JP3206798B2 - 合成樹脂製インテークマニホールドの構造 - Google Patents
合成樹脂製インテークマニホールドの構造Info
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- F05C2225/08—Thermoplastics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関の合成
樹脂製インテークマニホールドの構造、特に、合成樹脂
製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部
の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填
することにより、上記半割り体どうしを接合して得られ
る合成樹脂製インテークマニホールドの構造に関する。
樹脂製インテークマニホールドの構造、特に、合成樹脂
製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部
の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填
することにより、上記半割り体どうしを接合して得られ
る合成樹脂製インテークマニホールドの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製の中空品を成形する方
法として、合成樹脂製の半割り体どうしを衝合させると
ともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路
内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どう
しを接合して中空成形品を得る方法は公知である。ま
た、半割り体どうしを接合する際に、上記内部通路への
溶融樹脂の充填を、半割り体を成形する成形型内で行え
るようにした方法が知られている。
法として、合成樹脂製の半割り体どうしを衝合させると
ともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路
内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どう
しを接合して中空成形品を得る方法は公知である。ま
た、半割り体どうしを接合する際に、上記内部通路への
溶融樹脂の充填を、半割り体を成形する成形型内で行え
るようにした方法が知られている。
【０００３】例えば、特公平２−３８３７７号公報に
は、基本的に、一方の金型に一組の半割り体を成形する
雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこ
れらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設
けられた一対の金型構造が開示されており、そして、か
かる金型を用いることによって、各半割り体を同時に成
形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスラ
イドさせることにより、各雌型成形部に残された半割り
体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射
出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスラ
イド・インジェクション（ＤＳＩ）法）が開示されてい
る。
は、基本的に、一方の金型に一組の半割り体を成形する
雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこ
れらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設
けられた一対の金型構造が開示されており、そして、か
かる金型を用いることによって、各半割り体を同時に成
形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスラ
イドさせることにより、各雌型成形部に残された半割り
体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射
出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスラ
イド・インジェクション（ＤＳＩ）法）が開示されてい
る。
【０００４】また、例えば特公平７−４８３０号公報に
は、基本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形型
であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可
能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄
／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形
部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射
出成形用の型構造が開示されており、かかる成形型を用
いることによって、回転（例えば正逆反転）動作毎に、
各半割り体の成形と、衝合された一対の半割り体どうし
の接合を行い、各回転動作毎に完成品が得られるように
した方法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（Ｄ
ＲＩ）法）が開示されている。
は、基本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形型
であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可
能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄
／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形
部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射
出成形用の型構造が開示されており、かかる成形型を用
いることによって、回転（例えば正逆反転）動作毎に、
各半割り体の成形と、衝合された一対の半割り体どうし
の接合を行い、各回転動作毎に完成品が得られるように
した方法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（Ｄ
ＲＩ）法）が開示されている。
【０００５】ところで、周知のように、エンジンのシリ
ンダヘッドには、各気筒の燃焼室に吸気エアを供給する
ためにインテークマニホールドが接続されている。この
インテークマニホールドは、吸気系でもかなりの大型部
品であり、エンジン周りのより一層の軽量化のために、
従来の軽合金（例えばアルミニウム合金等）に替えて、
合成樹脂で形成することが考えられている。インテーク
マニホールドの場合、排気系に比べて温度条件が低い吸
気系であり、合成樹脂（特に繊維等で強化されたタイプ
の合成樹脂）の適用は十分に可能であるが、ある程度の
熱影響とエンジン等からの継続的な振動入力を受けるの
で、長期間にわたる使用に対する信頼性を確保するため
には、その成形に十分な注意を払う必要がある。
ンダヘッドには、各気筒の燃焼室に吸気エアを供給する
ためにインテークマニホールドが接続されている。この
インテークマニホールドは、吸気系でもかなりの大型部
品であり、エンジン周りのより一層の軽量化のために、
従来の軽合金（例えばアルミニウム合金等）に替えて、
合成樹脂で形成することが考えられている。インテーク
マニホールドの場合、排気系に比べて温度条件が低い吸
気系であり、合成樹脂（特に繊維等で強化されたタイプ
の合成樹脂）の適用は十分に可能であるが、ある程度の
熱影響とエンジン等からの継続的な振動入力を受けるの
で、長期間にわたる使用に対する信頼性を確保するため
には、その成形に十分な注意を払う必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、合成樹脂製
中空品の成形に、上述のような、一対の半割り体どうし
の衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹
脂を充填して両者を接合する方法を採用した場合、両半
割り体を接合する溶融樹脂を衝合部の内部通路に充填す
る際に、その樹脂圧で、例えば支えの無い中空側へ半割
り体が変形するなどして衝合部に緩みが生じ、内部通路
内の溶融樹脂が中空側など周囲に洩れる場合がある。か
かる場合には、十分な接合強度を確保することが困難と
なり、特に、上述の合成樹脂製インテークマニホールド
の場合には、長期間にわたる使用に対する信頼性を保つ
上で支障が生じかねないという難点があった。
中空品の成形に、上述のような、一対の半割り体どうし
の衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹
脂を充填して両者を接合する方法を採用した場合、両半
割り体を接合する溶融樹脂を衝合部の内部通路に充填す
る際に、その樹脂圧で、例えば支えの無い中空側へ半割
り体が変形するなどして衝合部に緩みが生じ、内部通路
内の溶融樹脂が中空側など周囲に洩れる場合がある。か
かる場合には、十分な接合強度を確保することが困難と
なり、特に、上述の合成樹脂製インテークマニホールド
の場合には、長期間にわたる使用に対する信頼性を保つ
上で支障が生じかねないという難点があった。
【０００７】この発明は、上記技術的課題を解消するた
めになされたもので、一対の半割り体どうしの衝合部の
周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填し
て両者を接合するに際して、溶融樹脂の圧力による衝合
部の緩みを確実に防止することができる合成樹脂製イン
テークマニホールドの構造を提供することを目的とす
る。
めになされたもので、一対の半割り体どうしの衝合部の
周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填し
て両者を接合するに際して、溶融樹脂の圧力による衝合
部の緩みを確実に防止することができる合成樹脂製イン
テークマニホールドの構造を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、一対の合成
樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝
合部の周縁に沿って形成された内部通路内に、該通路の
外部から溶融樹脂を射出充填することにより、上記半割
り体どうしを接合して得られる合成樹脂製インテークマ
ニホールドの構造であって、上記衝合部の内部通路は、
上記各半割り体の壁部で形成された閉断面の溝状に構成
され、上記半割り体は、上記衝合部の内部通路よりも内
側において、各々の段部どうしが組み合わされて相互に
嵌合しており、各半割り体の衝合部背面側には、上記内
部通路内に溶融樹脂が射出充填される際に、衝合部を背
面側から支持するバックアップ部材を係合させる係合部
が設けられていることを特徴としたものである。
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、一対の合成
樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝
合部の周縁に沿って形成された内部通路内に、該通路の
外部から溶融樹脂を射出充填することにより、上記半割
り体どうしを接合して得られる合成樹脂製インテークマ
ニホールドの構造であって、上記衝合部の内部通路は、
上記各半割り体の壁部で形成された閉断面の溝状に構成
され、上記半割り体は、上記衝合部の内部通路よりも内
側において、各々の段部どうしが組み合わされて相互に
嵌合しており、各半割り体の衝合部背面側には、上記内
部通路内に溶融樹脂が射出充填される際に、衝合部を背
面側から支持するバックアップ部材を係合させる係合部
が設けられていることを特徴としたものである。
【０００９】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
第２の発明という)は、上記第１の発明において、上記
係合部が、衝合部の周縁に沿って設けられた溝部である
ことを特徴としたものである。
第２の発明という)は、上記第１の発明において、上記
係合部が、衝合部の周縁に沿って設けられた溝部である
ことを特徴としたものである。
【００１０】更に、本願の請求項３に係る発明(以下、
第３の発明という)は、上記第１の発明において、上記
係合部が、衝合部の周縁に沿って設けられた複数のピン
穴であることを特徴としたものである。
第３の発明という)は、上記第１の発明において、上記
係合部が、衝合部の周縁に沿って設けられた複数のピン
穴であることを特徴としたものである。
【００１１】また、更に、本願の請求項４に係る発明
(以下、第４の発明という)は、上記第１〜第３の発明の
いずれか一において、上記各半割り体が、互いに開閉可
能に組み合わされる成形型であって、一方の成形型が他
方に対して所定角度回転可能とされ、各成形型に、上記
所定角度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、
少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌型成形部からな
る成形部を設けた回転式射出成形用の成形型で成形さ
れ、上記内部通路内への溶融樹脂の充填が、同一の成形
型内で行われることを特徴としたものである。
(以下、第４の発明という)は、上記第１〜第３の発明の
いずれか一において、上記各半割り体が、互いに開閉可
能に組み合わされる成形型であって、一方の成形型が他
方に対して所定角度回転可能とされ、各成形型に、上記
所定角度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、
少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌型成形部からな
る成形部を設けた回転式射出成形用の成形型で成形さ
れ、上記内部通路内への溶融樹脂の充填が、同一の成形
型内で行われることを特徴としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
エンジン吸気系のインテーク・マニホールドについて、
添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１０〜図１
６に、本実施の形態に係る成形品であるインテーク・マ
ニホールドＷが示されている。該インテーク・マニホー
ルドＷは、例えば、一つの入口部Ｗｉと複数（本実施の
形態では三つ）の出口部Ｗｏとを備え、入口部Ｗｉと各
出口部Ｗｏとが所定の角度（本実施の形態では略直角）
をなすように設定されている。本成形品Ｗは、後で詳し
く説明するように、例えば所謂ダイロータリ・インジェ
クション（ＤＲＩ）法により、一つの成形型にて上下の
半割り体ＷU及びＷLをそれぞれ成形するとともに、その
成形型内で両者ＷU及びＷLを衝合させて接合することに
より、中空の管状体として得られるものである。
エンジン吸気系のインテーク・マニホールドについて、
添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１０〜図１
６に、本実施の形態に係る成形品であるインテーク・マ
ニホールドＷが示されている。該インテーク・マニホー
ルドＷは、例えば、一つの入口部Ｗｉと複数（本実施の
形態では三つ）の出口部Ｗｏとを備え、入口部Ｗｉと各
出口部Ｗｏとが所定の角度（本実施の形態では略直角）
をなすように設定されている。本成形品Ｗは、後で詳し
く説明するように、例えば所謂ダイロータリ・インジェ
クション（ＤＲＩ）法により、一つの成形型にて上下の
半割り体ＷU及びＷLをそれぞれ成形するとともに、その
成形型内で両者ＷU及びＷLを衝合させて接合することに
より、中空の管状体として得られるものである。
【００１３】本実施の形態では、図１２から良く分かる
ように、上記成形品Ｗの型割線Ｌｐは、管端部（入口部
Ｗｉおよび各出口部Ｗｏ）を回避するように、つまり型
割線Ｌｐが管端面に現れることがないように、かつ、成
形品Ｗの周囲に沿った閉ループを構成するように設定さ
れている。尚、半割り体ＷU,ＷLどうしの衝合面は、上
記型割線Ｌｐに沿って形成されることになる。この型割
線Ｌｐを管端部を回避した閉ループ状に形成することに
より、管端円筒部の真円度を高めることができる。これ
により、相手部品との組付状態におけるシール性を良好
に保つことができる。また、本実施の形態では、好まし
くは、上記入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏの各管端部分
は、いずれも、例えば上側半割り体（アッパハーフ）Ｗ
U側に一体的に成形されるようになっている。
ように、上記成形品Ｗの型割線Ｌｐは、管端部（入口部
Ｗｉおよび各出口部Ｗｏ）を回避するように、つまり型
割線Ｌｐが管端面に現れることがないように、かつ、成
形品Ｗの周囲に沿った閉ループを構成するように設定さ
れている。尚、半割り体ＷU,ＷLどうしの衝合面は、上
記型割線Ｌｐに沿って形成されることになる。この型割
線Ｌｐを管端部を回避した閉ループ状に形成することに
より、管端円筒部の真円度を高めることができる。これ
により、相手部品との組付状態におけるシール性を良好
に保つことができる。また、本実施の形態では、好まし
くは、上記入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏの各管端部分
は、いずれも、例えば上側半割り体（アッパハーフ）Ｗ
U側に一体的に成形されるようになっている。
【００１４】そして、図１４〜図１６から良く分かるよ
うに、この閉ループに沿って（つまり衝合面の外周に沿
って）、好ましくは各半割り体ＷU,ＷLの壁部で形成さ
れた閉断面の溝状の内部通路ＷPが設けられており、こ
の内部通路ＷP内に、上下の半割り体ＷU,ＷLどうしを互
いに衝合させた後に両者を相互に接合するための樹脂
（二次樹脂）が充填されるようになっている。尚、本実
施の形態では、図１６から良く分かるように、好ましく
は、上記成形品Ｗの三つの出口部Ｗｏのうち中央のもの
について、内部通路ＷPの最下部がごく限られた長さ
（例えば、最大でも１０ｍｍ程度）にわたって開口して
おり、この開口部分での樹脂（二次樹脂）の充填度合い
を見ることにより、内部通路ＷP内における二次樹脂の
充填度合いを確かめることができるようになっている。
うに、この閉ループに沿って（つまり衝合面の外周に沿
って）、好ましくは各半割り体ＷU,ＷLの壁部で形成さ
れた閉断面の溝状の内部通路ＷPが設けられており、こ
の内部通路ＷP内に、上下の半割り体ＷU,ＷLどうしを互
いに衝合させた後に両者を相互に接合するための樹脂
（二次樹脂）が充填されるようになっている。尚、本実
施の形態では、図１６から良く分かるように、好ましく
は、上記成形品Ｗの三つの出口部Ｗｏのうち中央のもの
について、内部通路ＷPの最下部がごく限られた長さ
（例えば、最大でも１０ｍｍ程度）にわたって開口して
おり、この開口部分での樹脂（二次樹脂）の充填度合い
を見ることにより、内部通路ＷP内における二次樹脂の
充填度合いを確かめることができるようになっている。
【００１５】本実施の形態では、上記内部通路ＷP内に
溶融樹脂（二次樹脂）を充填して両半割り体ＷU,ＷLど
うしを接合するに際して、溶融樹脂の圧力による衝合部
の緩みを確実に防止するために、上記半割り体ＷU,ＷL
は、衝合部の内部通路ＷPよりも内側において、各々の
段部ＳU,ＳL（図１４〜図１６参照）どうしが組み合わ
されて相互に嵌合するようになっている。したがって、
両半割り体ＷU,ＷLを接合する二次樹脂を内部通路ＷPに
充填する際に、該通路ＷP内の溶融樹脂の内側への漏洩
を規制することができる。すなわち、一般に検査が行い
にくい内側への漏洩に関して有効に対処することができ
るのである。
溶融樹脂（二次樹脂）を充填して両半割り体ＷU,ＷLど
うしを接合するに際して、溶融樹脂の圧力による衝合部
の緩みを確実に防止するために、上記半割り体ＷU,ＷL
は、衝合部の内部通路ＷPよりも内側において、各々の
段部ＳU,ＳL（図１４〜図１６参照）どうしが組み合わ
されて相互に嵌合するようになっている。したがって、
両半割り体ＷU,ＷLを接合する二次樹脂を内部通路ＷPに
充填する際に、該通路ＷP内の溶融樹脂の内側への漏洩
を規制することができる。すなわち、一般に検査が行い
にくい内側への漏洩に関して有効に対処することができ
るのである。
【００１６】また、本実施の形態では、図１４から良く
分かるように、各半割り体ＷU,ＷLの衝合部背面側に
は、上記内部通路ＷP内に二次樹脂が充填される際に、
衝合部を背面側から支持するバックアップ部材を係合さ
せる係合部ＫU,ＫLが設けられている。図１７は、この
係合部ＫU,ＫLを説明するための拡大断面図であるが、
この図１７および図１０等に示すように、上側半割り体
（アッパハーフ）ＷUの係合部ＫUは、衝合部の周縁に沿
って設けられた溝部として構成されている。尚、この溝
部ＫUは、連続的なものであることが好ましい。そし
て、この溝部（係合部ＫU）には、アッパハーフＷUに対
応する成形型２（後述する可動型）に形成された縦壁状
のバックアップ部２Kが係合するようになっている。
分かるように、各半割り体ＷU,ＷLの衝合部背面側に
は、上記内部通路ＷP内に二次樹脂が充填される際に、
衝合部を背面側から支持するバックアップ部材を係合さ
せる係合部ＫU,ＫLが設けられている。図１７は、この
係合部ＫU,ＫLを説明するための拡大断面図であるが、
この図１７および図１０等に示すように、上側半割り体
（アッパハーフ）ＷUの係合部ＫUは、衝合部の周縁に沿
って設けられた溝部として構成されている。尚、この溝
部ＫUは、連続的なものであることが好ましい。そし
て、この溝部（係合部ＫU）には、アッパハーフＷUに対
応する成形型２（後述する可動型）に形成された縦壁状
のバックアップ部２Kが係合するようになっている。
【００１７】一方、下側半割り体（ロアハーフ）ＷLの
係合部ＫLは、衝合部の周縁に沿って設けられた複数の
ピン穴として構成されている。このピン穴ＫLの配設位
置が、図１０において破線丸印で示されている。そし
て、このピン穴（係合部ＫL）には、ロアハーフＷLに対
応する成形型１３（後述する固定型のロータ）に形成さ
れたバックアップピン１３Kが係合するようになってい
る。これらのバックアップピン１３Kは、好ましくは、
先端側よりも根元側の方が微少量縮径された、所謂、逆
テーパ状に形成されており、内部通路ＷP内の樹脂圧の
作用に対して、衝合部をその背面側からより強固に支持
できるようになっている。尚、この逆テーパの程度は、
型開時、バックアップピン１３Kがピン穴ＫLから抜脱さ
れる際に、若干の無理抜きにて支障なく抜ける程度に設
定されている。
係合部ＫLは、衝合部の周縁に沿って設けられた複数の
ピン穴として構成されている。このピン穴ＫLの配設位
置が、図１０において破線丸印で示されている。そし
て、このピン穴（係合部ＫL）には、ロアハーフＷLに対
応する成形型１３（後述する固定型のロータ）に形成さ
れたバックアップピン１３Kが係合するようになってい
る。これらのバックアップピン１３Kは、好ましくは、
先端側よりも根元側の方が微少量縮径された、所謂、逆
テーパ状に形成されており、内部通路ＷP内の樹脂圧の
作用に対して、衝合部をその背面側からより強固に支持
できるようになっている。尚、この逆テーパの程度は、
型開時、バックアップピン１３Kがピン穴ＫLから抜脱さ
れる際に、若干の無理抜きにて支障なく抜ける程度に設
定されている。
【００１８】このように、各半割り体ＷU,ＷLの衝合部
背面側には上記係合部ＫU,ＫLが設けられているので、
該係合部ＫU,ＫLに衝合部を背面側から支持するバック
アップ部材（縦壁状のバックアップ部２K,バックアップ
ピン１３K）を係合させて、内部通路ＷP内に二次樹脂が
充填される際に樹脂圧が作用しても、衝合部に緩みが生
じることを確実に防止することができるのである。この
結果、半割り体ＷU,ＷLどうしの接合強度を確保し、イ
ンテークマニホールドＷの長期間にわたる使用に対する
信頼性を保つことができる。
背面側には上記係合部ＫU,ＫLが設けられているので、
該係合部ＫU,ＫLに衝合部を背面側から支持するバック
アップ部材（縦壁状のバックアップ部２K,バックアップ
ピン１３K）を係合させて、内部通路ＷP内に二次樹脂が
充填される際に樹脂圧が作用しても、衝合部に緩みが生
じることを確実に防止することができるのである。この
結果、半割り体ＷU,ＷLどうしの接合強度を確保し、イ
ンテークマニホールドＷの長期間にわたる使用に対する
信頼性を保つことができる。
【００１９】尚、この場合、上記溝部ＫUに係合する縦
壁状のバックアップ部２Kと、ピン穴ＫLに係合するバッ
クアップピン１３Kとが組み合わされているが、下側半
割り体ＷLの衝合部の背面側には、複数のピン穴ＫLが残
るだけであり、上記係合部が溝部ＫUとして成形品Ｗに
残る場合に比べて目立ちにくく、成形品Ｗの外観性への
影響を軽微に止めることができる。したがって、例えば
図１８に示すように、両方の半割り体ＷU',ＷL'とも
に、ピン穴状の径合部Ｋ'を設け、内部通路ＷP'内に作
用する樹脂圧に対して、衝合部に緩みが生じることを確
実に防止するようにしても良い。
壁状のバックアップ部２Kと、ピン穴ＫLに係合するバッ
クアップピン１３Kとが組み合わされているが、下側半
割り体ＷLの衝合部の背面側には、複数のピン穴ＫLが残
るだけであり、上記係合部が溝部ＫUとして成形品Ｗに
残る場合に比べて目立ちにくく、成形品Ｗの外観性への
影響を軽微に止めることができる。したがって、例えば
図１８に示すように、両方の半割り体ＷU',ＷL'とも
に、ピン穴状の径合部Ｋ'を設け、内部通路ＷP'内に作
用する樹脂圧に対して、衝合部に緩みが生じることを確
実に防止するようにしても良い。
【００２０】次に、本実施の形態に係るインテーク・マ
ニホールドＷの製造（成形）に用いられる成形型の構成
について説明する。尚、本実施の形態では、上記インテ
ークマニホールドＷは、好ましくは、所謂ダイロータリ
・インジェクション（ＤＲＩ）法により成形される。図
１〜図５は、上記インテーク・マニホールド成形用の成
形型の縦断面説明図である。図１,図２および図５から
良く分かるように、上記成形型は、成形機（例えば射出
成形機：不図示）に連結される固定型１と、該固定型１
に対して開閉動作を行う可動型２とで構成され、上記固
定型１には、以下に詳しく説明するように、その成形部
を含む所定部分を回動させる回動機構が設けられてい
る。尚、図１〜図５では、上記固定型１と可動型２は上
下に配置された状態で描かれているが、実際に成形機
（不図示）に取り付けられた状態での両型１,２の配置
構造としては、上下に限定されるものではなく、例えば
水平（左右）方向に対向配置して使用されても良い。
ニホールドＷの製造（成形）に用いられる成形型の構成
について説明する。尚、本実施の形態では、上記インテ
ークマニホールドＷは、好ましくは、所謂ダイロータリ
・インジェクション（ＤＲＩ）法により成形される。図
１〜図５は、上記インテーク・マニホールド成形用の成
形型の縦断面説明図である。図１,図２および図５から
良く分かるように、上記成形型は、成形機（例えば射出
成形機：不図示）に連結される固定型１と、該固定型１
に対して開閉動作を行う可動型２とで構成され、上記固
定型１には、以下に詳しく説明するように、その成形部
を含む所定部分を回動させる回動機構が設けられてい
る。尚、図１〜図５では、上記固定型１と可動型２は上
下に配置された状態で描かれているが、実際に成形機
（不図示）に取り付けられた状態での両型１,２の配置
構造としては、上下に限定されるものではなく、例えば
水平（左右）方向に対向配置して使用されても良い。
【００２１】上記固定型１は、本体部１０に固定された
ベース盤１１と、該ベース盤１１および本体部１０の中
央部に固定されたスプールブッシュ１２と、このスプー
ルブッシュ１２と同軸に配置されたロータ１３とを備え
ており、上記スプールブッシュ１２に成形機の射出ヘッ
ド（不図示）が固定される。上記ロータ１３は基本的に
は円盤状に形成され、その中央部分が円柱状に突出して
おり、上記スプールブッシュ１２のスプール１２ａは、
この中央突出部１３ａの表面に開口している。
ベース盤１１と、該ベース盤１１および本体部１０の中
央部に固定されたスプールブッシュ１２と、このスプー
ルブッシュ１２と同軸に配置されたロータ１３とを備え
ており、上記スプールブッシュ１２に成形機の射出ヘッ
ド（不図示）が固定される。上記ロータ１３は基本的に
は円盤状に形成され、その中央部分が円柱状に突出して
おり、上記スプールブッシュ１２のスプール１２ａは、
この中央突出部１３ａの表面に開口している。
【００２２】図５から良く分かるように、ロータ１３の
外周部には、その近傍に配置された駆動ギヤ１４と噛み
合う歯部１３ｇが形成されている。上記駆動ギヤ１４
は、例えば油圧モータ等の駆動源１５に連結されてお
り、この駆動源１５によって駆動ギヤ１４が回転させら
れることにより、この回転方向および回転回数に応じ
て、ロータ１３が所定の向きに所定角度（本実施の形態
では１２０度）だけ回動するようになっている。
外周部には、その近傍に配置された駆動ギヤ１４と噛み
合う歯部１３ｇが形成されている。上記駆動ギヤ１４
は、例えば油圧モータ等の駆動源１５に連結されてお
り、この駆動源１５によって駆動ギヤ１４が回転させら
れることにより、この回転方向および回転回数に応じ
て、ロータ１３が所定の向きに所定角度（本実施の形態
では１２０度）だけ回動するようになっている。
【００２３】一方、上記可動型２は、本体部３０と平行
に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固定された
型盤４０とを備え、該型盤４０に後述する成形部が設け
られている。尚、上記型盤４０は、実際には、中央の円
柱部４０ｄと該円柱部４０ｄを取り囲む三つのブロック
体とで構成されている。上記本体部３０及びベース盤３
１は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されて
おり、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を
行えるようになっている。尚、上記本体部３０とベース
盤３１の間には、スペーサブロック３２ａ,３２ｂ（図
５参照）が介設されている。また、上記可動型２には、
型盤４０に沿って可動型２の開閉方向と直交する方向に
スライドするスライド型３３と、可動型２の開閉動作に
連動してスライド型３３を駆動する棒状のスライドガイ
ド３４とが設けられている。
に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固定された
型盤４０とを備え、該型盤４０に後述する成形部が設け
られている。尚、上記型盤４０は、実際には、中央の円
柱部４０ｄと該円柱部４０ｄを取り囲む三つのブロック
体とで構成されている。上記本体部３０及びベース盤３
１は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されて
おり、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を
行えるようになっている。尚、上記本体部３０とベース
盤３１の間には、スペーサブロック３２ａ,３２ｂ（図
５参照）が介設されている。また、上記可動型２には、
型盤４０に沿って可動型２の開閉方向と直交する方向に
スライドするスライド型３３と、可動型２の開閉動作に
連動してスライド型３３を駆動する棒状のスライドガイ
ド３４とが設けられている。
【００２４】上記スライド型３３は、成形品Ｗの出口部
Ｗｏに対応するもので、そのコア部３３ａ（図２〜図４
参照）が成形品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に
対応している。また、成形品Ｗの入口部Ｗｉについて
は、可動型２の本体支持板３５に固定されたコア部材３
６ａ,３６ｂの先端部分がそれぞれ対応している。尚、
上記スライド型３３およびスライドガイド３４は、後述
するように、可動型２内において、上半割り体（アッパ
ハーフ）ＷUを成形する箇所および衝合された上下の半
割り体ＷU,ＷLどうしを二次樹脂で接合する箇所の２箇
所について設けられている。
Ｗｏに対応するもので、そのコア部３３ａ（図２〜図４
参照）が成形品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に
対応している。また、成形品Ｗの入口部Ｗｉについて
は、可動型２の本体支持板３５に固定されたコア部材３
６ａ,３６ｂの先端部分がそれぞれ対応している。尚、
上記スライド型３３およびスライドガイド３４は、後述
するように、可動型２内において、上半割り体（アッパ
ハーフ）ＷUを成形する箇所および衝合された上下の半
割り体ＷU,ＷLどうしを二次樹脂で接合する箇所の２箇
所について設けられている。
【００２５】上記スライドガイド３４の一端側にはテー
パ部３４ｃが形成されており、このテーパ部３４ｃが、
スライド型３３のテーパ穴３３ｃに係合している。一
方、スライドガイド３４の他端側には、ガイド駆動板３
７を係合させる凹部３４ｄが形成されており、上記ガイ
ド駆動板３７は、いずれか一方のスライドガイド３４に
係合するようになっている。上記ガイド駆動板３７は、
その背面側がバックプレート３８で支持されており、該
バックプレート３８には、図５に示すように、ガイド駆
動板３７のバックプレート３８に沿ったスライド動作を
案内する一対のガイドレール３８ａが固定されている。
パ部３４ｃが形成されており、このテーパ部３４ｃが、
スライド型３３のテーパ穴３３ｃに係合している。一
方、スライドガイド３４の他端側には、ガイド駆動板３
７を係合させる凹部３４ｄが形成されており、上記ガイ
ド駆動板３７は、いずれか一方のスライドガイド３４に
係合するようになっている。上記ガイド駆動板３７は、
その背面側がバックプレート３８で支持されており、該
バックプレート３８には、図５に示すように、ガイド駆
動板３７のバックプレート３８に沿ったスライド動作を
案内する一対のガイドレール３８ａが固定されている。
【００２６】そして、ガイド駆動板３７は、例えば油圧
シリンダ等の駆動手段４９（図５参照）によってバック
プレート３８に沿った方向に駆動されることにより、上
記ガイドレール３８ａに沿って移動し、スライドガイド
３４との係合状態（つまり、左右いずれのスライドガイ
ド３４と係合するか）が切り換えられる。このガイド駆
動板３７とスライドガイド３４との係合状態の切り換え
は、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号
により、上記ロータ１３の回動動作に対応して行われる
ようになっている。
シリンダ等の駆動手段４９（図５参照）によってバック
プレート３８に沿った方向に駆動されることにより、上
記ガイドレール３８ａに沿って移動し、スライドガイド
３４との係合状態（つまり、左右いずれのスライドガイ
ド３４と係合するか）が切り換えられる。このガイド駆
動板３７とスライドガイド３４との係合状態の切り換え
は、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号
により、上記ロータ１３の回動動作に対応して行われる
ようになっている。
【００２７】上記バックプレート３８の背面には、可動
型２の作動方向（開閉方向）と同一の方向に伸縮作動す
る、例えば油圧式の駆動シリンダ（不図示）のピストン
ロッド３９が、ベース盤３１を貫通して連結されてお
り、該ピストンロッド３９の伸縮動作により、バックプ
レート３８及びガイド駆動板３７を介して、スライドガ
イド３４を駆動（進退動）することができるようになっ
ている。また、可動型２の本体部３０の内部には、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃにそれぞれ取り付
けられたエジェクタピン４７ａ,４７ｂ,４７ｃ及びエジ
ェクタリング４８ａ,４８ｂが設けられている。尚、エ
ジェクタリング４８ａ,４８ｂは、成形品Ｗあるいはア
ッパハーフＷUの入口部Ｗｉの管端部をエジェクトする
（突き上げる）もので、それぞれコア部材３６ａ,３６
ｂの外周を取り囲むようにして配置されている。
型２の作動方向（開閉方向）と同一の方向に伸縮作動す
る、例えば油圧式の駆動シリンダ（不図示）のピストン
ロッド３９が、ベース盤３１を貫通して連結されてお
り、該ピストンロッド３９の伸縮動作により、バックプ
レート３８及びガイド駆動板３７を介して、スライドガ
イド３４を駆動（進退動）することができるようになっ
ている。また、可動型２の本体部３０の内部には、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃにそれぞれ取り付
けられたエジェクタピン４７ａ,４７ｂ,４７ｃ及びエジ
ェクタリング４８ａ,４８ｂが設けられている。尚、エ
ジェクタリング４８ａ,４８ｂは、成形品Ｗあるいはア
ッパハーフＷUの入口部Ｗｉの管端部をエジェクトする
（突き上げる）もので、それぞれコア部材３６ａ,３６
ｂの外周を取り囲むようにして配置されている。
【００２８】上記３枚のエジェクタプレート４６（４６
ａ,４６ｂ,４６ｃ）は、ガイド駆動板３７が可動型２の
本体部３０側に駆動（前進動）させられた際、該駆動板
３７に突設された２本の突設ピン３７ａが、本体支持板
３５の各穴部３５ｈを貫通してエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）の背面側を押圧することによ
り、３枚のうちの２枚が突き上げられるようになってい
る。３枚のうちのどの２枚のエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）が突き上げられるかは、ガイ
ド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態によっ
て切り換えられることになる。
ａ,４６ｂ,４６ｃ）は、ガイド駆動板３７が可動型２の
本体部３０側に駆動（前進動）させられた際、該駆動板
３７に突設された２本の突設ピン３７ａが、本体支持板
３５の各穴部３５ｈを貫通してエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）の背面側を押圧することによ
り、３枚のうちの２枚が突き上げられるようになってい
る。３枚のうちのどの２枚のエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）が突き上げられるかは、ガイ
ド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態によっ
て切り換えられることになる。
【００２９】上記スライドガイド３４は、可動型２が固
定型１に対して閉じられている状態（図１参照）では初
期位置にあり、スライド型３３に対して駆動力を及ぼし
ておらず、該スライド型３３は、成形ポシション（成形
品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に対応した位
置）に位置している。また、成形工程終了後、型開きの
時点（図２参照）でも、スライドガイド３４は初期位置
で静止しており、スライド型３３は成形ポシションに維
持される。
定型１に対して閉じられている状態（図１参照）では初
期位置にあり、スライド型３３に対して駆動力を及ぼし
ておらず、該スライド型３３は、成形ポシション（成形
品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に対応した位
置）に位置している。また、成形工程終了後、型開きの
時点（図２参照）でも、スライドガイド３４は初期位置
で静止しており、スライド型３３は成形ポシションに維
持される。
【００３０】その後、図３に示すように、スライドガイ
ド３４が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）され
る。これにより、スライド型３３のテーパ穴３３ｃがス
ライドガイド３４のテーパ部３４ｃに沿うようにして、
スライド型３３が外側にスライドさせられ、そのコア部
３３ａが、成形品Ｗの出口部Ｗｏにおける管端部から抜
脱される。つまり、可動型２の開閉方向と異なる（直交
する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３３
ａが完成品Ｗの管端部（出口部Ｗｏ）から抜脱される。
ド３４が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）され
る。これにより、スライド型３３のテーパ穴３３ｃがス
ライドガイド３４のテーパ部３４ｃに沿うようにして、
スライド型３３が外側にスライドさせられ、そのコア部
３３ａが、成形品Ｗの出口部Ｗｏにおける管端部から抜
脱される。つまり、可動型２の開閉方向と異なる（直交
する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３３
ａが完成品Ｗの管端部（出口部Ｗｏ）から抜脱される。
【００３１】そして、スライドガイド３４が更に前進さ
せられると、図４に示すように、ガイド駆動板３７の２
本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の三つの穴部３
５ｈのうちの二つ（図４の例では、右側の二つ）をそれ
ぞれ貫通して、エジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突
き上げることにより、エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及
びエジェクタリング４８ａ,４８ｂが作動させられるよ
うになっている。尚、固定型１側には、例えば油圧駆動
式のエジェクタピン２７ａ,２７ｂ（図１,図２および図
５参照）が設けられており、図１〜図４に示した一連の
作動例では、成形工程終了後、型開きの時（図２参照）
にエジェクタピン２７ａが突き出されるようになってい
る。
せられると、図４に示すように、ガイド駆動板３７の２
本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の三つの穴部３
５ｈのうちの二つ（図４の例では、右側の二つ）をそれ
ぞれ貫通して、エジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突
き上げることにより、エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及
びエジェクタリング４８ａ,４８ｂが作動させられるよ
うになっている。尚、固定型１側には、例えば油圧駆動
式のエジェクタピン２７ａ,２７ｂ（図１,図２および図
５参照）が設けられており、図１〜図４に示した一連の
作動例では、成形工程終了後、型開きの時（図２参照）
にエジェクタピン２７ａが突き出されるようになってい
る。
【００３２】図６は、上記固定型１のロータ１３の型合
わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよう
に、該ロータ１３には、三つの型盤ブロック２０が、円
周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）中
央突出部１３ａの周囲に固定されており、これら型盤ブ
ロック２０のそれぞれに成形部２０Ａ,２０Ｂ又は２０
Ｃが設けられている。上記成形部２０Ｃは凸状に形成さ
れた雄型部であり、また、成形部２０Ａ,２０ＢＣ共に
凹状に形成された雌型部である。すなわち、固定型１の
ロータ１３は、１個の雄型成形部２０Ｃと２個の雌型成
形部２０Ａ,２０Ｂとを備えている。この２個の雌型成
形部２０Ａ,２０Ｂの各々に、成形品ＷのロアハーフＷL
に形成される各係合部ＫL（ピン穴）に対応するバック
アップピン１３Kが、それぞれ所定位置に配設されてい
る。
わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよう
に、該ロータ１３には、三つの型盤ブロック２０が、円
周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）中
央突出部１３ａの周囲に固定されており、これら型盤ブ
ロック２０のそれぞれに成形部２０Ａ,２０Ｂ又は２０
Ｃが設けられている。上記成形部２０Ｃは凸状に形成さ
れた雄型部であり、また、成形部２０Ａ,２０ＢＣ共に
凹状に形成された雌型部である。すなわち、固定型１の
ロータ１３は、１個の雄型成形部２０Ｃと２個の雌型成
形部２０Ａ,２０Ｂとを備えている。この２個の雌型成
形部２０Ａ,２０Ｂの各々に、成形品ＷのロアハーフＷL
に形成される各係合部ＫL（ピン穴）に対応するバック
アップピン１３Kが、それぞれ所定位置に配設されてい
る。
【００３３】尚、この固定型１のロータ１３に設けられ
た各成形部２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに繋がる樹脂通路は設
けられていない。しかしながら、ロータ１３の中央突出
部１３ａの表面には、後述するように、可動型２側の成
形部に繋がる樹脂通路とスプールブッシュ１２のスプー
ル１２ａとの接続状態を切り換えるために、長溝状の一
群（本実施の形態では、計５本）の切換スロット２１
（２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ）が設けられている。これら切
換スロット２１は、１本の切換スロット２１Ｃは成形部
２０Ｃを、２本の平行な切換スロット２１Ｂは成形部２
０Ｂを、また、２本の平行な切換スロット２０Ａは成形
部２０Ａを、それぞれ指向するように設けられている。
た各成形部２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに繋がる樹脂通路は設
けられていない。しかしながら、ロータ１３の中央突出
部１３ａの表面には、後述するように、可動型２側の成
形部に繋がる樹脂通路とスプールブッシュ１２のスプー
ル１２ａとの接続状態を切り換えるために、長溝状の一
群（本実施の形態では、計５本）の切換スロット２１
（２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ）が設けられている。これら切
換スロット２１は、１本の切換スロット２１Ｃは成形部
２０Ｃを、２本の平行な切換スロット２１Ｂは成形部２
０Ｂを、また、２本の平行な切換スロット２０Ａは成形
部２０Ａを、それぞれ指向するように設けられている。
【００３４】上記ロータ１３の外周部には、前述のよう
に、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも
１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられてお
り、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方
向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向き
に１２０度だけ回動するようになっている。該駆動ギヤ
１４の回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、
油圧モータ等の駆動源１５（図５参照）を制御すること
によって行われる。本実施の形態では、上記ロータ１３
は、所定のタイミングで１２０度ずつ正方向と逆方向と
に交互に回動させられるように設定されている。例え
ば、図６の状態で駆動ギヤ１４が回転すると、ロータ１
３は図６における反時計回り方向へ回動することにな
る。
に、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも
１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられてお
り、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方
向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向き
に１２０度だけ回動するようになっている。該駆動ギヤ
１４の回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、
油圧モータ等の駆動源１５（図５参照）を制御すること
によって行われる。本実施の形態では、上記ロータ１３
は、所定のタイミングで１２０度ずつ正方向と逆方向と
に交互に回動させられるように設定されている。例え
ば、図６の状態で駆動ギヤ１４が回転すると、ロータ１
３は図６における反時計回り方向へ回動することにな
る。
【００３５】一方、図７は、上記可動型２の型盤４０の
型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよ
うに、該型盤４０には、三つの成形部４０Ａ,４０Ｂ,４
０Ｃが円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をな
して）に設けられている。上記成形部４０Ｂは凸状に形
成された雄型部であり、また、成形部４０Ａ,４０Ｃは
共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、可動型
２は、１個の雄型成形部４０Ｂと２個の雌型成形部４０
Ａ,４０Ｃとを備えている。尚、上記図１〜図４は、こ
の図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図、また、
図５は、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図で
ある。
型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよ
うに、該型盤４０には、三つの成形部４０Ａ,４０Ｂ,４
０Ｃが円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をな
して）に設けられている。上記成形部４０Ｂは凸状に形
成された雄型部であり、また、成形部４０Ａ,４０Ｃは
共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、可動型
２は、１個の雄型成形部４０Ｂと２個の雌型成形部４０
Ａ,４０Ｃとを備えている。尚、上記図１〜図４は、こ
の図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図、また、
図５は、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図で
ある。
【００３６】この可動型２の型盤４０には、各成形部４
０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃにそれぞれ直接に繋がる一次および
二次の樹脂通路４１（４１Ａ,４１Ｂ,４１Ｃ）,４２
（４２Ａ,４２Ｃ）と、型盤４０の中央円柱部４０ｄに
形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４３の２種類の樹
脂通路が形成されている。雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃ
には、半割り体（ＷU,ＷL）成形用の一次樹脂を供給す
る一次樹脂通路４１Ａ,４１Ｃと、衝合された半割り体
ＷU,ＷLどうしを接合する接合用の二次樹脂を供給する
二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃが接続されている。一方、
雄型の成形部４０Ｂには、一次樹脂通路４１Ｂのみが接
続されている。上記各一次樹脂通路４１（４１Ａ,４１
Ｂ,４１Ｃ）は、各成形部４０（４０Ａ,４０Ｂ,４０
Ｃ）における成形品入口部Ｗｉに対応する部分の側面に
接続されている。また、各二次樹脂通路４２（４２Ａ,
４２Ｃ）は、各成形部４０Ａ,４０Ｃの両側に対をなし
て設けられ、各成形部４０Ａ,４０Ｃにおける成形品出
口部Ｗｏに対応する部分の側面にゲート部４２ｇを設け
て接続されている。
０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃにそれぞれ直接に繋がる一次および
二次の樹脂通路４１（４１Ａ,４１Ｂ,４１Ｃ）,４２
（４２Ａ,４２Ｃ）と、型盤４０の中央円柱部４０ｄに
形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４３の２種類の樹
脂通路が形成されている。雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃ
には、半割り体（ＷU,ＷL）成形用の一次樹脂を供給す
る一次樹脂通路４１Ａ,４１Ｃと、衝合された半割り体
ＷU,ＷLどうしを接合する接合用の二次樹脂を供給する
二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃが接続されている。一方、
雄型の成形部４０Ｂには、一次樹脂通路４１Ｂのみが接
続されている。上記各一次樹脂通路４１（４１Ａ,４１
Ｂ,４１Ｃ）は、各成形部４０（４０Ａ,４０Ｂ,４０
Ｃ）における成形品入口部Ｗｉに対応する部分の側面に
接続されている。また、各二次樹脂通路４２（４２Ａ,
４２Ｃ）は、各成形部４０Ａ,４０Ｃの両側に対をなし
て設けられ、各成形部４０Ａ,４０Ｃにおける成形品出
口部Ｗｏに対応する部分の側面にゲート部４２ｇを設け
て接続されている。
【００３７】上記分岐樹脂通路４３は、可動型２が固定
型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２の
スプール１２ａに対応するセンタ部分４３ｄを基点とし
て分岐しており、雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃに接続さ
れた一次および二次の各樹脂通路４１（４１Ａ,４１
Ｃ）,４２（４２Ａ,４２Ｃ）に対応して６本の分岐部が
設けられている。各分岐部は、その先端が、対応する樹
脂通路の一端に対して、その延長線上で所定距離を隔て
るように位置設定されている。
型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２の
スプール１２ａに対応するセンタ部分４３ｄを基点とし
て分岐しており、雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃに接続さ
れた一次および二次の各樹脂通路４１（４１Ａ,４１
Ｃ）,４２（４２Ａ,４２Ｃ）に対応して６本の分岐部が
設けられている。各分岐部は、その先端が、対応する樹
脂通路の一端に対して、その延長線上で所定距離を隔て
るように位置設定されている。
【００３８】そして、可動型２が固定型１に対して閉じ
られた際には、固定型１のロータ１３に設けられた切換
スロット２１により、所定の樹脂通路が分岐部樹脂通路
４３と（つまり、スプール１２ａと）接続され、この接
続状態はロータ１３の回動によって切り換えられるよう
になっている。尚、雄型の成形部４０Ｂに接続された一
次樹脂通路４１Ｂは、分岐部樹脂通路４３に（そのセン
タ部分４３ｄに）直接に接続されている。したがって、
上記成形部４０Ｂには、ロータ１３の回動位置とは無関
係に、常時、一次樹脂が供給されることになる。
られた際には、固定型１のロータ１３に設けられた切換
スロット２１により、所定の樹脂通路が分岐部樹脂通路
４３と（つまり、スプール１２ａと）接続され、この接
続状態はロータ１３の回動によって切り換えられるよう
になっている。尚、雄型の成形部４０Ｂに接続された一
次樹脂通路４１Ｂは、分岐部樹脂通路４３に（そのセン
タ部分４３ｄに）直接に接続されている。したがって、
上記成形部４０Ｂには、ロータ１３の回動位置とは無関
係に、常時、一次樹脂が供給されることになる。
【００３９】以上のように構成された成形型を用いて行
われるインテークマニホールドＷの成形工程について説
明する。まず、初期状態として、固定型１が図６に示さ
れた状態で可動型２と組み合わされている場合、これら
両型１,２の成形部どうしの組み合わせは、以下のよう
になる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型）
われるインテークマニホールドＷの成形工程について説
明する。まず、初期状態として、固定型１が図６に示さ
れた状態で可動型２と組み合わされている場合、これら
両型１,２の成形部どうしの組み合わせは、以下のよう
になる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型）
【００４０】このとき、固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２１は、図８において破線で示す回転位置にあ
る。すなわち、一対の切換スロット２１Ａが、可動型２
の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａと分岐樹
脂通路４３とを連通させる一方、切換スロット２１Ｃ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する１次樹脂通路４１
Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させる。また、可動型２
の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分
岐樹脂通路４３と常時連通している。
ロット２１は、図８において破線で示す回転位置にあ
る。すなわち、一対の切換スロット２１Ａが、可動型２
の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａと分岐樹
脂通路４３とを連通させる一方、切換スロット２１Ｃ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する１次樹脂通路４１
Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させる。また、可動型２
の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分
岐樹脂通路４３と常時連通している。
【００４１】したがって、この状態で可動型２を固定型
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４２Ａ,４１Ｃ,４１Ｂに供
給される。尚、本実施例では、材料樹脂として、例え
ば、ガラス強化繊維が配合されたナイロン樹脂を用い
た。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合
わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形され
ることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）：完成品Ｗ ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ｂ（雌型）：ロアハーフＷL ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷU
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４２Ａ,４１Ｃ,４１Ｂに供
給される。尚、本実施例では、材料樹脂として、例え
ば、ガラス強化繊維が配合されたナイロン樹脂を用い
た。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合
わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形され
ることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）：完成品Ｗ ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ｂ（雌型）：ロアハーフＷL ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷU
【００４２】尚、最初の射出工程の場合には、成形部４
０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）で形成される成形
キャビティには、成形された半割り体（アッパハーフＷ
U及びロアハーフＷL）は存在しないので、アッパハーフ
ＷUとロアハーフＷLとを衝合させたものと同一の外形形
状を有するダミーをセットした上で、溶融樹脂の射出が
行われる。また、ガイド駆動板３７は、常に、完成品Ｗ
に対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４
（図１〜図４の例では右側のスライドガイド３４）の凹
部３４ｄと係合するように設定されている。
０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）で形成される成形
キャビティには、成形された半割り体（アッパハーフＷ
U及びロアハーフＷL）は存在しないので、アッパハーフ
ＷUとロアハーフＷLとを衝合させたものと同一の外形形
状を有するダミーをセットした上で、溶融樹脂の射出が
行われる。また、ガイド駆動板３７は、常に、完成品Ｗ
に対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４
（図１〜図４の例では右側のスライドガイド３４）の凹
部３４ｄと係合するように設定されている。
【００４３】この射出工程時、可動型２の成形部４０Ａ
に対する各２次樹脂通路４２Ａに２次樹脂が充填される
が、本実施の形態では、上述のように、上記半割り体Ｗ
U,ＷLは、衝合部の内部通路ＷPよりも内側において、各
々の段部ＳU,ＳL（図１４〜図１６参照）どうしが組み
合わされて相互に嵌合するようになっているので、両半
割り体ＷU,ＷLを接合する二次樹脂を内部通路ＷPに充填
する際に、該通路ＷP内の溶融樹脂の内側への漏洩を規
制することができる。また、各半割り体ＷU,ＷLの衝合
部背面側には、上記内部通路ＷP内に二次樹脂が充填さ
れる際に、衝合部を背面側から支持するバックアップ部
材を係合させる係合部ＫU,ＫL（溝部,ピン穴）が設けら
れており、これら係合部ＫU,ＫLにバックアップ部材
（縦壁状のバックアップ部２K,バックアップピン１
３K）を係合させるようになっているので、衝合部の背
面側を強固に支持することができ、内部通路ＷP内に二
次樹脂が充填される際に樹脂圧が作用しても、衝合部に
緩みが生じることが確実に防止される。
に対する各２次樹脂通路４２Ａに２次樹脂が充填される
が、本実施の形態では、上述のように、上記半割り体Ｗ
U,ＷLは、衝合部の内部通路ＷPよりも内側において、各
々の段部ＳU,ＳL（図１４〜図１６参照）どうしが組み
合わされて相互に嵌合するようになっているので、両半
割り体ＷU,ＷLを接合する二次樹脂を内部通路ＷPに充填
する際に、該通路ＷP内の溶融樹脂の内側への漏洩を規
制することができる。また、各半割り体ＷU,ＷLの衝合
部背面側には、上記内部通路ＷP内に二次樹脂が充填さ
れる際に、衝合部を背面側から支持するバックアップ部
材を係合させる係合部ＫU,ＫL（溝部,ピン穴）が設けら
れており、これら係合部ＫU,ＫLにバックアップ部材
（縦壁状のバックアップ部２K,バックアップピン１
３K）を係合させるようになっているので、衝合部の背
面側を強固に支持することができ、内部通路ＷP内に二
次樹脂が充填される際に樹脂圧が作用しても、衝合部に
緩みが生じることが確実に防止される。
【００４４】上記射出工程を終えると、可動型２を固定
型１から後退させて型開きを行う（図２参照）。このと
き、固定型１側のエジェクタピン２７ａが突き出され、
完成品Ｗは、固定型１側に残ることはない。
型１から後退させて型開きを行う（図２参照）。このと
き、固定型１側のエジェクタピン２７ａが突き出され、
完成品Ｗは、固定型１側に残ることはない。
【００４５】次に、ピストンロッド３９を前進させるこ
とにより、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合する
スライドガイド３４を前進させ（図３参照）、完成品Ｗ
に対するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗの出
口部Ｗｏから抜脱する。このようにして、成形型（可動
型２）の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライド
するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗから抜脱
することができる。
とにより、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合する
スライドガイド３４を前進させ（図３参照）、完成品Ｗ
に対するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗの出
口部Ｗｏから抜脱する。このようにして、成形型（可動
型２）の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライド
するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗから抜脱
することができる。
【００４６】そして、スライドガイド３４を更に前進さ
せることにより、ガイド駆動板３７の各突設ピン３７ａ
で対応するエジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突き上
げ、各エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及びエジェクタリ
ング４８ａを作動（突き上げ作動）させる。これによ
り、コア部材３６ａが完成品Ｗの入口部Ｗｉから抜脱さ
れるとともに、該完成品Ｗが可動型２から離型されて型
外に取り出すことができるようになっている（図４参
照）。このようにして、完成品Ｗの角度をなす二つの管
端部（入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏ）について、その内
周部に対応するコア材（コア部材３６ａおよびスライド
型コア部３３ａ）を支障なく抜脱し、完成品Ｗを取り出
すことができるのである。
せることにより、ガイド駆動板３７の各突設ピン３７ａ
で対応するエジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突き上
げ、各エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及びエジェクタリ
ング４８ａを作動（突き上げ作動）させる。これによ
り、コア部材３６ａが完成品Ｗの入口部Ｗｉから抜脱さ
れるとともに、該完成品Ｗが可動型２から離型されて型
外に取り出すことができるようになっている（図４参
照）。このようにして、完成品Ｗの角度をなす二つの管
端部（入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏ）について、その内
周部に対応するコア材（コア部材３６ａおよびスライド
型コア部３３ａ）を支障なく抜脱し、完成品Ｗを取り出
すことができるのである。
【００４７】一方、成形部４０Ｂ（雄型）と成形部２０
Ｂ（雌型）で形成されたキャビティで成形されたロアハ
ーフＷLは固定型１の成形部２０Ｂに残され、また、 成
形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）で形成され
たキャビティで成形されたアッパハーフＷUは可動型２
の成形部４０Ｃに残されている。そして、固定型１のロ
ータ１３が、図６における矢印で示された方向に１２０
度だけ回動させられた後、可動型２が前進させられて固
定型１に対して閉じ合わされ、型締めが行われる。尚、
このとき、ガイド駆動板３７は、バックプレート３７の
ガイドレール３７ａに沿ってスライドさせられ、図１〜
図４における右側のスライドガイド３４との係合が解除
されて、今度は左側のスライドガイド３４の凹部３４ｄ
に係合するようになっている。
Ｂ（雌型）で形成されたキャビティで成形されたロアハ
ーフＷLは固定型１の成形部２０Ｂに残され、また、 成
形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）で形成され
たキャビティで成形されたアッパハーフＷUは可動型２
の成形部４０Ｃに残されている。そして、固定型１のロ
ータ１３が、図６における矢印で示された方向に１２０
度だけ回動させられた後、可動型２が前進させられて固
定型１に対して閉じ合わされ、型締めが行われる。尚、
このとき、ガイド駆動板３７は、バックプレート３７の
ガイドレール３７ａに沿ってスライドさせられ、図１〜
図４における右側のスライドガイド３４との係合が解除
されて、今度は左側のスライドガイド３４の凹部３４ｄ
に係合するようになっている。
【００４８】上記の回動状態の固定型１が可動型２と組
み合わされることにより、これら両型１,２の成形部ど
うしの組み合わせは、以下のようになる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型） このとき、上述のように、固定型１の成形部２０Ｂには
ロアハーフＷLが、可動型２の成形部４０Ｃにはアッパ
ハーフＷUが、それぞれ残されているので、上記ロータ
１３の回動により、アッパハーフＷUとロアハーフＷLと
が、成形部４０Ｃ（雌型）と成形部２０Ｂ（雌型）とで
形成されるキャビティ内で衝合されることになる。
み合わされることにより、これら両型１,２の成形部ど
うしの組み合わせは、以下のようになる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型） このとき、上述のように、固定型１の成形部２０Ｂには
ロアハーフＷLが、可動型２の成形部４０Ｃにはアッパ
ハーフＷUが、それぞれ残されているので、上記ロータ
１３の回動により、アッパハーフＷUとロアハーフＷLと
が、成形部４０Ｃ（雌型）と成形部２０Ｂ（雌型）とで
形成されるキャビティ内で衝合されることになる。
【００４９】また、このとき、固定型１のロータ１３の
切換スロット２１は、図９において破線で示す回転位置
にある。すなわち、切換スロット２１Ｃが、可動型２の
成形部４０Ａに対する１次樹脂通路４１Ａと分岐樹脂通
路４３とを連通させる一方、一対の切換スロット２１Ｂ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する各２次樹脂通路４
２Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させるる。尚、可動型
２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記
分岐樹脂通路４３と常時連通している。
切換スロット２１は、図９において破線で示す回転位置
にある。すなわち、切換スロット２１Ｃが、可動型２の
成形部４０Ａに対する１次樹脂通路４１Ａと分岐樹脂通
路４３とを連通させる一方、一対の切換スロット２１Ｂ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する各２次樹脂通路４
２Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させるる。尚、可動型
２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記
分岐樹脂通路４３と常時連通している。
【００５０】したがって、この状態で可動型２を固定型
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４１Ａ,４２Ｃ,４１Ｂに供
給される。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が
組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成
形されることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷU ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ａ（雌型）：ロアハーフＷL ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｂ（雌型）：完成品Ｗ 尚、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）では、ロータ１３
の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷLが成形さ
れることになる。
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４１Ａ,４２Ｃ,４１Ｂに供
給される。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が
組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成
形されることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷU ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ａ（雌型）：ロアハーフＷL ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｂ（雌型）：完成品Ｗ 尚、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）では、ロータ１３
の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷLが成形さ
れることになる。
【００５１】この後、型開きを行って完成品Ｗが取り出
される。尚、このロータ回動状態では、図１〜図４にお
ける左側のスライドガイド３４が駆動され、また、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃは、左側の２枚
（４６ｂ,４６ｃ）が駆動される。尚、このとき、固定
型１の成形部２０ＡにはロアハーフＷLが、可動型２の
成形部４０ＡにはアッパハーフＷUが、それぞれ残され
ることになる。
される。尚、このロータ回動状態では、図１〜図４にお
ける左側のスライドガイド３４が駆動され、また、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃは、左側の２枚
（４６ｂ,４６ｃ）が駆動される。尚、このとき、固定
型１の成形部２０ＡにはロアハーフＷLが、可動型２の
成形部４０ＡにはアッパハーフＷUが、それぞれ残され
ることになる。
【００５２】そして、この状態でロータ１３を１２０度
逆方向に回動させて型締めを行うことにより、初期状態
（図４参照）に戻り、同様の工程を繰り返すことによ
り、１個の完成品Ｗが得られる。すなわち、固定型１の
ロータ１３の１２０度ごとの正転と反転とを繰り返しな
がら、その都度、型締め，射出および型開きを行うこと
により、上記ロータ１３の１回動動作ごとに１個の成形
品Ｗを得ることができるのである。
逆方向に回動させて型締めを行うことにより、初期状態
（図４参照）に戻り、同様の工程を繰り返すことによ
り、１個の完成品Ｗが得られる。すなわち、固定型１の
ロータ１３の１２０度ごとの正転と反転とを繰り返しな
がら、その都度、型締め，射出および型開きを行うこと
により、上記ロータ１３の１回動動作ごとに１個の成形
品Ｗを得ることができるのである。
【００５３】尚、上記実施の態様は、所謂ＤＲＩ法で成
形されるインテークマニホールドについてのものであっ
たが、本発明は、かかる場合に限定されるものではな
く、例えば、所謂ＤＳＩ法あるいは他の一般的な成形法
で成形される場合においても、有効に適用することがで
きる。また、本発明は、以上の実施態様に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々
の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うま
でもない。
形されるインテークマニホールドについてのものであっ
たが、本発明は、かかる場合に限定されるものではな
く、例えば、所謂ＤＳＩ法あるいは他の一般的な成形法
で成形される場合においても、有効に適用することがで
きる。また、本発明は、以上の実施態様に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々
の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うま
でもない。
【００５４】
【発明の効果】本願の第１の発明によれば、上記半割り
体は、上記衝合部の内部通路よりも内側においては、各
々の段部どうしが組み合わされて相互に嵌合しているの
で、両半割り体を接合する溶融樹脂を内部通路に充填す
る際に、該通路内の溶融樹脂の内側への漏洩を規制する
ことができる。すなわち、一般に検査が行いにくい内側
への漏洩に関して有効に対処することができる。更に、
各半割り体の衝合部背面側には上記係合部が設けられて
いるので、該係合部に衝合部を背面側から支持するバッ
クアップ部材を係合させて、内部通路内に溶融樹脂が充
填される際に樹脂圧が作用しても、衝合部に緩みが生じ
ることを確実に防止することができる。この結果、半割
り体どうしの接合強度を確保し、インテークマニホール
ドの長期間にわたる使用に対する信頼性を保つことがで
きる。
体は、上記衝合部の内部通路よりも内側においては、各
々の段部どうしが組み合わされて相互に嵌合しているの
で、両半割り体を接合する溶融樹脂を内部通路に充填す
る際に、該通路内の溶融樹脂の内側への漏洩を規制する
ことができる。すなわち、一般に検査が行いにくい内側
への漏洩に関して有効に対処することができる。更に、
各半割り体の衝合部背面側には上記係合部が設けられて
いるので、該係合部に衝合部を背面側から支持するバッ
クアップ部材を係合させて、内部通路内に溶融樹脂が充
填される際に樹脂圧が作用しても、衝合部に緩みが生じ
ることを確実に防止することができる。この結果、半割
り体どうしの接合強度を確保し、インテークマニホール
ドの長期間にわたる使用に対する信頼性を保つことがで
きる。
【００５５】また、本願の第２の発明によれば、基本的
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、上記係合部は衝合部の周縁に沿って設けられ
た溝部であるので、該溝部に係合するバックアップ部材
（例えば、壁状のバックアップ部材）で衝合部を背面側
から支持することにより、内部通路内の樹脂圧の作用に
対して、衝合部に緩みが生じることを確実に防止するこ
とができる。なお、上記バックアップ部材は、衝合部の
周縁に沿った連続的なものであることが望ましい。
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、上記係合部は衝合部の周縁に沿って設けられ
た溝部であるので、該溝部に係合するバックアップ部材
（例えば、壁状のバックアップ部材）で衝合部を背面側
から支持することにより、内部通路内の樹脂圧の作用に
対して、衝合部に緩みが生じることを確実に防止するこ
とができる。なお、上記バックアップ部材は、衝合部の
周縁に沿った連続的なものであることが望ましい。
【００５６】更に、本願の第３の発明によれば、基本的
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、上記係合部は衝合部の周縁に沿って設けられ
た複数のピン穴であるので、該溝部に係合するピン状の
バックアップ部材で衝合部を背面側から支持することに
より、内部通路内の樹脂圧の作用に対して、衝合部に緩
みが生じることを確実に防止することができる。この場
合、成形品（インテークマニホールド）の衝合部の背面
側には、複数のピン穴が残るだけであるので、上記係合
部が溝部として成形品に残る場合に比べて目立ちにく
く、成形品の外観性への影響を軽微に止めることができ
る。なお、かかるピン状のバックアップ部材と、上記溝
部に係合するバックアップ部材とを、組み合わせて用い
るようにしても良い。
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、上記係合部は衝合部の周縁に沿って設けられ
た複数のピン穴であるので、該溝部に係合するピン状の
バックアップ部材で衝合部を背面側から支持することに
より、内部通路内の樹脂圧の作用に対して、衝合部に緩
みが生じることを確実に防止することができる。この場
合、成形品（インテークマニホールド）の衝合部の背面
側には、複数のピン穴が残るだけであるので、上記係合
部が溝部として成形品に残る場合に比べて目立ちにく
く、成形品の外観性への影響を軽微に止めることができ
る。なお、かかるピン状のバックアップ部材と、上記溝
部に係合するバックアップ部材とを、組み合わせて用い
るようにしても良い。
【００５７】また、更に、本願の第４の発明によれば、
基本的には、上記第１〜第３の発明のいずれか一と同様
の効果を奏することができる。特に、上記各半割り体は
上記回転式射出成形（ダイロータリ・インジェクション
（ＤＲＩ））用の成形型で成形され、上記内部通路内へ
の溶融樹脂の充填も同一の成形型内で行われるので、合
成樹脂製インテークマニホールドをＤＲＩ法で成形する
に際して、上記内部通路内の樹脂圧の作用に対して、衝
合部に緩みが生じることを確実に防止し、半割り体どう
しの接合強度を確保することができる。
基本的には、上記第１〜第３の発明のいずれか一と同様
の効果を奏することができる。特に、上記各半割り体は
上記回転式射出成形（ダイロータリ・インジェクション
（ＤＲＩ））用の成形型で成形され、上記内部通路内へ
の溶融樹脂の充填も同一の成形型内で行われるので、合
成樹脂製インテークマニホールドをＤＲＩ法で成形する
に際して、上記内部通路内の樹脂圧の作用に対して、衝
合部に緩みが生じることを確実に防止し、半割り体どう
しの接合強度を確保することができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係る成形型の型締め状
態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図
である。
態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図
である。
【図２】 上記成形型の型開き状態を示す、図１と同様
の縦断面説明図である。
の縦断面説明図である。
【図３】 上記成形型のスライド型駆動状態を示す、図
１と同様の縦断面説明図である。
１と同様の縦断面説明図である。
【図４】 上記成形型のエジェクタ機構駆動状態を示
す、図１と同様の縦断面説明図である。
す、図１と同様の縦断面説明図である。
【図５】 上記成形型の型締め状態を示す、図７におけ
るＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。
るＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。
【図６】 上記成形型の固定型のロータの正面説明図で
ある。
ある。
【図７】 上記成形型の可動型の正面説明図である。
【図８】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。
ための正面説明図である。
【図９】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。
ための正面説明図である。
【図１０】 本発明の実施の形態に係る成形品の平面説
明図である。
明図である。
【図１１】 上記成形品の正面説明図である。
【図１２】 上記成形品の側面説明図である。
【図１３】 上記成形品の図１１におけるＤ−Ｄ線に沿
った縦断面説明図である。
った縦断面説明図である。
【図１４】 上記成形品の図１０におけるＥ−Ｅ線に沿
った縦断面説明図である。
った縦断面説明図である。
【図１５】 上記成形品の図１３におけるＦ部拡大説明
図である。
図である。
【図１６】 上記成形品の図１３におけるＧ部拡大説明
図である。
図である。
【図１７】 上記成形品の係合部を説明するための拡大
断面図である。
断面図である。
【図１８】 本発明の他の実施の形態に係る成形品の図
１４に相当する縦断面説明図である。
１４に相当する縦断面説明図である。
１…固定型 ２…可動型 ２K…縦壁状バックアップ部 １３…ロータ １３K…バックアップピン ２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃ…固定型側の成形部 ４０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃ…可動型側の成形部 ＫL…下側半割り体の係合部（ピン穴） ＫU…上側半割り体の係合部（溝部） Ｋ'…係合部（ピン穴） ＳL…下側半割り体の段部 ＳU…上側半割り体の段部 Ｗ…インテークマニホールド ＷL…下側半割り体 ＷP…内部通路 ＷU…上側半割り体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 大文 大阪府池田市桃園２丁目１番１号 ダイ ハツ工業株式会社内 (72)発明者 保見 信幸 広島県東広島市八本松町大字原175番地 の１ 大協株式会社内 (72)発明者 高科 龍治 広島県東広島市八本松町大字原175番地 の１ 大協株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−229232（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−297501（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−270614（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−219019（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−4830（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02M 35/10 B29C 45/04 B29C 45/14 B29C 65/70 B29L 23:00
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の合成樹脂製の半割り体どうしを衝
合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成され
た内部通路内に、該通路の外部から溶融樹脂を射出充填
することにより、上記半割り体どうしを接合して得られ
る合成樹脂製インテークマニホールドの構造であって、 上記衝合部の内部通路は、上記各半割り体の壁部で形成
された閉断面の溝状に構成され、 上記半割り体は、上記衝合部の内部通路よりも内側にお
いて、各々の段部どうしが組み合わされて相互に嵌合し
ており、 各半割り体の衝合部背面側には、上記内部通路内に溶融
樹脂が射出充填される際に、衝合部を背面側から支持す
るバックアップ部材を係合させる係合部が設けられてい
る、 ことを特徴とする合成樹脂製インテークマニホールドの
構造。 - 【請求項２】 上記係合部が、衝合部の周縁に沿って設
けられた溝部であることを特徴とする請求項１記載の合
成樹脂製インテークマニホールドの構造。 - 【請求項３】 上記係合部が、衝合部の周縁に沿って設
けられた複数のピン穴であることを特徴とする請求項１
記載の合成樹脂製インテークマニホールドの構造。 - 【請求項４】 上記各半割り体が、互いに開閉可能に組
み合わされる成形型であって、一方の成形型が他方に対
して所定角度回転可能とされ、各成形型に、上記所定角
度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なく
とも１つの雄型成形部と２つの雌型成形部からなる成形
部を設けた回転式射出成形用の成形型で成形され、上記
内部通路内への溶融樹脂の充填が、同一の成形型内で行
われることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか
一に記載の合成樹脂製インテークマニホールドの構造。
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| JP17339696A JP3206798B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 合成樹脂製インテークマニホールドの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17339696A JP3206798B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 合成樹脂製インテークマニホールドの構造 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH1018923A JPH1018923A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3206798B2 true JP3206798B2 (ja) | 2001-09-10 |
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ID=15959640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17339696A Expired - Fee Related JP3206798B2 (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 合成樹脂製インテークマニホールドの構造 |
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-
1996
- 1996-07-03 JP JP17339696A patent/JP3206798B2/ja not_active Expired - Fee Related
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