JPH0245577B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0245577B2 JPH0245577B2 JP56156713A JP15671381A JPH0245577B2 JP H0245577 B2 JPH0245577 B2 JP H0245577B2 JP 56156713 A JP56156713 A JP 56156713A JP 15671381 A JP15671381 A JP 15671381A JP H0245577 B2 JPH0245577 B2 JP H0245577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- gate
- nozzle
- units
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 36
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、表面に、複数の直立したインサー
トを有する成型品を成型方法の改良に関する。
トを有する成型品を成型方法の改良に関する。
第１図に示すような成型方法は、従来第２図に
示すような成型方法であつた。ここでＡは、成型
品、Ｂ，Ｂ，……は、成型品に直立埋設されたイ
ンサートである。Ｃは射出成型部で、Ｄは、ノズ
ル、Ｅは加熱筒である。Ｆは成型金型であつてＧ
は、下型、Ｈは上型、Ｊはランナープレート、Ｋ
は補助プレートである。そして、Ｌは、ランナー
であつて、ピンポイントゲートＭ，Ｍ……がつな
がつている。ここで成型金型のサイドコアは図示
していない。Ｎは成型品Ａの成型部、Ｐはインサ
ートユニツトＱを多数連続形成した帯状体であ
る。この従来の成型方法にあつては、インサート
ユニツトＱを連続形成した帯状体Ｐが成型部Ｎの
平面に対して直角に配列して成型部に保持されて
いるので、多数同時成型したい場合はピンポイン
トゲート方式によらなければならず、その結果成
型金型もスリープレート金型構造となる。この金
型構造でピンポイントゲート方式となると、成型
サイクル途中で、ピンポイントゲートの除去工程
が入るので、１成型サイクルがその時間だけ長く
なる。この時間は小型の成型部品の場合と１サイ
クルの約1/3を要するくらいの時間となり、能率
向上の面で好ましくなかつた。また成型プレスの
型開きストロークも大きいプレスが必要であり、
ランナーロスも少なくない。
示すような成型方法であつた。ここでＡは、成型
品、Ｂ，Ｂ，……は、成型品に直立埋設されたイ
ンサートである。Ｃは射出成型部で、Ｄは、ノズ
ル、Ｅは加熱筒である。Ｆは成型金型であつてＧ
は、下型、Ｈは上型、Ｊはランナープレート、Ｋ
は補助プレートである。そして、Ｌは、ランナー
であつて、ピンポイントゲートＭ，Ｍ……がつな
がつている。ここで成型金型のサイドコアは図示
していない。Ｎは成型品Ａの成型部、Ｐはインサ
ートユニツトＱを多数連続形成した帯状体であ
る。この従来の成型方法にあつては、インサート
ユニツトＱを連続形成した帯状体Ｐが成型部Ｎの
平面に対して直角に配列して成型部に保持されて
いるので、多数同時成型したい場合はピンポイン
トゲート方式によらなければならず、その結果成
型金型もスリープレート金型構造となる。この金
型構造でピンポイントゲート方式となると、成型
サイクル途中で、ピンポイントゲートの除去工程
が入るので、１成型サイクルがその時間だけ長く
なる。この時間は小型の成型部品の場合と１サイ
クルの約1/3を要するくらいの時間となり、能率
向上の面で好ましくなかつた。また成型プレスの
型開きストロークも大きいプレスが必要であり、
ランナーロスも少なくない。
この発明は、上記する欠点を改善することを目
的としたものであつて、射出成型部に複数のノズ
ルを設けて同時に多数成型する方法とすることに
よつて、側面ゲート方式で成型できるようにし、
ケート除去工程を成型サイクルのなかから取りの
ぞいて、成型サイクルを短くする方法としたもの
である。以下に本願発明をその実施例にもとづき
詳細に説明する。１は下型、２は上型である。サ
イドコアは図示していない。この下型、上型、サ
イドコアによつて、複数個の成型型ユニツトを一
列に配列形成している。３は、射出成型部であつ
て４は、加熱筒、５，５はノズルである。この射
出成型部３の具体的な構造は、第４図に示す。ノ
ズル５は、マニホールド６にねじ給合７されたノ
ズル筒体８と、このノズル筒体８の先端にねじ結
合９されたノズル頭部１０と前記ノズル筒体８の
下端から上方に向つて中央に設けられた凹所１１
に基端部が嵌合され、先端が前記ノズル頭部１０
の空室１２内に突出したニードル１３と、このニ
ードル１３をスプリング１４の力により押し下げ
るためのニードル押圧棒１５とよりなり、前記ノ
ズル筒体８には先端から下端まで貫通した樹脂流
道１６，１６があり、この、樹脂流道１６，１６
はマニホールド６の樹脂流道１７につらなり、こ
の樹脂流道１７はさらに加熱筒１８の中央部を通
るように構成される。なお前記マニホールド６の
樹脂流道１７は、他のノズルの樹脂流道１６にも
つらなる。
的としたものであつて、射出成型部に複数のノズ
ルを設けて同時に多数成型する方法とすることに
よつて、側面ゲート方式で成型できるようにし、
ケート除去工程を成型サイクルのなかから取りの
ぞいて、成型サイクルを短くする方法としたもの
である。以下に本願発明をその実施例にもとづき
詳細に説明する。１は下型、２は上型である。サ
イドコアは図示していない。この下型、上型、サ
イドコアによつて、複数個の成型型ユニツトを一
列に配列形成している。３は、射出成型部であつ
て４は、加熱筒、５，５はノズルである。この射
出成型部３の具体的な構造は、第４図に示す。ノ
ズル５は、マニホールド６にねじ給合７されたノ
ズル筒体８と、このノズル筒体８の先端にねじ結
合９されたノズル頭部１０と前記ノズル筒体８の
下端から上方に向つて中央に設けられた凹所１１
に基端部が嵌合され、先端が前記ノズル頭部１０
の空室１２内に突出したニードル１３と、このニ
ードル１３をスプリング１４の力により押し下げ
るためのニードル押圧棒１５とよりなり、前記ノ
ズル筒体８には先端から下端まで貫通した樹脂流
道１６，１６があり、この、樹脂流道１６，１６
はマニホールド６の樹脂流道１７につらなり、こ
の樹脂流道１７はさらに加熱筒１８の中央部を通
るように構成される。なお前記マニホールド６の
樹脂流道１７は、他のノズルの樹脂流道１６にも
つらなる。
次いで第３図および第５図イ乃至ロに示すごと
く、射出成型中に帯状体Ｐが横方向から導入さ
れ、上型２が下降するとともに図外のサイドコア
が型締めされ、射出成型部３が下降する。この時
ノズル５，５の先端は上型２に設けられた射出口
２ａ，２ａにおしつけられる。そして流動体化し
た樹脂がノズル頭部１０の射出口１９から圧力を
もつて射出され、側面ゲートを介して、成型型ユ
ニツトの中に流入し、インサートユニツトＱを成
型部Ｎに部分的に埋設保持する。ゲート部２０
は、成型部ＮとＮの間にできる。なぜならばノズ
ルを複数備えているので、成型部Ｎとなる型部と
型部の間に前記ノズルを位置させることによつ
て、ノズルの両側に対して、側面から樹脂を射出
することができるので、ノズルの数Ｙとすると、
（Ｙ×２）個を同時に成型することが可能となる。
く、射出成型中に帯状体Ｐが横方向から導入さ
れ、上型２が下降するとともに図外のサイドコア
が型締めされ、射出成型部３が下降する。この時
ノズル５，５の先端は上型２に設けられた射出口
２ａ，２ａにおしつけられる。そして流動体化し
た樹脂がノズル頭部１０の射出口１９から圧力を
もつて射出され、側面ゲートを介して、成型型ユ
ニツトの中に流入し、インサートユニツトＱを成
型部Ｎに部分的に埋設保持する。ゲート部２０
は、成型部ＮとＮの間にできる。なぜならばノズ
ルを複数備えているので、成型部Ｎとなる型部と
型部の間に前記ノズルを位置させることによつ
て、ノズルの両側に対して、側面から樹脂を射出
することができるので、ノズルの数Ｙとすると、
（Ｙ×２）個を同時に成型することが可能となる。
なおノズルの間隔Ｌは、Ｌ＝２（Ｘ＋Ｚ）であ
る。ここでＸは成型部Ｎの長さ寸法、Ｚは成型部
Ｎの間隔である。そして射出成型部３が上昇し上
型２が上昇して、成型部Ｎをノツクアウトにより
下型１から浮かして１ピツチ帯状体Ｐを送る。同
様にして、射出成型部３が下降してくるが成型工
程の次段のランナー除去工程でランナー切断治具
２１を射出成型部３のプレスを用いて下降させラ
ンナー２０を切断除去する。次の工程で帯状体Ｐ
のつなぎ部を切断除去することによつて、成型体
Ｎを帯状体Ｑから分離し、個々の成型品Ａを得
る。
る。ここでＸは成型部Ｎの長さ寸法、Ｚは成型部
Ｎの間隔である。そして射出成型部３が上昇し上
型２が上昇して、成型部Ｎをノツクアウトにより
下型１から浮かして１ピツチ帯状体Ｐを送る。同
様にして、射出成型部３が下降してくるが成型工
程の次段のランナー除去工程でランナー切断治具
２１を射出成型部３のプレスを用いて下降させラ
ンナー２０を切断除去する。次の工程で帯状体Ｐ
のつなぎ部を切断除去することによつて、成型体
Ｎを帯状体Ｑから分離し、個々の成型品Ａを得
る。
上記するごとく、本願発明によれば、複数のイ
ンサートをつなぎ部で連接したインサートユニツ
トの複数を連続形成した帯状体を複数型ユニツト
を連続配置した成型金型に、成型ノズルの移動方
向と直角方向から導入して型締めし、マニホール
ドに複数のノズルを取り付けた射出成型機の射出
部を下降させ前記複数の型ユニツトに側面ゲート
で同時に樹脂を注入して成型するとともに、成型
金型を開いて、前記帯状体を１ストローク横方向
に移動させ、次の射出成型部の下降時にゲート切
断部を下降させて前記ゲートを切断除去するよう
にした表面に複数の直立したインサートを有する
成型品の成型方法、としたので、ノズルを成型部
と成型部の間に位置させ、ノズルの数をＹとする
と、２×Ｙ個の成型部を同時に側面ゲートにより
成型することができるので、多数個同時に成型す
ることができるとともに、従来のピンポイントゲ
ートに比較し、成型型構造が簡単でかつピンポイ
ントゲートの場合のように成型サイクル中にゲー
ト除去工程を設ける必要がないので、成型サイク
ルが大巾と短縮できる。さらに、材料ロスも、多
少削減できるなどのすぐれた効果がある。
ンサートをつなぎ部で連接したインサートユニツ
トの複数を連続形成した帯状体を複数型ユニツト
を連続配置した成型金型に、成型ノズルの移動方
向と直角方向から導入して型締めし、マニホール
ドに複数のノズルを取り付けた射出成型機の射出
部を下降させ前記複数の型ユニツトに側面ゲート
で同時に樹脂を注入して成型するとともに、成型
金型を開いて、前記帯状体を１ストローク横方向
に移動させ、次の射出成型部の下降時にゲート切
断部を下降させて前記ゲートを切断除去するよう
にした表面に複数の直立したインサートを有する
成型品の成型方法、としたので、ノズルを成型部
と成型部の間に位置させ、ノズルの数をＹとする
と、２×Ｙ個の成型部を同時に側面ゲートにより
成型することができるので、多数個同時に成型す
ることができるとともに、従来のピンポイントゲ
ートに比較し、成型型構造が簡単でかつピンポイ
ントゲートの場合のように成型サイクル中にゲー
ト除去工程を設ける必要がないので、成型サイク
ルが大巾と短縮できる。さらに、材料ロスも、多
少削減できるなどのすぐれた効果がある。
第１図イは成型品Ａの斜視図、同図ロはインサ
ートユニツトを多数連設した帯状体に成型部Ｎを
成型した状態の側面図、第２図は本願発明の成型
方法を説明する成型工程の側面図、第３図乃至第
５図は本願発明の実施例を説明する図面であつ
て、第３図は成型工程を示す側面図第４図は射出
成型部を示す部分断面をとつた側面図、第５図イ
は成型方法の工程を示す帯状体Ｐの正面図、同図
ロはその側面図を示す。 Ａ：成型品、Ｂ：インサート、Ｎ：成型部、
Ｑ：インサートユニツト、１：下型、２：上型、
３：射出成型部、５：ノズル、６：マニホールド
を示す。
ートユニツトを多数連設した帯状体に成型部Ｎを
成型した状態の側面図、第２図は本願発明の成型
方法を説明する成型工程の側面図、第３図乃至第
５図は本願発明の実施例を説明する図面であつ
て、第３図は成型工程を示す側面図第４図は射出
成型部を示す部分断面をとつた側面図、第５図イ
は成型方法の工程を示す帯状体Ｐの正面図、同図
ロはその側面図を示す。 Ａ：成型品、Ｂ：インサート、Ｎ：成型部、
Ｑ：インサートユニツト、１：下型、２：上型、
３：射出成型部、５：ノズル、６：マニホールド
を示す。
Claims (1)
- １ 複数のインサートをつなぎ部で連接したイン
サートユニツトの複数を連続形成した帯状体を複
数型ユニツトを連続配置した成型金型に、成型ノ
ズルの移動方向と直角方向から導入して型締め
し、マニホールドに複数のノズルを取り付けた射
出成型機の射出部を下降させ、前記複数の型ユニ
ツトに側面ゲートで同時に樹脂を注入して成型す
るとともに、成型金型を開いて、前記帯状体を１
ストローク横方向に移動させ、次の射出成型部の
下降時にゲート切断部を下降させて前記ゲートを
切断除去するようにした表面に複数の直立したイ
ンサートを有する成型品の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671381A JPS5856834A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 表面に複数の直立したインサ−トを有する成型品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671381A JPS5856834A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 表面に複数の直立したインサ−トを有する成型品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856834A JPS5856834A (ja) | 1983-04-04 |
| JPH0245577B2 true JPH0245577B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=15633705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15671381A Granted JPS5856834A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 表面に複数の直立したインサ−トを有する成型品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2931404B2 (ja) * | 1990-09-20 | 1999-08-09 | エス カールソン、トーマス | プリント可能な共面積層体およびその製法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2642543B2 (ja) * | 1991-09-18 | 1997-08-20 | 富士通株式会社 | 微小電圧測定回路，微小電圧測定方法，自動測定装置及び自動測定方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137756A (en) * | 1975-05-10 | 1976-11-27 | Ellenberger & Poensgen | Method of providing insulating member on bimetal strip and mold for injection molding used for the method |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15671381A patent/JPS5856834A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137756A (en) * | 1975-05-10 | 1976-11-27 | Ellenberger & Poensgen | Method of providing insulating member on bimetal strip and mold for injection molding used for the method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2931404B2 (ja) * | 1990-09-20 | 1999-08-09 | エス カールソン、トーマス | プリント可能な共面積層体およびその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5856834A (ja) | 1983-04-04 |
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