JP3705225B2 - 合成樹脂製中空成形体の製造装置及び製造方法 - Google Patents
合成樹脂製中空成形体の製造装置及び製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製中空成形体の製造装置及び製造方法に関し、更に詳しくは、第１，第２，第３半割部材の３つの部材を備えてなる合成樹脂製中空成形体を効率良く製造することができる合成樹脂製中空成形体の製造装置及び製造方法に関する。
本発明は、内燃機関のインテークマニホールド等の製造及びこれに関連する分野に広く利用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来から合成樹脂製中空成形体として、自動車のインテークマニホールドのように複数本の非直線状パイプを有する複雑な形状のものがある。このインテークマニホールド３０は、図１０に示すように、一対の第１，第２半割部材３１，３２と、この第２半割部材３２の端部に設けられる箱状の第３半割部材３３とを備えて構成されている。
上記インテークマニホールドの製造方法としては、例えば、一次射出によって成形される一対の第１，第２半割部材の各衝合部を二次射出によって接合する射出成形プロセスと、その接合された第２半割部材と第３半割部材との各衝合部を振動溶着等によって接合する振動溶着プロセスとを備えてなるものが知られている。
ここで、上記射出成形プロセスで用いられる従来の射出成形装置として、例えば、一次射出により成形された第１，第２半割部材の各衝合部を衝合させるために、これら第１，第２半割部材を相対的にスライド移動させて型開閉方向に対向させるスライド機構を備えるもの（特開平４−３３１１２３号公報等）や、第１，第２半割部材を相対的に回転移動させて型開閉方向に対向させる旋回機構を備えるものが知られている（特開平６−２９７５０１号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のインテークマニホールドの製造方法では、射出成形プロセスと振動溶着プロセス等とを経てインテークマニホールドを製造するようにしているので、２つの別々の製造プロセスの管理が必要であり生産効率が悪いものであった。また、製造設備として、射出成形プロセスで用いる射出成形装置と振動溶着プロセスで用いる振動溶着装置とが必要であり設備コストが高いものであった。さらに、一般に振動溶着では、比較的単純な形状の成形品しか成形することができず、加えてバリ受け等を設ける必要があり、成形品の設計自由度が低いものであった。
そこで、上記問題点を解決するため、振動溶着プロセスを止めて射出成形プロセスのみでインテークマニホールドを製造すること、即ち、上記従来の射出成形装置で、第１，第２，第３半割部材の３つの部材からなるインテークマニホールドを製造することが考えられる。しかし、上記従来の射出成形装置では、そのスライド機構（又は旋回機構）は、第１，第２半割部材の２つの部材の相対的な移動に適したものであるので、そのスライド機構（又は旋回機構）を単純に倍増したり、スライド機構と旋回機構とを単純に組合わせたりしても、第１，第２，第３半割部材の３つの部材を適正に移動させて型開閉方向に対向させることができない。さらに、例えば、スライド機構を単純に倍増すると、スライド機構を構成する油圧シリンダ等の駆動手段がそのスライド方向に突出してしまい装置全体として大型化してしまい、また、例えば、旋回機構を単純に倍増しても、その旋回面域を確保するため装置全体としてやはり大型化してしまう。
【０００４】
以上より本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、第１，第２，第３半割部材の３つの部材を備えてなる合成樹脂製中空成形体を効率良く製造することができる小型かつ簡易な構造の合成樹脂製中空成形体の製造装置を提供することを目的とする。また、本発明は、第１，第２，第３半割部材の３つの部材を備え設計自由度の高い合成樹脂製中空成形体を効率良く製造することができる合成樹脂製中空成形体の製造方法を提供することを他の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の合成樹脂製中空成形体の製造装置は、第１の金型と第２の金型との間で、一次射出によって第１半割部材、第２半割部材及び第３半割部材を成形し、該第１半割部材、該第２半割部材及び該第３半割部材の各衝合部を衝合し、二次射出によって該各衝合部を接合して中空成形体を得るようにした合成樹脂製中空成形体の製造装置であって、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向へ移動させる突出し機構と、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させる旋回機構と、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向と直交する方向へスライドさせるスライド機構と、を備え、前記第１の金型及び前記第２の金型の型開き状態で、前記突出し機構によって、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の型開閉方向の位相をずらし、前記旋回機構及び前記スライド機構によって、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向に対向させるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
また、前記第１の金型は溶融樹脂の通路を備えており、前記第２の金型は、前記スライド機構、前記突出し機構及び前記旋回機構を備え、前記第１の金型及び前記第２の金型の型開き状態で、前記突出し機構によって、前記第２半割部材を型開閉方向へ移動させて、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の型開閉方向の位相をずらし、前記旋回機構によって、前記第３半割部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させると共に、前記スライド機構によって、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向と直交する方向へスライドさせて、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向に対向させるように構成できる。
【０００７】
さらに、前記スライド機構は、第２の金型本体に型開閉方向と直交する方向へスライド自在に支持されるスライド部材と、該スライド部材をスライドさせるスライド駆動手段とを有し、前記突出し機構は、前記スライド部材に型開閉方向へ移動自在に支持される突出し部材と、該突出し部材を移動させる突出し駆動手段とを有し、前記旋回機構は、前記スライド部材に型開閉方向の軸心回りに旋回自在に支持される旋回部材と、該旋回部材を旋回させる旋回駆動手段とを有し、前記第１の金型は、前記第１半割部材を成形する雌型部と、前記第２半割部材を成形する雄型部と、前記第３半割部材を成形する雄型部とを有する一方、前記スライド部材は前記第１半割部材を成形する雄型部を有し、前記突出し部材は前記第２半割部材を成形する雌型部を有し、前記旋回部材は前記第３半割部材を成形する雌型部を有して構成できる。
【０００８】
上記「旋回部材」は、例えば、前記第３半割部材を成形する前記雌型部と前記第２半割部材を成形する入れ子型部とを回転対称に有することができる。これにより、より複雑な形状の合成樹脂製中空成形体を製造することができる。また、上記「前記第２半割部材を成形する雌型部」は、所定方向にスライド自在なスライドコアを有することができる。これにより、より複雑な形状の合成樹脂製中空成形体を製造することができる。さらに、上記「第１の金型」は、例えば、前記雌型部、前記雄型部及び前記雄型部を型開閉方向と直交する方向に沿って配列して有することができる。これにより、装置全体としてより小型で簡易な構成なものとすることができる。
【０００９】
本発明の合成樹脂製中空成形体の製造方法は、第１の金型と第２の金型との間で、一次射出によって第１半割部材、第２半割部材及び第３半割部材を成形する一次射出成形工程と、前記第１の金型及び前記第２の金型の型開き状態で、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の型開閉方向の位相をずらし、その後、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向に対向させる位置合わせ工程と、前記第１の金型と前記第２の金型との間で、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の各衝合部を衝合して、二次射出によって該各衝合部を接合する二次射出成形工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、前記位置合わせ工程において、前記第２半割部材を型開閉方向へ移動させて前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の型開閉方向の位相をずらし、その後、前記第３半割部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させて前記第２半割部材と前記第３半割部材とを型開閉方向に対向させ、次に、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向と直交する方向へスライドさせて前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向に対向させることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の合成樹脂製中空成形体の製造装置によると、型開き状態で、突出し機構によって、一次射出により成形される第１，第２，第３半割部材の３つの部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向に移動させて、３つの部材の型開閉方向の位相をずらすことができる。その結果、旋回機構によって、３つの部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させると共に、スライド機構によって、３つの部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向と直交する方向にスライドさせて、３つの部材を型開閉方向に対向させることができる。従って、その後の型締めで３つの部材の各衝合部が衝合し、二次射出によって各衝合部を接合して合成樹脂製中空成形体を効率良く製造することができる。また、このように、突出し機構、スライド機構及び旋回機構を組合わせて構成したので、装置全体として比較的小型でかつ簡易な構造なものとすることができる。
【００１２】
また、前記第１の金型は溶融樹脂の通路を備えており、前記第２の金型は、前記スライド機構、前記突出し機構及び前記旋回機構を備え、型開き状態で、突出し機構によって、第２半割部材を型開閉方向へ移動させて３つの部材の型開閉方向の位相をずらし、旋回機構によって第３半割部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させると共に、スライド機構によって第２半割部材及び第３半割部材を型開閉方向と直交する方向へスライドさせて、３つの部材を型開閉方向に対向させるように構成する場合は、より効率良く合成樹脂製中空成形体を製造することができ、また装置全体としてより小型で簡易な構造なものとすることができる。
【００１３】
さらに、前記スライド機構は、型開閉方向と直交する方向へスライド自在に支持されるスライド部材を有し、前記突出し機構は、スライド部材に型開閉方向へ移動自在に支持される突出し部材を有し、前記旋回機構は、スライド部材に型開閉方向の軸心回りに旋回自在に支持される旋回部材を有し、スライド部材は第１半割部材用の雄型部を有し、突出し部材は第２半割部材用の雌型部を有し、旋回部材は第３半割部材用の雌型部を有して構成する場合は、より効率良く合成樹脂製中空成形体を製造することができ、また、装置全体としてより小型で簡易な構造なものとすることができる。
【００１４】
本発明の合成樹脂製中空成形体の製造方法によると、一次射出成形工程では、一次射出によって第１半割部材、第２半割部材及び第３半割部材の３つの部材が成形され、位置合せ工程では、型開き状態で、先ず、３つの部材の型開閉方向の位相がずらされ、その後、３つの部材が型開閉方向に対向され、二次射出成形工程では、型締めで３つの部材の各衝合部が衝合し、二次射出によって３つの部材の各衝合部が接合されることとなる。このように、射出成形プロセスのみで、第１，第２，第３半割部材の３つの部材からなる合成樹脂製中空成形体を製造するようにしたので、従来のように、射出成形プロセスと振動溶着プロセス等とを経て製造するものに比べて、極めて効率良く製造することができる。また、バリ等の発生がなく、さらにその形状等の設計自由度の比較的高い合成樹脂製中空成形体を製造することができる。
【００１５】
また、位置合わせ工程において、第２半割部材を型開閉方向へ移動させて３つの部材の型開閉方向の位相がずらされ、その後、第３半割部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させて、第３半割部材と第２半割部材とが型開閉方向に対向され、次に、第３半割部材及び第２半割部材を型開閉方向と直交する方向へスライドさせて、３つの部材が型開閉方向に一列状に対向されるように構成する場合は、より効率良く、より設計自由度の高い合成樹脂製中空成形体を製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
尚、本実施例では、合成樹脂製中空成形体として、図１０に示すように、自動車のインテークマニホールド３０を例示する。このインテークマニホールド３０は、複数本（図中３本）の非直線状のパイプを半割状にした第１半割部材３１、第２半割部材３２及び一方側を開放してなる箱状の第３半割部材３３とを備えて構成される。さらに、図１１に示すように、第１半割部材３１と第２半割部材３２との各衝合部３１ａ，３２ａを衝合させたとき、あるいは第２半割部材３２と第３半割部材３３との各衝合部３２ａ，３３ａを衝合させたとき、各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａの間には、円弧面と略コ字状断面の屈曲面とからなる閉鎖状の中空状流路３５が形成される。そして、この中空状流路３５に供給される溶融樹脂によって各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａが接合されることとなる。また、本発明に係る合成樹脂製中空成形の製造装置として、上記インテークマニホールドの射出成形装置を例示する。
【００１７】
（１）射出成形装置の構成
本実施例に係る射出成形装置１は、図１に示すように、固定型２（第１の金型として例示する。）と可動型３（第２の金型として例示する。）とを備えている。固定型２は、上記第１半割部材３１を成形するための雌型部４と、上記第２半割部材３２を成形するための雄型部５と、上記第３半割部材３３を成形するための雄型部６とを有している。これら雌型部４、雄型部５及び雄型部６は、型開閉方向Ｐと直交する方向（図中上下方向）に沿って配列されている。また、固定型２側は、溶融樹脂を射出可能な一次射出ノズル７及び二次射出ノズル８を備えている。この一次射出ノズル７は、ランナー９ａを介して上記雌型部４、雄型部５及び雄型部６に連通している。また二次射出ノズル８は、ランナー９ｂを介して雌型部４に連通している（図６参照）。尚、上記一次，二次射出ノズル７，８から射出される溶融樹脂は同種類のものであることが好ましい。
【００１８】
上記可動型３は、走行手段（図示せず）によって型開閉方向Ｐに走行可能な可動型本体１０（図２参照、第２の金型本体として例示する。）と、この可動型本体１０に設けられる突出し機構Ａ、旋回機構Ｂ及びスライド機構Ｃとを備えている。上記スライド機構Ｃは、可動型本体１０に型開閉方向Ｐと直交する方向（図中上下方向）へスライド自在に支持されるスライド部材１１（図５参照）と、このスライド部材１１をスライドさせる駆動シリンダ１２（スライド駆動手段として例示する。）とを有している。この駆動シリンダ１２は、可動型本体１０内でスライド部材１１のスライド方向に沿って配置されている。また、上記突出し機構Ａは、スライド部材１１に型開閉方向Ｐへ移動自在に支持される突出しプレート１３（図３参照、突出し部材として例示する。）と、この突出しプレート１３を移動させる駆動シリンダ（図示せず、突出し駆動手段として例示する。）とを有している。また、上記旋回機構Ｂは、スライド部材１１に型開閉方向Ｐの軸心回りに旋回自在に支持される旋回プレート１５（図４参照、旋回部材として例示する。）と、この旋回プレート１５を旋回させる駆動モータ１６（旋回駆動手段として例示する。）とを有している。この駆動モータ１６は、可動型本体１０内に型開閉方向Ｐに沿って配置されている。
【００１９】
上記スライド部材１１は、第１半割部材３１用の前記雌型部４との間でキャビティを成形する雄型部１７を有している。また、上記突出しプレート１３は、第２半割部材３２用の前記雄型部５との間でキャビティを成形する雌型部１８を有している。この雌型部１８は、所定方向にスライド自在に支持されるスライドコア２１を有している（図７参照）。また、上記旋回プレート１５の一面には、その旋回軸に対して回転対称となる位置に、旋回軸に沿って延びる一対の回転子２２，２３を備えている。一方の回転子２２は、第２半割部材３２の端部を成形する入れ子型部２０を有している。また、他方の回転子２３は、第３半割部材３３用の前記雄型部６との間でキャビティを成形する雌型部１９を有している。さらに、一対の回転子２２，２３は、収納状態の突出しプレート１３（図２参照）との干渉により旋回不能とされ、突出し状態の突出しプレート１３（図３参照）とは干渉せず旋回可能とされている。
【００２０】
（２）射出成形装置の作用
ａ．一次射出成形工程
次に、以上のように構成された射出成形装置１によるインテークマニホールド３０の製造方法について説明する。先ず、図１に示すように、型締め状態で、固定型２の雌型部４とスライド部材１１の雄型部１７との間に第１半割部材３１用のキャビティが形成され、また、固定型２の雄型部５と突出しプレート１３の雌型部１８と回転子２２の入れ子型部２０との間に第２半割部材３２用のキャビティが形成され、さらに、固定型２の雄型部６と回転子２３の雌型部１９との間には第３半割部材３３用のキャビティが形成されている。この状態で、一次射出ノズル７から射出される溶融樹脂がランナー９ａを介して上記各キャビティに供給され、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３が射出成形されることとなる。
【００２１】
ｂ．位置合せ工程
その後、図２に示すように、型開きすると、固定型２の雌型部４に第１半割部材３１が保持され、また、突出しプレート１３の雌型部１８及び回転子２２の入れ子型部２０に第２半割部材３２が保持され、さらに、回転子２３の雌型部１９に第３半割部材３３が保持されることとなる。次に、図３に示すように、駆動シリンダ（図示せず）の作用によって突出しプレート１３が型開閉方向Ｐに突出し移動され、第２半割部材３２が固定型２側に移動される。これにより、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３の３つの部材の型開閉方向Ｐの位相がずらされることとなる。このとき、各回転子２２，２３は、突出し状態の突出しプレート１３との干渉から解放されており、従って、旋回プレート１５は旋回可能な状態とされている。
次いで、図４に示すように、駆動モータ１６の作用で旋回プレート１５が所定角度（例えば、１８０度）で旋回され、回転子２３の雌型部１９に保持された第３半割部材３３が第２半割部材３２の下端部と型開閉方向Ｐに対向する。その後、図５に示すように、駆動シリンダ１２の作用でスライド部材１１を上方に移動させると、このスライド部材１１と共に突出しプレート１３及び旋回プレート１５が上方に移動する。すると、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３が型開閉方向Ｐに対向することとなる。
【００２２】
ｃ．二次射出成形工程
次に、図６に示すように、型閉めすると、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３の各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａが衝合され、各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａの間に中空状流路３５が形成される（図１１参照）。そして、二次射出ノズル８より射出される溶融樹脂がランナー９ｂを介して中空状流路３５内に供給され、３つの部材３１，３２，３３の各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａが接合されインテークマニホールド３０が成形されることとなる。次いで、図７に示すように、再び型開きして、突出しプレート１３の雌型部１８において、スライドコア２１を所定方向にスライドさせてインテークマニホールド３０を突出しプレート１３の雌型部１８から解放させる。その後、図８に示すように、駆動シリンダ１２の作用によってスライド部材１１と共に突出しプレート１３及び旋回プレート１５を下方に移動させ、さらに、駆動シリンダ（図示せず）の作用によって突出しプレート１３を型開閉方向Ｐに突出し移動させる。そして、旋回プレート１５を所定角度（例えば、１８０度）で旋回させて、回転子２３の雌型部１９を固定型２の雄型部６に対向させると共に、回転子２２の入れ子型部２０を固定型２の雄型部５に対向させる。次に、図９に示すように、型閉めにより一連の射出成形サイクルが終了することとなる。
【００２３】
（３）実施例の効果
以上のように本実施例の射出成形装置１では、可動型本体１０に、型開閉方向Ｐと直交する方向へスライド部材１１をスライド自在に支持し、このスライド部材１１に、型開閉方向Ｐへ突出しプレート１３を移動自在に支持すると共に、型開閉方向Ｐの軸心回りに旋回プレート１５を旋回自在に支持して、可動型３側に、突出し機構Ａ、旋回機構Ｂ及びスライド機構Ｃを設けて構成したので、一次射出後の型開き状態で、突出し機構Ａの作用によって、突出しプレート１３を型開閉方向Ｐに突出し移動させて第２半割部材３２を固定型２側へ移動させて、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３の型開閉方向Ｐの位相をずらすことができる。その結果、旋回機構Ｂの作用よって、旋回プレート１５を旋回させて第３半割部材３３を第２半割部材３２の下端部に対向させると共に、スライド機構Ｃの作用によって、スライド部材１１と共に突出しプレート１３及び旋回プレート１５を型開閉方向Ｐと直交する方向にスライドさせて、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３を型開閉方向Ｐに対向させることができる。従って、その後の型締めで３つの部材３１，３２，３３の各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａが衝合し、二次射出によって各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａを接合してインテークマニホールド３０を得ることができる。このように、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３の３つの部材を備えるインテークマニホールド３０を射出成形プロセスのみで製造するようしたので、従来のように、射出成形プロセスと振動溶着プロセス等とを経て製造するものに比べ、極めて効率良く製造することができる。また、振動溶着プロセスを必要としないので、バリの発生が全く無く、また、バリの受けを設ける必要もなく、さらに成形品の形状等に関する制約がほとんどなく、より複雑な形状のインテークマニホールドを製造することができる。また、従来のように、スライド機構を単純に２つ設けたり、旋回機構を単純に２つ設けたりするものに比べ、装置全体として小型でかつ簡易な構造のものを提供することができる。
【００２４】
また、本実施例では、可動型本体１０内には、スライド機構Ｃの駆動シリンダ１２をそのスライド方向に沿って配置すると共に、旋回機構Ｂの駆動モータ１６をその旋回軸に沿って配置したので、より小型で簡易な構造の射出成形装置１を提供できる。また、本実施例では、旋回プレート１５には回転対称となる位置に一対の回転子２２，２３を設け、一方の回転子２２に第２半割部材３２用の入れ子型部２０を設け、他方の回転子２３に第３半割部材３３用の雌型部１９を設け、さらに、突出しプレート１３の雌型部１８にスライドコア２１を設けて構成したので、より複雑な形状のインテークマニホールド３０を製造することができる。
【００２５】
尚、本発明においては、前記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、本実施例では、一次射出後の型開き時に、突出しプレート１３の突出し状態（図３〜５参照）で、先ず、旋回機構Ｂによって第３半割部材３３を旋回させてこの第３半割部材３３と第２半割部材３２とを対向させ、その後、スライド機構Ｃによって第３半割部材３３及び第２半割部材３２を上方へスライドさせて、３つの部材３１，３２，３３を型開閉方向Ｐに対向させるようにしたが、これに限定されず、例えば、突出しプレート１３の突出し状態で、先ず、スライド機構Ｃによって第３半割部材３３及び第２半割部材３２を上方へスライドさせて第１半割部材３１と第２半割部材３２とを対向させ、その後、旋回機構Ｂによって第３半割部材３３を旋回させて３つの部材３１，３２，３３を型開閉方向Ｐに対向させるようにしてもよい。また、例えば、スライド機構によって第３半割部材３３を上方へスライドさせてこの第３半割部材３３と第２半割部材３２とを対向させると共に、旋回機構によって、対向状態の第３半割部材３３及び第２半割部材３２を旋回させて、３つの部材３１，３２，３３を型開閉方向Ｐに対向させるように構成してもよい。
【００２６】
また、本実施例では、突出し機構Ａによって第２半割部材３２を型開閉方向Ｐに移動させて、３つの部材３１，３２，３３の型開閉方向Ｐの位相をずらすように構成したが、これに限定されず、例えば、第２半割部材３２及び第３半割部材３３の２部材を型開閉方向Ｐに移動させて、３つの部材３１，３２，３３の型開閉方向Ｐの位相をずらすように構成してもよい。また、本実施例では、可動型３側に、第３半割部材３３及び第２半割部材３２を上下方向へスライドさせるスライド機構Ｃを設けて構成したが、これに限定されず、例えば、このスライド機構Ｃを止め、固定型２側に、第１半割部材３１を上下方向へスライドさせるスライド機構を設けて構成してもよい。さらに、本実施例では、旋回機構Ｂによって旋回プレート１５を１８０度で旋回させて一対の回転子２２，２３の位置を入れ替えるようにしたが、これに限定されず、例えば、９０度で旋回させて一対の回転子２２，２３を入れ替えるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る射出成形装置の側断面図であり、一次射出成形時の型締め状態を示す。
【図２】上記射出成形装置による作用説明図であり、型開き状態を示す。
【図３】同じく、作用説明図であり、突出しプレートの突出し状態を示す。
【図４】同じく、作用説明図であり、旋回プレートの旋回状態を示す。
【図５】同じく、作用説明図であり、スライド部材のスライド状態を示す。
【図６】同じく、作用説明図であり、二次射出成形時の型締め状態を示す。
【図７】同じく、作用説明図であり、型開き状態を示す。
【図８】同じく、作用説明図であり、旋回プレートの旋回状態を示す。
【図９】同じく、作用説明図であり、型閉め状態を示す。
【図１０】インテークマニホールドの斜視図である。
【図１１】上記インテークマニホールドの夫々の衝合部を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１：射出成形装置、２：固定型、３：可動型、４：雌型部、５：雄型部、６：雄型部、１０：可動型本体、１１：スライド部材、１２：駆動シリンダ、１３：突出しプレート、１５：旋回プレート、１６：駆動モータ、１７：雄型部、１８：雌型部、１９：雌型部、２０：入れ子型部、３０：インテークマニホールド、３１：第１半割部材、３１ａ：衝合部、３２：第２半割部材、３２ａ：衝合部、３３：第３半割部材、３３ａ：衝合部、Ａ：突出し機構、Ｂ：旋回機構、Ｃ：スライド機構、Ｐ：型開閉方向。
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製中空成形体の製造装置及び製造方法に関し、更に詳しくは、第１，第２，第３半割部材の３つの部材を備えてなる合成樹脂製中空成形体を効率良く製造することができる合成樹脂製中空成形体の製造装置及び製造方法に関する。
本発明は、内燃機関のインテークマニホールド等の製造及びこれに関連する分野に広く利用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来から合成樹脂製中空成形体として、自動車のインテークマニホールドのように複数本の非直線状パイプを有する複雑な形状のものがある。このインテークマニホールド３０は、図１０に示すように、一対の第１，第２半割部材３１，３２と、この第２半割部材３２の端部に設けられる箱状の第３半割部材３３とを備えて構成されている。
上記インテークマニホールドの製造方法としては、例えば、一次射出によって成形される一対の第１，第２半割部材の各衝合部を二次射出によって接合する射出成形プロセスと、その接合された第２半割部材と第３半割部材との各衝合部を振動溶着等によって接合する振動溶着プロセスとを備えてなるものが知られている。
ここで、上記射出成形プロセスで用いられる従来の射出成形装置として、例えば、一次射出により成形された第１，第２半割部材の各衝合部を衝合させるために、これら第１，第２半割部材を相対的にスライド移動させて型開閉方向に対向させるスライド機構を備えるもの（特開平４−３３１１２３号公報等）や、第１，第２半割部材を相対的に回転移動させて型開閉方向に対向させる旋回機構を備えるものが知られている（特開平６−２９７５０１号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のインテークマニホールドの製造方法では、射出成形プロセスと振動溶着プロセス等とを経てインテークマニホールドを製造するようにしているので、２つの別々の製造プロセスの管理が必要であり生産効率が悪いものであった。また、製造設備として、射出成形プロセスで用いる射出成形装置と振動溶着プロセスで用いる振動溶着装置とが必要であり設備コストが高いものであった。さらに、一般に振動溶着では、比較的単純な形状の成形品しか成形することができず、加えてバリ受け等を設ける必要があり、成形品の設計自由度が低いものであった。
そこで、上記問題点を解決するため、振動溶着プロセスを止めて射出成形プロセスのみでインテークマニホールドを製造すること、即ち、上記従来の射出成形装置で、第１，第２，第３半割部材の３つの部材からなるインテークマニホールドを製造することが考えられる。しかし、上記従来の射出成形装置では、そのスライド機構（又は旋回機構）は、第１，第２半割部材の２つの部材の相対的な移動に適したものであるので、そのスライド機構（又は旋回機構）を単純に倍増したり、スライド機構と旋回機構とを単純に組合わせたりしても、第１，第２，第３半割部材の３つの部材を適正に移動させて型開閉方向に対向させることができない。さらに、例えば、スライド機構を単純に倍増すると、スライド機構を構成する油圧シリンダ等の駆動手段がそのスライド方向に突出してしまい装置全体として大型化してしまい、また、例えば、旋回機構を単純に倍増しても、その旋回面域を確保するため装置全体としてやはり大型化してしまう。
【０００４】
以上より本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、第１，第２，第３半割部材の３つの部材を備えてなる合成樹脂製中空成形体を効率良く製造することができる小型かつ簡易な構造の合成樹脂製中空成形体の製造装置を提供することを目的とする。また、本発明は、第１，第２，第３半割部材の３つの部材を備え設計自由度の高い合成樹脂製中空成形体を効率良く製造することができる合成樹脂製中空成形体の製造方法を提供することを他の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の合成樹脂製中空成形体の製造装置は、第１の金型と第２の金型との間で、一次射出によって第１半割部材、第２半割部材及び第３半割部材を成形し、該第１半割部材、該第２半割部材及び該第３半割部材の各衝合部を衝合し、二次射出によって該各衝合部を接合して中空成形体を得るようにした合成樹脂製中空成形体の製造装置であって、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向へ移動させる突出し機構と、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させる旋回機構と、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向と直交する方向へスライドさせるスライド機構と、を備え、前記第１の金型及び前記第２の金型の型開き状態で、前記突出し機構によって、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の型開閉方向の位相をずらし、前記旋回機構及び前記スライド機構によって、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向に対向させるようにしたことを特徴とする。
【０００６】
また、前記第１の金型は溶融樹脂の通路を備えており、前記第２の金型は、前記スライド機構、前記突出し機構及び前記旋回機構を備え、前記第１の金型及び前記第２の金型の型開き状態で、前記突出し機構によって、前記第２半割部材を型開閉方向へ移動させて、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の型開閉方向の位相をずらし、前記旋回機構によって、前記第３半割部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させると共に、前記スライド機構によって、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向と直交する方向へスライドさせて、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向に対向させるように構成できる。
【０００７】
さらに、前記スライド機構は、第２の金型本体に型開閉方向と直交する方向へスライド自在に支持されるスライド部材と、該スライド部材をスライドさせるスライド駆動手段とを有し、前記突出し機構は、前記スライド部材に型開閉方向へ移動自在に支持される突出し部材と、該突出し部材を移動させる突出し駆動手段とを有し、前記旋回機構は、前記スライド部材に型開閉方向の軸心回りに旋回自在に支持される旋回部材と、該旋回部材を旋回させる旋回駆動手段とを有し、前記第１の金型は、前記第１半割部材を成形する雌型部と、前記第２半割部材を成形する雄型部と、前記第３半割部材を成形する雄型部とを有する一方、前記スライド部材は前記第１半割部材を成形する雄型部を有し、前記突出し部材は前記第２半割部材を成形する雌型部を有し、前記旋回部材は前記第３半割部材を成形する雌型部を有して構成できる。
【０００８】
上記「旋回部材」は、例えば、前記第３半割部材を成形する前記雌型部と前記第２半割部材を成形する入れ子型部とを回転対称に有することができる。これにより、より複雑な形状の合成樹脂製中空成形体を製造することができる。また、上記「前記第２半割部材を成形する雌型部」は、所定方向にスライド自在なスライドコアを有することができる。これにより、より複雑な形状の合成樹脂製中空成形体を製造することができる。さらに、上記「第１の金型」は、例えば、前記雌型部、前記雄型部及び前記雄型部を型開閉方向と直交する方向に沿って配列して有することができる。これにより、装置全体としてより小型で簡易な構成なものとすることができる。
【０００９】
本発明の合成樹脂製中空成形体の製造方法は、第１の金型と第２の金型との間で、一次射出によって第１半割部材、第２半割部材及び第３半割部材を成形する一次射出成形工程と、前記第１の金型及び前記第２の金型の型開き状態で、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の型開閉方向の位相をずらし、その後、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向に対向させる位置合わせ工程と、前記第１の金型と前記第２の金型との間で、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の各衝合部を衝合して、二次射出によって該各衝合部を接合する二次射出成形工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、前記位置合わせ工程において、前記第２半割部材を型開閉方向へ移動させて前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の型開閉方向の位相をずらし、その後、前記第３半割部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させて前記第２半割部材と前記第３半割部材とを型開閉方向に対向させ、次に、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向と直交する方向へスライドさせて前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向に対向させることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の合成樹脂製中空成形体の製造装置によると、型開き状態で、突出し機構によって、一次射出により成形される第１，第２，第３半割部材の３つの部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向に移動させて、３つの部材の型開閉方向の位相をずらすことができる。その結果、旋回機構によって、３つの部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させると共に、スライド機構によって、３つの部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向と直交する方向にスライドさせて、３つの部材を型開閉方向に対向させることができる。従って、その後の型締めで３つの部材の各衝合部が衝合し、二次射出によって各衝合部を接合して合成樹脂製中空成形体を効率良く製造することができる。また、このように、突出し機構、スライド機構及び旋回機構を組合わせて構成したので、装置全体として比較的小型でかつ簡易な構造なものとすることができる。
【００１２】
また、前記第１の金型は溶融樹脂の通路を備えており、前記第２の金型は、前記スライド機構、前記突出し機構及び前記旋回機構を備え、型開き状態で、突出し機構によって、第２半割部材を型開閉方向へ移動させて３つの部材の型開閉方向の位相をずらし、旋回機構によって第３半割部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させると共に、スライド機構によって第２半割部材及び第３半割部材を型開閉方向と直交する方向へスライドさせて、３つの部材を型開閉方向に対向させるように構成する場合は、より効率良く合成樹脂製中空成形体を製造することができ、また装置全体としてより小型で簡易な構造なものとすることができる。
【００１３】
さらに、前記スライド機構は、型開閉方向と直交する方向へスライド自在に支持されるスライド部材を有し、前記突出し機構は、スライド部材に型開閉方向へ移動自在に支持される突出し部材を有し、前記旋回機構は、スライド部材に型開閉方向の軸心回りに旋回自在に支持される旋回部材を有し、スライド部材は第１半割部材用の雄型部を有し、突出し部材は第２半割部材用の雌型部を有し、旋回部材は第３半割部材用の雌型部を有して構成する場合は、より効率良く合成樹脂製中空成形体を製造することができ、また、装置全体としてより小型で簡易な構造なものとすることができる。
【００１４】
本発明の合成樹脂製中空成形体の製造方法によると、一次射出成形工程では、一次射出によって第１半割部材、第２半割部材及び第３半割部材の３つの部材が成形され、位置合せ工程では、型開き状態で、先ず、３つの部材の型開閉方向の位相がずらされ、その後、３つの部材が型開閉方向に対向され、二次射出成形工程では、型締めで３つの部材の各衝合部が衝合し、二次射出によって３つの部材の各衝合部が接合されることとなる。このように、射出成形プロセスのみで、第１，第２，第３半割部材の３つの部材からなる合成樹脂製中空成形体を製造するようにしたので、従来のように、射出成形プロセスと振動溶着プロセス等とを経て製造するものに比べて、極めて効率良く製造することができる。また、バリ等の発生がなく、さらにその形状等の設計自由度の比較的高い合成樹脂製中空成形体を製造することができる。
【００１５】
また、位置合わせ工程において、第２半割部材を型開閉方向へ移動させて３つの部材の型開閉方向の位相がずらされ、その後、第３半割部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させて、第３半割部材と第２半割部材とが型開閉方向に対向され、次に、第３半割部材及び第２半割部材を型開閉方向と直交する方向へスライドさせて、３つの部材が型開閉方向に一列状に対向されるように構成する場合は、より効率良く、より設計自由度の高い合成樹脂製中空成形体を製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
尚、本実施例では、合成樹脂製中空成形体として、図１０に示すように、自動車のインテークマニホールド３０を例示する。このインテークマニホールド３０は、複数本（図中３本）の非直線状のパイプを半割状にした第１半割部材３１、第２半割部材３２及び一方側を開放してなる箱状の第３半割部材３３とを備えて構成される。さらに、図１１に示すように、第１半割部材３１と第２半割部材３２との各衝合部３１ａ，３２ａを衝合させたとき、あるいは第２半割部材３２と第３半割部材３３との各衝合部３２ａ，３３ａを衝合させたとき、各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａの間には、円弧面と略コ字状断面の屈曲面とからなる閉鎖状の中空状流路３５が形成される。そして、この中空状流路３５に供給される溶融樹脂によって各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａが接合されることとなる。また、本発明に係る合成樹脂製中空成形の製造装置として、上記インテークマニホールドの射出成形装置を例示する。
【００１７】
（１）射出成形装置の構成
本実施例に係る射出成形装置１は、図１に示すように、固定型２（第１の金型として例示する。）と可動型３（第２の金型として例示する。）とを備えている。固定型２は、上記第１半割部材３１を成形するための雌型部４と、上記第２半割部材３２を成形するための雄型部５と、上記第３半割部材３３を成形するための雄型部６とを有している。これら雌型部４、雄型部５及び雄型部６は、型開閉方向Ｐと直交する方向（図中上下方向）に沿って配列されている。また、固定型２側は、溶融樹脂を射出可能な一次射出ノズル７及び二次射出ノズル８を備えている。この一次射出ノズル７は、ランナー９ａを介して上記雌型部４、雄型部５及び雄型部６に連通している。また二次射出ノズル８は、ランナー９ｂを介して雌型部４に連通している（図６参照）。尚、上記一次，二次射出ノズル７，８から射出される溶融樹脂は同種類のものであることが好ましい。
【００１８】
上記可動型３は、走行手段（図示せず）によって型開閉方向Ｐに走行可能な可動型本体１０（図２参照、第２の金型本体として例示する。）と、この可動型本体１０に設けられる突出し機構Ａ、旋回機構Ｂ及びスライド機構Ｃとを備えている。上記スライド機構Ｃは、可動型本体１０に型開閉方向Ｐと直交する方向（図中上下方向）へスライド自在に支持されるスライド部材１１（図５参照）と、このスライド部材１１をスライドさせる駆動シリンダ１２（スライド駆動手段として例示する。）とを有している。この駆動シリンダ１２は、可動型本体１０内でスライド部材１１のスライド方向に沿って配置されている。また、上記突出し機構Ａは、スライド部材１１に型開閉方向Ｐへ移動自在に支持される突出しプレート１３（図３参照、突出し部材として例示する。）と、この突出しプレート１３を移動させる駆動シリンダ（図示せず、突出し駆動手段として例示する。）とを有している。また、上記旋回機構Ｂは、スライド部材１１に型開閉方向Ｐの軸心回りに旋回自在に支持される旋回プレート１５（図４参照、旋回部材として例示する。）と、この旋回プレート１５を旋回させる駆動モータ１６（旋回駆動手段として例示する。）とを有している。この駆動モータ１６は、可動型本体１０内に型開閉方向Ｐに沿って配置されている。
【００１９】
上記スライド部材１１は、第１半割部材３１用の前記雌型部４との間でキャビティを成形する雄型部１７を有している。また、上記突出しプレート１３は、第２半割部材３２用の前記雄型部５との間でキャビティを成形する雌型部１８を有している。この雌型部１８は、所定方向にスライド自在に支持されるスライドコア２１を有している（図７参照）。また、上記旋回プレート１５の一面には、その旋回軸に対して回転対称となる位置に、旋回軸に沿って延びる一対の回転子２２，２３を備えている。一方の回転子２２は、第２半割部材３２の端部を成形する入れ子型部２０を有している。また、他方の回転子２３は、第３半割部材３３用の前記雄型部６との間でキャビティを成形する雌型部１９を有している。さらに、一対の回転子２２，２３は、収納状態の突出しプレート１３（図２参照）との干渉により旋回不能とされ、突出し状態の突出しプレート１３（図３参照）とは干渉せず旋回可能とされている。
【００２０】
（２）射出成形装置の作用
ａ．一次射出成形工程
次に、以上のように構成された射出成形装置１によるインテークマニホールド３０の製造方法について説明する。先ず、図１に示すように、型締め状態で、固定型２の雌型部４とスライド部材１１の雄型部１７との間に第１半割部材３１用のキャビティが形成され、また、固定型２の雄型部５と突出しプレート１３の雌型部１８と回転子２２の入れ子型部２０との間に第２半割部材３２用のキャビティが形成され、さらに、固定型２の雄型部６と回転子２３の雌型部１９との間には第３半割部材３３用のキャビティが形成されている。この状態で、一次射出ノズル７から射出される溶融樹脂がランナー９ａを介して上記各キャビティに供給され、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３が射出成形されることとなる。
【００２１】
ｂ．位置合せ工程
その後、図２に示すように、型開きすると、固定型２の雌型部４に第１半割部材３１が保持され、また、突出しプレート１３の雌型部１８及び回転子２２の入れ子型部２０に第２半割部材３２が保持され、さらに、回転子２３の雌型部１９に第３半割部材３３が保持されることとなる。次に、図３に示すように、駆動シリンダ（図示せず）の作用によって突出しプレート１３が型開閉方向Ｐに突出し移動され、第２半割部材３２が固定型２側に移動される。これにより、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３の３つの部材の型開閉方向Ｐの位相がずらされることとなる。このとき、各回転子２２，２３は、突出し状態の突出しプレート１３との干渉から解放されており、従って、旋回プレート１５は旋回可能な状態とされている。
次いで、図４に示すように、駆動モータ１６の作用で旋回プレート１５が所定角度（例えば、１８０度）で旋回され、回転子２３の雌型部１９に保持された第３半割部材３３が第２半割部材３２の下端部と型開閉方向Ｐに対向する。その後、図５に示すように、駆動シリンダ１２の作用でスライド部材１１を上方に移動させると、このスライド部材１１と共に突出しプレート１３及び旋回プレート１５が上方に移動する。すると、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３が型開閉方向Ｐに対向することとなる。
【００２２】
ｃ．二次射出成形工程
次に、図６に示すように、型閉めすると、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３の各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａが衝合され、各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａの間に中空状流路３５が形成される（図１１参照）。そして、二次射出ノズル８より射出される溶融樹脂がランナー９ｂを介して中空状流路３５内に供給され、３つの部材３１，３２，３３の各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａが接合されインテークマニホールド３０が成形されることとなる。次いで、図７に示すように、再び型開きして、突出しプレート１３の雌型部１８において、スライドコア２１を所定方向にスライドさせてインテークマニホールド３０を突出しプレート１３の雌型部１８から解放させる。その後、図８に示すように、駆動シリンダ１２の作用によってスライド部材１１と共に突出しプレート１３及び旋回プレート１５を下方に移動させ、さらに、駆動シリンダ（図示せず）の作用によって突出しプレート１３を型開閉方向Ｐに突出し移動させる。そして、旋回プレート１５を所定角度（例えば、１８０度）で旋回させて、回転子２３の雌型部１９を固定型２の雄型部６に対向させると共に、回転子２２の入れ子型部２０を固定型２の雄型部５に対向させる。次に、図９に示すように、型閉めにより一連の射出成形サイクルが終了することとなる。
【００２３】
（３）実施例の効果
以上のように本実施例の射出成形装置１では、可動型本体１０に、型開閉方向Ｐと直交する方向へスライド部材１１をスライド自在に支持し、このスライド部材１１に、型開閉方向Ｐへ突出しプレート１３を移動自在に支持すると共に、型開閉方向Ｐの軸心回りに旋回プレート１５を旋回自在に支持して、可動型３側に、突出し機構Ａ、旋回機構Ｂ及びスライド機構Ｃを設けて構成したので、一次射出後の型開き状態で、突出し機構Ａの作用によって、突出しプレート１３を型開閉方向Ｐに突出し移動させて第２半割部材３２を固定型２側へ移動させて、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３の型開閉方向Ｐの位相をずらすことができる。その結果、旋回機構Ｂの作用よって、旋回プレート１５を旋回させて第３半割部材３３を第２半割部材３２の下端部に対向させると共に、スライド機構Ｃの作用によって、スライド部材１１と共に突出しプレート１３及び旋回プレート１５を型開閉方向Ｐと直交する方向にスライドさせて、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３を型開閉方向Ｐに対向させることができる。従って、その後の型締めで３つの部材３１，３２，３３の各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａが衝合し、二次射出によって各衝合部３１ａ，３２ａ，３３ａを接合してインテークマニホールド３０を得ることができる。このように、第１，第２，第３半割部材３１，３２，３３の３つの部材を備えるインテークマニホールド３０を射出成形プロセスのみで製造するようしたので、従来のように、射出成形プロセスと振動溶着プロセス等とを経て製造するものに比べ、極めて効率良く製造することができる。また、振動溶着プロセスを必要としないので、バリの発生が全く無く、また、バリの受けを設ける必要もなく、さらに成形品の形状等に関する制約がほとんどなく、より複雑な形状のインテークマニホールドを製造することができる。また、従来のように、スライド機構を単純に２つ設けたり、旋回機構を単純に２つ設けたりするものに比べ、装置全体として小型でかつ簡易な構造のものを提供することができる。
【００２４】
また、本実施例では、可動型本体１０内には、スライド機構Ｃの駆動シリンダ１２をそのスライド方向に沿って配置すると共に、旋回機構Ｂの駆動モータ１６をその旋回軸に沿って配置したので、より小型で簡易な構造の射出成形装置１を提供できる。また、本実施例では、旋回プレート１５には回転対称となる位置に一対の回転子２２，２３を設け、一方の回転子２２に第２半割部材３２用の入れ子型部２０を設け、他方の回転子２３に第３半割部材３３用の雌型部１９を設け、さらに、突出しプレート１３の雌型部１８にスライドコア２１を設けて構成したので、より複雑な形状のインテークマニホールド３０を製造することができる。
【００２５】
尚、本発明においては、前記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、本実施例では、一次射出後の型開き時に、突出しプレート１３の突出し状態（図３〜５参照）で、先ず、旋回機構Ｂによって第３半割部材３３を旋回させてこの第３半割部材３３と第２半割部材３２とを対向させ、その後、スライド機構Ｃによって第３半割部材３３及び第２半割部材３２を上方へスライドさせて、３つの部材３１，３２，３３を型開閉方向Ｐに対向させるようにしたが、これに限定されず、例えば、突出しプレート１３の突出し状態で、先ず、スライド機構Ｃによって第３半割部材３３及び第２半割部材３２を上方へスライドさせて第１半割部材３１と第２半割部材３２とを対向させ、その後、旋回機構Ｂによって第３半割部材３３を旋回させて３つの部材３１，３２，３３を型開閉方向Ｐに対向させるようにしてもよい。また、例えば、スライド機構によって第３半割部材３３を上方へスライドさせてこの第３半割部材３３と第２半割部材３２とを対向させると共に、旋回機構によって、対向状態の第３半割部材３３及び第２半割部材３２を旋回させて、３つの部材３１，３２，３３を型開閉方向Ｐに対向させるように構成してもよい。
【００２６】
また、本実施例では、突出し機構Ａによって第２半割部材３２を型開閉方向Ｐに移動させて、３つの部材３１，３２，３３の型開閉方向Ｐの位相をずらすように構成したが、これに限定されず、例えば、第２半割部材３２及び第３半割部材３３の２部材を型開閉方向Ｐに移動させて、３つの部材３１，３２，３３の型開閉方向Ｐの位相をずらすように構成してもよい。また、本実施例では、可動型３側に、第３半割部材３３及び第２半割部材３２を上下方向へスライドさせるスライド機構Ｃを設けて構成したが、これに限定されず、例えば、このスライド機構Ｃを止め、固定型２側に、第１半割部材３１を上下方向へスライドさせるスライド機構を設けて構成してもよい。さらに、本実施例では、旋回機構Ｂによって旋回プレート１５を１８０度で旋回させて一対の回転子２２，２３の位置を入れ替えるようにしたが、これに限定されず、例えば、９０度で旋回させて一対の回転子２２，２３を入れ替えるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る射出成形装置の側断面図であり、一次射出成形時の型締め状態を示す。
【図２】上記射出成形装置による作用説明図であり、型開き状態を示す。
【図３】同じく、作用説明図であり、突出しプレートの突出し状態を示す。
【図４】同じく、作用説明図であり、旋回プレートの旋回状態を示す。
【図５】同じく、作用説明図であり、スライド部材のスライド状態を示す。
【図６】同じく、作用説明図であり、二次射出成形時の型締め状態を示す。
【図７】同じく、作用説明図であり、型開き状態を示す。
【図８】同じく、作用説明図であり、旋回プレートの旋回状態を示す。
【図９】同じく、作用説明図であり、型閉め状態を示す。
【図１０】インテークマニホールドの斜視図である。
【図１１】上記インテークマニホールドの夫々の衝合部を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１：射出成形装置、２：固定型、３：可動型、４：雌型部、５：雄型部、６：雄型部、１０：可動型本体、１１：スライド部材、１２：駆動シリンダ、１３：突出しプレート、１５：旋回プレート、１６：駆動モータ、１７：雄型部、１８：雌型部、１９：雌型部、２０：入れ子型部、３０：インテークマニホールド、３１：第１半割部材、３１ａ：衝合部、３２：第２半割部材、３２ａ：衝合部、３３：第３半割部材、３３ａ：衝合部、Ａ：突出し機構、Ｂ：旋回機構、Ｃ：スライド機構、Ｐ：型開閉方向。
Claims (5)
- 第１の金型と第２の金型との間で、一次射出によって第１半割部材、第２半割部材及び第３半割部材を成形し、該第１半割部材、該第２半割部材及び該第３半割部材の各衝合部を衝合し、二次射出によって該各衝合部を接合して中空成形体を得るようにした合成樹脂製中空成形体の製造装置であって、
前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向へ移動させる突出し機構と、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させる旋回機構と、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材のうち少なくとも１つの部材を型開閉方向と直交する方向へスライドさせるスライド機構と、を備え、
前記第１の金型及び前記第２の金型の型開き状態で、前記突出し機構によって、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の型開閉方向の位相をずらし、前記旋回機構及び前記スライド機構によって、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向に対向させるようにしたことを特徴とする合成樹脂製中空成形体の製造装置。 - 前記第１の金型は溶融樹脂の通路を備えており、前記第２の金型は、前記スライド機構、前記突出し機構及び前記旋回機構を備え、
前記第１の金型及び前記第２の金型の型開き状態で、前記突出し機構によって、前記第２半割部材を型開閉方向へ移動させて、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の型開閉方向の位相をずらし、前記旋回機構によって、前記第３半割部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させると共に、前記スライド機構によって、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向と直交する方向へスライドさせて、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向に対向させるようにした請求項１記載の合成樹脂製中空成形体の製造装置。 - 前記スライド機構は、第２の金型本体に型開閉方向と直交する方向へスライド自在に支持されるスライド部材と、該スライド部材をスライドさせるスライド駆動手段とを有し、前記突出し機構は、前記スライド部材に型開閉方向へ移動自在に支持される突出し部材と、該突出し部材を移動させる突出し駆動手段とを有し、前記旋回機構は、前記スライド部材に型開閉方向の軸心回りに旋回自在に支持される旋回部材と、該旋回部材を旋回させる旋回駆動手段とを有し、
前記第１の金型は、前記第１半割部材を成形する雌型部と、前記第２半割部材を成形する雄型部と、前記第３半割部材を成形する雄型部とを有する一方、前記スライド部材は前記第１半割部材を成形する雄型部を有し、前記突出し部材は前記第２半割部材を成形する雌型部を有し、前記旋回部材は前記第３半割部材を成形する雌型部を有する請求項２記載の合成樹脂製中空成形体の製造装置。 - 第１の金型と第２の金型との間で、一次射出によって第１半割部材、第２半割部材及び第３半割部材を成形する一次射出成形工程と、
前記第１の金型及び前記第２の金型の型開き状態で、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の型開閉方向の位相をずらし、その後、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向に対向させる位置合わせ工程と、
前記第１の金型と前記第２の金型との間で、前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の各衝合部を衝合して、二次射出によって該各衝合部を接合する二次射出成形工程と、を備えることを特徴とする合成樹脂製中空成形体の製造方法。 - 前記位置合わせ工程において、前記第２半割部材を型開閉方向へ移動させて前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材の型開閉方向の位相をずらし、その後、前記第３半割部材を型開閉方向の軸心回りに旋回させて前記第２半割部材と前記第３半割部材とを型開閉方向に対向させ、次に、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向と直交する方向へスライドさせて前記第１半割部材、前記第２半割部材及び前記第３半割部材を型開閉方向に対向させる請求項４記載の合成樹脂製中空成形体の製造方法。
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