JPH0325335B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ この発明は、異なる樹脂からなる少なくとも２
種類の成型品を一体成形して所定の解放位置へ取
出す多色成型品の成形処理方法 ［従来技術］ 第１の成型品に第２の成型品を一体形成する２
色成形方法として、例えば、実開昭52−77972号
公報に示すように、所定の間隔をおいて対向し、
機械中心と一致する軸線を有した第１および第２
の射出装置、第１および第２の射出装置側に取付
けられた第１および第２の固定型、これらの間に
取付けられた支持軸上を、軸線方向へ移動すると
ともに回転するように支持された第１および第２
の可動型、第１および第２の可動型が、対向する
第１および第２の固定型に型合わせされたとき、
第１および第２の可動型間に上昇して第１および
第２の固定型に向つて押圧する型締め部材、およ
び型締目部材に取り付けられ、背合わせ状態の第
１および第２の可動型を回動させる回転駆動部材
からなり、先ず、第１の可動型と固定型とにより
第１の成型品を成型した後、第１の成型品を保持
した第１の可動型を第２の固定型に対向するよう
に回動させて第１の成型品に第２の成型品を多色
成形する方法が知られている。 また、成型品を取出す方法としては、例えば、
特開昭59−198131号公報に示すように、金型の側
方に位置して水平方向へ延びるトラバース台、ト
ラバース台上を移動するトラバーサ、トラバーサ
に対して水平方向と直交する前後方向へ移動する
チヤツク機構を備え、チヤツク機構を金型の側方
から侵入させて取出す方法が知られている。

【発明が解決しようとする問題点】

しかしながら、上記した多色成形方法は、以下
の問題を有している。 すなわち、上記した多色成形方法を実施するに
は、成形機本体に、２台の射出装置を、相互の軸
線が一致するように配置するとともに第１および
第２の可動型を軸線方向へ移動可能で、かつ回動
可能に取付けなければならず、装置自体が複雑な
多色成形専用の成形機を必要としている。このた
め、成形機自体が高コスト化して成形コストが高
くなつている。 また、金型の側方から成型品を取出す取出し方
法にあつては、成形機の側方にゲート処理装置、
成型品の載置台および搬出コンベヤーなどの各種
処理装置を配置するスペースを確保することが極
めて困難であつた。このため、上記した多色成形
機に、この取出し装置を組み合わせて多色成形処
理装置を構成したとしても、後処理を実行するた
めのスペースを他の場所に確保しなければなら
ず、多色成形作業を効率的に実行できなかつた。 本発明は上記した従来の欠点を解決するために
発明されたものであり、その目的とするところ
は、既存の成形機を使用して極めて容易に多色成
形することができるとともに成形機の取出し側に
後処理のための各種装置を配置するスペースを確
保することができ、多色成形から取出しまでの多
色成形作業を円滑化することができる多色成型品
の成形処理方法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 機械中心と一致する軸線を有したセンター射出
形式の第１の射出装置が取付けられた本体フレー
ムに、上下方向へ所定の間隔をおいて取付けられ
た可動板を上下方向へ移動可能に支持するととも
に移動した第１あるいは第２の固定金型と選択的
に対向する可動金型を第１の射出装置の軸線方向
へ移動可能に支持し、さらに本体のフレームの成
型品非取出し側に第１の射出装置の軸線と直交す
る前後方向に射出スクリユーを有したパーテイン
グ射出形式の第２の射出装置を第１の固定金型あ
るいは第２の固定金型と可動金型との合わせ面に
当接するように配置し、上下方向へ選択的に移動
された第１および第２の固定金型と可動金型との
成形空間内に第１あるいは第２の射出装置により
第１の成型品およびこの第１の成型品に対して第
２の成型品を成形して多色成型品を成形したの
ち、第１あるいは第２の固定金型から離型され、
可動金型に保持された多色成型品を、少なくとも
軸線と直交する水平方向および上下方向へ移動す
るチヤツク部材に保持して本体フレームの成型品
取出し側の解放位置へ移動して取出す多色成型品
の成形処理方法を構成することを特徴としてい
る。 ［発明の作用］ 本発明方法は、例えば、本体フーレムの機械中
心と一致する方向に軸線を有した第１の射出装置
により、可動金型と、可動板の上下によりこの可
動金型に対向された第１の固定金型との成形空間
にて合成樹脂をセンター射出して第１の成型品を
成形した後、本体フレームの成型品取出し側に設
けられた第２の射出装置により第１の成型品を保
持した可動金型と、可動板の移動により対向する
第２の固定金型との成形空間に合成樹脂をパーテ
イング射出して第２の成型品を成形することによ
り多色成型品が成形される。 そして、可動金型に保持された多色成型品を上
下方向および水平方向へ移動するチヤツク部材に
より本体フレームの解放側へ取出し、後続の工程
へ接続することができる。 ［実施例］ 先ず、本発明に係る多色成型品の成形処理方法
を具体化した装置例を図面に従つて説明する。 第１図は装置例を示す斜視図、第２図は第１及
び第２の固定金型の移動機構を示す斜視図であ
り、多色成形装置１の本体フレーム３中央部には
固定盤５が設けられ、該固定盤５と前記本体フレ
ーム３の図示する左方に設けられた支持板７との
間には４本のガイドラツド９が横架されている。
そして該ガイドロツド９には可動盤１１が、軸線
方向へ扇摺動可能に支持され、該可動盤１１には
型締め用の油圧シリンダが内蔵さた型締め装置１
３が連結されている。 前記本体フレーム３の図示する左方にはセンタ
ー射出形式の第１の射出装置１５が、その軸線が
本体フレーム３の機械中心と一致するように配置
されている。この第１の射出装置１５は従来周知
のものであり、射出スクリユー（図示せず）が内
蔵された加熱筒１５ａと、射出スクリユーを回転
駆動する駆動モータと、前記加熱筒１５ａを射出
スクリユーの軸線方向へ移動する加熱筒作動部材
（何れも図示せず）とから構成され、成型品をセ
ンター射出する。そして前記固定盤５には貫通孔
５ａ（第３図及び第４図に示す）が形成され、該
貫通孔５ａには前記加熱筒１５ａ先端の射出ノズ
ルが挿通される。 前記固定盤５には支持フレーム１７が立設さ
れ、該支持フレーム１７の両側にはレール部１７
ａが設けられている。また、前記支持フレーム１
７には貫通孔１７ｂ（第３図及び第４図に示す）
が、前記加熱筒１５ａに応じて形成されている。
前記支持フレーム１７には可動板１９が、上下方
向へ摺動可能に支持されている。そして該可動板
１９には第１の固定金型２１及び第２の固定金型
２３が、後述する油圧シリンダ２５の作動ストロ
ークに応じた間隔をおいた上下位置にて交換可能
に取付けられている。また、前記可動板１９には
貫通孔１９ａ（第３図及び第４図に示す）が、前
記第１の固定金型２１の取付位置でかつ支持フレ
ーム１７の貫通孔１７ｂに対応して形成され、該
貫通孔１９ａには加熱筒１５ａの射出ノズルが挿
通される。前記可動板１９には本体フレーム３に
取付けられた油圧シリンダ２５が連結され、該油
圧シリンダ２５の動作により可動板１９が所要の
距離にて上下動される。 前記可動盤１１には可動金型２７が、第１の固
定金型２１或いは第２の固定金型２３と対向する
ように取付けられている。 前記本体フレーム３には第２の射出装置２９
が、第１の射出装置１５における射出スクリユー
の軸線と直交し、かつ型締めされた可動金型２７
と第２の固定金型２３との側方に位置するように
配置されている。この第２の射出装置２９は第１
の射出装置１５と同様に加熱筒部２９ａと、射出
スクリユーを回転駆動する駆動モータと、加熱筒
部２９ａを射出スクリユーの軸線方向へ往復動す
る加熱筒作動部材（何れも図示せず）とから構成
され、第２の固定金型２３と可動金型２７との合
せ面に設けられたスプル２３ａを介してパーテイ
ング射出する。 前記固定盤５には自動取出装置３１が、多色成
形装置１の成形部上方に位置するように取付けら
れている。自動取出装置３１の走行フレーム３３
は第１の射出装置１５の射出スクリユーと直交
し、第２の射出装置２９のスクリユーの軸線と一
致する方向へ延びるように形成され、該走行フレ
ーム３３には走行体３５が長手方向へ移動可能に
支持されている。そして該走行体３５には走行フ
レーム３３に取付けられたエアシリンダ等の左右
駆動部材（図示せず）が連結され、該左右駆動部
材により走行体３５が走行フレーム３３の長手方
向へ往復動される。前記走行体３５にはエアシリ
ンダ等の前後駆動部材（図示せず）が取付けら
れ、該前後駆動部材には前後移動体３７が連結さ
れている。そして該前後移動体３７には上下駆動
部材３９が取付けられ、該上下駆動部材３９には
対向する複数のエアシリンダ或いは吸着部材（図
示せず）により構成されるによりからなるチヤツ
ク部４１が取付けられている。これによりチヤツ
ク部４１は左右駆動部材、前後駆動部材及び上下
駆動部材３９の駆動により３次元移動し、射出成
形された多色成型品を多色成形装置１外へ取出し
ている。 次に上記のように構成された多色成形装置１に
よる多色成形方法及び自動取出装置３１による多
色成型品の取出方法を説明する。 第１の射出成形状態の縦断面を示す第３図、第
２の射出成形状態の縦断面を示す第４図、第２の
射出成形状態の横断面を示す第５図、取出し動作
を示す第６図、多色成型品を示す第７図におい
て、第１の射出成形開始時には油圧シリンダ２５
が下方向に動作されており、この状態にて第１の
固定金型２１が可動金型２７と対向している。こ
の状態にて型締め装置１３が動作されると、可動
金型２７の移動により該可動金型２７と第１の固
定金型２１とが型締めされる。次に、この状態に
て第１の射出装置１５の加熱筒作動部材が動作さ
れると加熱筒１５ａが第１の固定金型２１側へ移
動し、加熱筒１５ａの射出ノズルを第１の固定金
型２１の油口に圧接させる。 そして駆動モータにより回転する射出スクリユ
ーにより第１の固定金型２１と可動金型２７との
キヤビイテイ内には溶融した合成樹脂が射出さ
れ、第７図に示す多色成型品４３の内、第１の成
型品４３ａが成形される。 上記射出成形後、加熱筒作動部材の復動により
加熱筒１５ａが後退し、第１の固定金型２１に対
する加熱筒１５ａの射出ノズルの圧接が解除され
るとともに型締め装置１３の復動により第１の固
定金型２１と可動金型２７とが型開きされる。こ
のとき、第１の成型品４３ａは可動金型２７内に
て保持されている。また、第１の固定金型２１と
可動金型２７との型開き後においては、自動取出
装置３１の動作が禁止されている。 上記第１の射出成形後に油圧シリンダ２５が動
作されると、第４図に示すように、可動盤１９が
油圧シリンダ２５のストロークに応じて上動し、
第２の固定金型２３を可動金型２７に対向させ
る。次に、この状態にて型締め装置１３が動作さ
れると、該可動金型２７と第２の固定金型２３と
が型締めされる。そして加熱筒作動部材の動作に
より加熱筒２９ａが移動し、第５図に示すよう
に、その射出ノズルを型締めされた可動金型２７
と第２の固定金型２３とのパーテイング面に設け
られたスプル２３ａへ圧接させたのち、駆動モー
タにより回転する射出スクリユーにより第２の固
定金型２３と可動金型２７とのキヤビイテイ内へ
溶融した合成樹脂が射出される。このとき、溶融
した合成樹脂はその融着力により可動金型２７内
に保持された第１の成型品４３ａの接合面と一体
になりながら第２の成型品４３ｂが成形される。
これにより第７図に示すように異なる色彩からな
る多色成型品４３が一体に射出成形される。上記
第２の射出成形後、加熱筒作動部材の復動により
第２の固定金型２３と可動金型２７とが型開きさ
れる。このとき、多色成型品４３は可動金型２７
内に保持されている。 取出状態を示す第６図において、上記第２の射
出成形後、自動取出装置３１のチヤツク部４１は
型開きした第２の固定金型２３と可動金型２７と
の間の上方に位置している。そして第２の射出成
形装置２９による第２の成型品４３ｂの射出成形
後に可動金型２７の後退信号が入力されると、上
下可動部材３９の駆動によりチヤツク部４１を多
色成型品４３に応じた位置へ下動させる。次に、
前後駆動部材が駆動し、チヤツク部４１を多色成
型品４３のランナ或いはスプルに対向位置させ
る。そしてチヤツク部４１の作動により多色成型
品４３をキヤツキングした後、前後駆動部材の復
動によりチヤツク部４１が後退し、可動金型２７
から多色成型品４３を離型させる。次に、上下駆
動部材３９の復動によりチヤツク部４１が上動
し、多色成型品４３を多色成形装置１の成形部上
方へ移動させたのち、左右駆動部材の駆動により
チヤツク部４１を多色成形装置１の側方に応じた
解放位置へ移動させる。そして所要の解放位置に
応じて前後駆動部材及び上下駆動部材３９を駆動
してチヤツク部４１を所要の位置へ移動した後、
チヤツク部４１による多色成型品４３のチヤツキ
ングを解除して取出し動作を終了する。 このように本実施例方法は、既存のセンター射
出形式の成形機を利用して多色成形することがで
き、従来の多色成形専用の成形機を使用する場合
に比べて成形機自体の価格を著しく低減して多色
成形コストを低減することができるとともに金型
の前面に取り出された多色成形品を処理するため
の余剰スペースを確保することができる。また、
上記した多色成形方法と組み合わされる取出し方
法は、金型の上方から成形機の前面側へ多色成型
品を取出すことができ、例えば、ゲート処理装置
および搬出コンベヤーなどの後処理工程へ効率的
に接続することができ、多色成形作業を効率的に
行い得る。 ［発明の効果］ このため本発明は、既存の成形機をしようして
極めて容易に多色成形することができるとともに
成形機の前面に後処理のための各種装置を配置す
るスペースを確保することができ、多色成形から
取出しまでの多色成形作業を円滑化することがで
きる多色成型品の成形処理方法を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は装置例を示す斜視図、第２図は第１及
び第２の固定金型の移動機構を示す斜視図、第３
図乃至第７図は作用を示す説明図である。 図中１５は第１の射出装置、１９は支持部材と
しての可動板、２１は第１の固定金型、２３は第
２の固定金型、２７は可動金型、２９は第２の射
出装置、４１はチヤツク部、４３は多色成型品、
４３ａは第１の成型品、４３ｂは第２の成型品で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機械中心と一致する軸線を有したセンター射
   出形式の第１の射出装置が取付けられた本体フレ
   ームに、上下方向へ所定の間隔をおいて取付けら
   れた可動板を上下方向へ移動可能に支持するとと
   もに移動した第１あるいは第２の固定金型と選択
   的に対向する可動金型を第１の射出装置の軸線方
   向へ移動可能に支持し、さらに本体フレームの成
   型品非取出し側に第１の射出装置の軸線と直交す
   る前後方向に射出スクリユーを有したパーテイン
   グ射出形式の第２の射出装置を第１の固定金型あ
   るいは第２の固定金型と可動金型との合わせ面に
   当接するように配置し、上下方向へ選択的に移動
   された第１および第２の固定金型と可動金型との
   成形空間内に第１あるいは第２の射出装置により
   第１の成型品およびこの第１の成型品に対して第
   ２の成型品を成形して多色成型品を成形したの
   ち、 第１あるいは第２の固定金型から離型され、可
   動金型に保持された多色成型品を、少なくとも軸
   線と直交する水平方向および上下方向へ移動する
   チヤツク部材に保持して本体フレームの成型品取
   出し側の解放位置へ移動して取出すことを特徴と
   する多色成型品の成形処理方法。