JPH0710537B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH0710537B2 JPH0710537B2 JP1279591A JP1279591A JPH0710537B2 JP H0710537 B2 JPH0710537 B2 JP H0710537B2 JP 1279591 A JP1279591 A JP 1279591A JP 1279591 A JP1279591 A JP 1279591A JP H0710537 B2 JPH0710537 B2 JP H0710537B2
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- JP
- Japan
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- mold
- die
- molding
- male
- slide
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、型の一方を少なくと
も２つの型締位置間で変位させて中空製品の半割体の成
形と、半割体の接合による中空製品の成形とを行うよう
にした射出成形機に関し、特にコア型の構造及びその型
開き方法を改良して一次成形品のコア残しを確実にでき
るようにした射出成形機に関する。
も２つの型締位置間で変位させて中空製品の半割体の成
形と、半割体の接合による中空製品の成形とを行うよう
にした射出成形機に関し、特にコア型の構造及びその型
開き方法を改良して一次成形品のコア残しを確実にでき
るようにした射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製品を製造する場合、一般にブ
ロー成形法又は射出成形法が採用されている。
ロー成形法又は射出成形法が採用されている。
【０００３】例えば、ブロー成形法で中空製品を製造す
る場合、アキュムレータヘッドによって溶融樹脂を円筒
状のパリソンとして押出し成形し、パリソンの両側を金
型によって挟み付け、内部にエアーを吹き込んで中空製
品を成形するのが一般的であるが、この場合、金型に起
因して製品の上下に比較的大きなバリができ、又製品に
エアー吹き込み用のノズル孔が残って完全密閉された中
空品が得られず、さらには均一な肉厚に製造し難いとい
う不具合がある。
る場合、アキュムレータヘッドによって溶融樹脂を円筒
状のパリソンとして押出し成形し、パリソンの両側を金
型によって挟み付け、内部にエアーを吹き込んで中空製
品を成形するのが一般的であるが、この場合、金型に起
因して製品の上下に比較的大きなバリができ、又製品に
エアー吹き込み用のノズル孔が残って完全密閉された中
空品が得られず、さらには均一な肉厚に製造し難いとい
う不具合がある。
【０００４】他方、射出成形法で中空製品を製造する場
合、中空成形品を２つ割りにした半割体を各々射出成形
し、両半割体を衝合わせて接合する方法が採用される
が、この場合、完全密閉の中空製品、複雑な形状の中空
製品を上手く製造できるという利点がある。
合、中空成形品を２つ割りにした半割体を各々射出成形
し、両半割体を衝合わせて接合する方法が採用される
が、この場合、完全密閉の中空製品、複雑な形状の中空
製品を上手く製造できるという利点がある。
【０００５】例えば、特開昭６２−８７３１５号公報に
示されるように、固定型と可動型との間にスライド型を
設け、可動型及びスライド型を第１型締位置にして両者
の雌雄の型部分で形成されるキャビティ内に溶融樹脂を
射出して一対の半割体を製造し、次にスライド型をスラ
イドさせて可動型及びスライド型を第２型締位置に設定
し、半割体を衝合わせて衝合部に溶融樹脂を射出して両
半割体を接合するダイスライド射出成形方式が知られて
いる。
示されるように、固定型と可動型との間にスライド型を
設け、可動型及びスライド型を第１型締位置にして両者
の雌雄の型部分で形成されるキャビティ内に溶融樹脂を
射出して一対の半割体を製造し、次にスライド型をスラ
イドさせて可動型及びスライド型を第２型締位置に設定
し、半割体を衝合わせて衝合部に溶融樹脂を射出して両
半割体を接合するダイスライド射出成形方式が知られて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来公
報記載のダイスライド射出成形方法では、可動型及びス
ライド型の雄型部、即ちコア型部の構造上、一次成形後
の型開きの際に一次成形品である製品半割体がコア型部
に付着して雌型部から外れることがあり、次の二次成形
で半割体が正確に衝合されず、不良品となるおそれがあ
った。
報記載のダイスライド射出成形方法では、可動型及びス
ライド型の雄型部、即ちコア型部の構造上、一次成形後
の型開きの際に一次成形品である製品半割体がコア型部
に付着して雌型部から外れることがあり、次の二次成形
で半割体が正確に衝合されず、不良品となるおそれがあ
った。
【０００７】この発明は、かかる点に鑑み、一次成形後
の型開きの際に一次成形品のコア残しを確実にできるよ
うにした射出成形機を提供することを課題とする。
の型開きの際に一次成形品のコア残しを確実にできるよ
うにした射出成形機を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明に係る射出
成形機は、一対の開閉自在な成形型を備え、その一方
が、開閉方向に垂直な面内で所定の方向に変位自在なス
ライド型を備え、該スライド型と他の成形型との間に
は、少なくとも２つの成形部が設けられ、スライド型を
少なくとも２つの型締位置間で変位させることにより、
中空製品の半割体の成形と、２つの半割体を接合して中
空製品を成形する成形とを行えるようにした射出成形機
において、上記成形部を形成する雄型の一部に他の部分
に対して型抜き方向に摺動自在な部分を備え、型開き方
向に所定のあそびを介して他の部分と連動するように構
成され、型締位置では、上記雄型の摺動自在な部分を他
の部分とともに一つの成形面を形成するように保持し、
型開き時には上記雄型の摺動自在部分を他の部分より上
記あそび分だけ遅れて開くように付勢する手段が設けら
れていることをことを要旨とする。
成形機は、一対の開閉自在な成形型を備え、その一方
が、開閉方向に垂直な面内で所定の方向に変位自在なス
ライド型を備え、該スライド型と他の成形型との間に
は、少なくとも２つの成形部が設けられ、スライド型を
少なくとも２つの型締位置間で変位させることにより、
中空製品の半割体の成形と、２つの半割体を接合して中
空製品を成形する成形とを行えるようにした射出成形機
において、上記成形部を形成する雄型の一部に他の部分
に対して型抜き方向に摺動自在な部分を備え、型開き方
向に所定のあそびを介して他の部分と連動するように構
成され、型締位置では、上記雄型の摺動自在な部分を他
の部分とともに一つの成形面を形成するように保持し、
型開き時には上記雄型の摺動自在部分を他の部分より上
記あそび分だけ遅れて開くように付勢する手段が設けら
れていることをことを要旨とする。
【０００９】ここで本発明は特開昭６２−８７３１５号
公報に示されるようにスライド型がスライドするダイス
ライド式射出成形機に適用すればその効果が大きいが、
スライド型が回転することによって半割体を製造し、半
割体を接合する方式の回転式射出成形機（特願平２−２
０８７２０号参照）にも本発明を適用できる。即ち、ス
ライド型の相対変位とはスライド及び回転の両者を含
む。
公報に示されるようにスライド型がスライドするダイス
ライド式射出成形機に適用すればその効果が大きいが、
スライド型が回転することによって半割体を製造し、半
割体を接合する方式の回転式射出成形機（特願平２−２
０８７２０号参照）にも本発明を適用できる。即ち、ス
ライド型の相対変位とはスライド及び回転の両者を含
む。
【００１０】
【作用】スライド型と他の成形型とが型合せされて溶融
樹脂が一次射出されると、溶融樹脂が一次ランナーを経
て型部分のキャビティに注入されて製品半割体が製造さ
れ、型開きされる。
樹脂が一次射出されると、溶融樹脂が一次ランナーを経
て型部分のキャビティに注入されて製品半割体が製造さ
れ、型開きされる。
【００１１】その際、雄型部の一部が他の部分に対して
型抜き方向に摺動自在に分割されるとともに、雄型部の
一部と他の部分とが型開き方向に所定のあそびを介して
連動するように構成されていることから、一次射出後の
型開き時には雄型部の他の部分があそびの距離だけ型開
きされるとともに、雄型部の一部が一次射出品が対向す
る雌型部に押し付け保持し、こうして型開きがある程度
行われると、雄型部の一部が開き始めて一次射出品の押
し付けが解除され、後はコア全体が開かれる。
型抜き方向に摺動自在に分割されるとともに、雄型部の
一部と他の部分とが型開き方向に所定のあそびを介して
連動するように構成されていることから、一次射出後の
型開き時には雄型部の他の部分があそびの距離だけ型開
きされるとともに、雄型部の一部が一次射出品が対向す
る雌型部に押し付け保持し、こうして型開きがある程度
行われると、雄型部の一部が開き始めて一次射出品の押
し付けが解除され、後はコア全体が開かれる。
【００１２】その後はスライド型が相対変位され、他の
成形型と型合せされて半割体が衝合され、溶融樹脂が二
次射出されて半割体の衝合部分が接合され、型開きが行
われて中空製品が製造される。
成形型と型合せされて半割体が衝合され、溶融樹脂が二
次射出されて半割体の衝合部分が接合され、型開きが行
われて中空製品が製造される。
【００１３】このように雄型部の一部で一次成形品を雌
型部に押し付けながら雄型部が開かれる結果、一次成形
品が確実に雌型部に残ることとなる。
型部に押し付けながら雄型部が開かれる結果、一次成形
品が確実に雌型部に残ることとなる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１ないし図５は本発明の一実施例に
よるダイスライド式射出成形機を示す。まず全体構成を
説明すると、図１及び図２において、射出成形機１のベ
ッド１０上には取付フレーム１１が設けられ、該取付フ
レーム１１にはダイスライド式の金型２が支持され、又
ベッド１０上には溶融樹脂の射出機構３が金型２に対向
して配設され、該射出機構３は溶融樹脂を貯蔵するホッ
パー３０、溶融樹脂を射出するノズル３１、加圧用シリ
ンダ３２及びノズル３１を進退させる駆動装置３３によ
って構成されている。
詳細に説明する。図１ないし図５は本発明の一実施例に
よるダイスライド式射出成形機を示す。まず全体構成を
説明すると、図１及び図２において、射出成形機１のベ
ッド１０上には取付フレーム１１が設けられ、該取付フ
レーム１１にはダイスライド式の金型２が支持され、又
ベッド１０上には溶融樹脂の射出機構３が金型２に対向
して配設され、該射出機構３は溶融樹脂を貯蔵するホッ
パー３０、溶融樹脂を射出するノズル３１、加圧用シリ
ンダ３２及びノズル３１を進退させる駆動装置３３によ
って構成されている。
【００１５】また、上記金型２にはそのスライド型２２
を上下方向にスライドさせるダイスライド用シリンダ２
３が設けられ、又可動型２０を開閉する型開閉用シリン
ダ２４が設けられている。
を上下方向にスライドさせるダイスライド用シリンダ２
３が設けられ、又可動型２０を開閉する型開閉用シリン
ダ２４が設けられている。
【００１６】また、金型２は可動型２０及び固定型２１
間にスライド型２２を配設して構成され、上記固定型２
１及びスライド型２２にはスプルー２１０、２２０、２
２１が型割面に連通して穿設されている。また、可動型
２０の型割面には雌型部２００、雄型部２０１及び両型
部２００、２０１に至るランナー２０２が形成され、さ
らに雄型部２０１に至るサイドゲート２０３及び雌型部
２００に至るサブマリーンゲート２０４が形成されてい
る。
間にスライド型２２を配設して構成され、上記固定型２
１及びスライド型２２にはスプルー２１０、２２０、２
２１が型割面に連通して穿設されている。また、可動型
２０の型割面には雌型部２００、雄型部２０１及び両型
部２００、２０１に至るランナー２０２が形成され、さ
らに雄型部２０１に至るサイドゲート２０３及び雌型部
２００に至るサブマリーンゲート２０４が形成されてい
る。
【００１７】他方、上記スライド型２２の型割面には上
記可動型２０側の型部２０１、２００と型合わせされて
製品２つ割りの半割体形状のキャビティを構成する雌型
部２２２及び雄型部２２３が形成され、又雌型部２２２
に至るサブマリーンゲート２２４が穿設されている。
記可動型２０側の型部２０１、２００と型合わせされて
製品２つ割りの半割体形状のキャビティを構成する雌型
部２２２及び雄型部２２３が形成され、又雌型部２２２
に至るサブマリーンゲート２２４が穿設されている。
【００１８】また、図１及び図２には示されていない
が、可動型２０及びスライド型２２では成形部に設けら
れる雄型部２０１、２２３の一部が他の部分に対して型
抜き方向に摺動自在に分割され、該雄型部２０１、２２
３の一部と他の部分とが型開き方向に所定のあそびを介
して連動するように構成されるとともに付勢手段が設け
られ、型締位置では雄型部２０１、２２３の一部が他の
部分とともに一つの成形面を形成するように雄型部２０
１、２２３の一部を保持される一方、型開き時には雄型
の一部が他の部分よりあそび分だけ遅れて開くように設
けられている。
が、可動型２０及びスライド型２２では成形部に設けら
れる雄型部２０１、２２３の一部が他の部分に対して型
抜き方向に摺動自在に分割され、該雄型部２０１、２２
３の一部と他の部分とが型開き方向に所定のあそびを介
して連動するように構成されるとともに付勢手段が設け
られ、型締位置では雄型部２０１、２２３の一部が他の
部分とともに一つの成形面を形成するように雄型部２０
１、２２３の一部を保持される一方、型開き時には雄型
の一部が他の部分よりあそび分だけ遅れて開くように設
けられている。
【００１９】即ち、図３ないし図５を用いて詳細に説明
すると、上記可動型２０の雄型部２０１は型抜き方向に
略平行な面のほとんどを含む製品成形用の型面部２０５
と、型抜き方向に直角な面の押付部２０６とに２分割さ
れて相互に独立して型抜き方向に摺動可能に設けられ、
又型面部２０５の後端は可動型２０の取付板２０８に固
定され、押付部２０６を含む部分と取付板２０８間には
ばね部材２０９が縮装されている。また、型面部２０５
には嵌合突起Ｐが、押付部２０６含む部分には嵌合溝Ｄ
が形成され、両者Ｐ、Ｄは相互に摺動可能に嵌合され、
又嵌合溝Ｄと嵌合突起Ｐとの間には押付部２０６が型面
部２０５より遅れて型開きするように遊び２０７が設け
られている。また、スライド型２２の雄型部２２３につ
いても同様の構造となっている。
すると、上記可動型２０の雄型部２０１は型抜き方向に
略平行な面のほとんどを含む製品成形用の型面部２０５
と、型抜き方向に直角な面の押付部２０６とに２分割さ
れて相互に独立して型抜き方向に摺動可能に設けられ、
又型面部２０５の後端は可動型２０の取付板２０８に固
定され、押付部２０６を含む部分と取付板２０８間には
ばね部材２０９が縮装されている。また、型面部２０５
には嵌合突起Ｐが、押付部２０６含む部分には嵌合溝Ｄ
が形成され、両者Ｐ、Ｄは相互に摺動可能に嵌合され、
又嵌合溝Ｄと嵌合突起Ｐとの間には押付部２０６が型面
部２０５より遅れて型開きするように遊び２０７が設け
られている。また、スライド型２２の雄型部２２３につ
いても同様の構造となっている。
【００２０】次に製造方法について説明する。
【００２１】中空製品を製造する場合、まずスライド型
２２が第１の型締位置に設定され、可動型２０が型開閉
用シリンダ２４によって前進され、可動型２０及びスラ
イド型２１の雌型部２００、２２２と雄型部２０１、２
２３とによって製品を２つ割りにした半割体形状のキャ
ビティが形成され、その状態で駆動装置３３が作動され
てノズル３１が前進され、加圧シリンダ３２が作動され
てホッパー３０内の溶融樹脂が射出される。すると溶融
樹脂がスプルー２００、２２０、一次ランナー２０２及
びサブマリーンゲート２０４、２２４を経て型部分のキ
ャビティに注入されて半割体Ｗが製造され、半割体Ｗが
製造されると、ノズル３１が後退されるとともに、型開
閉用シリンダ２４が作動して可動型２０が開かれる。
２２が第１の型締位置に設定され、可動型２０が型開閉
用シリンダ２４によって前進され、可動型２０及びスラ
イド型２１の雌型部２００、２２２と雄型部２０１、２
２３とによって製品を２つ割りにした半割体形状のキャ
ビティが形成され、その状態で駆動装置３３が作動され
てノズル３１が前進され、加圧シリンダ３２が作動され
てホッパー３０内の溶融樹脂が射出される。すると溶融
樹脂がスプルー２００、２２０、一次ランナー２０２及
びサブマリーンゲート２０４、２２４を経て型部分のキ
ャビティに注入されて半割体Ｗが製造され、半割体Ｗが
製造されると、ノズル３１が後退されるとともに、型開
閉用シリンダ２４が作動して可動型２０が開かれる。
【００２２】その際、型締位置においては雄型部２０
１、２２３の押付部は型面部とともに一つの成形面を形
成するようにばね部材によって保持され、型開き時には
雄型部の押付部が型面部よりあそびの分だけ遅れて開か
れる。
１、２２３の押付部は型面部とともに一つの成形面を形
成するようにばね部材によって保持され、型開き時には
雄型部の押付部が型面部よりあそびの分だけ遅れて開か
れる。
【００２３】即ち、可動型２０の雄型部２０１について
説明すると、型開き時において可動型２０が後退され始
めると、図４に示すように、型面部２０５は取付板２０
８とともに後退するが、押付部２０６を含む部分はばね
部材２０９の作用によってスライド型２２に押圧され、
半割体Ｗは押付部２０６によって雌型部２２１に押し付
けられている。
説明すると、型開き時において可動型２０が後退され始
めると、図４に示すように、型面部２０５は取付板２０
８とともに後退するが、押付部２０６を含む部分はばね
部材２０９の作用によってスライド型２２に押圧され、
半割体Ｗは押付部２０６によって雌型部２２１に押し付
けられている。
【００２４】型面部２０５が遊び２０７の距離だけ後退
すると、嵌合突起Ｐが嵌合溝Ｄの後端に当接し、図５に
示すように、押付部２０６を含む部分も後退を始め、こ
れによって可動型２０の全体が型開きされ、こうして半
割体Ｗは確実に雌型部２２１内に保持される。
すると、嵌合突起Ｐが嵌合溝Ｄの後端に当接し、図５に
示すように、押付部２０６を含む部分も後退を始め、こ
れによって可動型２０の全体が型開きされ、こうして半
割体Ｗは確実に雌型部２２１内に保持される。
【００２６】こうして一次成形が終了すると、スライド
型２２が第１の型締位置から上方の第２の型締位置に向
けてスライドされ、可動型２０が前進されてスライド型
２２と型合せされ、雌型部２００、２２２内の半割体Ｗ
が衝合され、その状態で溶融樹脂が射出されると、溶融
樹脂がスプルー２００、２２１、二次ランナー２０３及
びサイドゲート２０３を経て型部分のキャビティに注入
されて半割体Ｗの衝合部分が接合されて中空製品が製造
され、再度、ノズル３１及び可動型２０が後退され、エ
ジェクトが行われる。
型２２が第１の型締位置から上方の第２の型締位置に向
けてスライドされ、可動型２０が前進されてスライド型
２２と型合せされ、雌型部２００、２２２内の半割体Ｗ
が衝合され、その状態で溶融樹脂が射出されると、溶融
樹脂がスプルー２００、２２１、二次ランナー２０３及
びサイドゲート２０３を経て型部分のキャビティに注入
されて半割体Ｗの衝合部分が接合されて中空製品が製造
され、再度、ノズル３１及び可動型２０が後退され、エ
ジェクトが行われる。
【００２７】以上のような本実施例の型構造では、雄型
部２０１を型面部２０５と押付部２０６とに分割し、一
次射出後の型開き時に押付部２０６で半割体Ｗを雌型部
２２２に押し付けながら、型面部２０５を遊び２０７の
距離だけ型抜きし、その後全体を型開きするようにした
ので、半割体Ｗを確実に雌型部２２２に残すことがで
き、二次射出時の不良品の発生を防止できる。
部２０１を型面部２０５と押付部２０６とに分割し、一
次射出後の型開き時に押付部２０６で半割体Ｗを雌型部
２２２に押し付けながら、型面部２０５を遊び２０７の
距離だけ型抜きし、その後全体を型開きするようにした
ので、半割体Ｗを確実に雌型部２２２に残すことがで
き、二次射出時の不良品の発生を防止できる。
【００２８】また、本実施例の型構造では、雄型部２０
１を型面部２０５と押付部２０６とに分割し、両者を相
互に独立して摺動可能とし、又両者の間に遊び２０７を
形成して半割体Ｗのコア残しを行うようにしたので、型
構造がそれほど複雑になることはなく、コスト的にも有
利である。
１を型面部２０５と押付部２０６とに分割し、両者を相
互に独立して摺動可能とし、又両者の間に遊び２０７を
形成して半割体Ｗのコア残しを行うようにしたので、型
構造がそれほど複雑になることはなく、コスト的にも有
利である。
【００２９】また、図６は本発明の第２の実施例を示
す。本実施例では、型面部２０５を可動型２０本体に一
体に形成する一方、押付部２０６を可動型２０本体とは
別体に形成して可動型２０本体に型抜き方向に摺動可能
に装着し、又可動型２０本体と押付部２０６との間にば
ね部材２０９を縮装している。なお、ばね部材２０９の
ばね力に代えて油圧を作用させるようにしてもよい。ま
た、型開き方法は上記実施例と同様であるので、その説
明は省略する。
す。本実施例では、型面部２０５を可動型２０本体に一
体に形成する一方、押付部２０６を可動型２０本体とは
別体に形成して可動型２０本体に型抜き方向に摺動可能
に装着し、又可動型２０本体と押付部２０６との間にば
ね部材２０９を縮装している。なお、ばね部材２０９の
ばね力に代えて油圧を作用させるようにしてもよい。ま
た、型開き方法は上記実施例と同様であるので、その説
明は省略する。
【００３０】また、図７は本発明の第３の実施例を示
す。本実施例では、型面部２０５を可動型２０本体に一
体に形成し、該型面部２０５の中央にガイド孔を穿設
し、そこに棒状の押付部２０６を摺動可能に収容し、該
押付部２０６の後端に油圧を作用させるようにしてい
る。なお、本実施例においても型開き方法は上記第１実
施例と同様であるので、その説明は省略する。
す。本実施例では、型面部２０５を可動型２０本体に一
体に形成し、該型面部２０５の中央にガイド孔を穿設
し、そこに棒状の押付部２０６を摺動可能に収容し、該
押付部２０６の後端に油圧を作用させるようにしてい
る。なお、本実施例においても型開き方法は上記第１実
施例と同様であるので、その説明は省略する。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る射出成形機
によれば、成形部に設けられる雄型の一部を他の部分に
対して型抜き方向に摺動自在に分割するとともに、雄型
の一部と他の部分とを型開き方向に所定のあそびを介し
て連動させ、型締位置では雄型の一部をそれが他の部分
とともに一つの成形面を形成するように保持し、型開き
時には雄型の一部が他の部分よりあそび分だけ遅れて開
くようにしたので、型構造を複雑にすることなく、一次
成形品（半割体）を確実に雌型に残すことができるた
め、次工程での互いに半割体を衝合する時にズレ等が生
じることがない。したがって、二次射出時の不良品の発
生を防止することが出来るという効果がある。
によれば、成形部に設けられる雄型の一部を他の部分に
対して型抜き方向に摺動自在に分割するとともに、雄型
の一部と他の部分とを型開き方向に所定のあそびを介し
て連動させ、型締位置では雄型の一部をそれが他の部分
とともに一つの成形面を形成するように保持し、型開き
時には雄型の一部が他の部分よりあそび分だけ遅れて開
くようにしたので、型構造を複雑にすることなく、一次
成形品（半割体）を確実に雌型に残すことができるた
め、次工程での互いに半割体を衝合する時にズレ等が生
じることがない。したがって、二次射出時の不良品の発
生を防止することが出来るという効果がある。
【図１】 本発明の一実施例による構造のダイスライド
式射出成形機を示す概略構成図である。
式射出成形機を示す概略構成図である。
【図２】 上記成形機を示す概略構成図である。
【図３】 上記成形機の要部を示す拡大断面構成図であ
る。
る。
【図４】 上記成形機の型開き開始時の状態を示す断面
図である。
図である。
【図５】 上記成形機の型開き後半時の状態を示す断面
図である。
図である。
【図６】 本発明の他の実施例を示す断面構成図であ
る。
る。
【図７】 本発明のさらに他の実施例を示す断面構成図
である。
である。
２０ 可動型 ２０１ 雄型部 ２０５ 型面部 ２０６ 押付部 ２１ 固定型 ２２ スライド型
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の開閉自在な成形型を備え、その一
方が、開閉方向に垂直な面内で所定の方向に変位自在な
スライド型を備え、該スライド型と他の成形型との間に
は、少なくとも２つの成形部が設けられ、スライド型を
少なくとも２つの型締位置間で変位させることにより、
中空製品の半割体の成形と、２つの半割体を接合して中
空製品を成形する成形とを行えるようにした射出成形機
において、上記成形部を形成する雄型の一部に他の部分
に対して型抜き方向に摺動自在な部分を備え、型開き方
向に所定のあそびを介して他の部分と連動するように構
成され、型締位置では、上記雄型の摺動自在な部分を他
の部分とともに一つの成形面を形成するように保持し、
型開き時には上記雄型の摺動自在部分を他の部分より上
記あそび分だけ遅れて開くように付勢する手段が設けら
れていることを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279591A JPH0710537B2 (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1279591A JPH0710537B2 (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331114A JPH04331114A (ja) | 1992-11-19 |
| JPH0710537B2 true JPH0710537B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=11815335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1279591A Expired - Fee Related JPH0710537B2 (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710537B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6521740B2 (ja) * | 2015-05-25 | 2019-05-29 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドの製造方法 |
-
1991
- 1991-01-08 JP JP1279591A patent/JPH0710537B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04331114A (ja) | 1992-11-19 |
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