JP3153879B2 - 合成樹脂製管状体製造用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製の半
割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁
に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填するこ
とにより、上記半割り体どうしを接合して管状体を製造
する際に用いられる合成樹脂製管状体製造用金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製のパイプ等の中空管状
体を成形する方法として、合成樹脂製の半割り体どうし
を衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成
された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上
記半割り体どうしを接合して管状体としての中空成形品
を得る方法は公知である。また、半割り体どうしを接合
する際に、上記内部通路への溶融樹脂の充填を、半割り
体を成形する成形型内で行えるようにした方法が知られ
ている。

【０００３】例えば、特公平２−３８３７７号公報に
は、基本的に、一方の金型に一組の半割り体を成形する
雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこ
れらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設
けられた一対の金型構造が開示されており、そして、か
かる金型を用いることによって、各半割り体を同時に成
形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスラ
イドさせることにより、各雌型成形部に残された半割り
体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射
出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスラ
イド・インジェクション（ＤＳＩ）法）が開示されてい
る。

【０００４】また、例えば特公平７−４８３０号公報に
は、基本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形型
であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可
能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄
／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形
部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射
出成形用の型構造が開示されており、かかる成形型を用
いることによって、回転（例えば正逆反転）動作毎に、
各半割り体の成形と、衝合された一対の半割り体どうし
の接合を行い、各回転動作毎に完成品が得られるように
した方法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（Ｄ
ＲＩ）法）が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、半割り体ど
うしを接合させる溶融樹脂（いわゆる二次樹脂）を内部
通路内に充填する場合、該通路への樹脂の注入口である
ゲート部では、通路に対して一定角度（通常は略直角）
の方向から樹脂が注入される。したがって、このゲート
部およびその近傍では、所定の圧力で注入される樹脂流
が通路の壁部に勢いよく衝突することとなり、注入圧力
が高い場合には、金型による支えのない中空側に半割り
体が変形し、また、この変形に伴って内部通路内の二次
樹脂が漏れ出すという問題がある。かかる樹脂注入時の
変形およびそれに伴う二次樹脂の漏れの問題は、管端部
が開口した管状体の場合に、より顕著に生じることが知
られている。

【０００６】一方、二次樹脂をその温度が余り低下しな
いうちに内部通路内にくまなく行き渡らせて十分な密度
で充填するためには、二次樹脂の注入圧力は一定以上に
設定する必要がある。このように、樹脂注入時における
ゲート部での変形防止と二次樹脂の充填性確保とは、二
次樹脂の注入圧力に関して相反する制約条件となり、こ
の両者を満足させるように樹脂注入を行うには、その注
入圧力はかなり狭い範囲に限られ、その条件設定がなか
なかに難しいという問題があった。

【０００７】そこで、この発明は、一対の半割り体どう
しの衝合部の内部通路内に溶融樹脂を充填して両者を接
合することにより管端部が開口した管状体を得るに際し
て、樹脂注入時におけるゲート部での変形防止と二次樹
脂の充填性確保とを両立させる注入圧力を容易に設定で
きる合成樹脂製管状体製造用金型を提供することを目的
としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本願発明は、
一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、
この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融
樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合
して管状体を製造する合成樹脂製管状体製造用金型であ
って、上記管状体は、その管端部が開口するとともに、
その内部通路が上記管端部を回避して閉ループ状に形成
されており、上記金型は、上記各半割り体を受け合うと
ともに半割り体どうしを衝合させる衝合方向に開閉可能
な一対の主型と、該主型に対して上記衝合方向と直交す
る面内でスライドすることにより、衝合状態の半割り体
の管端部内に所定長さ挿入可能なスライドコアとを備
え、上記主型には、スライドコアの上記管端部内への最
大挿入状態における挿入部分に対応する部位に、上記内
部通路内に溶融樹脂を注入するためのゲート部が設けら
れていることを特徴としたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、例
えば、エンジン吸気系のインテーク・マニホールドの製
造用金型に適用した場合を例にとって、添付図面を参照
しながら詳細に説明する。図１０〜図１８に、本実施の
形態に係る管状体としての成形品であるインテーク・マ
ニホールドＷが示されている。該インテーク・マニホー
ルドＷは、図１０〜図１３から良く分かるように、例え
ば、一つの入口管部Ｗｉと複数（本実施の形態では三
つ）の出口管部Ｗｏとを備え、入口管部Ｗｉの中心線と
各出口管部Ｗｏの中心線とが側面視で所定の角度（本実
施の形態では略直角）をなすように設定されている。本
成形品Ｗは、後で詳しく説明するように、例えば所謂ダ
イロータリ・インジェクション（ＤＲＩ）法により、一
つの成形型にて上下の半割り体Ｗ_U及びＷ_Lをそれぞれ成
形するとともに、その成形型内で両者Ｗ_U及びＷ_Lを衝合
させて接合することにより、中空の管状体として得られ
るものである。

【００１０】本実施の形態では、図１２から良く分かる
ように、上記成形品Ｗの型割線Ｌｐは、入口管部Ｗｉお
よび各出口管部Ｗｏの管端部を回避するように、つまり
型割線Ｌｐが管端面に現れることがないように、かつ、
成形品Ｗの周囲に沿った閉ループを構成するように設定
されている。尚、半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしの衝合面は、
上記型割線Ｌｐに沿って形成されることになる。上記型
割線Ｌｐを管端部を回避した閉ループ状に形成すること
により、管端円筒部の真円度を高めることができる。こ
れにより、相手部品との組付状態におけるシール性を良
好に保つことができる。また、本実施の形態では、好ま
しくは、上記入口管部Ｗｉおよび出口管部Ｗｏの各管端
部分は、いずれも、例えば上側半割り体（アッパハー
フ）Ｗ_U側に一体的に成形されるようになっている。

【００１１】そして、図１４および図１５において１点
鎖線および破線の曲線で示されるように、上記閉ループ
に沿って（つまり衝合面の外周に沿って）、好ましくは
各半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの壁部で形成された閉断面の溝状の
内部通路Ｗ_Pが設けられており、この内部通路Ｗ_P内に、
上下の半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを互いに衝合させた後に
両者を相互に接合するための樹脂（二次樹脂）が充填さ
れるようになっている。尚、図１４および図１５におい
て、１点鎖線曲線は、出口管部Ｗｏの端部近傍を除く各
半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの周縁の通路部分Ｗ_P１を示し、また、
破線曲線は、出口管部Ｗｏの端部近傍における半円状の
通路部分Ｗ_P２を示している。また、本実施の形態で
は、内部通路Ｗ_Pに対する二次樹脂注入用のゲート部Ｇ_P
は、好ましくは、図１４において２点鎖線の矢印で示さ
れるように、平面視において内部通路Ｗ_Pの左右外側部
分で上記半円状の通路部分Ｗ_P２の比較的近辺に設けら
れている。

【００１２】図１６〜図１８は、上記内部通路Ｗ_Pの各
部における断面形状を例示したものである。尚、本実施
の形態では、図１８から良く分かるように、好ましく
は、上記成形品Ｗの三つの出口管部Ｗｏのうち中央のも
のについて、内部通路Ｗ_Pの最下部がごく限られた長さ
（例えば最大でも１０ｍｍ程度）にわたって開口してお
り、この開口部分での二次樹脂の充填度合いを見ること
により、内部通路Ｗ_P内における二次樹脂の充填度合い
を確かめることができるようになっている。また、本実
施の形態では、上記内部通路Ｗ_Pは、より好ましくは、
各半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの壁部で閉断面状に形成されている
が、この代わりに、半割り体どうしを衝合させた時点で
は内部通路の一部が開口しており、それを所定の金型に
セットすることにより、上記開口が金型の型面で塞がれ
て閉断面を形成するようにしても良い。

【００１３】次に、本実施の形態に係るインテーク・マ
ニホールドＷの製造（成形）に用いられる成形型の構成
について説明する。尚、本実施の形態では、上記インテ
ークマニホールドＷは、好ましくは、所謂ダイロータリ
・インジェクション（ＤＲＩ）法により成形される。図
１〜図５は、上記インテーク・マニホールド成形用の成
形型の縦断面説明図である。図１,図２および図５から
良く分かるように、上記成形型は、成形機（例えば射出
成形機：不図示）に連結される固定型１と、該固定型１
に対して開閉動作を行う可動型２とで構成され、上記固
定型１には、以下に詳しく説明するように、その成形部
を含む所定部分を回動させる回動機構が設けられてい
る。尚、図１〜図５では、上記固定型１と可動型２は上
下に配置された状態で描かれているが、実際に成形機
（不図示）に取り付けられた状態での両型１,２の配置
構造としては、上下に限定されるものではなく、例えば
水平（左右）方向に対向配置して使用されても良い。

【００１４】上記固定型１は、本体部１０に固定された
ベース盤１１と、該ベース盤１１および本体部１０の中
央部に固定されたスプールブッシュ１２と、このスプー
ルブッシュ１２と同軸に配置されたロータ１３とを備え
ており、上記スプールブッシュ１２に成形機の射出ヘッ
ド（不図示）が固定される。上記ロータ１３は基本的に
は円盤状に形成され、その中央部分が円柱状に突出して
おり、上記スプールブッシュ１２のスプール１２ａは、
この中央突出部１３ａの表面に開口している。

【００１５】図５から良く分かるように、ロータ１３の
外周部には、その近傍に配置された駆動ギヤ１４と噛み
合う歯部１３ｇが形成されている。上記駆動ギヤ１４
は、例えば油圧モータ等の駆動源１５に連結されてお
り、この駆動源１５によって駆動ギヤ１４が回転させら
れることにより、この回転方向および回転回数に応じ
て、ロータ１３が所定の向きに所定角度（本実施の形態
では１２０度）だけ回動するようになっている。

【００１６】一方、上記可動型２は、本体部３０と平行
に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固定された
型盤４０とを備え、該型盤４０に後述する成形部が設け
られている。尚、上記型盤４０は、実際には、中央の円
柱部４０ｄと該円柱部４０ｄを取り囲む三つのブロック
体とで構成されている。上記本体部３０及びベース盤３
１は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されて
おり、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を
行えるようになっている。尚、上記本体部３０とベース
盤３１の間には、スペーサブロック３２ａ,３２ｂ（図
５参照）が介設されている。また、上記可動型２には、
型盤４０に沿って可動型２の開閉方向と直交する方向に
スライドするスライド型３３と、可動型２の開閉動作に
連動してスライド型３３を駆動する棒状のスライドガイ
ド３４とが設けられている。

【００１７】上記スライド型３３は、成形品Ｗの出口管
部Ｗｏに対応するもので、そのコア部３３ａ（図２〜図
４参照）が成形品出口管部Ｗｏの管端部分における内周
部に対応している。また、上記成形品Ｗの入口管部Ｗｉ
については、可動型２の本体支持板３５に固定されたコ
ア部材３６ａ,３６ｂの先端部分がそれぞれ対応してい
る。尚、上記スライド型３３およびスライドガイド３４
は、後述するように、可動型２内において、上半割り体
（アッパハーフ）Ｗ_Uを成形する箇所および衝合された
上下の半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを二次樹脂で接合する箇
所の２箇所について設けられている。

【００１８】上記スライドガイド３４の一端側にはテー
パ部３４ｃが形成されており、このテーパ部３４ｃが、
スライド型３３のテーパ穴３３ｃに係合している。一
方、スライドガイド３４の他端側には、ガイド駆動板３
７を係合させる凹部３４ｄが形成されており、上記ガイ
ド駆動板３７は、いずれか一方のスライドガイド３４に
係合するようになっている。上記ガイド駆動板３７は、
その背面側がバックプレート３８で支持されており、該
バックプレート３８には、図５に示すように、ガイド駆
動板３７のバックプレート３８に沿ったスライド動作を
案内する一対のガイドレール３８ａが固定されている。

【００１９】そして、ガイド駆動板３７は、例えば油圧
シリンダ等の駆動手段４９（図５参照）によってバック
プレート３８に沿った方向に駆動されることにより、上
記ガイドレール３８ａに沿って移動し、スライドガイド
３４との係合状態（つまり、左右いずれのスライドガイ
ド３４と係合するか）が切り換えられる。このガイド駆
動板３７とスライドガイド３４との係合状態の切り換え
は、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号
により、上記ロータ１３の回動動作に対応して行われる
ようになっている。

【００２０】上記バックプレート３８の背面には、可動
型２の作動方向（開閉方向）と同一の方向に伸縮作動す
る、例えば油圧式の駆動シリンダ（不図示）のピストン
ロッド３９が、ベース盤３１を貫通して連結されてお
り、該ピストンロッド３９の伸縮動作により、バックプ
レート３８及びガイド駆動板３７を介して、スライドガ
イド３４を駆動（進退動）することができるようになっ
ている。また、可動型２の本体部３０の内部には、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃにそれぞれ取り付
けられたエジェクタピン４７ａ,４７ｂ,４７ｃ及びエジ
ェクタリング４８ａ,４８ｂが設けられている。尚、エ
ジェクタリング４８ａ,４８ｂは、成形品Ｗあるいはア
ッパハーフＷ_Uの入口管部Ｗｉの管端部をエジェクトす
る（突き上げる）もので、それぞれコア部材３６ａ,３
６ｂの外周を取り囲むようにして配置されている。

【００２１】上記３枚のエジェクタプレート４６（４６
ａ,４６ｂ,４６ｃ）は、ガイド駆動板３７が可動型２の
本体部３０側に駆動（前進動）させられた際、該駆動板
３７に突設された２本の突設ピン３７ａが、本体支持板
３５の各穴部３５ｈを貫通してエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）の背面側を押圧することによ
り、３枚のうちの２枚が突き上げられるようになってい
る。３枚のうちのどの２枚のエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）が突き上げられるかは、ガイ
ド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態によっ
て切り換えられることになる。

【００２２】上記スライドガイド３４は、可動型２が固
定型１に対して閉じられている状態（図１参照）では初
期位置にあり、スライド型３３に対して駆動力を及ぼし
ておらず、該スライド型３３は、成形ポシション（成形
品出口管部Ｗｏの管端部分における内周部に対応した位
置）に位置している。また、成形工程終了後、型開きの
時点（図２参照）でも、スライドガイド３４は初期位置
で静止しており、スライド型３３は成形ポシションに維
持される。

【００２３】本実施の形態においては、この成形ポジシ
ョンでは、スライド型３３のコア部３３ａは、図１９に
示すように、衝合状態にある上下の半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの
管端部内への最大挿入状態にある。一方、図２０からも
分かるように、内部通路Ｗ_P内に溶融樹脂を注入するた
めのゲート部Ｇ_Pは、スライド型３３のコア部３３ａの
最大挿入状態における挿入部分に対応する部位に設けら
れている。換言すれば、上記内部通路Ｗ_Pは、ゲート部
Ｇ_Pおよびその近傍における中空側の通路壁部が、上記
スライド型３３のコア部３３ａによってその背面側が支
持されることとなる。

【００２４】その後、図３に示すように、スライドガイ
ド３４が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）され
る。これにより、スライド型３３のテーパ穴３３ｃがス
ライドガイド３４のテーパ部３４ｃに沿うようにして、
スライド型３３が外側にスライドさせられ、そのコア部
３３ａが、成形品Ｗの出口管部Ｗｏにおける管端部から
抜脱される。つまり、可動型２の開閉方向と異なる（直
交する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３
３ａが完成品Ｗの管端部（出口管部Ｗｉ）から抜脱され
る。

【００２５】そして、スライドガイド３４が更に前進さ
せられると、図４に示すように、ガイド駆動板３７の２
本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の三つの穴部３
５ｈのうちの二つ（図４の例では、右側の二つ）をそれ
ぞれ貫通して、エジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突
き上げることにより、エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及
びエジェクタリング４８ａ,４８ｂが作動させられるよ
うになっている。尚、固定型１側には、例えば油圧駆動
式のエジェクタピン２７ａ,２７ｂ（図１,図２および図
５参照）が設けられており、図１〜図４に示した一連の
作動例では、成形工程終了後、型開きの時（図２参照）
にエジェクタピン２７ａが突き出されるようになってい
る。

【００２６】図６は、上記固定型１のロータ１３の型合
わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよう
に、該ロータ１３には、三つの型盤ブロック２０が、円
周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）中
央突出部１３ａの周囲に固定されており、これら型盤ブ
ロック２０のそれぞれに成形部２０Ａ,２０Ｂ又は２０
Ｃが設けられている。上記成形部２０Ｃは凸状に形成さ
れた雄型部であり、また、成形部２０Ａ,２０ＢＣ共に
凹状に形成された雌型部である。すなわち、固定型１の
ロータ１３は、１個の雄型成形部２０Ｃと２個の雌型成
形部２０Ａ,２０Ｂとを備えている。

【００２７】尚、この固定型１のロータ１３に設けられ
た各成形部２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに繋がる樹脂通路は設
けられていない。しかしながら、ロータ１３の中央突出
部１３ａの表面には、後述するように、可動型２側の成
形部に繋がる樹脂通路とスプールブッシュ１２のスプー
ル１２ａとの接続状態を切り換えるために、長溝状の一
群（本実施の形態では、計５本）の切換スロット２１
（２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ）が設けられている。これら切
換スロット２１は、１本の切換スロット２１Ｃは成形部
２０Ｃを、２本の平行な切換スロット２１Ｂは成形部２
０Ｂを、また、２本の平行な切換スロット２０Ａは成形
部２０Ａを、それぞれ指向するように設けられている。

【００２８】上記ロータ１３の外周部には、前述のよう
に、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも
１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられてお
り、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方
向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向き
に１２０度だけ回動するようになっている。該駆動ギヤ
１４の回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、
油圧モータ等の駆動源１５（図５参照）を制御すること
によって行われる。本実施の形態では、上記ロータ１３
は、所定のタイミングで１２０度ずつ正方向と逆方向と
に交互に回動させられるように設定されている。例え
ば、図６の状態で駆動ギヤ１４が回転すると、ロータ１
３は図６における反時計回り方向へ回動することにな
る。

【００２９】一方、図７は、上記可動型２の型盤４０の
型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよ
うに、該型盤４０には、三つの成形部４０Ａ,４０Ｂ,４
０Ｃが円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をな
して）に設けられている。上記成形部４０Ｂは凸状に形
成された雄型部であり、また、成形部４０Ａ,４０Ｃは
共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、可動型
２は、１個の雄型成形部４０Ｂと２個の雌型成形部４０
Ａ,４０Ｃとを備えている。尚、上記図１〜図４は、こ
の図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図、また、
図５は、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図で
ある。

【００３０】この可動型２の型盤４０には、各成形部４
０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃにそれぞれ直接に繋がる一次および
二次の樹脂通路４１（４１Ａ,４１Ｂ,４１Ｃ）,４２
（４２Ａ,４２Ｃ）と、型盤４０の中央円柱部４０ｄに
形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４３の２種類の樹
脂通路が形成されている。上記雌型の成形部４０Ａ,４
０Ｃには、半割り体（Ｗ_U,Ｗ_L）成形用の一次樹脂を供
給する一次樹脂通路４１Ａ,４１Ｃと、衝合された半割
り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを接合する接合用の二次樹脂を供給
する二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃが接続されている。一
方、雄型の成形部４０Ｂには、一次樹脂通路４１Ｂのみ
が接続されている。上記各一次樹脂通路４１（４１Ａ,
４１Ｂ,４１Ｃ）は、各成形部４０（４０Ａ,４０Ｂ,４
０Ｃ）における成形品入口部Ｗｉに対応する部分の側面
に接続されている。また、各二次樹脂通路４２（４２
Ａ,４２Ｃ）は、各成形部４０Ａ,４０Ｃの両側に対をな
して設けられ、各成形部４０Ａ,４０Ｃにおける成形品
出口部Ｗｏに対応する部分の側面にゲート部４２ｇを設
けて接続されている。

【００３１】上記分岐樹脂通路４３は、可動型２が固定
型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２の
スプール１２ａに対応するセンタ部分４３ｄを基点とし
て分岐しており、雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃに接続さ
れた一次および二次の各樹脂通路４１（４１Ａ,４１
Ｃ）,４２（４２Ａ,４２Ｃ）に対応して６本の分岐部が
設けられている。各分岐部は、その先端が、対応する樹
脂通路の一端に対して、その延長線上で所定距離を隔て
るように位置設定されている。

【００３２】そして、可動型２が固定型１に対して閉じ
られた際には、固定型１のロータ１３に設けられた切換
スロット２１により、所定の樹脂通路が分岐部樹脂通路
４３と（つまり、スプール１２ａと）接続され、この接
続状態はロータ１３の回動によって切り換えられるよう
になっている。尚、雄型の成形部４０Ｂに接続された一
次樹脂通路４１Ｂは、分岐部樹脂通路４３に（そのセン
タ部分４３ｄに）直接に接続されている。したがって、
上記成形部４０Ｂには、ロータ１３の回動位置とは無関
係に、常時、一次樹脂が供給されることになる。この成
形部４０Ｂ（雄型）は、後述するように、ロータ１３の
回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷ_Lを成形する
ようになっている。

【００３３】以上のように構成された成形型を用いて行
われるインテークマニホールドＷの成形工程について説
明する。まず、初期状態として、固定型１が図６に示さ
れた状態で可動型２と組み合わされている場合、これら
両型１,２の成形部どうしの組み合わせは、以下のよう
になる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形
部２０Ｂ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｃ（雄型）

【００３４】このとき、固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２１は、図８において破線で示す回転位置にあ
る。すなわち、一対の切換スロット２１Ａが、可動型２
の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａと分岐樹
脂通路４３とを連通させる一方、切換スロット２１Ｃ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する１次樹脂通路４１
Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させる。また、可動型２
の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分
岐樹脂通路４３と常時連通している。尚、この図８の回
転位置では、２次樹脂通路４２Ａが分岐樹脂通路４３と
連通している成形部４０Ａ側において、スライド型３３
の各コア部３３ａが突き出され、成形部４０Ａの出口管
端部内に挿入される。

【００３５】したがって、この状態で可動型２を固定型
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４２Ａ,４１Ｃ,４１Ｂに供
給される。尚、本実施例では、材料樹脂として、例え
ば、ガラス強化繊維が配合されたナイロン樹脂を用い
た。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合
わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形され
ることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）：完
成品Ｗ ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ｂ（雌型）：ロ
アハーフＷ_L ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：ア
ッパハーフＷ_U

【００３６】尚、最初の射出工程の場合には、成形部４
０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）で形成される成形
キャビティには、成形された半割り体（アッパハーフＷ
_U及びロアハーフＷ_L）は存在しないので、アッパハーフ
Ｗ_UとロアハーフＷ_Lとを衝合させたものと同一の外形形
状を有するダミーをセットした上で、溶融樹脂の射出が
行われる。また、ガイド駆動板３７は、常に、完成品Ｗ
に対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４
（図１〜図４の例では右側のスライドガイド３４）の凹
部３４ｄと係合するように設定されている。尚、この場
合、上記成形部４０Ａに接続されている一次樹脂通路４
１Ａは、半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしが型内で衝合された際
には、その内部通路Ｗ_Pとは遮断されている。

【００３７】この射出工程時、可動型２の成形部４０Ａ
に対する各２次樹脂通路４２Ａに２次樹脂が充填される
が、このとき、本実施の形態では、上述のように、スラ
イド型３３のコア部３３ａが、衝合状態にある上下の半
割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの管端部内への最大挿入状態にあり（図
１９参照）、しかも、内部通路Ｗ_Pに対するゲート部Ｇ_P
は、スライド型３３のコア部３３ａの最大挿入状態にお
ける挿入部分に対応する部位に設けられており（図２０
参照）、上記内部通路Ｗ_Pは、ゲート部Ｇ_Pおよびその近
傍における中空側の通路壁部が、上記スライド型３３の
コア部３３ａによってその背面側が支持されることとな
る。

【００３８】したがって、二次樹脂の注入圧力がある程
度高くても、内部通路Ｗ_Pに対するゲート部Ｇ_Pおよびそ
の近傍において半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lが中空側に変形した
り、また二次樹脂の漏洩が生じることはない。その結
果、樹脂注入時におけるゲート部Ｇ_Pでの変形を防止し
つつ、二次樹脂の充填性を確保するに際して、注入圧力
の設定幅を広くすることができ、管状体製造時の条件設
定の容易化を図ることができるのである。特に、本実施
の形態では、成形プロセスにＤＲＩ法を適用している関
係上、１回の射出で、各半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの成形と半割
り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしの接合の両方を行う必要があり、適
正な射出圧力の設定幅が特に狭くなっているが、上記の
ように二次樹脂の注入（射出）圧力の設定幅が広がるこ
とにより、条件設定の困難さが緩和される。

【００３９】上記射出工程を終えると、可動型２を固定
型１から後退させて型開きを行う（図２参照）。このと
き、固定型１側のエジェクタピン２７ａが突き出され、
完成品Ｗは、固定型１側に残ることはない。

【００４０】次に、ピストンロッド３９を前進させるこ
とにより、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合する
スライドガイド３４を前進させ（図３参照）、完成品Ｗ
に対するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗの出
口部Ｗｏから抜脱する。このようにして、成形型（可動
型２）の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライド
するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗから抜脱
することができる。

【００４１】そして、スライドガイド３４を更に前進さ
せることにより、ガイド駆動板３７の各突設ピン３７ａ
で対応するエジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突き上
げ、各エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及びエジェクタリ
ング４８ａを作動（突き上げ作動）させる。これによ
り、コア部材３６ａが完成品Ｗの入口部Ｗｉから抜脱さ
れるとともに、該完成品Ｗが可動型２から離型されて型
外に取り出すことができるようになっている（図４参
照）。このようにして、完成品Ｗの角度をなす二つの管
端部（入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏ）について、その内
周部に対応するコア材（コア部材３６ａおよびスライド
型コア部３３ａ）を支障なく抜脱し、完成品Ｗを取り出
すことができるのである。

【００４２】一方、成形部４０Ｂ（雄型）と成形部２０
Ｂ（雌型）で形成されたキャビティで成形されたロアハ
ーフＷ_Lは固定型１の成形部２０Ｂに残され、また、 成
形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）で形成され
たキャビティで成形されたアッパハーフＷ_Uは可動型２
の成形部４０Ｃに残されている。そして、固定型１のロ
ータ１３が、図６における矢印で示された方向に１２０
度だけ回動させられた後、可動型２が前進させられて固
定型１に対して閉じ合わされ、型締めが行われる。尚、
このとき、ガイド駆動板３７は、バックプレート３７の
ガイドレール３７ａに沿ってスライドさせられ、図１〜
図４における右側のスライドガイド３４との係合が解除
されて、今度は左側のスライドガイド３４の凹部３４ｄ
に係合するようになっている。

【００４３】上記の回動状態の固定型１が可動型２と組
み合わされることにより、これら両型１,２の成形部ど
うしの組み合わせは、以下のようになる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｃ（雄型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形
部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｂ（雌型） このとき、上述のように、固定型１の成形部２０Ｂには
ロアハーフＷ_Lが、可動型２の成形部４０Ｃにはアッパ
ハーフＷ_Uが、それぞれ残されているので、上記ロータ
１３の回動により、アッパハーフＷ_UとロアハーフＷ_Lと
が、成形部４０Ｃ（雌型）と成形部２０Ｂ（雌型）とで
形成されるキャビティ内で衝合されることになる。

【００４４】また、このとき、固定型１のロータ１３の
切換スロット２１は、図９において破線で示す回転位置
にある。すなわち、切換スロット２１Ｃが、可動型２の
成形部４０Ａに対する１次樹脂通路４１Ａと分岐樹脂通
路４３とを連通させる一方、一対の切換スロット２１Ｂ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する各２次樹脂通路４
２Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させるる。尚、可動型
２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記
分岐樹脂通路４３と常時連通している。この図９の回転
位置では、２次樹脂通路４２Ｃが分岐樹脂通路４３と連
通している成形部４０Ｃ側において、スライド型３３の
各コア部３３ａが突き出され、成形部４０Ｃの出口管端
部内に挿入される。

【００４５】そして、この状態で可動型２を固定型１に
対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締めを行
って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、溶融
樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４３に
連通した上記各樹脂通路４１Ａ,４２Ｃ,４１Ｂに供給さ
れる。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み
合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形さ
れることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：ア
ッパハーフＷ_U・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ａ（雌型）：ロア
ハーフＷ_L ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｂ（雌型）：完
成品Ｗ 尚、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）では、ロータ１３
の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷ_Lが成形さ
れることになる。

【００４６】この後、型開きを行って完成品Ｗが取り出
される。尚、このロータ回動状態では、図１〜図４にお
ける左側のスライドガイド３４が駆動され、また、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃは、左側の２枚
（４６ｂ,４６ｃ）が駆動される。尚、このとき、固定
型１の成形部２０ＡにはロアハーフＷ_Lが、可動型２の
成形部４０ＡにはアッパハーフＷ_Uが、それぞれ残され
ることになる。

【００４７】そして、この状態でロータ１３を１２０度
逆方向に回動させて型締めを行うことにより、初期状態
（図４参照）に戻り、同様の工程を繰り返すことによ
り、１個の完成品Ｗが得られる。すなわち、固定型１の
ロータ１３の１２０度ごとの正転と反転とを繰り返しな
がら、その都度、型締め，射出および型開きを行うこと
により、上記ロータ１３の１回動動作ごとに１個の成形
品Ｗを得ることができるのである。

【００４８】尚、上記実施の態様は、所謂ＤＲＩ法で成
形される内燃機関のインテークマニホールドについての
ものであったが、本発明は、かかる場合に限定されるも
のではなく、例えば、所謂ＤＳＩ法あるいは他の一般的
な成形法で成形される場合においても、更には、インテ
ークマニホールド以外の他の種類の樹脂製管状体に対し
ても、有効に適用することができる。また、本発明は、
以上の実施態様に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上の
変更が可能であることは言うまでもない。

【００４９】

【発明の効果】本願発明によれば、上記金型は、主型に
対してスライド可能で衝合状態の半割り体の管端部内に
所定長さ挿入可能なスライドコアを備えるとともに、主
型には、スライドコアの上記管端部内への最大挿入状態
における挿入部分に対応する部位にゲート部が設けられ
ているので、このゲート部から上記内部通路内へ二次樹
脂を注入した際には、ゲート部およびその近傍における
中空側の通路壁部は、上記スライドコアによってその背
面側が支持されることとなる。このため、注入圧力があ
る程度高くても、ゲート部およびその近傍において半割
り体が中空側に変形したり、また二次樹脂の漏洩が生じ
ることはない。したがって、樹脂注入時におけるゲート
部での変形を防止しつつ、二次樹脂の充填性を確保する
に際して、注入圧力の設定幅を広くすることができ、管
状体製造時の条件設定の容易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る成形型の型締め状
態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図
である。

【図２】 上記成形型の型開き状態を示す、図１と同様
の縦断面説明図である。

【図３】 上記成形型のスライド型駆動状態を示す、図
１と同様の縦断面説明図である。

【図４】 上記成形型のエジェクタ機構駆動状態を示
す、図１と同様の縦断面説明図である。

【図５】 上記成形型の型締め状態を示す、図７におけ
るＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。

【図６】 上記成形型の固定型のロータの正面説明図で
ある。

【図７】 上記成形型の可動型の正面説明図である。

【図８】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。

【図９】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。

【図１０】 本発明の実施の形態に係る成形品の平面説
明図である。

【図１１】 上記成形品の正面説明図である。

【図１２】 上記成形品の側面説明図である。

【図１３】 上記成形品の図１１におけるＤ−Ｄ線に沿
った縦断面説明図である。

【図１４】 上記成形品の内部通路の配置構造を模式的
に示す平面説明図である。

【図１５】 上記成形品の内部通路の配置構造を模式的
に示す正面説明図である。

【図１６】 上記成形品の図１０におけるＥ−Ｅ線に沿
った縦断面説明図である。

【図１７】 上記成形品の図１３におけるＦ部拡大説明
図である。

【図１８】 上記成形品の図１３におけるＧ部拡大説明
図である。

【図１９】 上記成形品の管端部におけるスライド型の
コア部の挿入状態を拡大して示す説明図である。

【図２０】 図１９におけるＨ−Ｈ線に沿った縦断面説
明図である。

【符号の説明】

１…固定型 ２…可動型 １３…ロータ ３３…スライド型 ３３ａ…コア部 ４２ｇ,Ｇ_P…内部通路のゲート部 Ｗ…インテークマニホールド（合成樹脂製管状体） Ｗ_L…下側半割り体 Ｗｏ…出口管部 Ｗ_P…内部通路 Ｗ_U…上側半割り体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 B29C 65/70

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の合成樹脂製の半割り体どうしを衝
   合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成され
   た内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半
   割り体どうしを接合して管状体を製造する合成樹脂製管
   状体製造用金型であって、 上記管状体は、その管端部が開口するとともに、その内
   部通路が上記管端部を回避して閉ループ状に形成されて
   おり、 上記金型は、上記各半割り体を受け合うとともに半割り
   体どうしを衝合させる衝合方向に開閉可能な一対の主型
   と、該主型に対して上記衝合方向と直交する面内でスラ
   イドすることにより、衝合状態の半割り体の管端部内に
   所定長さ挿入可能なスライドコアとを備え、上記主型に
   は、スライドコアの上記管端部内への最大挿入状態にお
   ける挿入部分に対応する部位に、上記内部通路内に溶融
   樹脂を注入するためのゲート部が設けられていることを
   特徴とする合成樹脂製管状体製造用金型。