JPH0716976B2 - ダイスライド式射出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ダイスライド式射出
成形装置に関し、特に毎回の射出量を一定にできるとと
もに型開閉毎に製品ができるようにした成形装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製品を製造する場合、一般にブ
ロー成形法又は射出成形法が採用されている。

【０００３】例えば、ブロー成形法で中空製品を製造す
る場合、アキュムレータヘッドによって溶融樹脂を円筒
状のパリソンとして押出し成形し、パリソンの両側を金
型によって挟み付け、内部にエアーを吹き込んで中空製
品を成形するのが一般的であるが、この場合、金型に起
因して製品の上下に比較的大きなバリができ、又製品に
エアー吹き込み用のノズル孔が残って完全密閉された中
空品が得られず、さらには均一な肉厚に製造し難いとい
う不具合がある。

【０００４】他方、射出成形法で中空製品を製造する場
合、中空成形品を２つ割りにした左右の半割体を各々射
出成形し、両半割体を衝合わせて接合する方法が採用さ
れるが、この場合、完全密閉の中空製品、複雑な形状の
中空製品を上手く製造できるという利点がある。

【０００５】例えば、特開昭６２−８７３１５号公報に
示されるように、固定型と可動型との間にスライド型を
設け、可動型及びスライド型を第１型締位置にして両者
の雌雄の型部分で形成されるキャビティ内に溶融樹脂を
射出して一対の半割体を製造し、次にスライド型をスラ
イドさせて可動型及びスライド型を第２型締位置に設定
し、半割体を衝合させて衝合部に溶融樹脂を射出して両
半割体を溶着するダイスライド射出成形方式が知られて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来公
報記載のダイスライド射出成形方法では、一次射出によ
って左右の半割体を成形し、型スライド後の二次射出に
よって半割体の衝合部の衝合を行うようにしているの
で、一次射出と二次射出とで射出樹脂量が大幅に異な
り、射出成形毎の射出量の調整が困難で射出量の管理が
難しく、装置的にも対応が困難であるという問題があっ
た。

【０００７】そこで、この発明は、かかる点に鑑み、毎
回の射出量を一定にできるようにしたダイスライド式射
出成形用型構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は両半割体の成形
と両半割体の衝合とを同時に射出成形するようにする
と、毎回の射出量が１個の射出成型品量に統一される結
果、一定に調整しやすいことに着目してなされたもの
で、１方向に相対的にスライドして型合わせを選択する
第１および第２モールドを備え、各モールドの製品成形
面に少なくとも１つの雄型部と雌型部とをモールドスラ
イド方向に所定のピッチで配した第１列と、第１列と平
行に設けられ、少なくとも１つの雌型部と雄型部とを、
第１列とは逆順で配した第２列とを有し、この第１およ
び第２モールドは型開きした状態で相対的にスライド方
向に所定ピッチで第１型締め位置と第２型締め位置とに
往復スライド可能とする駆動機構を備え、第１型締め位
置において、少なくとも第１モールドの第１列の雌型部
および雄型部と第２モールドの第１列の雄型部と雌型部
を型合わせするとともに、第１モールドの第２列の雌型
部と第２モールドの第２列の雌型部とを型合わせする一
方、第２型締め位置において、少なくとも第１モールド
の第１列の雌型部と第２モールドの第１列の雌型部を型
合わせするとともに、第１モールドの第２列の雌型部お
よび雄型部と第２モールドの第２列の雄型部および雌型
部とを型合わせを行わせるようにし、更に上記第１およ
び第２モールドの成形型部に溶融樹脂を供給するインジ
ェクション手段を備えたことを要旨とする。

【０００９】また、本発明は上記装置を利用してダイス
ライド式射出成形を行う方法を提供するものであり、両
半割体を成形し、衝合して中空製品を成形するにあた
り、１方向に相対的にスライドして型合わせを選択可能
で、各モールドの製品成形面に少なくとも１つの雄型部
と雌型部とをモールドスライド方向に所定のピッチで配
した第１列と、第１列と平行に設けられ、少なくとも１
つの雌型部と雄型部とを、第１列とは逆順で配した第２
列とを有する一対の第１および第２モールドを使用し、
第１型締め位置では第１および第２モールドの第１列で
雄雌型部合わせにより両半割体Ｗを一次射出成形すると
同時に、第２列で雌雌型部合わせにより両半割体Ｗ衝合
のための二次射出を行い、スライド後の第２型締め位置
では第１型締め位置とは逆に第１列では雌雌型部合わせ
により上記第１型締め位置で成形した両半割体Ｗを衝合
するための二次射出成形を行うと同時に第２列では雄雌
型部合わせにより新しい両半割体Ｗを一次射出成形を行
う方法を提供するものでもある。

【００１０】

【作用】まず、第１および第２モールドが第１型締位置
に設定されると、第１モールド及び第２モールドの一方
列の雌雄の型部、他方の列の両方の雌型部が各々型合わ
せされ、溶融樹脂が射出されると、上記一方の列には一
次ランナーを経て溶融樹脂が供給され、右半割体と左半
割体とが成形され、又他方の列には二次ランナーを経て
溶融樹脂が供給され、その両雌型部内にある右半割体と
左半割体との衝合部に溶融樹脂が供給されて両者が接合
され、中空製品が製造される。

【００１１】次に型開きがなされて中空製品等がエジェ
クトされ、第１モールドおよび第２モールドが第１型締
め位置から第２型締め位置に相対的にスライドされ、型
締めがなされると、上記の場合とは逆に、一方の列で両
方の雌型部が型合わせされるとともに、他方の列で雌雄
の型部が型合わせされ、溶融樹脂が射出されると、一方
の列で中空製品が製造され、他方の列で左右の半割体が
成形されることになる。

【００１２】このように一回の射出で左右の半割体の成
形と、半割体の衝合とが行われる結果、溶融樹脂の射出
量は毎回一定となる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。

【００１４】図１ないし図１０は本発明の一実施例によ
るダイスライド式射出成形機およびその型構造を示す。
図１において、射出成形機１のベッド１０上には取付フ
レーム１１が設けられ、該取付フレーム１１にはダイス
ライド式の金型２が支持され、又ベッド１０上には溶融
樹脂の射出機構３が金型２に対向して配設され、該射出
機構３は溶融樹脂を貯蔵するホッパー３０、溶融樹脂を
射出するノズル３１、加圧用シリンダ３２及びノズル３
１を進退させる駆動装置３３によって構成されている。

【００１５】次に金型２の構造を詳細に説明すると、金
型２は図１、図７、図８に示すように、可動型２０及び
固定型２１間にスライド型２２を配設して構成され、図
２、図４に示すように、該スライド型２２の型割面には
スライド方向に配列された雌雄の型部２２１、２２２を
備えた第１列及び雄雌の型部２２３、２２４を第１列に
対し半ピッチずらして形成した第２列とが設けられ、又
可動型２０の型割面にはスライド型２２と同配列で雌雄
の型部２０１、２０２の列及び雄雌の型部２０３、２０
４の列が形成されており、該雌雄の型部が型合わせされ
たときには製品の半割体成形用のキャビティを構成する
一方、雌型どうしが型合わせされた状態では、２つの半
割体を接合するためのキャビティを構成するようになっ
ている。

【００１６】また、図３、図５、図６に示すように、固
定型２１及びスライド型２２にはスプルー２１０、２２
５、２２６が穿設され、又固定型２１のスライド型２２
との当接面には上記射出ノズル３１からスプルー２１０
を介して供給される溶融樹脂を分配してスライド型２２
のスプルー２２５，２２６に供給するためのホットラン
ナー２１１が、さらに、可動型２０の型割面には溶融樹
脂供給用のランナー２０５（図６参照）が各々形成され
ている。

【００１７】この場合、スライド型２２には、列ごとに
一対のスプルー（２２５，２２５’）、（２２６，２２
６’）を図３、図５に示すように設ける一方、可動型２
０の型割面に設けるランナー２０５は、図６以外には具
体的に示していないが、当業者ならば容易に理解できる
ように、以下の要領で形成する。即ち、例えば、図３に
示すように、第１列で２つの半割体を成形する場合に
は、スプルー２２５からの溶融樹脂を両方の雌型２０１
（可動型）と２２１（スライド型）とに分配供給しうる
ようにし、また、その場合には、第２列側では、スプル
ー２２６に連通するランナー２０５が型合わせ状態の一
対の雌型２０４と２２４との間に溶融樹脂を供給しうる
ようになっている。図５に示す状態では、スプルー２２
５’と一対の雌型２０１と２２１、スプルー２２６’と
各雌型２０４と２２４とを連通するように、ランナー２
０５が夫々別途形成されている。

【００１８】さらに、上記金型２にはそのスライド型２
２をスライドさせるダイスライド用シリンダ２３が設け
られ、又可動型２０を開閉する型開閉用シリンダ２４が
設けられている。

【００１９】次に製造方法について説明する。中空製品
を製造する場合、まずスライド型２２がダイスライド用
シリンダ２３によってスライドされて図２に示す第１型
締位置に設定され、可動型２０が型開閉用シリンダ２４
によって前進されると、図３に示すように、スライド型
２２の一方の列の雌雄の型部２２１、２２２と可動型２
０の一方の列の雄雌の型部２０２、２０１とが型合わせ
されて半割体Ｗの形状のキャビティが形成され（図７参
照）、又スライド型２２の他方の列の雌型部２２４と可
動型２０の他方の列の雌型部２０４とが型合わせされ、
左右の半割体Ｗが衝合される（図８参照）。

【００２０】次に駆動装置３３が作動されてノズル３１
が前進され、加圧シリンダ３２が作動されてホッパー３
０内の溶融樹脂が射出される。すると溶融樹脂がスプル
ー２１０、ホットランナー２１１、スプルー２２５、２
２６及びランナー２０５を経てキャビティに注入され、
一方の列の型部２２１、２２２、２０２、２０１で左右
の半割体Ｗが製造されるとともに、他方の列の型部２２
４、２０４で半割体Ｗの衝合部が接合されて中空製品が
製造され、成形が終了すると、ノズル３１が後退される
とともに、型開閉用シリンダ２４が作動して可動型２０
が開かれ、製造された中空製品及びランナーがエジェク
トされる。

【００２１】こうして型開き及びエジェクトが終了する
と、スライド型２２が第１型締位置から図４に示す第２
型締位置にスライドされて型締めされると、図５に示す
ように今度は上記の場合とは逆に、スライド型２２の一
方の列の雌型部２２１と可動型２０の他方の列の雌型部
２０１とが型合わせされ、左右の半割体Ｗが衝合され
（図９参照）、又スライド型２２の他方の列の雌雄の型
部２２４、２２３と可動型２０の一方の列の雄雌の型部
２０３、２０４とが型合わせされて半割体Ｗの形状のキ
ャビティが形成され（図１０参照）、後は上記と同様に
溶融樹脂が射出されて左右の半割体Ｗと中空製品とが製
造される。

【００２２】以上のような本実施例のダイスライド式射
出成形用型では、スライド型２２及び可動型２０に雌雄
の型部を２つ並列に形成し、左右の半割体Ｗを成形する
とともに、半割体Ｗの接合を行うようにしたので、１回
に射出される溶融樹脂量を毎回一定にでき、従来のよう
な射出量の煩雑な調整を不要とできる。

【００２３】また、本実施例のダイスライド式射出成形
用型では、１回の型締め型開き作業によって中空製品が
１つでき、従来のような２回の型締め型開き作業で１つ
の製品を製造する場合に比して作業性を大幅に向上でき
る。

【００２４】さらに、本実施例のダイスライド式射出成
形用型では、スライド型２２及び可動型２０に雌雄の型
部を対応させて２つ並列に形成するようにしたので、型
面が同一の形状となり、型面形状の異なる金型を製造す
る場合に比して金型製造コストを低減できる。

【００２５】また、本実施例のダイスライド式射出成形
用型では、スライド型２２に雌雄の型部を２つ並列に形
成し、これをスライドさせるようにしたので、例えば２
つのスライド型を用いてこれらをスライドさせる場合に
比してスライド機構を簡単にできる。各スライド型と非
スライド型の雄雌の型部が第１列と第２列とが半ピッチ
ずらして形成することができることによりスライド型が
上下方向にスライドされる寸法および該スライド型上下
寸法を最小にするとともに同一形状の型を使用すること
ができる利点があるが、これに限るものでなく少なくと
も１回の型合わせにより両半割体を形成する雄雌型部合
わせ、雌雄型部合わせ、雌雌型部合わせが少なくとも形
成されるように各モールドの製品成形面に少なくとも１
つの雄型部と雌型部とをモールドスライド方向に所定の
ピッチで配した第１列と、第１列と平行に設けられ、少
なくとも１つの雌型部と雄型部とを、第１列とは逆順で
配した第２列とを形成するようにすればよい。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るダイスライ
ド式射出成形用型構造によれば、１つのスライド型に２
列の雌雄の型部を並列に設け、スライド型の第１型締位
置において一方の列で左右の半割体を成形するとともに
他方の列で半割体を接合し、スライド型を第２型締位置
にスライドさせ、一方の列で半割体を接合するとともに
他方の列で左右の半割体を成形するようにしたので、型
製造のコストアップやスライド機構の複雑化を招来する
ことがなく、毎回の溶融樹脂の射出量を一定にでき、し
かも１回の型締め及び型開きによって製品を１つ製造で
き、生産性を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例による構造のダイスライド
式射出成形用型を備えた射出成形機を示す概略構成図で
ある。

【図２】 第１型締位置における上記ダイスライド式射
出成形用型の構造を説明するための分解斜視図である。

【図３】 第１型締位置における上記ダイスライド式射
出成形用型の構造を説明するための概略構成図である。

【図４】 第２型締位置における上記ダイスライド式射
出成形用型の構造を説明するための分解斜視図である。

【図５】 第２型締位置における上記ダイスライド式射
出成形用型の構造を説明するための概略構成図である。

【図６】 上記ダイスライド式射出成形用型構造を示す
断面構成図である。

【図７】 図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図８】 図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】 図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１０】 図５のＤ−Ｄ線断面図である。

【符号の説明】

２０ 可動型 ２０１ 雌型部 ２０２ 雄型部 ２０３ 雄型部 ２０４ 雌型部 ２０５ ランナー ２１０ スプルー ２１１ ホットラン
ナー ２２ スライド型 ２２１ 雌型部 ２２２ 雄型部 ２２３ 雄型部 ２２４ 雌型部 ２２５ スプルー ２２６ スプルー ２３ ダイスライド用シリンダ ２４ 型開閉用シ
リンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−87315（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−91914（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １方向に相対的にスライドして型合わせ
   を選択する第１および第２モールドを備え、各モールド
   の製品成形面に少なくとも１つの雄型部と雌型部とをモ
   ールドスライド方向に所定のピッチで配した第１列と、
   第１列と平行に設けられ、少なくとも１つの雌型部と雄
   型部とを、第１列とは逆順で配した第２列とを有し、こ
   の第１および第２モールドは型開きした状態で相対的に
   スライド方向に所定ピッチで第１型締め位置と第２型締
   め位置とに往復スライド可能とする駆動機構を備え、第
   １型締め位置において、少なくとも第１モールドの第１
   列の雌型部および雄型部と第２モールドの第１列の雄型
   部と雌型部を型合わせするとともに、第１モールドの第
   ２列の雌型部と第２モールドの第２列の雌型部とを型合
   わせする一方、第２型締め位置において、少なくとも第
   １モールドの第１列の雌型部と第２モールドの第１列の
   雌型部を型合わせするとともに、第１モールドの第２列
   の雌型部および雄型部と第２モールドの第２列の雄型部
   および雌型部とを型合わせを行わせるようにし、更に上
   記第１および第２モールドの成形型部に溶融樹脂を供給
   するインジェクション手段を備えたことを特徴とするダ
   イスライド式射出成形装置。
2. 【請求項２】 両半割体を成形し、衝合して中空製品を
   成形するにあたり、１方向に相対的にスライドして型合
   わせを選択可能で、各モールドの製品成形面に少なくと
   も１つの雄型部と雌型部とをモールドスライド方向に所
   定のピッチで配した第１列と、第１列と平行に設けら
   れ、少なくとも１つの雌型部と雄型部とを、第１列とは
   逆順で配した第２列とを有する一対の第１および第２モ
   ールドを使用し、第１型締め位置では第１および第２モ
   ールドの第１列で雄雌型部合わせにより両半割体Ｗを一
   次射出成形すると同時に、第２列で雌雌型部合わせによ
   り両半割体Ｗ衝合のための二次射出を行い、スライド後
   の第２型締め位置では第１型締め位置とは逆に第１列で
   は雌雌型部合わせにより上記第１型締め位置で成形した
   両半割体Ｗを衝合するための二次射出成形を行うと同時
   に第２列では雄雌型部合わせにより新しい両半割体Ｗを
   一次射出成形を行うことを特徴とするダイスライド式射
   出成形方法。