JPS5856834A - 表面に複数の直立したインサ−トを有する成型品の成形方法 - Google Patents
表面に複数の直立したインサ−トを有する成型品の成形方法Info
- Publication number
- JPS5856834A JPS5856834A JP15671381A JP15671381A JPS5856834A JP S5856834 A JPS5856834 A JP S5856834A JP 15671381 A JP15671381 A JP 15671381A JP 15671381 A JP15671381 A JP 15671381A JP S5856834 A JPS5856834 A JP S5856834A
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- gate
- nozzles
- injection molding
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は９表面に、複数の直立したインサー第１図に
示すような成型方法は、従来第２図に示すような成型方
法であった。ここでＡは、成型品、Ｂ、Ｂ、 ・・・
は、成型品に直立埋設されたインサートである。Ｃは射
出成型部で、Ｄは、／ズル、Ｅは加熱筒である。Ｆは成
型金型であってＧは、下型、Ｈは上型、Ｊはランナー／
レート。
示すような成型方法は、従来第２図に示すような成型方
法であった。ここでＡは、成型品、Ｂ、Ｂ、 ・・・
は、成型品に直立埋設されたインサートである。Ｃは射
出成型部で、Ｄは、／ズル、Ｅは加熱筒である。Ｆは成
型金型であってＧは、下型、Ｈは上型、Ｊはランナー／
レート。
Ｋは補助プレートである。そして、Ｌは、ランナーであ
って、ビンポイントゲートＭ、Ｍ・・・がつながってい
る。ここで成型金型のサイドコアは図示していない。Ｎ
は成型品Ａの成型部、ＰはインサートユニットＱを多数
連続形成した帯状体である。この従来の成型方法にあっ
ては、 インサートユニットＱを連続形成した帯状体
Ｐが成型部Ｎの平面に対して直角に配列して成型部に保
持されているので、多数同時成型したい場合はビンポイ
ントゲート方式によらなければならず、その結果成型金
型もスリープレート金型構造となる。この金型構造でビ
ンポイントゲート方式となると。
って、ビンポイントゲートＭ、Ｍ・・・がつながってい
る。ここで成型金型のサイドコアは図示していない。Ｎ
は成型品Ａの成型部、ＰはインサートユニットＱを多数
連続形成した帯状体である。この従来の成型方法にあっ
ては、 インサートユニットＱを連続形成した帯状体
Ｐが成型部Ｎの平面に対して直角に配列して成型部に保
持されているので、多数同時成型したい場合はビンポイ
ントゲート方式によらなければならず、その結果成型金
型もスリープレート金型構造となる。この金型構造でビ
ンポイントゲート方式となると。
成型サイクル途中で、ビンポイントゲートの除去長くな
る。この時間は小型の成型部品の場合だと１サイクルの
約１７３を要するくらいの時間となり、能率向上の面で
好ましくなかった。また成型プレスの型開きストローク
も大きいプレスが必要であり、ランナーロスも少なくな
い。
る。この時間は小型の成型部品の場合だと１サイクルの
約１７３を要するくらいの時間となり、能率向上の面で
好ましくなかった。また成型プレスの型開きストローク
も大きいプレスが必要であり、ランナーロスも少なくな
い。
この発明は、上記する欠点を改善することを目的とした
ものであって、射出成型部に複数のノズルを設けて同時
に多数成型する方法とすることによって、側面ゲート方
式で成型できるようにし。
ものであって、射出成型部に複数のノズルを設けて同時
に多数成型する方法とすることによって、側面ゲート方
式で成型できるようにし。
ケート除去工程を成型サイクルのなかから取りのぞいて
、成型サイクルを短くする方法としたものである。以下
に本願発明をその実施例にもとづき詳細に説明する。１
は下型、２は上型である。サイドコアは図示していない
。この下型、上型、サイドコアによって、複数個の成型
型ユニットを一列に配列形成している。３は、射出成型
部であって４は、加熱筒、５，５はノズルである。この
射出成型部３の具体的な構造は、第４図に示す。ノズル
５は、マニホールド６にねじ給金フされたノズル筒体８
と、このノズル筒体８の先端にねじ結合９されたノズル
頭部１０と前記ノズル筒体８の下端から上方に向って中
央に設けられた凹所１１に基端部が嵌合され、先端が前
記ノズル頭部１０の空室１２内に突出したニードル１３
と、このニードル１３をスプリング１４の力により押し
下げるためのニードル押圧棒１５とよりなり、前記ノズ
ル筒体８には先端から下端まで貫通した樹脂流通１６．
１６があり、この、樹脂流通１６．１６はマニホールド
６の樹脂流通１７につらなり、この樹脂流通１７はさら
に加熱筒１８の中央部を通るように構成される。なお前
記マニホールド６の樹脂流通１７は、他のノズルの樹脂
流通１６にもつらなる。
、成型サイクルを短くする方法としたものである。以下
に本願発明をその実施例にもとづき詳細に説明する。１
は下型、２は上型である。サイドコアは図示していない
。この下型、上型、サイドコアによって、複数個の成型
型ユニットを一列に配列形成している。３は、射出成型
部であって４は、加熱筒、５，５はノズルである。この
射出成型部３の具体的な構造は、第４図に示す。ノズル
５は、マニホールド６にねじ給金フされたノズル筒体８
と、このノズル筒体８の先端にねじ結合９されたノズル
頭部１０と前記ノズル筒体８の下端から上方に向って中
央に設けられた凹所１１に基端部が嵌合され、先端が前
記ノズル頭部１０の空室１２内に突出したニードル１３
と、このニードル１３をスプリング１４の力により押し
下げるためのニードル押圧棒１５とよりなり、前記ノズ
ル筒体８には先端から下端まで貫通した樹脂流通１６．
１６があり、この、樹脂流通１６．１６はマニホールド
６の樹脂流通１７につらなり、この樹脂流通１７はさら
に加熱筒１８の中央部を通るように構成される。なお前
記マニホールド６の樹脂流通１７は、他のノズルの樹脂
流通１６にもつらなる。
次いで第３図および第５図（イ）乃至（ロ）に示すごと
く、成型金型中に帯状体Ｐが横方向から導入され、上型
２が下降するとともに図外のサイドコアが型締めされ、
射出成型部３が下降する。
く、成型金型中に帯状体Ｐが横方向から導入され、上型
２が下降するとともに図外のサイドコアが型締めされ、
射出成型部３が下降する。
こノ時ノズル５．５の先端は上型２に設けられた射出口
２ａ、２ａにおしつけられる。そして流動体化した樹脂
がノズル頭部１０の射出口１９から圧力をもって射出さ
れ、側面ゲートを介して。
２ａ、２ａにおしつけられる。そして流動体化した樹脂
がノズル頭部１０の射出口１９から圧力をもって射出さ
れ、側面ゲートを介して。
成型型ユニットの中に流入し、インサートユニットＱを
成型部Ｎに部分的に埋設保持する。ゲート部２０は、成
型部ＮとＮの間にできる。なぜならばノズルを複数備え
ているので、成型部Ｎとなる型部と型部の間に前記ノズ
ルを位置させることによって、ノズルの両側に対して、
側面から樹脂を射出することができるので、ノズルの数
Ｙとすると、 （ＹＸ２）個を同時に成型することが
可能となる。
成型部Ｎに部分的に埋設保持する。ゲート部２０は、成
型部ＮとＮの間にできる。なぜならばノズルを複数備え
ているので、成型部Ｎとなる型部と型部の間に前記ノズ
ルを位置させることによって、ノズルの両側に対して、
側面から樹脂を射出することができるので、ノズルの数
Ｙとすると、 （ＹＸ２）個を同時に成型することが
可能となる。
なおノズルの間隔りは、Ｌ＝２ （Ｘ＋Ｚ）である。こ
こでＸは成型部Ｎの長さ寸法、Ｚは成型部Ｎの間隔であ
る。そして射出成型部３が上昇し上型２が上昇して、成
型部Ｎをノックアウトにより下型１から浮かして１ピツ
チ帯状体Ｐを送る。同様にして、射出成型部３が下降し
てくるが成型工程の次段のランナー除去工程でランナー
切断治具２１を射出成型部３のプレスを用いて下降させ
ランナー２０を切断除去する。次の工程で帯状体Ｐのつ
なぎ部を切断除去することによって、成型体Ｎを帯状体
Ｑから分離し９個々の成型品へを得る上記するごとく１
本願発明によれば、複数のインサートをつなぎ部で連接
したインサートユニットの複数を連続形成した帯状体を
複数型ユニットを連続配置した成型金型に、成型ノズル
の移動方向と直角方向から導入して型締めし、マニホー
ルドに複数のノズルを取り付けた射出成型機の射出部を
下降させ前記複数の型ユニットに側面ゲートで同時に樹
脂を注入して成型するとともに、成型金型を開いて、前
記帯状体を１ストローク横方向に移動させ１次の射出成
型部の下降時にゲート切断部を下降させて前記ゲートを
切断除去するようにした表面に複数の直立したインサー
トを有する成型品の成型方法、としたので、ノズルを成
型部と成型部の間に位置させ、ノズルの数をＹとすると
、２×Ｙ個の成型部を同時に側面ゲートにより成型する
ことができるので、多数個同時に成型することができる
とともに、従来のビンポイントゲートに比較し、成型型
構造が簡単でかつビンボイントゲートの場合のように成
型サイクル中にゲート除去工程を設ける必要がないので
、成型サイクルが大巾と短縮できる。さらに、材料ロス
も、多少削減できるなどのすぐれた効果がある。
こでＸは成型部Ｎの長さ寸法、Ｚは成型部Ｎの間隔であ
る。そして射出成型部３が上昇し上型２が上昇して、成
型部Ｎをノックアウトにより下型１から浮かして１ピツ
チ帯状体Ｐを送る。同様にして、射出成型部３が下降し
てくるが成型工程の次段のランナー除去工程でランナー
切断治具２１を射出成型部３のプレスを用いて下降させ
ランナー２０を切断除去する。次の工程で帯状体Ｐのつ
なぎ部を切断除去することによって、成型体Ｎを帯状体
Ｑから分離し９個々の成型品へを得る上記するごとく１
本願発明によれば、複数のインサートをつなぎ部で連接
したインサートユニットの複数を連続形成した帯状体を
複数型ユニットを連続配置した成型金型に、成型ノズル
の移動方向と直角方向から導入して型締めし、マニホー
ルドに複数のノズルを取り付けた射出成型機の射出部を
下降させ前記複数の型ユニットに側面ゲートで同時に樹
脂を注入して成型するとともに、成型金型を開いて、前
記帯状体を１ストローク横方向に移動させ１次の射出成
型部の下降時にゲート切断部を下降させて前記ゲートを
切断除去するようにした表面に複数の直立したインサー
トを有する成型品の成型方法、としたので、ノズルを成
型部と成型部の間に位置させ、ノズルの数をＹとすると
、２×Ｙ個の成型部を同時に側面ゲートにより成型する
ことができるので、多数個同時に成型することができる
とともに、従来のビンポイントゲートに比較し、成型型
構造が簡単でかつビンボイントゲートの場合のように成
型サイクル中にゲート除去工程を設ける必要がないので
、成型サイクルが大巾と短縮できる。さらに、材料ロス
も、多少削減できるなどのすぐれた効果がある。
第１図（イ）は成型品Ａの斜視図、同図（ロ）はインサ
ートユニットを多数連設した帯状体に成型部Ｎを成型し
た状態の側面図、第２図は本願発明の成型方法を説明す
る成型工程の側面図、第３図乃至第５図は本願発明の詳
細な説明する図面であって、第３図は成型工程を示す側
面図第４図は射出成型部を示す部分断面をとった側面図
、第５図（イ）は成型方法の工程を示す帯状体Ｐの正面
図、同図（ロ）はその側面図を示す。 Ａ：成型品、Ｂ：インサート、Ｎ：成型部。 Ｑ：インサートユニソト、１：下型、２：上型。 ３：射出成型部、５：ノズル、６：マニホールドを示す
。 ＠１図 （イ）
（ロ）第２Ｍ
ートユニットを多数連設した帯状体に成型部Ｎを成型し
た状態の側面図、第２図は本願発明の成型方法を説明す
る成型工程の側面図、第３図乃至第５図は本願発明の詳
細な説明する図面であって、第３図は成型工程を示す側
面図第４図は射出成型部を示す部分断面をとった側面図
、第５図（イ）は成型方法の工程を示す帯状体Ｐの正面
図、同図（ロ）はその側面図を示す。 Ａ：成型品、Ｂ：インサート、Ｎ：成型部。 Ｑ：インサートユニソト、１：下型、２：上型。 ３：射出成型部、５：ノズル、６：マニホールドを示す
。 ＠１図 （イ）
（ロ）第２Ｍ
Claims (1)
- （１）、？Ｘ数のインサートをつなぎ部で連接したイン
サートユニットの複数を連続形成した帯状体を複数型ユ
ニットを連続配置した成型金型に。 成型ノズルの移動方向と直角方向から導入して型締めし
、マニホールドに複数のノズルを取り付けた射出成型機
の射出部を下降させ、前記複数の型ユニットに側面ゲー
トで同時に樹脂を注入して成型するとともに、成型金型
を開いて、前記帯状体を１ストローク橋方向に移動させ
５次の射出成型部の下降時にゲート切断部を下降させて
前記ゲートを切断除去するようにした表面に複数の直立
したインサートを有する成型品の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671381A JPS5856834A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 表面に複数の直立したインサ−トを有する成型品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671381A JPS5856834A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 表面に複数の直立したインサ−トを有する成型品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856834A true JPS5856834A (ja) | 1983-04-04 |
| JPH0245577B2 JPH0245577B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=15633705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15671381A Granted JPS5856834A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 表面に複数の直立したインサ−トを有する成型品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0580082A (ja) * | 1991-09-18 | 1993-03-30 | Fujitsu Ltd | 微小電圧測定回路，微小電圧測定方法，自動測定装置及び自動測定方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5131686A (en) * | 1990-09-20 | 1992-07-21 | Carlson Thomas S | Method for producing identification cards |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137756A (en) * | 1975-05-10 | 1976-11-27 | Ellenberger & Poensgen | Method of providing insulating member on bimetal strip and mold for injection molding used for the method |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15671381A patent/JPS5856834A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137756A (en) * | 1975-05-10 | 1976-11-27 | Ellenberger & Poensgen | Method of providing insulating member on bimetal strip and mold for injection molding used for the method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0580082A (ja) * | 1991-09-18 | 1993-03-30 | Fujitsu Ltd | 微小電圧測定回路，微小電圧測定方法，自動測定装置及び自動測定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245577B2 (ja) | 1990-10-11 |
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