JP3093643B2 - 回転式射出成形用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製の半
割り体を成形するとともに半割り体どうしを衝合させて
接合するに際して、互いに開閉可能に組み合わされる一
対の成形型を所定角度相対回転可能に設け、１回の回転
動作毎に各半割り体を成形する一次成形と衝合された一
対の半割り体どうしを接合する二次成形とを行い、各回
転動作毎に完成品が得られるようにした回転式射出成形
（所謂、ダイロータリ・インジェクション（ＤＲＩ））
に用いられる金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製の例えば管状体を成形
する方法として、合成樹脂製の半割り体どうしを衝合さ
せるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内
部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り
体どうしを接合して管状体としての中空成形品を得る方
法は公知である。また、半割り体どうしを接合する際
に、上記内部通路への溶融樹脂の充填を、半割り体を成
形する成形型内で行えるようにした方法が知られてい
る。

【０００３】例えば、特公平２−３８３７７号公報に
は、基本的に、一方の金型に一組の半割り体を成形する
雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこ
れらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設
けられた一対の金型構造が開示されており、そして、か
かる金型を用いることによって、各半割り体を同時に成
形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスラ
イドさせることにより、各雌型成形部に残された半割り
体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射
出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスラ
イド・インジェクション（ＤＳＩ）法）が開示されてい
る。

【０００４】また、かかる成形をより効率良く行うこと
ができるものとして、例えば特公平７−４８３０号公報
には、基本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形
型であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転
可能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に
雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成
形部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式
射出成形用の型構造が開示されており、かかる成形型を
用いることによって、回転（例えば正逆反転）動作毎
に、各半割り体の成形と、衝合された一対の半割り体ど
うしの接合を行い、各回転動作毎に完成品が得られるよ
うにした方法（所謂、ダイロータリ・インジェクション
（ＤＲＩ）法）が開示されている。

【０００５】このＤＲＩ法では、１回の回転動作毎に、
雄型成形部と雌型成形部の組み合わせで各半割り体を成
形する一次成形と、雌型成形部どうしの組み合わせで衝
合された一対の半割り体どうしを接合する二次成形とを
同時に行い、各回転動作毎に完成品が得られるのである
が、両成形型の成形部どうしの組み合わせは回転動作毎
に変えられるので、この組み合わせに応じて各成形キャ
ビティへの溶融樹脂の供給経路を切り換える必要があ
る。すなわち、雌型成形部については、相手型の雄型成
形部と組み合わされるか、雌型成形部と組み合わされる
かで、一次成形を行うか二次成形を行うかが定まり、い
ずれの成形を行うかで、成形キャビティへの樹脂供給経
路が切り換えられることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この各成形キャビティ
への樹脂供給経路の切り換えは、特に成形品の形状が複
雑になるほど経路自体が複雑化する関係上難しいものと
なる。したがって、できるだけ簡単な構成で、成形型の
回転動作毎に確実に樹脂供給経路の切り換えを行えるよ
うにすることが求められている。更に、各半割り体を成
形する一次成形と半割り体どうしを接合する二次成形と
では、一般に成形条件が異なるので、本来、射出時の圧
力や樹脂の流速などもそれぞれに応じて最適に設定され
ることが望ましいのであるが、ＤＲＩ法では、１回の回
転動作毎に（つまり１回の射出で）、各半割り体の成形
（一次成形）と半割り体どうしの接合（二次成形）の両
方が同時に行われるので、成形機側での射出条件をそれ
ぞれ別途に設定することはできない。また、両者の成形
条件を共に満足させる射出条件を設定するにしても、そ
の設定幅は非常に狭いものとなり、安定した結果を得る
ことはなかなかに難しいという問題があった。

【０００７】そこで、この発明は、回転射出成形法（所
謂ＤＲＩ法）で成形を行うに際して、成形型の回転動作
毎に簡単かつ確実に成形キャビティへの樹脂供給経路を
切り換えることができ、また、一次成形と二次成形とで
成形条件を調節することができる回転式射出成形用金型
を提供することを目的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明（以下、第１の発明という）は、互いに開
閉可能に組み合わされる一対の成形型と、該成形型の少
なくともいずれか片側を他側に対して相対的に３６０／
３ｎ度（ｎは整数）回転させる回転手段とを備え、上記
各成形型には、上記角度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰
り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌
型成形部からなる成形部が設けられており、１回の回転
動作毎に、雄型成形部と雌型成形部の組み合わせで各半
割り体を成形する一次成形と、雌型成形部どうしの組み
合わせで衝合された一対の半割り体どうしを接合する二
次成形とを行い、各回転動作毎に完成品が得られるよう
にした回転式射出成形（所謂ＤＲＩ）に用いる金型を前
提としたもので、上記成形型のいずれか一方について、
雄型成形部に一次成形用の一次樹脂通路が連通して設け
られる一方、雌型成形部に一次成形用の一次樹脂通路と
二次成形用の二次樹脂通路とがそれぞれ連通して設けら
れている。また、両成形型の相対回転の中心位置には、
両成形型の各成形部どうしを組み合わせて形成される成
形キャビティに溶融樹脂を供給するための分岐樹脂通路
のセンタ部と、該分岐樹脂通路のセンタ部から各々所定
の雌型成形部の一次および二次の樹脂通路に向かって所
定位置までそれぞれ延びる一次成形用の一次供給路およ
び二次成形用の二次供給路と、上記分岐樹脂通路のセン
タ部から延びて雄型成形部の一次樹脂通路と連通する一
次成形用の一次供給路とが設けられている。一方、上記
成形型のいずれか他方には、両成形型の相対的な回転位
置に応じて、片側の雌型成形部の一次樹脂通路とそれに
対向する一次供給路とを連通させ得る溝部と、他側の雌
型成形部の二次樹脂通路とそれに対向する二次供給路と
を連通させ得る溝部とが設けられている。そして、成形
型を上記所定角度相対回転させることにより、上記各雌
型成形部の一次および二次の樹脂通路と上記分岐樹脂通
路のセンタ部からの一次および二次の供給路との連通状
態が切り換えられることを特徴としている。

【０００９】また、本願の請求項２に係る発明（以下、
第２の発明という）は、上記第１の発明において、上記
雌型成形部の一次および二次の樹脂通路と上記分岐樹脂
通路のセンタ部から延びる一次および二次の供給路とを
それぞれ連通させて形成される一次樹脂経路と二次樹脂
経路の少なくともいずれか一方には、通路抵抗調節機構
が設けられていることを特徴としたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、例
えば、エンジン吸気系のインテーク・マニホールドの製
造用金型に適用した場合を例にとって、添付図面を参照
しながら詳細に説明する。図１０〜図１８に、本実施の
形態に係る管状体としての成形品であるインテーク・マ
ニホールドＷが示されている。該インテーク・マニホー
ルドＷは、図１０〜図１３から良く分かるように、例え
ば、一つの入口管部Ｗｉと複数（本実施の形態では三
つ）の出口管部Ｗｏとを備え、入口管部Ｗｉの中心線と
各出口管部Ｗｏの中心線とが側面視で所定の角度（本実
施の形態では略直角）をなすように設定されている。本
成形品Ｗは、後で詳しく説明するように、所謂ダイロー
タリ・インジェクション（ＤＲＩ）法により、一つの成
形型にて上下の半割り体Ｗ_U及びＷ_Lをそれぞれ成形する
とともに、その成形型内で両者Ｗ_U及びＷ_Lを衝合させて
接合することにより、中空の管状体として得られるもの
である。

【００１１】本実施の形態では、図１２から良く分かる
ように、上記成形品Ｗの型割線Ｌｐは、入口管部Ｗｉお
よび各出口管部Ｗｏの管端部を回避するように、つまり
型割線Ｌｐが管端面に現れることがないように、かつ、
成形品Ｗの周囲に沿った閉ループを構成するように設定
されている。尚、半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしの衝合面は、
上記型割線Ｌｐに沿って形成されることになる。また、
本実施の形態では、好ましくは、上記入口管部Ｗｉおよ
び出口管部Ｗｏの各管端部分は、いずれも、例えば上側
半割り体（アッパハーフ）Ｗ_U側に一体的に成形される
ようになっている。

【００１２】そして、図１４および図１５において１点
鎖線および破線の曲線で示されるように、上記閉ループ
に沿って（つまり衝合面の外周に沿って）、好ましくは
各半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの壁部で形成された閉断面の溝状の
内部通路Ｗ_Pが設けられており、この内部通路Ｗ_P内に、
上下の半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを互いに衝合させた後に
両者を相互に接合するための樹脂（二次樹脂）が充填さ
れるようになっている。尚、図１４および図１５におい
て、１点鎖線曲線は、出口管部Ｗｏの端部近傍を除く各
半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの周縁の通路部分Ｗ_P１を示し、また、
破線曲線は、出口管部Ｗｏの端部近傍における半円状の
通路部分Ｗ_P２を示している。また、本実施の形態で
は、内部通路Ｗ_Pに対する二次樹脂注入用のゲート部Ｇ_P
は、好ましくは、図１４において２点鎖線の矢印で示さ
れるように、平面視において内部通路Ｗ_Pの左右外側部
分で上記半円状の通路部分Ｗ_P２の比較的近辺に設けら
れている。

【００１３】図１６〜図１８は、上記内部通路Ｗ_Pの各
部における断面形状を例示したものである。尚、本実施
の形態では、図１８から良く分かるように、好ましく
は、上記成形品Ｗの三つの出口管部Ｗｏのうち中央のも
のについて、内部通路Ｗ_Pの最下部がごく限られた長さ
（例えば最大でも１０ｍｍ程度）にわたって開口してお
り、この開口部分での二次樹脂の充填度合いを見ること
により、内部通路Ｗ_P内における二次樹脂の充填度合い
を確かめることができるようになっている。また、本実
施の形態では、上記内部通路Ｗ_Pは、より好ましくは、
各半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの壁部で閉断面状に形成されている
が、この代わりに、半割り体どうしを衝合させた時点で
は内部通路の一部が開口しており、それを所定の金型に
セットすることにより、上記開口が金型の型面で塞がれ
て閉断面を形成するようにしても良い。

【００１４】次に、本実施の形態に係るインテーク・マ
ニホールドＷの製造（成形）に用いられる成形型の構成
について説明する。尚、本実施の形態では、上記インテ
ークマニホールドＷは、好ましくは、所謂ダイロータリ
・インジェクション（ＤＲＩ）法により成形される。図
１〜図５は、上記インテーク・マニホールド成形用の成
形型の縦断面説明図である。図１,図２および図５から
良く分かるように、上記成形型は、成形機（例えば射出
成形機：不図示）に連結される固定型１と、該固定型１
に対して開閉動作を行う可動型２とで構成され、上記固
定型１には、以下に詳しく説明するように、その成形部
を含む所定部分を回動させる回動機構が設けられてい
る。尚、図１〜図５では、上記固定型１と可動型２は上
下に配置された状態で描かれているが、実際に成形機
（不図示）に取り付けられた状態での両型１,２の配置
構造としては、上下に限定されるものではなく、例えば
水平（左右）方向に対向配置して使用されても良い。

【００１５】上記固定型１は、本体部１０に固定された
ベース盤１１と、該ベース盤１１および本体部１０の中
央部に固定されたスプールブッシュ１２と、このスプー
ルブッシュ１２と同軸に配置されたロータ１３とを備え
ており、上記スプールブッシュ１２に成形機の射出ヘッ
ド（不図示）が固定される。上記ロータ１３は基本的に
は円盤状に形成され、その中央部分が円柱状に突出して
おり、上記スプールブッシュ１２のスプール１２ａは、
この中央突出部１３ａの表面に開口している。

【００１６】図５から良く分かるように、ロータ１３の
外周部には、その近傍に配置された駆動ギヤ１４と噛み
合う歯部１３ｇが形成されている。上記駆動ギヤ１４
は、例えば油圧モータ等の駆動源１５に連結されてお
り、この駆動源１５によって駆動ギヤ１４が回転させら
れることにより、この回転方向および回転回数に応じ
て、ロータ１３が所定の向きに所定角度、本実施の形態
では３６０／３ｎ度（ｎは整数）で、より好ましくは１
２０度（ｎ＝１）だけ回動するようになっている。

【００１７】一方、上記可動型２は、本体部３０と平行
に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固定された
型盤４０とを備え、該型盤４０に後述する成形部が設け
られている。尚、上記型盤４０は、実際には、中央の円
柱部４０ｄと該円柱部４０ｄを取り囲む三つのブロック
体とで構成されている。上記本体部３０及びベース盤３
１は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されて
おり、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を
行えるようになっている。尚、上記本体部３０とベース
盤３１の間には、スペーサブロック３２ａ,３２ｂ（図
５参照）が介設されている。また、上記可動型２には、
型盤４０に沿って可動型２の開閉方向と直交する方向に
スライドするスライド型３３と、可動型２の開閉動作に
連動してスライド型３３を駆動する棒状のスライドガイ
ド３４とが設けられている。

【００１８】上記スライド型３３は、成形品Ｗの出口管
部Ｗｏに対応するもので、そのコア部３３ａ（図２〜図
４参照）が成形品出口管部Ｗｏの管端部分における内周
部に対応している。また、上記成形品Ｗの入口管部Ｗｉ
については、可動型２の本体支持板３５に固定されたコ
ア部材３６ａ,３６ｂの先端部分がそれぞれ対応してい
る。尚、上記スライド型３３およびスライドガイド３４
は、後述するように、可動型２内において、上半割り体
（アッパハーフ）Ｗ_Uを成形する箇所および衝合された
上下の半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを二次樹脂で接合する箇
所の２箇所について設けられている。

【００１９】上記スライドガイド３４の一端側にはテー
パ部３４ｃが形成されており、このテーパ部３４ｃが、
スライド型３３のテーパ穴３３ｃに係合している。一
方、スライドガイド３４の他端側には、ガイド駆動板３
７を係合させる凹部３４ｄが形成されており、上記ガイ
ド駆動板３７は、いずれか一方のスライドガイド３４に
係合するようになっている。上記ガイド駆動板３７は、
その背面側がバックプレート３８で支持されており、該
バックプレート３８には、図５に示すように、ガイド駆
動板３７のバックプレート３８に沿ったスライド動作を
案内する一対のガイドレール３８ａが固定されている。

【００２０】そして、ガイド駆動板３７は、例えば油圧
シリンダ等の駆動手段４９（図５参照）によってバック
プレート３８に沿った方向に駆動されることにより、上
記ガイドレール３８ａに沿って移動し、スライドガイド
３４との係合状態（つまり、左右いずれのスライドガイ
ド３４と係合するか）が切り換えられる。このガイド駆
動板３７とスライドガイド３４との係合状態の切り換え
は、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号
により、上記ロータ１３の回動動作に対応して行われる
ようになっている。

【００２１】上記バックプレート３８の背面には、可動
型２の作動方向（開閉方向）と同一の方向に伸縮作動す
る、例えば油圧式の駆動シリンダ（不図示）のピストン
ロッド３９が、ベース盤３１を貫通して連結されてお
り、該ピストンロッド３９の伸縮動作により、バックプ
レート３８及びガイド駆動板３７を介して、スライドガ
イド３４を駆動（進退動）することができるようになっ
ている。また、可動型２の本体部３０の内部には、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃにそれぞれ取り付
けられたエジェクタピン４７ａ,４７ｂ,４７ｃ及びエジ
ェクタリング４８ａ,４８ｂが設けられている。尚、エ
ジェクタリング４８ａ,４８ｂは、成形品Ｗあるいはア
ッパハーフＷ_Uの入口管部Ｗｉの管端部をエジェクトす
る（突き上げる）もので、それぞれコア部材３６ａ,３
６ｂの外周を取り囲むようにして配置されている。

【００２２】上記３枚のエジェクタプレート４６（４６
ａ,４６ｂ,４６ｃ）は、ガイド駆動板３７が可動型２の
本体部３０側に駆動（前進動）させられた際、該駆動板
３７に突設された２本の突設ピン３７ａが、本体支持板
３５の各穴部３５ｈを貫通してエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）の背面側を押圧することによ
り、３枚のうちの２枚が突き上げられるようになってい
る。３枚のうちのどの２枚のエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）が突き上げられるかは、ガイ
ド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態によっ
て切り換えられることになる。

【００２３】上記スライドガイド３４は、可動型２が固
定型１に対して閉じられている状態（図１参照）では初
期位置にあり、スライド型３３に対して駆動力を及ぼし
ておらず、該スライド型３３は、成形ポシション（成形
品出口管部Ｗｏの管端部分における内周部に対応した位
置）に位置している。また、成形工程終了後、型開きの
時点（図２参照）でも、スライドガイド３４は初期位置
で静止しており、スライド型３３は成形ポシションに維
持される。

【００２４】その後、図３に示すように、スライドガイ
ド３４が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）され
る。これにより、スライド型３３のテーパ穴３３ｃがス
ライドガイド３４のテーパ部３４ｃに沿うようにして、
スライド型３３が外側にスライドさせられ、そのコア部
３３ａが、成形品Ｗの出口管部Ｗｏにおける管端部から
抜脱される。つまり、可動型２の開閉方向と異なる（直
交する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３
３ａが完成品Ｗの管端部（出口管部Ｗｏ）から抜脱され
る。

【００２５】そして、スライドガイド３４が更に前進さ
せられると、図４に示すように、ガイド駆動板３７の２
本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の三つの穴部３
５ｈのうちの二つ（図４の例では、右側の二つ）をそれ
ぞれ貫通して、エジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突
き上げることにより、エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及
びエジェクタリング４８ａ,４８ｂが作動させられるよ
うになっている。尚、固定型１側には、例えば油圧駆動
式のエジェクタピン２７ａ,２７ｂ（図１,図２および図
５参照）が設けられており、図１〜図４に示した一連の
作動例では、成形工程終了後、型開きの時（図２参照）
にエジェクタピン２７ａが突き出されるようになってい
る。

【００２６】図６は、上記固定型１のロータ１３の型合
わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよう
に、該ロータ１３には、三つの型盤ブロック２０が、円
周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）中
央突出部１３ａの周囲に固定されており、これら型盤ブ
ロック２０のそれぞれに成形部２０Ａ,２０Ｂ又は２０
Ｃが設けられている。上記成形部２０Ｃは凸状に形成さ
れた雄型部であり、また、成形部２０Ａ,２０ＢＣ共に
凹状に形成された雌型部である。すなわち、固定型１の
ロータ１３は、１個の雄型成形部２０Ｃと２個の雌型成
形部２０Ａ,２０Ｂとを備えている。

【００２７】尚、この固定型１のロータ１３に設けられ
た各成形部２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに繋がる樹脂通路は設
けられていない。しかしながら、本実施の形態では、ロ
ータ１３の中央突出部１３ａの表面には、後述するよう
に、可動型２側の成形部に繋がる樹脂通路とスプールブ
ッシュ１２のスプール１２ａとの接続状態を切り換える
ために、長溝状の一群（本実施の形態では、計５本）の
切換スロット２１（２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ）が設けられ
ている。これら切換スロット２１は、１本の切換スロッ
ト２１Ｃは成形部２０Ｃを、２本の平行な切換スロット
２１Ｂは成形部２０Ｂを、また、２本の平行な切換スロ
ット２０Ａは成形部２０Ａを、それぞれ指向するように
設けられている。尚、この一群の切換スロット２１（２
１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ）が、本願の請求項に記載された
「いずれか他方の成形型（固定型１（ロータ１３））」
に設けた溝部に相当している。

【００２８】上記ロータ１３の外周部には、前述のよう
に、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも
１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられてお
り、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方
向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向き
に１２０度だけ回動するようになっている。該駆動ギヤ
１４の回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、
油圧モータ等の駆動源１５（図５参照）を制御すること
によって行われる。本実施の形態では、上記ロータ１３
は、所定のタイミングで１２０度ずつ正方向と逆方向と
に交互に回動させられるように設定されている。例え
ば、図６の状態で駆動ギヤ１４が回転すると、ロータ１
３は図６における反時計回り方向へ回動することにな
る。

【００２９】一方、図７は、上記可動型２の型盤４０の
型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよ
うに、該型盤４０には、三つの成形部４０Ａ,４０Ｂ,４
０Ｃが円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をな
して）に設けられている。上記成形部４０Ｂは凸状に形
成された雄型部であり、また、成形部４０Ａ,４０Ｃは
共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、可動型
２は、１個の雄型成形部４０Ｂと２個の雌型成形部４０
Ａ,４０Ｃとを備えている。尚、上記図１〜図４は、こ
の図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図、また、
図５は、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図で
ある。

【００３０】本実施の形態では、この可動型２の型盤４
０に、各成形部４０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃにそれぞれ直接に
繋がる一次および二次の樹脂通路４１（４１Ａ,４１Ｂ,
４１Ｃ）,４２（４２Ａ,４２Ｃ）と、型盤４０の中央円
柱部４０ｄに形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４３
の２種類の樹脂通路が形成されている。上記雌型の成形
部４０Ａ,４０Ｃには、半割り体（Ｗ_U,Ｗ_L）成形用の一
次樹脂を供給する一次樹脂通路４１Ａ,４１Ｃと、衝合
された半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを接合する接合用の二次
樹脂を供給する二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃが接続され
ている。一方、雄型の成形部４０Ｂには、一次樹脂通路
４１Ｂのみが接続されている。上記各一次樹脂通路４１
（４１Ａ,４１Ｂ,４１Ｃ）は、各成形部４０（４０Ａ,
４０Ｂ,４０Ｃ）における成形品入口部Ｗｉに対応する
部分の側面に接続されている。また、各二次樹脂通路４
２（４２Ａ,４２Ｃ）は、各成形部４０Ａ,４０Ｃの両側
に対をなして設けられ、各成形部４０Ａ,４０Ｃにおけ
る成形品出口部Ｗｏに対応する部分の側面にゲート部４
２ｇを設けて接続されている。

【００３１】上記分岐樹脂通路４３は、可動型２が固定
型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２の
スプール１２ａに対応するセンタ部分４３ｄを基点とし
て分岐しており、図８および図９から良く分かるよう
に、雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃに接続された一次およ
び二次の各樹脂通路４１（４１Ａ,４１Ｃ）,４２（４２
Ａ,４２Ｃ）に対応して６本の所定長さの分岐供給路４
３ａ１,２及び４３ｃ１,２が設けられている。各供給路
４３ａ１,２及び４３ｃ１,２は、その先端が、対応する
樹脂通路の一端に対して、その延長線上で所定距離を隔
てるように位置設定されている。すなわち、供給路（一
次供給路）４３ａ１及び４３ｃ１が雌型成形部４０Ａ,
４０Ｃの一次樹脂通路４１Ａ及び４１Ｃに向かって所定
位置まで延び、供給路（二次供給路）４３ａ２及び４３
ｃ２が雌型成形部４０Ａ,４０Ｃの二次樹脂通路４２Ａ
及び４２Ｃに向かって所定位置まで延びている。

【００３２】そして、可動型２が固定型１に対して閉じ
られた際には、固定型１のロータ１３に設けられた切換
スロット２１により、所定の樹脂通路が分岐部樹脂通路
４３と（つまり、スプール１２ａと）接続され、この接
続状態はロータ１３の回動によって切り換えられるよう
になっている。尚、雄型の成形部４０Ｂに接続された一
次樹脂通路４１Ｂは、分岐部樹脂通路４３の分岐供給路
（一次供給路）４３ｂに直接に接続されている。したが
って、上記成形部４０Ｂには、ロータ１３の回動位置と
は無関係に、常時、一次樹脂が供給されることになる。
この成形部４０Ｂ（雄型）は、後述するように、ロータ
１３の回動状態に拘わらず、常にロアハーフＷ_Lを成形
するようになっている。

【００３３】また、本実施の形態では、上記雌型成形部
４０Ａ,４０Ｃに接続された一次および二次の各樹脂通
路４１（４１Ａ,４１Ｃ）,４２（４２Ａ,４２Ｃ）と、
上記センタ部分４３ｄから延びる各分岐供給路４３ａ
１,２及び４３ｃ１,２とをそれぞれ連通させて形成され
る一次樹脂経路と二次樹脂経路の少なくともいずれか一
方に（本実施の形態では、より好ましくは、二次樹脂経
路の上記二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃに）、通路抵抗調
節部４５（４５Ａ,４５Ｃ）がそれぞれ設けられてい
る。

【００３４】この通路抵抗調節部４５（４５Ａ,４５
Ｃ）は、例えば、可動型２の型盤４０に対していわゆる
入れ子方式で上記二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃの途中に
設けられ、この入れ子部分で通路を絞ることによって通
路抵抗が高くなる。そして、絞りの程度が異なる入れ子
を種々用意しておき、これらを適宜入れ替えて使用する
ことにより、当該二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃでの樹脂
圧あるいは樹脂の流速等を調節することができるように
なっている。尚、このような通路抵抗調節部を一次樹脂
通路４１（４１Ａ,４１Ｃ）側にも設けるようにしても
良い。また、分岐樹脂通路４３の各分岐供給路４３ａ
１,２及び４３ｃ１,２上に設けても良い。

【００３５】このように、本実施の形態によれば、例え
ば上記二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃの途中に上記通路抵
抗調節部４５（４５Ａ,４５Ｃ）が設けられているの
で、一次成形と二次成形とについて、成形機側での射出
条件をそれぞれ別途に設定することができなくても、上
記通路抵抗調節部４５（４５Ａ,４５Ｃ）によりその通
路抵抗を異ならせて、各成形キャビティに充填される溶
融樹脂の圧力や流速を調節し、各成形キャビティ毎に
（つまり、一次成形と二次成形とで）成形条件を好適に
調節することが可能になる。また、成形機側での射出条
件の設定幅を広くすることができ、より容易に安定した
結果を得ることができるのである。

【００３６】以上のように構成された成形型を用いて行
われるインテークマニホールドＷの成形工程について説
明する。まず、初期状態として、固定型１が図６に示さ
れた状態で可動型２と組み合わされている場合、これら
両型１,２の成形部どうしの組み合わせは、以下のよう
になる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形
部２０Ｂ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｃ（雄型）

【００３７】このとき、固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２１は、図８において破線で示す回転位置にあ
る。すなわち、一対の切換スロット２１Ａが、可動型２
の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａと分岐樹
脂通路４３の各２次供給路４３ａ２とを連通させる一
方、切換スロット２１Ｃが、可動型２の成形部４０Ｃに
対する１次樹脂通路４１Ｃと分岐樹脂通路４３の１次供
給路４３ｃ１とを連通させる。また、可動型２の成形部
４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分岐樹脂通
路４３の１次供給路４３ｂと常時連通している。

【００３８】したがって、この状態で可動型２を固定型
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３の各供給路４３ａ２,４３ｃ１,４３ｂに連通した上記
各樹脂通路４２Ａ,４１Ｃ,４１Ｂに供給される。尚、本
実施例では、材料樹脂として、例えば、ガラス強化繊維
が配合されたナイロン樹脂を用いた。その結果、固定型
１と可動型２の各成形部が組み合わされた成形キャビテ
ィでは、以下の成形体が成形されることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）：完
成品Ｗ ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ｂ（雌型）：ロ
アハーフＷ_L ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：ア
ッパハーフＷ_U

【００３９】尚、最初の射出工程の場合には、成形部４
０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）で形成される成形
キャビティには、成形された半割り体（アッパハーフＷ
_U及びロアハーフＷ_L）は存在しないので、アッパハーフ
Ｗ_UとロアハーフＷ_Lとを衝合させたものと同一の外形形
状を有するダミーをセットした上で、溶融樹脂の射出が
行われる。また、ガイド駆動板３７は、常に、完成品Ｗ
に対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４
（図１〜図４の例では右側のスライドガイド３４）の凹
部３４ｄと係合するように設定されている。尚、この場
合、上記成形部４０Ａに接続されている一次樹脂通路４
１Ａは、半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしが型内で衝合された際
には、その内部通路Ｗ_Pとは遮断されている。

【００４０】上記射出工程を終えると、可動型２を固定
型１から後退させて型開きを行う（図２参照）。このと
き、固定型１側のエジェクタピン２７ａが突き出され、
完成品Ｗは、固定型１側に残ることはない。

【００４１】次に、ピストンロッド３９を前進させるこ
とにより、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合する
スライドガイド３４を前進させ（図３参照）、完成品Ｗ
に対するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗの出
口部Ｗｏから抜脱する。このようにして、成形型（可動
型２）の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライド
するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗから抜脱
することができる。

【００４２】そして、スライドガイド３４を更に前進さ
せることにより、ガイド駆動板３７の各突設ピン３７ａ
で対応するエジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突き上
げ、各エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及びエジェクタリ
ング４８ａを作動（突き上げ作動）させる。これによ
り、コア部材３６ａが完成品Ｗの入口部Ｗｉから抜脱さ
れるとともに、該完成品Ｗが可動型２から離型されて型
外に取り出すことができるようになっている（図４参
照）。このようにして、完成品Ｗの角度をなす二つの管
端部（入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏ）について、その内
周部に対応するコア材（コア部材３６ａおよびスライド
型コア部３３ａ）を支障なく抜脱し、完成品Ｗを取り出
すことができるのである。

【００４３】一方、成形部４０Ｂ（雄型）と成形部２０
Ｂ（雌型）で形成されたキャビティで成形されたロアハ
ーフＷ_Lは固定型１の成形部２０Ｂに残され、また、 成
形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）で形成され
たキャビティで成形されたアッパハーフＷ_Uは可動型２
の成形部４０Ｃに残されている。そして、固定型１のロ
ータ１３が、図６における矢印で示された方向に１２０
度だけ回動させられた後、可動型２が前進させられて固
定型１に対して閉じ合わされ、型締めが行われる。尚、
このとき、ガイド駆動板３７は、バックプレート３７の
ガイドレール３７ａに沿ってスライドさせられ、図１〜
図４における右側のスライドガイド３４との係合が解除
されて、今度は左側のスライドガイド３４の凹部３４ｄ
に係合するようになっている。

【００４４】上記の回動状態の固定型１が可動型２と組
み合わされることにより、これら両型１,２の成形部ど
うしの組み合わせは、以下のようになる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｃ（雄型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形
部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｂ（雌型） このとき、上述のように、固定型１の成形部２０Ｂには
ロアハーフＷ_Lが、可動型２の成形部４０Ｃにはアッパ
ハーフＷ_Uが、それぞれ残されているので、上記ロータ
１３の回動により、アッパハーフＷ_UとロアハーフＷ_Lと
が、成形部４０Ｃ（雌型）と成形部２０Ｂ（雌型）とで
形成されるキャビティ内で衝合されることになる。

【００４５】また、このとき、固定型１のロータ１３の
切換スロット２１は、図９において破線で示す回転位置
にある。すなわち、切換スロット２１Ｃが、可動型２の
成形部４０Ａに対する１次樹脂通路４１Ａと分岐樹脂通
路４３の１次供給路４３ａ１とを連通させる一方、一対
の切換スロット２１Ｂが、可動型２の成形部４０Ｃに対
する各２次樹脂通路４２Ｃと分岐樹脂通路４３の各２次
供給路４３ｃ２とを連通させるる。尚、可動型２の成形
部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分岐樹脂
通路４３の１次供給路４３ｂと常時連通している。この
図９の回転位置では、２次樹脂通路４２Ｃが分岐樹脂通
路４３の２次供給路４３ｃ２と連通している成形部４０
Ｃ側において、スライド型３３の各コア部３３ａが突き
出され、成形部４０Ｃの出口管端部内に挿入される。

【００４６】そして、この状態で可動型２を固定型１に
対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締めを行
って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、溶融
樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４３の
各供給路４３ａ１,４３ｃ２,４３ｂに連通した上記各樹
脂通路４１Ａ,４２Ｃ,４１Ｂに供給される。その結果、
固定型１と可動型２の各成形部が組み合わされた成形キ
ャビティでは、以下の成形体が成形されることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：ア
ッパハーフＷ_U ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ａ（雌型）：ロ
アハーフＷ_L ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｂ（雌型）：完
成品Ｗ 尚、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）では、ロータ１３
の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷ_Lが成形さ
れることになる。

【００４７】この後、型開きを行って完成品Ｗが取り出
される。尚、このロータ回動状態では、図１〜図４にお
ける左側のスライドガイド３４が駆動され、また、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃは、左側の２枚
（４６ｂ,４６ｃ）が駆動される。尚、このとき、固定
型１の成形部２０ＡにはロアハーフＷ_Lが、可動型２の
成形部４０ＡにはアッパハーフＷ_Uが、それぞれ残され
ることになる。

【００４８】そして、この状態でロータ１３を１２０度
逆方向に回動させて型締めを行うことにより、初期状態
（図４参照）に戻り、同様の工程を繰り返すことによ
り、１個の完成品Ｗが得られる。すなわち、固定型１の
ロータ１３の１２０度ごとの正転と反転とを繰り返しな
がら、その都度、型締め，射出および型開きを行うこと
により、上記ロータ１３の１回動動作ごとに１個の成形
品Ｗを得ることができるのである。

【００４９】尚、上記実施の態様は、内燃機関のインテ
ークマニホールドについてのものであったが、本発明
は、かかる場合に限定されるものではなく、他の種類の
樹脂製管状体に対しても、有効に適用することができ
る。また、本発明は、以上の実施態様に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の
改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うまで
もない。

【００５０】例えば、ロータ１３の回転角度を６０度
（３６０／３ｎにおいてｎ＝２）とし、１回の回転動作
毎に２個の完成品を得るようにするなど、ｎの値を大き
く設定して、この値に応じた個数の完成品を１回の回転
動作で得るようにすることも可能である。また、ロータ
１３の回転方向を正逆回転ではなく、一定方向に所定角
度ずつ回転させるように設定することも可能である。

【００５１】

【発明の効果】本願の第１の発明によれば、上記成形型
を上記所定角度（３６０／３ｎ度（ｎは整数））相対回
転させることにより、上記各雌型成形部の一次および二
次の樹脂通路と上記分岐樹脂通路のセンタ部からの一次
および二次の供給路との連通状態が切り換えられるの
で、上記相対回転によって両成形型の成形部どうしの組
み合わせが変えられた際には、この組み合わせに応じて
各成形キャビティへの溶融樹脂の供給経路が切り換えら
れる。すなわち、一方の成形型について、雄型成形部に
上記一次樹脂通路を設け、雌型成形部に上記一次樹脂通
路と二次樹脂通路とをそれぞれ設けるとともに、両成形
型の相対回転の中心位置には、各成形キャビティに溶融
樹脂を供給するための分岐樹脂通路のセンタ部と、該分
岐樹脂通路のセンタ部から雌型成形部に向かって延びる
一次供給路および二次供給路と、分岐樹脂通路のセンタ
部から延びて雄型成形部に連通する一次供給路とを設け
る一方、他方の成形型には、両成形型の相対的な回転位
置に応じて、片側の雌型成形部の一次樹脂通路とそれに
対向する一次供給路とを連通させ得る溝部と、他側の雌
型成形部の二次樹脂通路とそれに対向する二次供給路と
を連通させ得る溝部とを設けたことにより、成形型の相
対的な回転位置に応じて、上記各雌型成形部の一次およ
び二次の樹脂通路と上記分岐樹脂通路のセンタ部からの
一次および二次の供給路との連通状態を、簡単かつ確実
に切り換えることができる。

【００５２】また、本願の第２の発明によれば、基本的
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。しかも、その上、一次樹脂経路と二次樹脂経路の少
なくともいずれか一方には、通路抵抗調節機構が設けら
れているので、一次成形と二次成形とについて、成形機
側での射出条件をそれぞれ別途に設定することができな
くても、上記通路抵抗調節機構によりその通路抵抗を異
ならせて、各成形キャビティに充填される溶融樹脂の圧
力や流速を調節し、各成形キャビティ毎に（つまり、一
次成形と二次成形とで）成形条件を好適に調節すること
が可能になる。また、成形機側での射出条件の設定幅を
広くすることができ、より容易に安定した結果を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る成形型の型締め状
態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図
である。

【図２】 上記成形型の型開き状態を示す、図１と同様
の縦断面説明図である。

【図３】 上記成形型のスライド型駆動状態を示す、図
１と同様の縦断面説明図である。

【図４】 上記成形型のエジェクタ機構駆動状態を示
す、図１と同様の縦断面説明図である。

【図５】 上記成形型の型締め状態を示す、図７におけ
るＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。

【図６】 上記成形型の固定型のロータの正面説明図で
ある。

【図７】 上記成形型の可動型の正面説明図である。

【図８】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。

【図９】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。

【図１０】 本発明の実施の形態に係る成形品の平面説
明図である。

【図１１】 上記成形品の正面説明図である。

【図１２】 上記成形品の側面説明図である。

【図１３】 上記成形品の図１１におけるＤ−Ｄ線に沿
った縦断面説明図である。

【図１４】 上記成形品の内部通路の配置構造を模式的
に示す平面説明図である。

【図１５】 上記成形品の内部通路の配置構造を模式的
に示す正面説明図である。

【図１６】 上記成形品の図１０におけるＥ−Ｅ線に沿
った縦断面説明図である。

【図１７】 上記成形品の図１３におけるＦ部拡大説明
図である。

【図１８】 上記成形品の図１３におけるＧ部拡大説明
図である。

【符号の説明】

１…固定型 ２…可動型 １２ａ…スプール １３…ロータ １３ｇ…ロータの歯部 １４…駆動ギヤ １５…駆動源 ２０…型盤ブロック ２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃ…固定型の成形部 ２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ…切換スロット ４０…可動型の型盤 ４０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃ…可動型の成形部 ４１Ａ,４１Ｂ,４１Ｃ…一次樹脂通路 ４２Ａ,４２Ｃ…二次樹脂通路 ４３…分岐樹脂通路 ４３ａ１,４３ｂ,４３ｃ１…分岐供給路（一次供給路） ４３ａ２,４３ｃ２…分岐供給路（二次供給路） ４３ｄ…分岐樹脂通路のセンタ部分 ４５Ａ,４５Ｃ…通路抵抗調節部 Ｗ…インテークマニホールド Ｗ_L…下側半割り体 Ｗ_U…上側半割り体

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに開閉可能に組み合わされる一対の
   成形型と、該成形型の少なくともいずれか片側を他側に
   対して相対的に３６０／３ｎ度（ｎは整数）回転させる
   回転手段とを備え、上記各成形型には、上記角度毎の回
   転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つ
   の雄型成形部と２つの雌型成形部からなる成形部が設け
   られており、１回の回転動作毎に、雄型成形部と雌型成
   形部の組み合わせで各半割り体を成形する一次成形と、
   雌型成形部どうしの組み合わせで衝合された一対の半割
   り体どうしを接合する二次成形とを行い、各回転動作毎
   に完成品が得られるようにした回転式射出成形に用いる
   金型であって、 上記成形型のいずれか一方について、雄型成形部に一次
   成形用の一次樹脂通路が連通して設けられる一方、雌型
   成形部に一次成形用の一次樹脂通路と二次成形用の二次
   樹脂通路とがそれぞれ連通して設けられるとともに、両
   成形型の相対回転の中心位置には、両成形型の各成形部
   どうしを組み合わせて形成される成形キャビティに溶融
   樹脂を供給するための分岐樹脂通路のセンタ部と、該分
   岐樹脂通路のセンタ部から各々所定の雌型成形部の一次
   および二次の樹脂通路に向かって所定位置までそれぞれ
   延びる一次成形用の一次供給路および二次成形用の二次
   供給路と、上記分岐樹脂通路のセンタ部から延びて雄型
   成形部の一次樹脂通路と連通する一次成形用の一次供給
   路とが設けられる一方、上記成形型のいずれか他方に
   は、両成形型の相対的な回転位置に応じて、片側の雌型
   成形部の一次樹脂通路とそれに対向する一次供給路とを
   連通させ得る溝部と、他側の雌型成形部の二次樹脂通路
   とそれに対向する二次供給路とを連通させ得る溝部とが
   設けられ、成形型を上記所定角度相対回転させることに
   より、上記各雌型成形部の一次および二次の樹脂通路と
   上記分岐樹脂通路のセンタ部からの一次および二次の供
   給路との連通状態が切り換えられることを特徴とする回
   転式射出成形用金型。
2. 【請求項２】 上記雌型成形部の一次および二次の樹脂
   通路と上記分岐樹脂通路のセンタ部から延びる一次およ
   び二次の供給路とをそれぞれ連通させて形成される一次
   樹脂経路と二次樹脂経路の少なくともいずれか一方に
   は、通路抵抗調節機構が設けられていることを特徴とす
   る請求項１記載の回転式射出成形用金型。