JPH04331117A - ダイスライド式射出成形装置 - Google Patents
ダイスライド式射出成形装置Info
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- JPH04331117A JPH04331117A JP40568390A JP40568390A JPH04331117A JP H04331117 A JPH04331117 A JP H04331117A JP 40568390 A JP40568390 A JP 40568390A JP 40568390 A JP40568390 A JP 40568390A JP H04331117 A JPH04331117 A JP H04331117A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ダイスライド式射出
成形用型構造に関し、特に毎回の射出量を一定にできる
とともに型開閉毎に製品ができるようにした型構造に関
する。
成形用型構造に関し、特に毎回の射出量を一定にできる
とともに型開閉毎に製品ができるようにした型構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製品を製造する場合、一般にブ
ロー成形法又は射出成形法が採用されている。
ロー成形法又は射出成形法が採用されている。
【０００３】例えば、ブロー成形法で中空製品を製造す
る場合、アキュムレータヘッドによって溶融樹脂を円筒
状のパリソンとして押出し成形し、パリソンの両側を金
型によって挟み付け、内部にエアーを吹き込んで中空製
品を成形するのが一般的であるが、この場合、金型に起
因して製品の上下に比較的大きなバリができ、又製品に
エアー吹き込み用のノズル孔が残って完全密閉された中
空品が得られず、さらには均一な肉厚に製造し難いとい
う不具合がある。
る場合、アキュムレータヘッドによって溶融樹脂を円筒
状のパリソンとして押出し成形し、パリソンの両側を金
型によって挟み付け、内部にエアーを吹き込んで中空製
品を成形するのが一般的であるが、この場合、金型に起
因して製品の上下に比較的大きなバリができ、又製品に
エアー吹き込み用のノズル孔が残って完全密閉された中
空品が得られず、さらには均一な肉厚に製造し難いとい
う不具合がある。
【０００４】他方、射出成形法で中空製品を製造する場
合、中空成形品を２つ割りにした左右の半割体を各々射
出成形し、両半割体を衝合わせて接合する方法が採用さ
れるが、この場合、完全密閉の中空製品、複雑な形状の
中空製品を上手く製造できるという利点がある。
合、中空成形品を２つ割りにした左右の半割体を各々射
出成形し、両半割体を衝合わせて接合する方法が採用さ
れるが、この場合、完全密閉の中空製品、複雑な形状の
中空製品を上手く製造できるという利点がある。
【０００５】例えば、特開昭６２−８７３１５号公報に
示されるように、固定型と可動型との間にスライド型を
設け、可動型及びスライド型を第１型締位置にして両者
の雌雄の型部分で形成されるキャビティ内に溶融樹脂を
射出して一対の半割体を製造し、次にスライド型をスラ
イドさせて可動型及びスライド型を第２型締位置に設定
し、半割体を衝合わせて衝合部に溶融樹脂を射出して両
半割体を溶着するダイスライド射出成形方式が知られて
いる。
示されるように、固定型と可動型との間にスライド型を
設け、可動型及びスライド型を第１型締位置にして両者
の雌雄の型部分で形成されるキャビティ内に溶融樹脂を
射出して一対の半割体を製造し、次にスライド型をスラ
イドさせて可動型及びスライド型を第２型締位置に設定
し、半割体を衝合わせて衝合部に溶融樹脂を射出して両
半割体を溶着するダイスライド射出成形方式が知られて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来公
報記載のダイスライド射出成形方法では、一次射出によ
って左右の半割体を成形し、型スライド後の二次射出に
よって半割体の衝合部の接合を行うようにしているので
、一次射出と二次射出とで射出樹脂量が大幅に異なり、
射出成形毎の射出量の調整が困難で射出量の管理が難し
く、装置的にも対応が困難であるという問題があった。
報記載のダイスライド射出成形方法では、一次射出によ
って左右の半割体を成形し、型スライド後の二次射出に
よって半割体の衝合部の接合を行うようにしているので
、一次射出と二次射出とで射出樹脂量が大幅に異なり、
射出成形毎の射出量の調整が困難で射出量の管理が難し
く、装置的にも対応が困難であるという問題があった。
【０００７】この発明は、かかる点に鑑み、毎回の射出
量を一定にできるようにしたダイスライド式射出成形用
型構造を提供することを課題とする。
量を一定にできるようにしたダイスライド式射出成形用
型構造を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明に係るダイ
スライド式射出成形用型構造は、スライド型にはスライ
ド方向に雄型部と雌型部とを所定のピッチで配した列と
、第１列と平行に設けられ、雌型部と雄型部とを第１列
とは逆順でかつ第１列の雄、雌型に対して上記所定ピッ
チの半分だけずらせて配した第２列とを形成し、非スラ
イド型にはスライド型に対応して同配列の製品形成型部
を形成し、スライド型及び非スライド型の型部に溶融樹
脂を供給するためのランナーを設け、駆動機構で両型を
互いに向かい合わせて開閉可能とすると共に型開きした
状態でスライド型を所定ピッチでスライド可能とするよ
うにしたことを要旨とする。
スライド式射出成形用型構造は、スライド型にはスライ
ド方向に雄型部と雌型部とを所定のピッチで配した列と
、第１列と平行に設けられ、雌型部と雄型部とを第１列
とは逆順でかつ第１列の雄、雌型に対して上記所定ピッ
チの半分だけずらせて配した第２列とを形成し、非スラ
イド型にはスライド型に対応して同配列の製品形成型部
を形成し、スライド型及び非スライド型の型部に溶融樹
脂を供給するためのランナーを設け、駆動機構で両型を
互いに向かい合わせて開閉可能とすると共に型開きした
状態でスライド型を所定ピッチでスライド可能とするよ
うにしたことを要旨とする。
【０００９】ここで本発明に係る構造のダイスライド式
射出成形用型を使用して射出成形を行う場合、第１の型
締位置では一方の列で両半割体を一次射出成形すると共
に他方の列で両半割体接合のための二次射出を行う一方
、スライド後の第２型締位置では上記と逆の列で半割体
の成形のための一次射出と第１の型締位置で成形された
半割体の接合のための二次射出とを行うようにする。
射出成形用型を使用して射出成形を行う場合、第１の型
締位置では一方の列で両半割体を一次射出成形すると共
に他方の列で両半割体接合のための二次射出を行う一方
、スライド後の第２型締位置では上記と逆の列で半割体
の成形のための一次射出と第１の型締位置で成形された
半割体の接合のための二次射出とを行うようにする。
【００１０】
【作用】まず、スライド型が第１型締位置に設定される
と、スライド型及び非スライド型の一方列の雌雄の型部
、スライド型及び非スライド型の他方の列の両方の雌型
部が各々型合わせされ、溶融樹脂が射出されると、スラ
イド型及び非スライド型の一方の列には一次ランナーを
経て溶融樹脂が供給され、右半割体と左半割体とが成形
され、又スライド型及び非スライド型の他方の列には二
次ランナーを経て溶融樹脂が供給され、その両雌型部内
にある右半割体と左半割体との衝合部に溶融樹脂が供給
されて両者が接合され、中空製品が製造される。
と、スライド型及び非スライド型の一方列の雌雄の型部
、スライド型及び非スライド型の他方の列の両方の雌型
部が各々型合わせされ、溶融樹脂が射出されると、スラ
イド型及び非スライド型の一方の列には一次ランナーを
経て溶融樹脂が供給され、右半割体と左半割体とが成形
され、又スライド型及び非スライド型の他方の列には二
次ランナーを経て溶融樹脂が供給され、その両雌型部内
にある右半割体と左半割体との衝合部に溶融樹脂が供給
されて両者が接合され、中空製品が製造される。
【００１１】次に型開きがなされて中空製品等がエジェ
クトされ、スライド型が第１型締位置から第２型締位置
にスライドされ、型締めがなされると、上記の場合とは
逆に、一方の列で両方の雌型部が型合わせされるととも
に、他方の列で雌雄の型部が型合わせされ、溶融樹脂が
射出されると、一方の列で中空製品が製造され、他方の
列で左右の半割体が成形される。
クトされ、スライド型が第１型締位置から第２型締位置
にスライドされ、型締めがなされると、上記の場合とは
逆に、一方の列で両方の雌型部が型合わせされるととも
に、他方の列で雌雄の型部が型合わせされ、溶融樹脂が
射出されると、一方の列で中空製品が製造され、他方の
列で左右の半割体が成形される。
【００１２】このように一回の射出で左右の半割体の成
形と、半割体の接合とが行われる結果、溶融樹脂の射出
量は毎回一定となる。
形と、半割体の接合とが行われる結果、溶融樹脂の射出
量は毎回一定となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１４】図１ないし図１０は本発明の一実施例によ
るダイスライド式射出成形機およびその型構造を示す。 図１において、射出成形機１のベッド１０上には取付フ
レーム１１が設けられ、該取付フレーム１１にはダイス
ライド式の金型２が支持され、又ベッド１０上には溶融
樹脂の射出機構３が金型２に対向して配設され、該射出
機構３は溶融樹脂を貯蔵するホッパー３０、溶融樹脂を
射出するノズル３１、加圧用シリンダ３２及びノズル３
１を進退させる駆動装置３３によって構成されている。
るダイスライド式射出成形機およびその型構造を示す。 図１において、射出成形機１のベッド１０上には取付フ
レーム１１が設けられ、該取付フレーム１１にはダイス
ライド式の金型２が支持され、又ベッド１０上には溶融
樹脂の射出機構３が金型２に対向して配設され、該射出
機構３は溶融樹脂を貯蔵するホッパー３０、溶融樹脂を
射出するノズル３１、加圧用シリンダ３２及びノズル３
１を進退させる駆動装置３３によって構成されている。
【００１５】次に金型２の構造を詳細に説明すると、金
型２は図１、図７、図８に示すように、可動型２０及び
固定型２１間にスライド型２２を配設して構成され、図
２、図４に示すように、該スライド型２２の型割面には
スライド方向に配列された雌雄の型部２２１、２２２を
備えた第１列及び雄雌の型部２２３、２２４を第１列に
対し半ピッチずらして形成した第２列とが設けられ、又
可動型２０の型割面にはスライド型２２と同配列で雌雄
の型部２０１、２０２の列及び雄雌の型部２０３、２０
４の列が形成されており、該雌雄の型部が型合わせされ
たときには製品の半割体成形用のキャビティを構成する
一方、雌型どうしが型合わせされた状態では、２つの半
割体を接合するためのキャビティを構成するようになっ
ている。
型２は図１、図７、図８に示すように、可動型２０及び
固定型２１間にスライド型２２を配設して構成され、図
２、図４に示すように、該スライド型２２の型割面には
スライド方向に配列された雌雄の型部２２１、２２２を
備えた第１列及び雄雌の型部２２３、２２４を第１列に
対し半ピッチずらして形成した第２列とが設けられ、又
可動型２０の型割面にはスライド型２２と同配列で雌雄
の型部２０１、２０２の列及び雄雌の型部２０３、２０
４の列が形成されており、該雌雄の型部が型合わせされ
たときには製品の半割体成形用のキャビティを構成する
一方、雌型どうしが型合わせされた状態では、２つの半
割体を接合するためのキャビティを構成するようになっ
ている。
【００１６】また、図３、図５、図６に示すように、固
定型２１及びスライド型２２にはスプルー２１０、２２
５、２２６が穿設され、又固定型２１のスライド型２２
との当接面には上記射出ノズル３１からスプルー２１０
を介して供給される溶融樹脂を分配してスライド型２２
のスプルー２２５，２２６に供給するためのホットラン
ナー２１１が、さらに、可動型２０の型割面には溶融樹
脂供給用のランナー２０５（図６参照）が各々形成され
ている。
定型２１及びスライド型２２にはスプルー２１０、２２
５、２２６が穿設され、又固定型２１のスライド型２２
との当接面には上記射出ノズル３１からスプルー２１０
を介して供給される溶融樹脂を分配してスライド型２２
のスプルー２２５，２２６に供給するためのホットラン
ナー２１１が、さらに、可動型２０の型割面には溶融樹
脂供給用のランナー２０５（図６参照）が各々形成され
ている。
【００１７】この場合、スライド型２２には、列ごとに
一対のスプルー（２２５，２２５’）、（２２６，２２
６’）を図３、図５に示すように設ける一方、可動型２
０の型割面に設けるランナー２０５は、図６以外には具
体的に示していないが、当業者ならば容易に理解できる
ように、以下の要領で形成する。即ち、例えば、図３に
示すように、第１列で２つの半割体を成形する場合には
、スプルー２２５からの溶融樹脂を両方の雌型２０１（
可動型）と２２１（スライド型）とに分配供給しうるよ
うにし、また、その場合には、第２列側では、スプルー
２２６に連通するランナー２０５が型合わせ状態の一対
の雌型２０４と２２４との間に溶融樹脂を供給しうるよ
うになっている。図５に示す状態では、スプルー２２５
’と一対の雌型２０１と２２１、スプルー２２６’と各
雌型２０４と２２４とを連通するように、ランナー２０
５が夫々別途形成されている。
一対のスプルー（２２５，２２５’）、（２２６，２２
６’）を図３、図５に示すように設ける一方、可動型２
０の型割面に設けるランナー２０５は、図６以外には具
体的に示していないが、当業者ならば容易に理解できる
ように、以下の要領で形成する。即ち、例えば、図３に
示すように、第１列で２つの半割体を成形する場合には
、スプルー２２５からの溶融樹脂を両方の雌型２０１（
可動型）と２２１（スライド型）とに分配供給しうるよ
うにし、また、その場合には、第２列側では、スプルー
２２６に連通するランナー２０５が型合わせ状態の一対
の雌型２０４と２２４との間に溶融樹脂を供給しうるよ
うになっている。図５に示す状態では、スプルー２２５
’と一対の雌型２０１と２２１、スプルー２２６’と各
雌型２０４と２２４とを連通するように、ランナー２０
５が夫々別途形成されている。
【００１８】さらに、上記金型２にはそのスライド型２
２をスライドさせるダイスライド用シリンダ２３が設け
られ、又可動型２０を開閉する型開閉用シリンダ２４が
設けられている。
２をスライドさせるダイスライド用シリンダ２３が設け
られ、又可動型２０を開閉する型開閉用シリンダ２４が
設けられている。
【００１９】次に製造方法について説明する。中空製品
を製造する場合、まずスライド型２２がダイスライド用
シリンダ２３によってスライドされて図２に示す第１型
締位置に設定され、可動型２０が型開閉用シリンダ２４
によって前進されると、図３に示すように、スライド型
２２の一方の列の雌雄の型部２２１、２２２と可動型２
０の一方の列の雄雌の型部２０２、２０１とが型合わせ
されて半割体Ｗの形状のキャビティが形成され（図７参
照）、又スライド型２２の他方の列の雌型部２２４と可
動型２０の他方の列の雌型部２０４とが型合わせされ、
左右の半割体Ｗが衝合される（図８参照）。
を製造する場合、まずスライド型２２がダイスライド用
シリンダ２３によってスライドされて図２に示す第１型
締位置に設定され、可動型２０が型開閉用シリンダ２４
によって前進されると、図３に示すように、スライド型
２２の一方の列の雌雄の型部２２１、２２２と可動型２
０の一方の列の雄雌の型部２０２、２０１とが型合わせ
されて半割体Ｗの形状のキャビティが形成され（図７参
照）、又スライド型２２の他方の列の雌型部２２４と可
動型２０の他方の列の雌型部２０４とが型合わせされ、
左右の半割体Ｗが衝合される（図８参照）。
【００２０】次に駆動装置３３が作動されてノズル３１
が前進され、加圧シリンダ３２が作動されてホッパー３
０内の溶融樹脂が射出される。すると溶融樹脂がスプル
ー２１０、ホットランナー２１１、スプルー２２５、２
２６及びランナー２０５を経てキャビティに注入され、
一方の列の型部２２１、２２２、２０２、２０１で左右
の半割体Ｗが製造されるとともに、他方の列の型部２２
４、２０４で半割体Ｗの衝合部が接合されて中空製品が
製造され、成形が終了すると、ノズル３１が後退される
とともに、型開閉用シリンダ２４が作動して可動型２０
が開かれ、製造された中空製品及びランナーがエジェク
トされる。
が前進され、加圧シリンダ３２が作動されてホッパー３
０内の溶融樹脂が射出される。すると溶融樹脂がスプル
ー２１０、ホットランナー２１１、スプルー２２５、２
２６及びランナー２０５を経てキャビティに注入され、
一方の列の型部２２１、２２２、２０２、２０１で左右
の半割体Ｗが製造されるとともに、他方の列の型部２２
４、２０４で半割体Ｗの衝合部が接合されて中空製品が
製造され、成形が終了すると、ノズル３１が後退される
とともに、型開閉用シリンダ２４が作動して可動型２０
が開かれ、製造された中空製品及びランナーがエジェク
トされる。
【００２１】こうして型開き及びエジェクトが終了する
と、スライド型２２が第１型締位置から図４に示す第２
型締位置にスライドされて型締めされると、図５に示す
ように今度は上記の場合とは逆に、スライド型２２の一
方の列の雌型部２２１と可動型２０の他方の列の雌型部
２０１とが型合わせされ、左右の半割体Ｗが衝合され（
図９参照）、又スライド型２２の他方の列の雌雄の型部
２２４、２２３と可動型２０の一方の列の雄雌の型部２
０３、２０４とが型合わせされて半割体Ｗの形状のキャ
ビティが形成され（図１０参照）、後は上記と同様に溶
融樹脂が射出されて左右の半割体Ｗと中空製品とが製造
される。
と、スライド型２２が第１型締位置から図４に示す第２
型締位置にスライドされて型締めされると、図５に示す
ように今度は上記の場合とは逆に、スライド型２２の一
方の列の雌型部２２１と可動型２０の他方の列の雌型部
２０１とが型合わせされ、左右の半割体Ｗが衝合され（
図９参照）、又スライド型２２の他方の列の雌雄の型部
２２４、２２３と可動型２０の一方の列の雄雌の型部２
０３、２０４とが型合わせされて半割体Ｗの形状のキャ
ビティが形成され（図１０参照）、後は上記と同様に溶
融樹脂が射出されて左右の半割体Ｗと中空製品とが製造
される。
【００２２】以上のような本実施例のダイスライド式射
出成形用型では、スライド型２２及び可動型２０に雌雄
の型部を２つ並列に形成し、左右の半割体Ｗを成形する
とともに、半割体Ｗの接合を行うようにしたので、１回
に射出される溶融樹脂量を毎回一定にでき、従来のよう
な射出量の煩雑な調整を不要とできる。
出成形用型では、スライド型２２及び可動型２０に雌雄
の型部を２つ並列に形成し、左右の半割体Ｗを成形する
とともに、半割体Ｗの接合を行うようにしたので、１回
に射出される溶融樹脂量を毎回一定にでき、従来のよう
な射出量の煩雑な調整を不要とできる。
【００２３】また、本実施例のダイスライド式射出成形
用型では、１回の型締め型開き作業によって中空製品が
１つでき、従来のような２回の型締め型開き作業で１つ
の製品を製造する場合に比して作業性を大幅に向上でき
る。
用型では、１回の型締め型開き作業によって中空製品が
１つでき、従来のような２回の型締め型開き作業で１つ
の製品を製造する場合に比して作業性を大幅に向上でき
る。
【００２４】さらに、本実施例のダイスライド式射出成
形用型では、スライド型２２及び可動型２０に雌雄の型
部を対応させて２つ並列に形成するようにしたので、型
面が同一の形状となり、型面形状の異なる金型を製造す
る場合に比して金型製造コストを低減できる。
形用型では、スライド型２２及び可動型２０に雌雄の型
部を対応させて２つ並列に形成するようにしたので、型
面が同一の形状となり、型面形状の異なる金型を製造す
る場合に比して金型製造コストを低減できる。
【００２５】また、本実施例のダイスライド式射出成形
用型では、スライド型２２に雌雄の型部を２つ並列に形
成し、これをスライドさせるようにしたので、例えば２
つのスライド型を用いてこれらをスライドさせる場合に
比してスライド機構を簡単にできる。
用型では、スライド型２２に雌雄の型部を２つ並列に形
成し、これをスライドさせるようにしたので、例えば２
つのスライド型を用いてこれらをスライドさせる場合に
比してスライド機構を簡単にできる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るダイスライ
ド式射出成形用型構造によれば、１つのスライド型に２
列の雌雄の型部を並列に設け、スライド型の第１型締位
置において一方の列で左右の半割体を成形するとともに
他方の列で半割体を接合し、スライド型を第２型締位置
にスライドさせ、一方の列で半割体を接合するとともに
他方の列で左右の半割体を成形するようにしたので、型
製造のコストアップやスライド機構の複雑化を招来する
ことがなく、毎回の溶融樹脂の射出量を一定にでき、し
かも１回の型締め及び型開きによって製品を１つ製造で
き、生産性を向上できる効果がある。
ド式射出成形用型構造によれば、１つのスライド型に２
列の雌雄の型部を並列に設け、スライド型の第１型締位
置において一方の列で左右の半割体を成形するとともに
他方の列で半割体を接合し、スライド型を第２型締位置
にスライドさせ、一方の列で半割体を接合するとともに
他方の列で左右の半割体を成形するようにしたので、型
製造のコストアップやスライド機構の複雑化を招来する
ことがなく、毎回の溶融樹脂の射出量を一定にでき、し
かも１回の型締め及び型開きによって製品を１つ製造で
き、生産性を向上できる効果がある。
【図１】 本発明の一実施例による構造のダイスライ
ド式射出成形用型を備えた射出成形機を示す概略構成図
である。
ド式射出成形用型を備えた射出成形機を示す概略構成図
である。
【図２】 第１型締位置における上記ダイスライド式
射出成形用型の構造を説明するための分解斜視図である
。
射出成形用型の構造を説明するための分解斜視図である
。
【図３】 第１型締位置における上記ダイスライド式
射出成形用型の構造を説明するための概略構成図である
。
射出成形用型の構造を説明するための概略構成図である
。
【図４】 第２型締位置における上記ダイスライド式
射出成形用型の構造を説明するための分解斜視図である
。
射出成形用型の構造を説明するための分解斜視図である
。
【図５】 第２型締位置における上記ダイスライド式
射出成形用型の構造を説明するための概略構成図である
。
射出成形用型の構造を説明するための概略構成図である
。
【図６】 上記ダイスライド式射出成形用型構造を示
す断面構成図である。
す断面構成図である。
【図７】 図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】 図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】 図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】 図５のＤ−Ｄ線断面図である。
２０ 可動型
２０１ 雌型部２０２ 雄型部
２０３ 雄型部２０４ 雌
型部 ２０５
ランナー２１０ スプルー
２１１ ホットランナー ２２ スライド型
２２１ 雌型部２２２ 雄型部
２２３ 雄型部２２４ 雌型部
２２５ スプ
ルー２２６ スプルー ２３ ダイスライド用シリンダ ２４
型開閉用シリンダ
２０１ 雌型部２０２ 雄型部
２０３ 雄型部２０４ 雌
型部 ２０５
ランナー２１０ スプルー
２１１ ホットランナー ２２ スライド型
２２１ 雌型部２２２ 雄型部
２２３ 雄型部２２４ 雌型部
２２５ スプ
ルー２２６ スプルー ２３ ダイスライド用シリンダ ２４
型開閉用シリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】 スライド方向に雄型部と雌型部とを所
定のピッチで配した第１列と、第１列と平行に設けられ
、雌型部と雄型部とを、第１列とは逆順でかつ第１列の
雄、雌型部に対して上記所定ピッチの半分だけずらせて
配した第２列とを有するスライド型と、該スライド型に
対応して同配列の製品成形型部を有する非スライド型と
、型開きした状態で上記スライド型を非スライド型に対
してスライド方向に所定ピッチでスライド可能とする駆
動機構と、スライド型及び非スライド型の成形型部に溶
融樹脂を供給する溶融樹脂供給通路とを備えたことを特
徴とするダイスライド式射出成形用型構造。 - 【請求項２】 第１の型締位置では一方の列で両半割
体Ｗを一次射出成形すると共に、他方の列で両半割体Ｗ
接合のための二次射出を行い、スライド後の第２型締位
置では上記と逆の列で両射出を行うことを特徴とする請
求項１記載のダイスライド式射出成形用型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40568390A JPH0716976B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | ダイスライド式射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40568390A JPH0716976B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | ダイスライド式射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331117A true JPH04331117A (ja) | 1992-11-19 |
| JPH0716976B2 JPH0716976B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=18515292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40568390A Expired - Fee Related JPH0716976B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | ダイスライド式射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716976B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0976288A (ja) * | 1995-09-08 | 1997-03-25 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法および射出成形用金型 |
| US6372170B1 (en) | 1998-06-02 | 2002-04-16 | G P Daikyo Corporation | Manufacturing method for a synthetic resin hollow member and manufacturing apparatus therefor |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP40568390A patent/JPH0716976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0976288A (ja) * | 1995-09-08 | 1997-03-25 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法および射出成形用金型 |
| US6372170B1 (en) | 1998-06-02 | 2002-04-16 | G P Daikyo Corporation | Manufacturing method for a synthetic resin hollow member and manufacturing apparatus therefor |
| DE19925435C2 (de) * | 1998-06-02 | 2002-09-12 | Japan Steel Works Ltd | Formgleiteinspritzverfahren zur Herstellung eines Kunstharzhohlteils und zugehörige Formgebungseinrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716976B2 (ja) | 1995-03-01 |
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