JPH10100206A - 射出成形用金型装置 - Google Patents
射出成形用金型装置Info
- Publication number
- JPH10100206A JPH10100206A JP27879796A JP27879796A JPH10100206A JP H10100206 A JPH10100206 A JP H10100206A JP 27879796 A JP27879796 A JP 27879796A JP 27879796 A JP27879796 A JP 27879796A JP H10100206 A JPH10100206 A JP H10100206A
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- JP
- Japan
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- runner
- molded product
- mold
- plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、１次射出及び２次射出を順次行う
射出成形用金型装置に関し、１次射出のゲート跡が残ら
ないようにし、生産性に優れた射出成形用金型装置を提
供することを目的としている。 【解決手段】 可動側型板と固定側型板とを有し、少く
とも固定側型板を複数配置した複色・複材質成形の射出
成形用金型装置にあって、樹脂が流れるランナー部が形
成されたランナープレートと、このランナープレートと
対峙した位置に成形品が排出できる程度に拡開可能な拡
開プレートを配置するとともに、成形品に空洞部を形成
するコアピンを移動可能に配置した射出成形用金型装置
に於て、ランナー部よりキャビティー側部にランナー縦
孔を形成し、該縦孔よりキャビティー側部にゲートを形
成し、コアピンの移動と共に移動する成形品のランナー
を下端をストリッパープレートに係止する如くし、ゲー
トを成形品より分離させた射出成形用金型装置。
射出成形用金型装置に関し、１次射出のゲート跡が残ら
ないようにし、生産性に優れた射出成形用金型装置を提
供することを目的としている。 【解決手段】 可動側型板と固定側型板とを有し、少く
とも固定側型板を複数配置した複色・複材質成形の射出
成形用金型装置にあって、樹脂が流れるランナー部が形
成されたランナープレートと、このランナープレートと
対峙した位置に成形品が排出できる程度に拡開可能な拡
開プレートを配置するとともに、成形品に空洞部を形成
するコアピンを移動可能に配置した射出成形用金型装置
に於て、ランナー部よりキャビティー側部にランナー縦
孔を形成し、該縦孔よりキャビティー側部にゲートを形
成し、コアピンの移動と共に移動する成形品のランナー
を下端をストリッパープレートに係止する如くし、ゲー
トを成形品より分離させた射出成形用金型装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可動側型板と固定
側型板とを有し、少くとも固定側型板を複数配置した複
色・複材質成形の射出成形用金型装置に関するものであ
る。
側型板とを有し、少くとも固定側型板を複数配置した複
色・複材質成形の射出成形用金型装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、筆記具などの軸筒に柔軟性のあ
るグリップ部材を設ける場合には、予じめ軸筒とグリッ
プ部材を各々成形しておき、それらを後に組み付けるか
或いは第１次の成形でサイドゲート方式などにより軸筒
のみを形成し、次いで、第２次の成形で前記軸筒に被覆
するようにグリップ部を成形する。所謂、２色・２材質
成形と云われる成形方法によって形成されていた。
るグリップ部材を設ける場合には、予じめ軸筒とグリッ
プ部材を各々成形しておき、それらを後に組み付けるか
或いは第１次の成形でサイドゲート方式などにより軸筒
のみを形成し、次いで、第２次の成形で前記軸筒に被覆
するようにグリップ部を成形する。所謂、２色・２材質
成形と云われる成形方法によって形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
の前者にあっては組み付けるために生産性が悪く、又、
後者にあっては軸筒の成形方法に於てサイドゲート方式
を採用しているので成形品の外周にゲート跡が残ってし
まい、製品の価値を落してしまうものであった。なお、
グリップ部が位置する部分にゲートを位置させることも
考えられるが成形品とランナーとを自動で分離させるこ
とができないため、逐一、成形機を停止させるようであ
り現実的ではない。
の前者にあっては組み付けるために生産性が悪く、又、
後者にあっては軸筒の成形方法に於てサイドゲート方式
を採用しているので成形品の外周にゲート跡が残ってし
まい、製品の価値を落してしまうものであった。なお、
グリップ部が位置する部分にゲートを位置させることも
考えられるが成形品とランナーとを自動で分離させるこ
とができないため、逐一、成形機を停止させるようであ
り現実的ではない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、可動側型板と
固定側型板とを有し、少くとも固定側型板を複数配置し
た複色・複材質成形の射出成形用金型装置にあって、樹
脂が流れるランナー部が形成されたランナープレート
と、このランナープレートと対峙した位置に成形品が排
出できる程度に拡開可能な拡開プレートを配置するとと
もに、成形品に空洞部を形成するコアピンを移動可能に
配置した射出成形用金型装置に於て、ランナー部よりキ
ャビティー側部にランナー縦孔を形成し、該縦孔よりキ
ャビティー側部にゲートを形成し、コアピンの移動と共
に移動する成形品のランナーを下端をストリッパープレ
ートに係止する如くし、ゲートを成形品より分離させた
ことを特徴とする。
固定側型板とを有し、少くとも固定側型板を複数配置し
た複色・複材質成形の射出成形用金型装置にあって、樹
脂が流れるランナー部が形成されたランナープレート
と、このランナープレートと対峙した位置に成形品が排
出できる程度に拡開可能な拡開プレートを配置するとと
もに、成形品に空洞部を形成するコアピンを移動可能に
配置した射出成形用金型装置に於て、ランナー部よりキ
ャビティー側部にランナー縦孔を形成し、該縦孔よりキ
ャビティー側部にゲートを形成し、コアピンの移動と共
に移動する成形品のランナーを下端をストリッパープレ
ートに係止する如くし、ゲートを成形品より分離させた
ことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図示した実
施例に基づいて詳細に説明する。図１は固定側型板２個
と可動側型板２個とを有し、可動側型板を順次間欠回転
し連続成形を行う場合の複色・複材質成形の射出成形用
金型装置の概略図である。間欠回転する回転テーブル２
０の上面には２つの同様な１次射出側の可動側金型８並
びに２次射出側の可動側金型８′が対向した位置に固定
されている。又、前記各々の可動側金型の８，８′の間
欠回転による停止位置の上方には１次射出側の固定側金
型１並びに２次射出側の固定側金型１′が固定されてい
る。なお、この１次射出側の固定側金型１に設けられて
いるキャビティー部１４，１５と、２次射出側の固定側
金型１′に設けられているキャビティー部１４′，１
５′とは別個の形状をなしている。１次射出側の金型に
よって筆記具の軸筒を成形し、２次射出側の金型によっ
て前記軸筒外面に被着する柔軟性のあるグリップを成形
するためである。
施例に基づいて詳細に説明する。図１は固定側型板２個
と可動側型板２個とを有し、可動側型板を順次間欠回転
し連続成形を行う場合の複色・複材質成形の射出成形用
金型装置の概略図である。間欠回転する回転テーブル２
０の上面には２つの同様な１次射出側の可動側金型８並
びに２次射出側の可動側金型８′が対向した位置に固定
されている。又、前記各々の可動側金型の８，８′の間
欠回転による停止位置の上方には１次射出側の固定側金
型１並びに２次射出側の固定側金型１′が固定されてい
る。なお、この１次射出側の固定側金型１に設けられて
いるキャビティー部１４，１５と、２次射出側の固定側
金型１′に設けられているキャビティー部１４′，１
５′とは別個の形状をなしている。１次射出側の金型に
よって筆記具の軸筒を成形し、２次射出側の金型によっ
て前記軸筒外面に被着する柔軟性のあるグリップを成形
するためである。
【０００６】最初に１次射出側の可動側金型８と、１次
射出側の固定側金型１について説明する。グリップ部が
成形されない軸筒のみを成形する工程である。
射出側の固定側金型１について説明する。グリップ部が
成形されない軸筒のみを成形する工程である。
【０００７】図２、図３がその一例である。成形機の固
定側金型１には固定側型板２が固定されており、その固
定側型板２にはランナープレート３が固定されている。
又、このランナープレート３には樹脂が流れるランナー
溝３ａが形成されており、更に、ランナープレート３に
は割型式のキャビティーブロック４，５を開閉させるア
ンギュラピン６，７（図示せず）が傾斜角を有し固定さ
れている。一方、成形機の可動側金型８には可動側型板
９，１０が固定されている。そして、その可動側型板１
０と対峙した位置にはストリッパープレート１１が配置
されており、又、可動側型板１０にはコアピン１２が固
定されている。更に、前記キャビティーブロック４，５
とストリッパープレート１１との間には拡開プレート１
３がストリッパープレート１１に固定された状態で配置
されている。なお、本実施例においては、この拡開プレ
ート１３にも後述するキャビティー部１４，１５が形成
されている。なお、前述したように拡開プレート１３に
はキャビティーブロック４，５が開閉自在に配置されて
おり、そのキャビティーブロック４，５には成形品の成
形を行うキャビティー部１４，１５が形成されている。
又、キャビティーブロック４，５には前記ランナー溝３
ａとキャビティー部１４，１５とを連通するランナー縦
孔４ａ，５ａがキャビティー部１４，１５の外側に形成
されている。更に、前記キャビティーブロック４，５の
両端近傍には孔４ｂ，５ｂ（図示せず）が形成されてお
り、前記アンギュラピン６，７（図示せず）が各々嵌入
している。
定側金型１には固定側型板２が固定されており、その固
定側型板２にはランナープレート３が固定されている。
又、このランナープレート３には樹脂が流れるランナー
溝３ａが形成されており、更に、ランナープレート３に
は割型式のキャビティーブロック４，５を開閉させるア
ンギュラピン６，７（図示せず）が傾斜角を有し固定さ
れている。一方、成形機の可動側金型８には可動側型板
９，１０が固定されている。そして、その可動側型板１
０と対峙した位置にはストリッパープレート１１が配置
されており、又、可動側型板１０にはコアピン１２が固
定されている。更に、前記キャビティーブロック４，５
とストリッパープレート１１との間には拡開プレート１
３がストリッパープレート１１に固定された状態で配置
されている。なお、本実施例においては、この拡開プレ
ート１３にも後述するキャビティー部１４，１５が形成
されている。なお、前述したように拡開プレート１３に
はキャビティーブロック４，５が開閉自在に配置されて
おり、そのキャビティーブロック４，５には成形品の成
形を行うキャビティー部１４，１５が形成されている。
又、キャビティーブロック４，５には前記ランナー溝３
ａとキャビティー部１４，１５とを連通するランナー縦
孔４ａ，５ａがキャビティー部１４，１５の外側に形成
されている。更に、前記キャビティーブロック４，５の
両端近傍には孔４ｂ，５ｂ（図示せず）が形成されてお
り、前記アンギュラピン６，７（図示せず）が各々嵌入
している。
【０００８】なお、前記拡開プレート１３の上面には前
記ランナー縦孔４ａ，５ａと対向した位置にテーパーブ
ロックを形成、或いは配置するのが好ましい。このテー
パーブロックは直線状の傾斜面としても良いし、円弧状
であっても良く、要はテーパーブロックがコアピン１２
を中心とし左右方向に拡開していれば良い。後述するラ
ンナーと成形品との分離を容易となすためである。具体
的にはランナー下端がテーパーブロックに当接して外方
に折り曲げられ分離し易くなるのである。
記ランナー縦孔４ａ，５ａと対向した位置にテーパーブ
ロックを形成、或いは配置するのが好ましい。このテー
パーブロックは直線状の傾斜面としても良いし、円弧状
であっても良く、要はテーパーブロックがコアピン１２
を中心とし左右方向に拡開していれば良い。後述するラ
ンナーと成形品との分離を容易となすためである。具体
的にはランナー下端がテーパーブロックに当接して外方
に折り曲げられ分離し易くなるのである。
【０００９】また、前記２次射出側の固定側金型１′の
キャビティーブロック４，５のキャビティー部１４′，
１５′は前記キャビティー部１４，１５とは異った形状
に形成されている。グリップ部を成形するように形成さ
れている。他の構成、２次射出側の可動側金型８′の構
成は前記１次射出側の固定側金型１と、１次射出側の可
動側金型８と同一なので説明を省略する。
キャビティーブロック４，５のキャビティー部１４′，
１５′は前記キャビティー部１４，１５とは異った形状
に形成されている。グリップ部を成形するように形成さ
れている。他の構成、２次射出側の可動側金型８′の構
成は前記１次射出側の固定側金型１と、１次射出側の可
動側金型８と同一なので説明を省略する。
【００１０】次に作用について説明する。固定側金型と
可動側金型の型板が締まると樹脂がランナー溝３ａ並び
にランナー縦孔４ａ，５ａを通りキャビティー部１４，
１５に流入する。成形後各型板を拡開すると最初にアン
ギュラピンによりキャビテイーブロック４，５が左右に
拡開する。この状態でランナー溝３ａによりできたラン
ナーとランナー縦孔４ａ，５ａによりできたランナー並
びに成形品の一部が露出する。こゝで更に各型板を拡開
させるとコアピン１２が後退すると共に、そのコアピン
１２に抱きついた成形品とランナーとが後退する。この
後退動作の過程でランナーの端部がストリッパープレー
ト１１の上面に当接する。この当接によりランナーは成
形品と分離される（図４参照）。
可動側金型の型板が締まると樹脂がランナー溝３ａ並び
にランナー縦孔４ａ，５ａを通りキャビティー部１４，
１５に流入する。成形後各型板を拡開すると最初にアン
ギュラピンによりキャビテイーブロック４，５が左右に
拡開する。この状態でランナー溝３ａによりできたラン
ナーとランナー縦孔４ａ，５ａによりできたランナー並
びに成形品の一部が露出する。こゝで更に各型板を拡開
させるとコアピン１２が後退すると共に、そのコアピン
１２に抱きついた成形品とランナーとが後退する。この
後退動作の過程でランナーの端部がストリッパープレー
ト１１の上面に当接する。この当接によりランナーは成
形品と分離される（図４参照）。
【００１１】こゝで回転テーブル２０を回転させ、１次
射出側の可動側金型８を２次射出側の固定側金型１′の
下方に位置させる。勿論、１次射出側の可動側金型８の
コアピン１２には軸筒となる成形品が存在している。そ
して、この位置で１次射出側の可動側金型８と２次射出
側の固定側金型１′とを閉じ、前記と同様に射出成形を
行う。この射出により前記成形品（軸筒）にグリップ部
が成形される。こゝで、各型板を拡開させるとストリッ
パープレート１１により成形品（グリップ部が設けられ
た軸筒）の後退のみが停止し（図５参照）、コアピン１
２が成形品より抜け出す。この次の動作より１次射出
側、２次射出側を同時に作動させる。つまり、片方の金
型では軸筒のみを形成し、他方の金型では前記軸筒に被
覆するグリップ部を成形するのである。そして、これら
を同時に行うことにより生産性を上げるのである。な
お、固定側型板は複数配置し、可動側型板は１個にして
も良い。
射出側の可動側金型８を２次射出側の固定側金型１′の
下方に位置させる。勿論、１次射出側の可動側金型８の
コアピン１２には軸筒となる成形品が存在している。そ
して、この位置で１次射出側の可動側金型８と２次射出
側の固定側金型１′とを閉じ、前記と同様に射出成形を
行う。この射出により前記成形品（軸筒）にグリップ部
が成形される。こゝで、各型板を拡開させるとストリッ
パープレート１１により成形品（グリップ部が設けられ
た軸筒）の後退のみが停止し（図５参照）、コアピン１
２が成形品より抜け出す。この次の動作より１次射出
側、２次射出側を同時に作動させる。つまり、片方の金
型では軸筒のみを形成し、他方の金型では前記軸筒に被
覆するグリップ部を成形するのである。そして、これら
を同時に行うことにより生産性を上げるのである。な
お、固定側型板は複数配置し、可動側型板は１個にして
も良い。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、可動側型板と固定側型板とを
有し、少くとも固定側型板を複数配置した複色・複材質
成形の射出成形用金型装置にあって、樹脂が流れるラン
ナー部が形成されたランナープレートと、このランナー
プレートと対峙した位置に成形品が排出できる程度に拡
開可能な拡開プレートを配置するとともに、成形品に空
洞部を形成するコアピンを移動可能に配置した射出成形
用金型装置に於て、ランナー部よりキャビティー側部に
ランナー縦孔を形成し、該縦孔よりキャビティー側部に
ゲートを形成し、コアピンの移動と共に移動する成形品
のランナーを下端をストリッパープレートに係止する如
くし、ゲートを成形品より分離させた射出成形用金型装
置としたので、１次射出のゲート跡が残らない生産性に
優れた射出成形用金型装置を提供することができる。
有し、少くとも固定側型板を複数配置した複色・複材質
成形の射出成形用金型装置にあって、樹脂が流れるラン
ナー部が形成されたランナープレートと、このランナー
プレートと対峙した位置に成形品が排出できる程度に拡
開可能な拡開プレートを配置するとともに、成形品に空
洞部を形成するコアピンを移動可能に配置した射出成形
用金型装置に於て、ランナー部よりキャビティー側部に
ランナー縦孔を形成し、該縦孔よりキャビティー側部に
ゲートを形成し、コアピンの移動と共に移動する成形品
のランナーを下端をストリッパープレートに係止する如
くし、ゲートを成形品より分離させた射出成形用金型装
置としたので、１次射出のゲート跡が残らない生産性に
優れた射出成形用金型装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例で、固定側型板２個と、可動
側型板２個を用いた場合の概略説明図である。
側型板２個を用いた場合の概略説明図である。
【図２】図１の１次射出成形時の正断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ側断面図である。
【図４】図２の型開き後、コアピンを下降させた正面図
である。
である。
【図５】図１の２次射出成形後型開きしコアピンを下降
した時の正断面図である。
した時の正断面図である。
１ １次射出側の固定側金型 １′ ２次射出側の固定側金型 ２ 固定側型板 ３ ランナープレート ３ａ ランナー溝 ４，５ キャビティーブロック ４ａ，５ａ ランナー縦孔 ８ １次射出側の可動側金型 ８′ ２次射出側の可動側金型 ９，１０ 可動側型板 １１ ストリッパープレート １２ コアピン １３ 拡開プレート １４，１５ キャビティー部 １４′，１５′ ２次射出側のキャビティー部
Claims (1)
- 【請求項１】 可動側型板と固定側型板とを有し、少く
とも固定側型板を複数配置した複色・複材質成形の射出
成形用金型装置にあって、樹脂が流れるランナー部が形
成されたランナープレートと、このランナープレートと
対峙した位置に成形品が排出できる程度に拡開可能な拡
開プレートを配置するとともに、成形品に空洞部を形成
するコアピンを移動可能に配置した射出成形用金型装置
に於て、ランナー部よりキャビティー側部にランナー縦
孔を形成し、該縦孔よりキャビティー側部にゲートを形
成し、コアピンの移動と共に移動する成形品のランナー
を下端をストリッパープレートに係止する如くし、ゲー
トを成形品より分離させた射出成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27879796A JPH10100206A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27879796A JPH10100206A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 射出成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100206A true JPH10100206A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17602315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27879796A Pending JPH10100206A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100206A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121574A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 表面に複数のシート材を有する成形品および成形方法 |
| CN104960156A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-10-07 | 周秀君 | 一种新型无顶出注塑模具 |
| CN107186963A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-22 | 思柏精密模具注塑（无锡）有限公司 | 复印机深腔注塑件的精密模具及其成型方法 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP27879796A patent/JPH10100206A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001121574A (ja) * | 1999-10-29 | 2001-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 表面に複数のシート材を有する成形品および成形方法 |
| CN104960156A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-10-07 | 周秀君 | 一种新型无顶出注塑模具 |
| CN107186963A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-22 | 思柏精密模具注塑（无锡）有限公司 | 复印机深腔注塑件的精密模具及其成型方法 |
| CN107186963B (zh) * | 2017-06-14 | 2023-02-10 | 思柏精密科技股份有限公司 | 复印机深腔注塑件的精密模具及其成型方法 |
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