
し、中金型２８を両金型２３、２６間から外し、次に、
図３に示すように、移動金型２６を固定金型２３に密着
させる。接合用シリンダ２４を固定金型２３のランナー
２５に接続し、互いに向き合う半成形品の開口縁まわり
に接合用樹脂を供給させる。
【００１１】向い合う半成形品の接合作業終了後、図４
に示す如く、移動金型２６を左方へ大きくずらし、さら
に、固定金型２３を固定盤２２から左方へと動かし、移
動金型２６に支持された中空成形品３３を取除き、又、
ランナー２５内の固形品３２を固定金型２３から抜取
り、これを除去し、図５の状態を作る。
に示す如く、移動金型２６を左方へ大きくずらし、さら
に、固定金型２３を固定盤２２から左方へと動かし、移
動金型２６に支持された中空成形品３３を取除き、又、
ランナー２５内の固形品３２を固定金型２３から抜取
り、これを除去し、図５の状態を作る。
【００１２】次いで、固定金型２３をフレーム２２に支
持させ、中金型２８を両金型２３、２６間に、再び、配
置させる。中金型２８を固定金型２３に密着させ、さら
に、この中金型２８に移動させ、両者を定着させる。そ
して、図１の状態を得る。再び、前述した中空成形品３
３の成形作業をくり返す。図２の状態から図３の状態へ
の移動金型２６のストロークと、図５の状態から図１の
状態を得るための移動金型２６のストロークとは異なる
ので、移動金型２６のストロークとその移動速度をコン
ピュータを用い制御させる。
持させ、中金型２８を両金型２３、２６間に、再び、配
置させる。中金型２８を固定金型２３に密着させ、さら
に、この中金型２８に移動させ、両者を定着させる。そ
して、図１の状態を得る。再び、前述した中空成形品３
３の成形作業をくり返す。図２の状態から図３の状態へ
の移動金型２６のストロークと、図５の状態から図１の
状態を得るための移動金型２６のストロークとは異なる
ので、移動金型２６のストロークとその移動速度をコン
ピュータを用い制御させる。
【００１３】型締めは直圧式のものとするが、キャビテ
ィを向い合せて半成形品を作るので、金型の型締力は従
来に比し、小さな値のもので良い。
ィを向い合せて半成形品を作るので、金型の型締力は従
来に比し、小さな値のもので良い。
【図１】半成形品の成形状態を示す図である。
【図２】中金型を外した状態を示す図である。
【図３】半成形品の接合状態を示す図である。
【図４】中空成形品の取外しを示す図である。
【図５】中金型の再配置を示す図である。
【図６】従来の成形手段を示す図である。
【図７】従来の半成形品の接合状態を示す図である。
２２ 固定盤 ２３ 固定金型 ２４ 接合用シリンダ ２５ 接合用ランナー ２６ 移動金型 ２７ 直圧式型締装置 ２８ 中金型 ３０ ホットランナー ３１ 成形用シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 聡 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 三上 宏一 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 相原 章 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 西田 正三 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ホットランナーを有しかつ雄型となる中
金型を対向する製品キャビティを有する雌型としての固
定金型と移動金との間に配し、中金型を介して溶融樹脂
を製品キャビティに射出し、中金型を移動させかつ移動
金型を固定金型に対接させ、固定金型に設けた接合用ラ
ンナーを介して中空半成形品の開口縁まわりに接合用樹
脂を注入することを特徴とする中空製品の成形法。 - 【請求項２】 接合用シリンダと協働しかつ半成形品用
キャビティを有する固定金型と、直圧式型締装置と協働
しかつ半成形品用キャビティを有する移動金型と、移動
金型は固定金型に対し接近離反可能であり、さらに、成
形用シリンダと協働しかつ両金型間に位置可能な中金型
を備え、中金型のホットランナーを介して両キャビティ
に成形用シリンダを用い、溶融樹脂を射出させ、半成形
品を作り、中金型を移動させ移動金型を固定金型に対し
型締めし、接合用シリンダを用い接合用樹脂を対向する
半成形品の開口縁まわりに供給させる中空製品の成形装
置。 - 【請求項３】 移動金型を中金型に近接させる速度と固
定金型に接近させる速度を切替える制御装置を有する請
求項２記載の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27693496A JP3849991B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 中空製品の成形法およびそのための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27693496A JP3849991B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 中空製品の成形法およびそのための装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100186A true JPH10100186A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3849991B2 JP3849991B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=17576451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27693496A Expired - Fee Related JP3849991B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 中空製品の成形法およびそのための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3849991B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120253A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形方法、射出成形装置および射出成形用金型 |
| JP2003326551A (ja) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | Denso Corp | 樹脂中空製品の成形方法および成形用金型 |
| CN102688945A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-09-26 | 太仓市日精模具有限公司 | 一种台阶式中模 |
| KR101656310B1 (ko) * | 2015-09-01 | 2016-09-09 | 김재욱 | 블로우 성형방식을 가미하여 사출성형제품을 제조하는 방법 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP27693496A patent/JP3849991B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120253A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形方法、射出成形装置および射出成形用金型 |
| JP2003326551A (ja) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | Denso Corp | 樹脂中空製品の成形方法および成形用金型 |
| CN102688945A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-09-26 | 太仓市日精模具有限公司 | 一种台阶式中模 |
| KR101656310B1 (ko) * | 2015-09-01 | 2016-09-09 | 김재욱 | 블로우 성형방식을 가미하여 사출성형제품을 제조하는 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3849991B2 (ja) | 2006-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6287315A (ja) | 中空成形品の成形方法及びそれに用いられる金型 | |
| US3441982A (en) | Apparatus for injection blow moulding | |
| KR20060025193A (ko) | 다 색상을 갖도록 사출 성형된 도어 패널 및 그 공정 | |
| JPH10100186A (ja) | 中空製品の成形法およびそのための装置 | |
| JPH08164538A (ja) | インモールド成形方法、その金型構成体及び装置 | |
| JP3566827B2 (ja) | 中空製品の成形法およびそのための装置 | |
| JPS59165632A (ja) | 中空品の射出成形方法及び装置 | |
| JPS5839425A (ja) | 低圧射出成形法 | |
| JPS61121912A (ja) | 高能率成形機 | |
| JPH0426290B2 (ja) | ||
| JPS6260624A (ja) | 直圧型締方式の射出圧縮成形法 | |
| JP3042827B2 (ja) | 複次射出成形方法および複次射出成形用金型 | |
| CN211279591U (zh) | 汽车内饰面板分流道浇口易冷却切断模具 | |
| JPH03219932A (ja) | 二重射出成形方法 | |
| JPH11333849A (ja) | 多材料成形用金型装置およびこの金型装置を用いた多材料成形方法 | |
| JPH01125212A (ja) | 射出成形方法およびその装置 | |
| JPS62101410A (ja) | 多層樹脂成形品の圧縮成形方法 | |
| JPH0325335B2 (ja) | ||
| JP2002225090A (ja) | 中空物品の射出成形用金型装置 | |
| JPH0667582B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| JPS5856834A (ja) | 表面に複数の直立したインサ−トを有する成型品の成形方法 | |
| JP2004230585A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH07237250A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| KR200145970Y1 (ko) | 금형의 터널 게이트 구조 | |
| JPS62238718A (ja) | チユ−ブ容器の製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040726 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050906 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051012 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20051012 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20051019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20051012 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060823 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060828 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110908 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120908 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130908 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |