JPH0358570B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明はチユーブ容器の製造装置、一層詳細に
は容器口部をインジエクシヨンによつて成形する
チユーブ容器の製造装置に関する。 （従来の技術） 第１１図は得るべきチユーブ容器８０の断面図
を示す。 該チユーブ容器８０は、金属箔、合成樹脂の積
層シートで形成したチユーブ８１の端部に、容器
口部８２を樹脂で成形、固着して成る。 このチユーブ容器８０は、容器口部８２に適宜
なキヤツプを施し、練歯磨き、からし、わさび等
のペースト状内容物を充填し、底部をシールして
用いられる。 上記のチユーブ容器８０は、あらかじめ形成し
てあるチユーブ８１に容器口部８２を成形、固着
して形成される。 従来チユーブ８１に容器口部８２を形成するの
は、専ら樹脂の圧縮成形によつていた。 第１２図〜第１４図はこの従来の圧縮成形の手
順を示す。 まず第１２図のごとく、コア型８３のコア８４
にチユーブを嵌め、チユーブ８１を固定する。 次に割型８５を閉じ、チユーブ８１先端縁を若
干内方へ折り曲げ、割型８５内キヤビテイに溶融
樹脂を入れ、可動型８６により圧縮して容器口部
を形成する（第１３図）。最後に型割りしてチユ
ーブ容器を取り出すのである（第１４図）。なお
チユーブ８１先端縁を若干内方へ折り曲げるの
は、チユーブ８１と溶融樹脂との結合力を高める
ためである。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記従来のチユーブ容器の製造装
置には次のような多くの問題点がある。 すなわち、 多数個取りが困難で生産性が悪い。 割型８５を閉じて折り曲げ部を形成する際
に、割型８５でチユーブ８１を挾んでしまうこ
とがあり、チユーブ８１に傷がつく他、完全に
割型８５が閉じずに樹脂が洩れて不良品ができ
やすい。 また圧縮成形によるときは、前記のごとく、
開放キヤビテイ（コア型）内に溶融樹脂を入
れ、これを可動型８６で単に圧縮するだけであ
るので、成形圧がどうしても低くなる。このた
めキヤビテイ内の溶融樹脂へ加わる圧力が不均
一になりやすく、容器口部８２のシヨルダー部
等にいわゆる“引け”が生じやすいなど寸法精
度がでにくい。 したがつてまた複雑な形状を有する容器口部の
成形は一層困難となる。 キヤビテイ内へ入れる溶融樹脂の正確な計量
が困難であり、成形品のバラツキが大きい。 溶融樹脂の正確な計量が困難であること、ま
た型締圧が低いこと等の理由にり、成形品にバ
リが発生しやすく、余分なバリの仕上工程が必
要となる。 そこで本発明は上記問題点を解消すべきなされ
たものであり、その目的とするところは、多数個
取りが可能であり、チユーブを傷つけたり、バリ
が発生するのをほとんど皆無にすることができ、
複雑な形状の容器口部であつても寸法精度よく成
形できるチユーブ容器の製造装置を提供するにあ
る。 （問題点を解決するための手段） 上記問題点を解消するため本発明は次の構成を
備える。 すなわち、樹脂流路が形成された固定型と、該
固定型と対峙して配されると共に、固定型方向に
突出するコアを備え、適宜な接離動機構によつて
前記固定型に対して接離動する可動型と、適宜な
回転テーブル上に一定間隔をおいて３組以上、
各々回転テーブルに設けた透孔に臨んでスプリン
グによつて弾圧保持して配置され、前記回転テー
ブルが回転されることによつて、チユーブが挿入
されるインサートステージ、前記固定型と可動型
との間の成形ステージ、成形品を取り出す取り出
しステージにわたつて順次位置決めして回転位置
される中間型と、該中間型に設けられ、常時は付
勢手段に付勢されて閉じられていて得るべきチユ
ーブ容器の容器本体たるチユーブの先端部を挿入
可能なチユーブ挿入孔を有すると共に、前記成形
ステージで可動型が固定型方向に接近されて、前
記コアが、インサートステージであらかじめチユ
ーブ挿入孔に挿入されたチユーブにチユーブ後端
側から進入して型閉じされた際、コア先端面と対
応するチユーブ挿入孔内面との間で、チユーブ先
端が臨む容器口部成形用のキヤビテイを形成する
割型と、前記キヤビテイ内に前記固定型の樹脂路
を通じて溶融樹脂を射出注入する射出装置と、前
記取り出しステージに配置され、前記成形ステー
ジから取り出しステージに回転位置した中間型の
割型を割る型割機構とを具備することを特徴とし
ている。 （作用） 次に作用について述べる。 まず、インサートステージ、すなわち、固定型
と可動型との間の成形ステージの回転手前位置に
おける中間型に、得るべきチユーブ容器の容器本
体たるチユーブを挿入する。次いで回転テーブル
が回転され、上記インサートステージにある中間
型が成形ステージに、成形ステージにある中間型
は取り出しステージに、取り出しステージにある
中間型はインサートステージにそれぞれ位置決め
して回転位置される。 成形ステージでは可動型が固定型方向に接近さ
れ、スプリングによつて弾圧保持されている中間
型を中途で伴つてさらに固定型方向に接近される
ことにより型閉じ、型締めがなされる。その際可
動型のコアが中間型に挿入されている前記チユー
ブ内に進入する。またコア先端面と中間型のキヤ
ビテイ面とで容器口部成形用キヤビテイが画成さ
れる。 次いで射出装置により固定型の樹脂路を通じて
上記キヤビテイ内に溶融樹脂が射出注入され、容
器口部の成形が行われる。 成形後型開きがなされ、次いで回転テーブルが
回転され、成形ステージ上の中間型が取り出しス
テージ上へと移動されて停止する。取り出しステ
ージ上では中間型の割型が型割り機構によつて割
られ、チユーブ容器が取り出されるものである。 このように１組の固定型と可動型との組合せに
対し、中間型を３組以上設けて回転テーブルで回
転させて用いるようにしたので、インサートステ
ージ上でチユーブの挿入を、成形ステージ上で成
型工程を、取り出しステージ上で割型を割つてチ
ユーブ容器の取り出しを行うことができ、チユー
ブ容器の連続的な製造が可能となる。 （実施例） 以下には本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。 〔１〕 まず全体装置の概要について第１図、第
２図および第３図に基づいて説明する。 １は固定型であり、基台２に固定された固定盤
３上面に固定されている。 ４は可動型であり、固定型１上方に固定型１と
対峙して可動盤５下面に固定されている。 ６も可動盤で固定盤３下方に位置し、上記の可
動盤５と２本のタイバー７ａ，７ｂによつて連結
されている。８はその締結用ナツトである。上記
のタイバー７ａ，７ｂは固定盤３に設けた貫通孔
９にタイバーブツシユ１０を介して上下方向に摺
動自在に案内される。 また固定盤３下面には型閉めシリンダ１１が固
定され、そのピストンロツド１２は可動盤６に連
結されている。しかして型開閉シリンダ１１が駆
動されることによつて可動盤５，６およびタイバ
ー７ａ，７ｂが昇降し、可動型４が固定型１方向
に接離する。 また固定盤３には２つの型締シリンダ１３，１
４が設けられており、該型締シリンダ１３，１４
には可動盤６の上面に突出された型締ラム１３
ａ，１４ａが内挿されている。 さらに固定型１下方の固定盤部には、固定盤３
に設けた貫通孔をそのピストンロツド１５ａが昇
降されるリフトシリンダ１５，１５が固定されて
いる。このリフトシリンダ１５は金型交換時にお
ける固定型１の取外しに用いられる。 固定型１と可動型４との間には中間型１６が配
置される。中間型１６は、固定盤３上に設けた軸
１７を中心として回転する回転テーブルたる回転
板１８上にリフトスプリング１９によつて上方へ
弾発保持されている。また中間型１６は回転板１
８に穿設された透孔２０を通して固定型１に接離
する。そして中間型１６は同一構造のもの３組が
それぞれ回転板１８上に120゜間隔に配設されてい
る。 回転板１８は、回転板１８下部に固設された内
歯車２１にインデツクスモータ２２の出力歯車２
３が噛合することによつて回転される。そして上
記３組の中間型１６は回転板１８が回転されるこ
とによつて順次固定型１と可動型４との間に送ら
れる。 ２４は回転板１８の下面に設けられたストツ
パ、２５は固定盤３上面に設けられたストツパシ
リンダであり、回転板１８上の中間型１６が固定
型１と可動型４との間に回転位置したときにスト
ツパ２４がストツパシリンダ２５のロツドに衡止
して回転板１８の回転を阻止する。また２６は位
置決めシリンダであり、回転板１８が上記のよう
に停止された際、そのロツドが回転板１８に設け
たガイド孔２７に突入して回転板１８を完全に位
置決めして停止させる。ストツパシリンダ２５、
位置決めシリンダ２６のロツドを引込めることに
よつて回転板１８は再度回転を始める。 上記のストツパシリンダ２５と位置決めシリン
ダ２６とは各１組設けられ、ストツパ２４とガイ
ド孔２７は各中間型に対応して３個ずつ設けられ
ている。 ２８は公知のインラインスクリユ式の射出装置
であり、固定型１の後記するホツトライナーブロ
ツクノズル口に向けて進退自在に設けられてい
る。 なお第１図において、中間型１６が固定型１と
可動型４との間に位置しているＸ位置が成形ステ
ージ、その手前のＹ位置がチユーブのインサート
ステージ、後方のＺ位置が取り出しステージであ
る。 該取り出しステージＺの下方対応位置には、中
間型１６の後記する割型の型割りをする型割り機
構たる型割りシリンダ２９が基台２に固定されて
いる（第４図、第５図）。すなわち型割シリンダ
２９のロツド端に設けたくさび３０が割型にくい
込んで型割りするのである。 〔２〕 次に金型の構成について第６図乃至第９
図に基づいて説明する。 ａ 可動型４ 可動型４は可動盤５への取付盤部３１と、この
取付盤部３１に一体的に固着されると共に周縁に
固定型１方向に伸びる起立壁３２を有する規制盤
部３３と、取付盤部３１にその上端において固定
されると共に規制盤部３３を貫通して下方に突出
した６本のコア３４とから成る。 規制盤部３３の起立壁３２下面は、可動型４が
固定型１方向に下降された際に中間型１６の上面
周縁部に当接し、前記のリフトスプリング１９の
付勢力に抗して中間壁１６を可動型４の下降に伴
つて押し下げる。 ６本のコア３４は一直線上に等間隔で配置さ
れ、またその先端部は前記起立壁３２下面よりも
下方に突出している。コア本体３５は円筒状に形
成され、このコア本体３５下部に、チユーブ容器
の容器口部の内面形状を形成するコア先端部材３
６が固定される。上記のコア本体３５とコア先端
部材３６とはヒートパイプホルダー３７が、その
雄ねじ部が両者に跨がつて螺合されることにより
結合されている。ヒートパイプホルダー３７には
下端がコア先端部材３６内部に伸びると共に上端
がコア本体３５の中空部内に伸びるヒートパイプ
３８が挿入されている。該ヒートパイプ３８はヒ
ートパイプホルダー３７の側面から螺入される止
めねじ（第８図、第９図）によつてヒートパイプ
ホルダー３７に固定されている。コア本体３５の
中空部内には冷却パイプ３９が挿通固定されてい
る。前記のヒートパイプ３８上部はこの冷却パイ
プ３９の下部内にオーバーラツプして進入してい
る。冷却水は冷却水給水口４０から冷却パイプ３
９内を下がり、次いで、冷却パイプ３９外壁とコ
ア本体３５内壁との間の間隙内を上昇して冷却水
排出口４１から排出される。なお４２および４３
はシールリングである。 コア先端部材３６の先端は一段小径に形成され
ている。４４はゲート孔であり、コア先端部材３
６の小径部の段部から斜め上方にコア先端部材３
６を貫通して反対側壁面に小径に開口している。 ４５は規制盤部３３に固定されたチユーブ押え
ホルダーである。このチユーブ押えホルダー４５
には第８図および第９図に示すように各コア３４
の上部外表面にその先端部がコア３４両側から弾
接するチユーブ押え４６が、各コア３４について
一対ずつ設けられている。チユーブ押え４６は板
ばねによつて形成されており、コア３４外表面へ
の弾圧力は調整ねじ４７によつて調整できる。 ｂ 中間型１６ ５０は中間型本体であり、中間型保持部材５１
を挿通するリフトボルト５２によつて上下方向に
移動自在に案内される。そして回転板１８上面と
中間型保持部材５１との間に弾装された前記のリ
フトスプリング１９によつて上方に付勢され、上
面がリフトボルト５２の頭部に当接する位置で弾
圧保持される。 この中間型本体５０には、可動型４の前記６本
のコア３４の各々に対向する位置に、得るべきチ
ユーブ容器の容器本体たるチユーブを挿入しうる
挿入孔５３が上下方向に透設されている。図示の
例では、中間型本体５０に設けた透孔にフランジ
付円筒形状をなすガイドブツシユ５４を嵌め込ん
で挿入孔としている。ガイドブツシユ５４は必ず
しも必要ではなく、中間型本体５０に設けた透孔
をそのまま挿入孔としてもよい。挿入孔５３上部
はチユーブを挿入しやすいように若干拡径してお
くのがよい。 ５５は入れ子ホルダーであり、第８図および第
９図から明らかなように、中間型本体５０下面
に、上記一列に設けた挿入孔５３を挾んで左右に
一対配置されている。該入子ホルダー５５は第６
図および第７図に示されるように中間型本体５０
と蟻溝摺合あるいはＴ溝摺合して挿入孔５３を挾
む方向に接離自在に設けられている。５６は割型
構造をなす入れ子であり、各挿入孔５３下方に対
応位置して入れ子ホルダー５５に対向して一対ず
つ保持されている。そして各一対の入れ子５６
は、入れ子ホルダー５５が接近方向に付勢されて
型締めされた際に、チユーブ容器の口部外形にな
らうキヤビテイ面を形成する。一対の入れ子ホル
ダー５５は、常時は割型スプリング５７によつて
互いの接近方向に付勢されて、各一対の入れ子５
６が型締めされている。そして、後記するように
挿入孔５３内にチユーブを挿入し、可動型４を下
降してコア３４がチユーブ内に進入して可動型４
の起立壁３２下面が中間型本体５０上面に当接
し、中間型１６に対して可動型４が最接近した際
に、前記の入れ子５６のキヤビテイ面とコア先端
部材３６の先端面とで形成される空間が、チユー
ブ容器の容器口部の射出成形用キヤビテイとな
る。 入れ子５６の下面には前記のコア先端部材３６
に設けたゲート孔４４を通じて上記キヤビテイに
通ずる樹脂路５８が刻設されている。 入れ子５６には図示しないが適宜な冷却水の通
路が形成されている。 また入れ子５６に入れ子ホルダー５５に取り外
し自在に固定されており、入れ子５６を交換する
ことによつて種々の形状の容器口部の成形ができ
るようになつている。 ｃ 固定型１ 固定型１は、固定盤３上面に取り付けられる固
定型本体５９と、この固定型本体５９内に断熱材
６０を介して内設されたホツトランナーブロツク
６１とからなる。 ホツトランナーブロツク６１には固定型本体５
９側壁に開口するスプルブツシユ４９と、このス
プルブツシユ４９に通ずる樹脂路６２が形成され
ている。 また固定型本体５９には、前記入れ子５６下面
に設けた樹脂路５８とホツトランナーブロツク６
１内の樹脂路６２とを連結する樹脂路６３、およ
び前記可動型４のコア先端部が嵌入しうる凹部６
４が形成されている。 〔３〕 次に第８図および第９図に基づいてチユ
ーブ保持機構について説明する。 ６５はチユーブ保持シリンダであり、可動型４
の前記規制盤部３３の４隅に１個ずつ配設されて
いる。チユーブ保持シリンダ６５のピストンロツ
ド６６先端はテーパー面に形成されている。 ６７は一対のチユーブ保持部材であり、前記中
間型本体５０両側壁から各々挿入孔５３に向かつ
て設けられた貫通孔に、先端が挿入孔５３内壁に
突出入自在に摺合されている。各一対のチユーブ
保持部材６７は各々の挿入孔５３に対してそれぞ
れ設けられている。また各チユーブ保持部材６７
は中間型本体５０側壁から突出している部分が膨
大部に形成され、この膨大部と中間型本体５０側
壁との間に弾装されたスプリング６８によつて、
常時は先端が挿入孔５３内壁に突出しない方向に
付勢されている。６９はその抜け止めストツパで
ある。中間型本体５０の各側壁に突出する各６本
のチユーブ保持部材は連結バー（図示せず）によ
つて連結され連動して摺動される。そして前記の
チユーブ保持シリンダ６５直下に位置するチユー
ブ保持部材６７の膨大部にはチユーブ保持シリン
ダ６５のピストンロツド６６のテーパー面に対向
するテーパー面が形成されている。しかして該ピ
ストンロツド６５が下降されることによつてその
テーパー面がチユーブ保持部材６７のテーパー面
を前記スプリング６８の付勢力に抗して押圧し、
これによつて各チユーブ保持部材６７の先端が挿
入孔５３内壁に両側から突出して、挿入孔５３内
に挿入されているチユーブをコア３４との間で挾
圧して保持するのである。 なお上記においてはチユーブ保持シリンダ６５
を可動型４に設けたが、中間型本体５０に設ける
こともできる。また図示しないが電磁ソレノイド
によつて付勢される鉄芯によつてチユーブを保持
するようにしてもよい。さらにまたチユーブ保持
部材６７を駆動するチユーブ保持シリンダ６５を
チユーブ保持部材６７ごとにそれぞれ設けてもよ
いし、この場合各チユーブ保持シリンダ６５の付
勢力を調整しうるようにしておいて、各チユーブ
保持力を各々独立に調整するようにしてもよい。 〔４〕 続いて成形動作手順について説明する。 (1) インサートステージＹにある中間型１６の挿
入孔５３に、金属箔、合成樹脂の積層シートで
形成したチユーブ（ラミネートチユーブ）７０
をインサートする（第２図および第１０図参
照）。 (2) インデツクスモータ２２を作動して回転板１
８を回転させ、インサートステージＹ上にあつ
た中間型１６を成形ステージＸ上に前述のごと
く位置決めして停止させる。インサートステー
ジＹ上には次の中間型１６が位置するので、同
様にしてチユーブ７０の挿入を行う。 (3) 型締 型開閉シリンダ１１上部油室に圧油が供給さ
れ、可動盤５，６および可動型４がタイバー７
と共に降下する。一方型締シリンダ１３にはプ
レフイルバルブ（図示せず）より油が吸い込ま
れる。 可動型４が降下してそのコア３４がチユーブ
７０内に進入し、それと共にチユーブ押え４６
によつてチユーブ７０が下方に押され、チユー
ブ７０下端が入り子（割型）５６のキヤビテイ
面に沿つて進入して若干内方に折り曲げられ
る。そのあと更に可動型４が下降するとチユー
ブ７０はそれ以上入り込まなくなり、チユーブ
押え４６はチユーブ７０上を乗り越えて下降す
る。そして可動型４の起立壁３２下面が中間型
本体５０上面に当接すると、今度はリフトスプ
リング１９が圧縮されて可動型４と共に中間型
１６も降下して固定型１に当接する（第９図）。 (4) チユーブ保持シリンダ６５が作動され、その
ピストンロツド６６が下降されて、テーパー面
でチユーブ保持部材６７を押動し、一対のチユ
ーブ保持部材６７とコア３４との間でチユーブ
７０が挾圧保持される。 (5) 型締シリンダ１３に圧油が供給され、強力型
締めされる。 (6) 射出装置２８が前進して固定型１に当接し、
溶融樹脂が射出される。溶融樹脂はホツトラン
ナーブロツク６１の樹脂路６２、固定型の樹脂
路６３、中間型１６の樹脂路５８、ゲート孔４
４、を通じてキヤビテイ内に充填され、冷却さ
れる。 すなわち冷却水供給口４０から供給された冷
却水が冷却パイプ３９内を下がり、コア本体３
５内を上昇して冷却水排出口４１から排出され
るが、ヒートパイプ３８を介してコア先端部材
３６も冷却される。また入れ子５６も図示しな
い冷却パイプを流れる冷却水によつて冷却され
る。 冷却が完了したらチユーブ保持シリンダ６５
のピストンロツド６６が上昇され、チユーブ保
持部材６７がスプリング６８によつて後退復帰
してチユーブ７０の保持が解除される。 (7) 型開 型締シリンダ１３への圧油の供給が停止さ
れ、型開閉シリンダ１１の下油室に圧油が供給
されて型開きが行われる。まず中間型１６と固
定型１の間が開き、ランナ枝はランナのアンダ
ーカツト部により保持されて中間型１６（入れ
子５６）に付着して上昇する。 そして、中間型１６の中間型保持部材５０が
リフトボルト５２頭部に当接すると中間型１６
はそれ以上上昇しないので、可動型４だけが上
昇を続ける。その際、チユーブ７０および容器
口部（成形部）は容器口部のねじ部分のアンダ
ーカツトにより中間型１６に付着したまま残
る。一方コア３４はそのまま上昇するので、ラ
ンナ枝は小径のゲート部で容器口部（成形部）
内壁と切断され、ゲート部分がゲート孔４４か
ら抜けて残る。その後型開完了位置まで型開き
を完了する（第６図）。 (8) ストツパシリンダ３５、位置決めシリンダ２
６による回転板１８の停止が解除されて、成形
ステージＸ上にあつた中間型１６は取り出しス
テージＺ上に移動され、該位置で停止される。
ここで型割シリンダ２９が作動され、そのロツ
ド端のくさび３０が割型（一対の入れ子）間に
進入し、割型（一対の入れ子）が割型スプリン
グ５７に抗して押し開かれる（第５図）。 そこで得られたチユーブ容器を上方に、ランナ
枝を下方に適宜なロボツト装置等によつて取り出
す。 成形ステージＸ上に移動した中間型１６には同
様に型締、射出が行われる。 このように順次回転板１８を回転して、チユー
ブ容器を連続的に成形することができるのであ
る。 なお、上記実施例においては中間型１６は３組
設けたが、４組以上であつてもよい。 （発明の効果） 以上のように本発明装置によれば、１組の固定
型と可動型に対して中間型を回転テーブル上に複
数組設けたので全体装置が簡易に構成しうると共
に、チユーブのインサートステージ、成形品の取
り出しステージが成形ステージとは別の位置にな
り、成形工程の間にチユーブのインサート、成形
品の取り出しが行えるので、成形作業が連続して
行え、生産効率の向上が図れる。 また容器口部を樹脂の射出成形によつて行うよ
うにしたので、高い成形圧が得られ、容器口部を
寸法精度よく成形でき、また複雑な形状のものも
容易に成形できる。 さらに圧縮成形に比して、多数個取りが可能と
なり、この点でも生産効率が向上する。 またバリの発生もほとんどなく、バリ仕上工程
が実質上不要となる。 さらに、あらかじめ閉じている割型にチユーブ
を挿入するようにしたので、従来のように割型で
チユーブを挾んでチユーブを傷つけたり、樹脂洩
れがして不良品が発生するという不具合が解消さ
れた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るチユーブ容器の製造装置
の一実施例を示す平面図、第２図はその要部のみ
を破断した正面図、第３図は金型の開閉、型締機
構を示す断面図、第４図は中間型の型割機構を示
す正面図、第５図はその側面図、第６図は成形後
型開きした状態の金型の正面断面図、第７図は型
閉じして樹脂を注入している状態の金型の正面断
面図、第８図は成形後型開きした状態の金型の側
面図、第９図は型閉じした状態の金型の側面断面
図、第１０図はインサートステージ上でチユーブ
を中間型に挿入する状態を示す説明図、第１１図
は得るべきチユーブ容器の断面図、第１２図〜第
１４図は従来のチユーブ容器製造工程を示す断面
説明図である。 １…固定型、２…基台、３…固定盤、４…可動
型、５，６…可動盤、７ａ，７ｂ…タイバー、８
…締付用ナツト、９…貫通孔、１０…タイバーブ
ツシユ、１１…型開閉シリンダ、１２…ピストン
ロツド、１３，１４…型締シリンダ、１３ａ，１
４ａ…型締ラム、１５ａ…ピストンロツド、１５
…リフトシリンダ、１６…中間型、１７…軸、１
８…回転板、１９…リフトスプリング、２０…透
孔、２１…内歯車、２２…インデツクスモータ、
２３…歯車、２４…ストツパ、２５…ストツパシ
リンダ、２６…位置決めシリンダ、２７…ガイド
孔、２８…射出装置、２９…型割シリンダ、３０
…くさび、３１…取付盤部、３２…起立壁、３３
…規制盤部、３４…コア、３５…コア本体、３６
…コア先端部材、３７…パイプホルダー、３８…
ヒートパイプ、３９…冷却パイプ、４０…給水
口、４１…排出口、４２，４３…シールリング、
４４…ゲート孔、４５…チユーブ押えホルダー、
４６…チユーブ押え、４７…調整ねじ、５０…中
間型本体、５１…中間型保持部材、５２…リフト
ボルト、５３…挿入孔、５４…ガイドブツシユ、
５５…入れ子ホルダー、５６…入れ子、５７…割
型スプリング、５８…樹脂路、５９…固定型本
体、６０…断熱材、６１…ホツトランナーブロツ
ク、６２，６３…樹脂路、６４…凹部、６５…チ
ユーブ保持シリンダ、６６…ピストンロツド、６
７…チユーブ保持部材、６８…スプリング、６９
…ストツパ、７０…チユーブ（ラミネートチユー
ブ）、Ｘ…成形ステージ、Ｙ…インサートステー
ジ、Ｚ…取り出しステージ、８０…チユーブ容
器、８１…チユーブ、８２…容器口部、８３…コ
ア型、８４…コア、８５…割型、８６…可動型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 樹脂流路が形成された固定型と、 該固定型と対峙して配されると共に、固定型方
   向に突出するコアを備え、適宜な接離動機構によ
   つて前記固定型に対して接離動する可動型と、 適宜な回転テーブル上に一定間隔をおいて３組
   以上、各々回転テーブルに設けた透孔に臨んでス
   プリングによつて弾圧保持して配置され、前記回
   転テーブルが回転されることによつて、チユーブ
   が挿入されるインサートステージ、前記固定型と
   可動型との間の成形ステージ、成形品を取り出す
   取り出しステージにわたつて順次位置決めして回
   転位置される中間型と、 該中間型に設けられ、常時は付勢手段に付勢さ
   れて閉じられていて得るべきチユーブ容器の容器
   本体たるチユーブの先端部を挿入可能なチユーブ
   挿入孔を有すると共に、前記成形ステージで可動
   型が固定型方向に接近されて、前記コアが、イン
   サートステージであらかじめチユーブ挿入孔に挿
   入されたチユーブにチユーブ後端側から進入して
   型閉じされた際、コア先端面と対応するチユーブ
   挿入孔内面との間で、チユーブ先端が臨む容器口
   部成形用のキヤビテイを形成する割型と、 前記キヤビテイ内に前記固定型の樹脂路を通じ
   て溶融樹脂を射出注入する射出装置と、 前記取り出しステージに配置され、前記成形ス
   テージから前記取り出しステージに回転位置した
   中間型の割型を割る型割機構とを具備することを
   特徴とするチユーブの製造装置。