JPS62238718A - チユ−ブ容器の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はチューブ容器の製造装置、一層詳細には容器口
部をインジェクションによって成形するチューブ容器の
製造装置に関する。

（従来の技術） 第１１図は得るべきチューブ容器８０の断面図を示す。

該チューブ容器８０は、金属箔、合成樹脂の積層シート
で形成したチューブ８１の端部に、容器口部８２を樹脂
で成形、固着して成る。

このチューブ容器８０は、容器口部８２に適宜なキャッ
プを施し、練歯潜き、からし、わさび等のペースト状内
容物を充填し、底部をシールして用いられる。

上記のチューブ容器８０は、あらかじめ形成しであるチ
ューブ８１に容器口部８２を成形、固着して形成される
。

従来チューブ８１に容器口部８２を形成するのは、専ら
樹脂の圧縮成形によっていた。

第１２図〜第１４図はこの従来の圧縮成形の手順を示す
。

まず第１２図のごとく、コア型８３のコア８４にチュー
ブを嵌め、チューブ８１を固定する。

次に割型８５を閉じ、チューブ８１先端縁を若干内方へ
折り曲げ、割型８５内キヤビテイに溶融樹脂を入れ、可
動型８６により圧縮して容器口部を形成する（第１３図
）。最後に型割りしてチューブ容器を取り出すのである
（第１４図）。なおチューブ８１先端縁を若干内方へ折
り曲げるのは、チューブ８１と溶融樹脂との結合力を高
めるためである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記従来のチューブ容器の製造装置には次
のような多くの問題点がある。

すなわち、 ■多数個取りが困難で生産性が悪い。

■割型８５を閉じて折り曲げ部を形成する際に、割型８
５で≠ユーブ８１を挾んでしまうことがあり、チューブ
８１に傷がつく他、完全に割型８５が閉じずに樹脂が洩
れて不良品ができやすい。

■また圧縮成形によるときは、前記のごとく、開放キャ
ビティ　（コア型）内に溶融樹脂を入れ、これを可動型
８６で単に圧縮するだけであるので、成形圧がどうして
も低くなる。このためキャビティ内の溶融樹脂へ加わる
圧力が不均一になりやすく、容器口部８２のショルダ一
部等にいわゆる“引け”が生じやすいなど寸法精度がで
に（い。

したがってまたＴＸ９ｔｌな形状を有する容器口部の成
形は一層困難となる。

■キャビティ内へ入れる溶融樹脂の正確な計量が困難で
あり、成形品のバラツキが大きい。

■溶融樹脂の正確な計量が困難であること、また型締圧
が低いこと等の理由にり、成形品にパリが発生しやすく
、余分なパリの仕上工程が必要となる。

そこで本発明は上記問題点を解消すべ（なされたもので
あり、その目的とするところは、多数個取りが可能であ
り、チューブを傷っけたり、パリが発生するのをほとん
ど皆無にすることができ、複雑な形状の容器口部であっ
ても寸法精度よく成形できるチューブ容器の製造装置を
提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解消するため本発明は次の構成を備える。

すなわち、樹脂流路が形成された固定型と、該固定型と
対峙して配されると共に、固定型方向に突出するコアを
備え、適宜な接離動機構によって前記固定型に対して接
離動する可動型と、通亘な回転テーブル上に一定間隔を
おいて３組以上、各々回転テーブルに設けた透孔に臨ん
でスプリングによって弾圧保持して配置され、前記回転
テーブルが回転されることによって順次前記固定型と可
動型との間に位置決めして回転位置されると共に、得る
べきチューブ容器の容器本体たるチューブの先端面を挿
入可能な割型を備え、前記固定型と可動型との間に回転
位置して、かつ前記可動型が固定型方向に接近されて前
記コアが前記チューブ内に進入した際、コア先端面と割
型内面とで容器口部用のキャビティを形成する中間型と
、前記キャビティ内に前記固定型の樹脂路を通じて溶融
樹脂を射出注入する射出装置と、成形品の取り出し位置
に対応して配設され、前記回転テーブルが回転されるこ
とにより、前記固定型と可動型とめ間の位置から前記取
り出し位置に回転位置した前記中間型の割型を割る型側
機構とを具備することを特徴とする特 （作用） 次に作用について述べる。

まず、インサートステージ、すなわち、固定型と可動型
との間の成形ステージの回転手前位置における中間型に
、得るべきチューブ容器の容器本体たるチューブを挿入
する。次いで回転テーブルが回転され、上記インサート
ステージにある中間型が成形ステージに、成形ステージ
にある中間型は取り出しステージに、取り出しステージ
にある中間型はインサートステージにそれぞれ位置決め
して回転位置される。

成形ステージでは可動型が固定型方向に接近され、スプ
リングによって弾圧保持されている中間型を中途で伴っ
てさらに固定型方向に接近されることにより型閉じ、型
締めがなされ杭その際可動型のコアが中間型に挿入され
ている前記チューブ内に進入する。またコア先端面と中
間型のキャビテイ面とで容器口部成形用キャビティが画
成される。

次いで射出装置により固定型の樹脂路を通じて上記キャ
ビティ内に溶融樹脂が射出注入され、容器口部の成形が
行われる。

成形後型開きがなされ、次いで回転テーブルが回転され
、成形ステージ上の中間型が取り出しステージ上へと移
動されて停止する。取り出しステージ上では中間型の割
型が型割り機構によって割られ、チューブ容器が取り出
されるのである。

このように１組の固定型と可動型との組合せに対し、中
間型を３組以上設けて回転テーブルで回転させて用いる
ようにしたので、インサートステージ上でチューブの挿
入を、成形ステージ上で成型工程を、取り出しステージ
上で割型を割ってチューブ容器の取り出しを行うことが
でき、チューブ容器の連続的な製造が可能となる。

（実施例） 以下には本発明の好ｍな実施例を添付図面に基づいて詳
細に説明する。

（１）まず全体装置の概要について第１図、第２図およ
び第３図に基づいて説明する。

１は固定型であり、基台２に固定された固定盤３上面に
固定されている。

４は可動型であり、固定型ｌ上方に固定型１と対峙して
可動盤５下面に固定されている。

６も可動盤で固定盤３下方に位置し、上記の可動盤５と
２本のタイバー７ａ、７ｂによって連結されている。８
はその締結用ナツトである。上記のタイバー７ａ、７ｂ
は固定盤３に設けた貫通孔９にタイバーブツシュ１０を
介して上下方向に摺動自在に案内される。

また固定盤３下面には型閉めシリンダ１１が固定され、
そのピストンロッド１２は可動ｉ６に連結されている。

しかして型開閉シリンダ１１が駆動されることによって
可動盤５．６およびタイバー７ａ、７ｂが昇降し、可動
型４が固定型１方向に接離する。

また固定盤３には２つの型締シリンダ１３．１４が設け
られており、該型締シリンダ１３．１４には可動盤６の
上面に突出された型締ラム１３ａ、ｔ４ａが内挿されて
いる。

さらに固定型１下方の固定警部には、固定盤３に設けた
貫通孔をそのピストンロッド１５ａが昇降されるリフト
シリンダ１５．１５が固定されている。このリフトシリ
ンダ１′５は金型交換時における固定型１の取外しに用
いられる。

固定型ｌと可動型４との間には中間型１６が配置される
。中間型１６は、固定−３上に設けた軸１７を中心とし
て回転する回転テーブルたる回転板１８上にリフトスプ
リング１９によって上方へ弾発保持されている。また中
間型１６は回転板１８に穿設された透孔２０を通して固
定型１に接離する。そして中間型１６は同一構造のもの
３組がそれぞれ回転板１８上に１２０°間隔に配設され
ている。

回転板１８は、回転板１８下部に固設された内歯車２１
にインデックスモーク２２の出力歯車２３が歯合するこ
とによって回転される。そして上記３組の中間型１６は
回転板１日が回転されることによって順次固定型１と可
動型４との間に送られる。

２４は回転板１８の下面に設けられたストッパ、２５は
固定盤３上面に設けられたストッパシリンダであり、回
転板１８上の中間型１６が固定型ｌと可動型４との間に
回転位置したときにス）　−／バ２４がストッパシリン
ダ２５のロンドに衡止して回転板１８の回転を阻止する
。また２６は位置決めシリンダであり、回転板１８が上
記のように停止された際、そのロンドが回転板１８に設
けたガイド孔２７に突入して回転板１８を完全に位置決
上記のストッパシリンダ２５と位置決めシリンダ２６と
は各１組設けられ、ス）７パ２４とガイド孔２７は各中
間型に対応して３個ずつ設けられている。

２８は公知のインラインスクリュ式の射出装置であり、
固定型ｌの後記するホットランナーブロックノズルロに
向けて進退動自在に設けられている。

なお第１図において、中間型１６が固定型１と可動型４
との間に位置しているＸ位置が成形ステージ、その手前
のＹ位置がチューブのインサートステージ、後方のＺ位
置が取り出しステージである。

該取り出しステージＺの下方対応位置には、中間型１６
の後記する割型の型割りをする型割り機構たる型割りシ
リンダ２９が基台２に固定されている（第４図、第５図
）。すなわち型判シリンダ２９のロッド端に設けたくさ
び３０が割型に（い込んで型割りするのである。

〔２〕次に金型の構成について第６図乃至第９図に基づ
いて説明する。

ａ、可動型４ 可動型４は可動ｌ１１５への取付警部３１と、この取付
警部３１に一体的に固着されると共に周縁に固定型１方
向に伸びる起立壁３２を有する規制警部３３と、取付警
部３１にその上端において固定されると共に規制警部３
３を貫通して下方に突出した６本のコア３４とから成る
。

規制警部３３の起立壁３２下面は、可動型４が固定型１
方向に下降された際に中間型１６の上面周縁部に当接し
、前記のリフトスプリング１９の付勢力に抗して中間壁
１６を可動型４の下降に伴って押し下げる。

６本のコア３４は一直線上に等間隔で配置され、またそ
の先端面は前記起立壁３２下面よりも下方に突出してい
る。コア本体３５は円筒状に形成さし部が両者に跨がっ
て螺合されることにより結合されている。ヒートパイプ
ホルダー３７には下端がコア先端面材３６内部に伸びる
と共に上端がコア本体３５の中空部内に伸びるヒートパ
イプ３８が挿入されている。該ヒートパイプ３８はヒー
トパイプホルダー３７の側面から螺入される止めねじ（
第８図、第９図）によってヒートパイプホルダー３７に
固定されている。コア本体３５の中空部内には冷却パイ
プ３９が挿通固定されている。

前記のヒートパイプ３８上部はこの冷却パイプ３９の下
部内にオーバーラツプして進入している。冷却水は冷却
水給水口４０から冷却パイプ３９内を下がり、次いで、
冷却パイプ３９外壁とコア本体３５内壁との間の間隙内
を上昇して冷却水排出口４１から排出される。なお４２
および４３はシールリングである。

コア先端面材３６の先端は一段小径に形成されている。

４４はゲート孔であり、コア先端面材３６の小径部の段
部から斜め上方にコア先端面材３６を貫通して反対側壁
面に小径に開口している。

４５は規制警部３３に固定されたチューブ押えホルダー
である。このチューブ押えホルダー４５には第８図およ
び第９図に示すように各コア３４の上部外表面にその先
端面がコア３４両側から弾接するチューブ押え６が、各
コア３４について一対ずつ設けられている。チューブ押
え４６は板ばねによりて形成されており、コア３４外表
面への弾圧力は調整ねじ４７によってｔＪＮ整できる。

ｂ、中間型１６ ５０は中間型本体であり、中間型保持部材５１を挿通ず
るリフトボルト５２によって上下方向に移動自在に案内
される。そして回転板１８上面と中間型保持部材５１と
の間に弾装された前記のリフトスプリング１９によって
上方に付勢され、上面がリフトボルト５２の頭部に当接
する位置で弾圧保持される。

この中間型本体５０には、可動型４の前記６本のコア３
４の各々に対向する位置に、得るべきチューブ容器の容
器本体たるチューブを挿入しうる挿入孔５３が上下方向
に透設されている。図示の例では、中間型本体５０に設
けた透孔にフランジ付円筒形状をなすガイドブツシュ５
４を嵌め込んで挿入孔としている。ガイドブツシュ５４
は必ずしも必要ではなく、中間型本体５０に設けた透孔
をそのまま挿入孔としてもよい。挿入孔５３上部はチュ
ーブを挿入しやすいように若干拡径してお（のがよい。

５５は入れ子ホルダーであり、第８図および第９図から
明らかなように、中間型本体５０下面に、上記−列に設
けた挿入孔５３を挾んで左右に一対配置されている。該
入子ホルダー５５は第６図および第７図に示されるよう
に中間型本体５０と蟻溝摺合あるいはＴ溝摺合して挿入
孔５３を挾む方向に接離自在に設けられている。５６は
側型構造をなす入れ子であり、各挿入孔５３下方に対応
位置して入れ子ホルダー５５に対向して一対ずつ保持さ
れている。そして各一対の入れ子５６は、入れ子ホルダ
ー５５が接近方向に付勢されて型締めされた際に、チュ
ーブ容器の口部外形にならうキャビテイ面を形成する。

一対の入れ子ホルダー５５は、常時は割型スプリング５
７によって互いの接近方向に付勢されて、各一対の入れ
子５６が型締めされている。そして、後記するように挿
入孔５３内にチューブを挿入し、可動型４を下降してコ
ア３４がチューブ内に進入して可動型４の起立壁３２下
面が中間型本体５０上面に当接し、中間型１６に対して
可動型４が最接近した際に、前記の入れ子５６のキャビ
テイ面とコア先端面材３６の先端面とで形成される空間
が、チューブ容器の容器口部の射出成形用キャビティと
なる。

入れ子５６の下面には前記のコア先端面材３６に設けた
ゲート孔４４を通じて上記キャビティに通ずる樹脂路５
８が刻設されている。

入れ子５６には図示しないが適宜な冷却水の通路が形成
されている。

また入れ子５６は入れ子ホルダー５５に取り外し自在に
固定されており、入れ子５６を交換する固定型１は、固
定盤３上面に取り付けられる固定型本体５９と、この固
定型本体５９内に断熱材６０を介して内設されたホット
ランナ−ブロック６１とからなる。

ホットランナ−ブロック６１には固定型本体５９側壁に
開口するスプルブツシュ４９と、このスプルブツシュ４
９に通ずる樹脂路６２が形成されている。

また固定型本体５９には、前記入れ子５６下面に設けた
樹脂路５８とホットランナ−ブロック６１内の樹脂路６
２とを連結する樹脂路６３、および前記可動型４のコア
先端面が嵌入しうる凹部６４が形成されている。

〔３〕次に第８図および第９図に基づいてチューブ保持
機構について説明する。

６５はチューブ保持シリンダであり、可動型４の前記規
制警部３３の４隅に１個ずつ配設されている。チューブ
保持シリンダ６５のピストンロッド６６先端はテーパー
面に形成されている。

６７は一対のチューブ保持部材であり、前記中間型本体
５０両側壁から各々挿入孔５３に向かって設けられた貫
通孔に、先端が挿入孔５３内壁に突出入自在に摺合され
ている。各一対のチューブ保持部材６７は各々の挿入孔
５３に対してそれぞれ設けられている。また各チューブ
保持部材６７は中間型本体５０側壁から突出している部
分が膨大部に形成され、この膨大部と中間型本体５０側
壁との間に弾装されたスプリング６８によって、常時は
先端が挿入孔５３内壁に突出しない方向に付勢されてい
る。６９はその抜は止めストッパである。中間型本体５
０の各側壁に突出する各６本のチューブ保持部材は連結
バー（図示せず）によって連結され連動ｔ、て摺動され
る。そして前記のチューブ保持シリンダ６５直下に位置
するチューブ保持部材６７の膨大部にはチューブ保持シ
リンダ６５のピストンロフト６６のテーパー面に対向す
るテーパー面が形成されている。しかして該ピストンロ
ッド６５が下降されることによってそのテーパー面がチ
ューブ保持部材６７のテーパー面を前記スプリング６８
の付勢力に抗して押圧し、これによって各チューブ保持
部材６７の先端が挿入孔５３内壁に両側から突出して、
挿入孔５３内に挿入されているチューブをコア３４との
間で挟圧して保持するのである。

なお上記においてはチューブ保持シリンダ６５を可動型
４に設けたが、中間型本体５０に設けることもできる。

また図示しないが電磁ソレノイドによって付勢される鉄
芯によってチューブを保持するようにしてもよい。さら
にはチューブ保持部材６７を駆動するチューブ保持シリ
ンダ６５をチューブ保持部材６７ごとにそれぞれ設けて
もよいし、この場合各チューブ保持シリンダ６５の付勢
力を調整しうるようにしておいて、各チューブ保持力を
各々独立に調整するようにしてもよい。

〔４〕続いて成形動作手順について説明する。

（１）　　インサートステージＹにある中間型１６の挿
入孔５３に、金属箔、合成樹脂の積層シートで形成した
チューブ（ラミネートチューブ）７０をインサートする
（第２図および第１０図参照）。

（２）　　インデックスモーク２２を作動して回転板１
８を回転させ、インサートステージＹ上にあった中間型
１６を成形ステージＸ上に前述のごとく位置決めして停
止させる。インサートステージＹ上には次の中間型１６
が位置するので、同様にしてチューブ７０の挿入を行う
。

（３）型締 型開閉シリンダ１１上部油室に圧油が供給され、可動盤
５．６および可動型４がタイバー７と共に降下する。一
方型締シリンダ１３にはプレフィルバルブ（図示せず）
より油が吸い込まれる。

可動型４−が降下してそのコア３４がチューブ７０内に
進入し、それと共にチューブ押え４６によってチューブ
７０が下方に押され、チューブ７０下端が入り子（割型
）５６のキャビテイ面に沿って進入して若干内方に折り
曲げられる。そのあと更に可動型４が下降するとチュー
ブ７０はそれ以上入り込まなくなり、チューブ押え４６
はチューブ７０上を乗り越えて下降する。そして可動型
４の起立壁３２下面が中間型本体５０上面に当接すると
、今度はリフトスプリング１９が圧縮されて可動型４と
共に中間型１６も降下して固定型１に当接する（第９図
）。

（４）　　チューブ保持シリンダ６５が作動され、その
ピストンロンドロ６が下降されて、テーパー面でチュー
ブ保持部材６７を押動し、一対のチューブ保持部材６７
とコア３４との間でチューブ７０が挟圧保持される。

（５）型締シリンダ１３に圧油が供給され、強力型締め
される。

（６）射出装置２８が前進して固定型ｌに当接し、熔融
樹脂が射出される。溶融樹脂はホットランナブロック６
１の樹脂路６２、固定型の樹脂路６３、中間型１６の樹
脂路５８、ゲート孔４４、を通じてキャビティ内に充填
され、冷却される。

すなわち冷却水供給口４０から供給された冷却水が冷却
バイブ３９内を下がり、コア本体３５内プを流れる冷却
水によって冷却される。

冷却が完了したらチューブ保持シリンダ６５のピストン
ロッド６６が上昇され、チューブ保持部材６７がスプリ
ング６日によって後退復帰してチューブ７０の保持が解
除される。

（７）　　型開 型締シリンダ１３への圧油の供給が停止され、型開閉シ
リンダ１１の下部室に・圧油が供給されて型開きが行わ
れる。まず中間型１６と固定型１の間が開き、ランナ枝
はランナのアンダーカット部により保持されて中間型１
６　（入れ子５６）に付着して上昇する。

そして、中間型１６の中間型保持部材５０がリフトボル
ト５２頭部に当接すると中間型１６はそれ以上上界しな
いので、可動型４だけが上昇を続ける。その際、チュー
ブ７０および容器口部（成形部）は容器口部のねじ部分
のアンダーカットにより中間型１６に付着したまま残る
。一方コア３４はそのまま上昇するので、ランナ枝は小
径のゲート部で容器口部（成形部）内壁と切断され、ゲ
ート部分がゲート孔４４から抜けて残る。その後型開完
了位置まで型開きして型開きを完了する（第６図）。

（８）ストッパシリンダ３５、位置決めシリンダ２６に
よる回転板１８の停止が解除されて、成形ステージＸ上
にあった中間型１６は取り出しステージＺ上に移動され
、該位置で停止される。ここで型別シリンダ２９が作動
され、そのロンド端のくさび３０が割型（一対の入れ子
）間に進入し、割型（一対の入れ子）が割型スプリング
５７に抗して押し開かれる（第５図）。

そこで得られたチューブ容器を上方に、ランナ枝を下方
に適宜なロボット装置等によって取り出す。

成形ステージＸ上に移動した中間型１６には同様に型締
、射出が行われる。

このように順次回転板１８を回転して、チューブ容器を
連続的に成形することができるのである。

）、なお、上記実施例においては中間型１６は３組；設
けたが、４組以上であってもよい。

！ （発明の効果） 以上のように本発明装置によれば、１組の固定型と可動
型に対して中間型を回転テーブル上に複数組設けたので
全体装置が簡易に構成しうると共に、チューブのインサ
ートステージ、成形品の取り出しステージが成形ステー
ジとは別の位置になり、成形工程の間にチューブのイン
サート、成形品の取り出しが行えるので、成形作業が連
続して行え、生産効率の向上が図れる。

また容器口部を樹脂の射出成形によって行うようにした
ので、高い成形圧が得られ、容器口部を寸法精度よく成
形でき、また複雑な形状のものも容易に成形できる。

さらに圧縮成形に比して、多数個取りが可能となり、こ
の点でも生産効率が向上する。

またパリの発生もほとんどなく、パリ仕上工程が実質上
不要となる。

さらに、あらかじめ閉じている割型にチューブを挿入す
るようにしたので、従来のように割型でチューブを挾ん
でチューブを傷つけたり、樹脂洩パれがして不良品が発
生するという不具合が解消された。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではな（、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るチューブ容器の製造装置の一実施
例を示す平面図、第２図はその要部のみを破断した正面
図、第３図は金型の開閉、型締機構を示す断面図、第４
図は中間型の型側機構を示す正面図、第５図はその側面
図、第６図は成形後型開きした状態の金型の正面断面図
、第７図は型閉じして樹脂を注入している状態の金型の
正面断面図、第８図は成形後型開きした状態の金型の側
面図、第９図は型閉じした状態の金型の側面断面図、第
１０図はインサートステージ上でチューブを中間型に挿
入する状態を示す説明図、第１１図は得るべきチューブ
容器の断面図、第１２図〜第１４図は従来のチューブ容
器製造工程を示す断面説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、樹脂流路が形成された固定型と、 該固定型と対峙して配されると共に、固定型方向に突出
   するコアを備え、適宜な接離動機構によって前記固定型
   に対して接離動する可動型と、 適宜な回転テーブル上に一定間隔をおいて３組以上、各
   々回転テーブルに設けた透孔に臨んでスプリングによっ
   て弾圧保持して配置され、前記回転テーブルが回転され
   ることによって順次前記固定型と可動型との間に位置決
   めして回転位置されると共に、得るべきチューブ容器の
   容器本体たるチューブの先端面を挿入可能な割型を備え
   、前記固定型と可動型との間に回転位置して、かつ前記
   可動型が固定型方向に接近されて前記コアが前記チュー
   ブ内に進入した際、コア先端面と割型内面とで容器口部
   用のキャビティを形成する中間型と、 前記キャビティ内に前記固定型の樹脂路を通じて溶融樹
   脂を射出注入する射出装置と、成形品の取り出し位置に
   対応して配設され、前記回転テーブルが回転されること
   により、前記固定型と可動型との間の位置から前記取り
   出し位置に回転位置した前記中間型の割型を割る型割機
   構と を具備することを特徴とするチューブ容器の製造装置。