JPH0491914A - 回転式射出成形装置及び射出成形方法並びにそれに用いる型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明ｉＪ：　Ｘ７’−ｉスチノク成形により中空体を
製造することができる回転金型およびそねを用いる中空
体の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 射出成形方法によりプラスチンタ中空体を製造するに、
特開昭６２−８７３１５号に記載の方法が提案さねでい
る。ここでは、７−つ割り［２，た半割体のそねぞれは
雌−雄金型をスライド式ｌ゛、型締ｙ）して１次射出成
形により成形され、こｔｌらを衝合させ、２次射出成形
４７よりその衝合部を成形するようにしている。

したがって、半割体の成形を行う第１次成形と半割体の
衝合部を成形する第２次成形とで射出樹脂量が異なるｔ
−め、射出成形毎に射出量を調整する必要がある。

また、″４′！、割体は雄型と雌型の第１次成形ぐ行い
、衝合部は雌型と雌型の第２次成形でｂ−）ｆ−め、い
ずれか一方の型は遊Ａ、でおり、型温か下がる傾向にあ
り、型温度調整か必要となる。

さらに、型をスライドさせる油圧・７リンダなどの設備
８−要４”るとともに、スライドさせるためのスペース
も必要であるという構造上の問題もある。

（発明が解決し７よ）とする課題） そこで、本発明は従来の中空体の、グラスナ、り成形方
法に１ｉ（−＋る問題点奈解消して射出量調整、型温度
：制御が容易で、［５かも射出成形スペースを節約する
ことかできる成彩型および成形力法を提供することを課
題と憚る。

（課題を解決４るための手段） 本発明は第１型締めから第２型締めへの型の移動を回転
式とし、第１次成形から第２次成形に必要な型を備ス、
た型盤を回転さ＋ｉ℃目いに組み合わせを行うことによ
り、３Ｌ記課題を解決できるこ、とに着目［〔なさｔｌ
だもので、 万一いに開閉可能に組み自わされる型の、　力の型を他
力の型に対しズ３（コ〔じ′３ｎ度（ｎは整数）回転１
能とし５、それぞれの型１．：　ｌ−配色度毎に雄、雌
、雌の繰り返し順序で製品成形面を形成１．ｆ−ユきを
要旨とする型構造にある、 上記型を使用し５て、〜方の半割体を・成形する工程と
、他方の半割体を成形する］、、、程と、両半割体を衝
合させる工程どから中空体を製造−４６１，−あｆ、、
　−）では、 上記角度毎に雄、雌、雌の繰り返し順序で製品成形面を
形成しまた型を用い、雄−雌の型合わせ部１；τ−力の
半剛体を、雌−雄の型合わせ部にて他方のＹ割体を、そ
し、て雌−雌の型台わ１ｉ部にて両半割体の衝合部を射
出成形可能とし、第１型締ゴー程と、型開き工程と、」
・記一方の型を他方の型に対して所定角度回転させる工
程と、第２型締工程とを繰り返すことにより、中空体を
製造するのが好ましい。

（作用） 本発明１こよれば、雄、雌、雌の繰り返Ｉ７順序で製品
成形面を形成した　対の型を型合わゼ−４るので、同時
に中空体に必要な種々の成形か行わＪしるどども１：、
３６０度゛ｎのＭ定角坦二を回転まｔ−は反転移動さゼ
れば、肉４’割体の成形、その衝６部の成形を含み、中
空体の成型工程が完ｒする。

ｌ！ｊユ、回転４−る型盤１では中空体の成形に７必要
な」−記ユ゛程の一連の型組み合わせが可能であるから
、１回の射出量は中空体の成型量に相応するごとになり
、常１′ニ一定の射出量で射出成形される。

さらに、１べての型締め時にはすべでの型が使用状態に
あって、遊休しているものがないので、型温度差がなく
、型温度制御が容易である。

さらにまｊユ、型回転により所望の型組み合わせが可能
であるから、型移動距離が短く、型移動機構が簡単であ
るとともに、生産性の向上につながる。

以下５本発明をム付図面に示す具体例１．゛基づき、詳
細に説明する。

（ｇ！：施例） 第１図は、本発明６ご係る固定型盤ｌと可動型盤２どの
組み合わせの概念図で、第２図は固定型盤■の平面図、
第３図は固定型盤゛ｌと１コ１動型盤２の取りイ・１け
構造を示す第１図Ａ−Ａ　ｍＩ！縦断面図、第・１区は
第３図のＮ　ＩＶ線断面図でめ５゜図面に示４−ように
、］記固定型盤ｌには中空体３を左右に２分した時の左
学割体３１を形成する雌−雄型合わせの雄型１１ど、右
半割体３２を形成−する雄−雌型合わゼの雌型１２と、
左半割体゛３１を保持し、つつ、右半割体３２どの突き
合わせ」角部３３を形成づ−る雌−雌型８わせの〜力の
雌型１３どが３６０．’３ｎにおい″′Ｃ真〕−１で、
即ち雄型−雌梨−雌型の繰り返１３．順序が１回で、１
２０度毎に配設さｔｌ、中心部のスプルー＋４ｆ：：連
通し、放射状！−延びる其通うンヅー１５にて樹脂が供
給さＪするようにな−）でおり、固定台４１．″固定さ
れ、上記固定型１の中心部を貫通Ｖるスプルー川４には
射出ノズル１６が連通し、ている。

他方、上記口］動型盤２には」７記固定型盤１１１ｍ割
応して左手割体３１を形成４”る雌−雄型合わせの雌型
２１ど、右半割体３２苓形成する雄−雌型８わせの雄型
２２と、左半割体：３１を保持しつ゛）右半割体３２と
の突き合わせ衝合部３３を形成する雌−雌型合わせの他
方の雌型２３とが１２０度毎に配設され、各型は固定側
の中心部に位置するスプルー１４から放射状に延びる固
定側ランナー、■５と相応して延びる共通ランナー２５
で樹脂を供給するようになっており、型開閉方向に移動
する台１ｒ、５の支持台５１に軸受５２を介し、て回転
可能に取り付：１られ、その回転軸２６は駆動源と（、
て油圧シリンダ２７を利用し、ラック２８およびビニオ
ン２９の形式で上記型が配列されｊユ角度の１２０度往
復回転さセるＪうになっている。

上記支持台５１には可動型＃２の底面の１２０度の円弧
をなして形成さねたガイド溝５３に嵌入し、回り止めを
行うストンバービン５４が突設すれてむり、可動型盤の
正確な１２０度回転を保証し、正確な型合わ姐を行うよ
うになっている。

上記実施例では、１２０度毎に型を配列し５．１２０度
毎の回転を行うようにしたか、第６図（ａ）および（ｂ
）に示１−ように、固定型盤１′に雄１１−雌１２−雌
１３と雄１１’−雌１２’−雌１３°の型配列を繰り返
し、可動型盤２゛に上記固定型盤１′と対応しで酸２１
−雄２２−雌２３と雌２１’　−雄２２゛−雌２３°の
型配列を繰り返し、６個の型を６（］度毎に配列し、型
盤を６０度の往復回転をさせるようにしてもよい。これ
により一度に２個ずつの中空体か少ない回転角度Ｃ成形
できることになる。他は同一部材に１」同一番号を付し
、で説明を省ｔ２！する。

また、型の配列角度は第１図の場合と同し７であるが、
第７図（ａ）および（ｂ）　ｉこ示すように、可動型盤
２の共通ランナ一部分２ａを固定し、型部分２［）を回
転させるようにしてもよい。この場合、固定型ｔ１．１
にｉ′ｉラシナーを設けず、可動型盤２１こ専ら、ラン
ナー溝を形成”りるＪうに憚るのがよい。こねによって
周囲の型部分２１）だけを回転させることにより自動的
にゲートカットができ、スブルーラ〉ナーの排除かり能
となる。他は同部祠には同一番号をｆｄし、Ｔ説明全省
略する。

以−下、第１図に示す゛型構造の場合の成形順序を説明
１−６゜ 第８図（ａ）および（１））は第１図の固定型盤ｌと可
動型盤２とを型合わせした状態の第１１ｍＡＡ線断面図
と第１図Ｂ−Ｂ線断面図である。

図面に示すように、固定型ど可動型との組み含わせは雄
型１１−雌型２１、雌型１２−雄型２２、雌型１３−雌
型２３の組み合わせとなる。

最初は雌型１３−雌型２３にはダミー製品りを挿入して
おき、樹脂を第９図Ｉ；示１ように、ｄ人すると、雄Ｗ
ｌｌ−雌型２１には左学割体３１が、雌型１２−雄型２
２ｍは右半割体３２が形成されるどともに、ダミー製品
ｌ）には衝合部に相轟する部分Ｃが成形される。これを
型開きすると、雌型２１には左半割体３１が残るととも
に、雌型１２には右半割体３２が残り、雌型１３−雌型
２３からはダミー製品］’］：衝合部Ｃが＜−〕ついた
形で型離れすることになる（第１０図参照）。

次いで、第１１図１こ示Ｖように、可動型ｌｘ：２を時
計方向に１２０度回転させ、型合わせ登行）と。

第１２図に示すように、上記雌型２１の左半割体３１と
雌型１２の右半割体３２が突き合わさ着゛するとどもｌ
：′８、雄型１１　　雌型２３には左半割体；３１を形
成する空隙（第１２図（ａ）蓼照）が、雌型１３−雄型
２ご月こは右半割体３２か形成されど）空隙か形成され
る（第１２図（１））番照）。

そこで、樹脂をスプールト４がら共通ラック１５を介し
て供給すると、第１３図Ｊこ示−１ようイこ、上記雌型
２１の左半割体３１と雌型１２の右半割体３２の衝合部
３３が成形されるどともｌ二、雄型１１−雌型２３には
左学割体３１が形成され、雌型１３−雄型２２１こは右
半割体：３２が形成される。

これを型開きすると、雌型２：３には左半割体３１が残
るとともに、雌型１３ｆ：は右半割体；３２が残り、雌
型２１−雌型１２からはり、右中空体製品Ｗに衝合部３
３がくっついた形で型離れ゛することｔごなる（第１４
図参照）。

次に、第１５図に示゛４ように、可動型盤：）、シ１２
０度反時訓回りｉニア反転して元の状態に戻し、型合わ
せすると、雌型２：３のり、半割体３１ど雌型１３の右
半割体３２どが衝合しあ）ごとになる。

即ち、：３７）状態は第１）図においてダミー製品Ｌ）
が左半割体；３１と右半割体；３２の衝合体に変化１．
ただけであるので、説明を省略する。

この動作を繰り返寸と、１回の射出成形で１個の＃合さ
れた中空体製品Ｗが順次成形されることになる。また、
１回の射出成形のための樹脂量は左右中空体３１．３２
および衝合部３３と共通ランナーの合計量で毎回同じで
ある。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなＪ：うに、本発明によれば、互い
に開閉可能に組み合わさ着・【る型の、一方の型を他方
の型に対して３６０　／　３　ｎ度（ｎは整数）回転可
能とし、それぞれの型に上記角度毎に雄、雌、雌の繰り
返し順序で製品成形面を形成し、半割体を成形する工程
と、他方の半割体を成形する工程と、両半割体を衝合さ
ぜる工程とから中空体を製造するに用い、 雄−雌の型合わせ部にて一方の半割体を、雌−雄の型合
わせ部にて他力の半割体を、そして雌−雌の型合わ（１
部ｌコアて両半割体の衝合部を射出成形可能としたので
、第１型締工程と、型開き工程と、上記一方の型を他力
の型に対して所定角度回転させる工程と、第２型締工程
とを繰り返１こと１：より、中空体を製造することがで
きる。

し、たかって、回転する型盤上で中空体の成形に必要な
上記工程の一連の型組み合わせが可能となり、１回の射
出樹脂量は中空体の成型量に相応する二と１こなって、
常に一定の射出樹脂量で射出成形されるとともに、すべ
ての型線め時には１べての型が使用状態にあって、遊休
しているものがないので、型温度差がなく、射出樹脂量
制御および型温度制御が容易である。

さらにまた、型回転により所望の型組み合わせが可能で
あるから、型移動距離が酊く、型移動機構が簡単である
とともに、生産性の向上につながる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る固定型盤１と可動型盤２との組
み合わせの概念図で、第２因は固定型盤１の平面図、第
３図は固定型盤１と可動型盤２の取りイ１」け構造を示
−４縦断面図、第４図は第：（図のハｉ−ｆ’Ｊ線鵬面
図で７）る６第５図（ａ）および（１））は第１図の状
態の型合わ１を時の第１図Ａ　−Ａ線断面図、第１図Ｂ
−Ｂ線断面図である。第６区および第７区（ａ、　）お
よび（１〕）は固定型盤と可動型盤の第１および第２変
形例を示す平面図、第８図は第１５図に示１空所にダミ
ー製品を挿入し、た状態、第９図は空所に樹脂を充填し
ｔ−状態の第１因ＡＡ線断面図、第１図Ｂ−Ｂ線断面図
である。第１０図（ａ）および（ｂ）（ま身４出成形後
型開きした状態の第１因ＡＡ線断面図、第１図Ｂ−Ｂ線
断面図である。第１１図は第１図の状態からＦＩ！ｆｉ
＋方向１．：　ｌ　２０度回転させた状態の固定型盤１
と可動型＃２との組み合わせの概念図、第１２図（ａ）
および（ｂ）は第１１図の状態の型合わせ時の第１因Ａ
Ａ線断面図、第１１図Ｂ−Ｂ線断面図である。第１３図
（ａ）および（ｂ）は第１１図に示す空所に樹脂を充填
した状態の第１因ＡＡ線断面図、第１１図Ｂ−Ｂ線断面
図である。第１４図（ａ）および（ｂ）は射出成形後型
開きした状態の第１１図Ａ　−Ａ線断面図、第１１図■
３Ｂ線断面図である。第１５図は第１ｆ図の状態から特
訓方向に１２０度回転させた状態の固定型盤１と可動型
盤２との組み合わせの概念図である。 １・・固定型盤、１１・・・固定側雄型１２．１３・・
・固定側雌型、 ２・・可動型盤、２１・・・可動側雄型２２．２３・・
・可動側雌型、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに開閉可能に組み合わされる型の、一方の型を
   他方の型に対して３６０／３ｎ度（ｎは整数）回転可能
   とし、それぞれの型に上記角度毎に雄、雌、雌の繰り返
   し順序で製品成形面を形成したことを特徴とする型構造
   。 ２、一方の半割体を成形する工程と、他方の半割体を成
   形する工程と、両半割体を衝合させる工程とから中空体
   を製造するにあたり、 互いに開閉可能に組み合わされる型の、一方の型を他方
   の型に対して３６０／３ｎ度（ｎは整数）回転可能とし
   、それぞれの型に上記角度毎に雄、雌、雌の繰り返し順
   序で製品成形面を形成した型を用い、雄−雌の型合わせ
   部にて一方の半割体を、雌−雄の型合わせ部にて他方の
   半割体を、そして雌−雌の型合わせ部にて両半割体の衝
   合部を射出成形できるようにし、第１型締工程と、型開
   き工程と、上記一方の型を他方の型に対して所定角度回
   転又は反転させる工程と、第２型締工程とを繰り返すこ
   とを特徴とする中空体の製造方法。