JPH03248824A - 多色成形品の成形方法及び成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、固定型と可動型との間に形成されたキャビテ
ィ内に順次樹脂を注入して成形する多色成形品の成形方
法及び成形用金型に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば、樹脂製の複合レンズとしては、第５図に
示すように、筒体１の内部に、各１枚の凸レンズ２と凹
レンズ３とを嵌め込んで重ね合わせて構成されたものが
知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、」二記従来の樹脂製の複合レンズにおい
ては、筒体１と凸レンズ２と凹レンズ３という３つの部
品から構成されているため、組み立てるのに手間がかか
り、コストが嵩むと共に、両しンズ２，３間を十分な密
着度で接合するのが難しく、両しンズ２，３間の境界面
に空間ができ易く、レンズ性能の低下をきたすと共に、
この空間内に侵入した湿気によって境界面にくもりが生
じ易いという問題があった。

そこで、本発明者等が、鋭意検利した結果、多色成形技
術を応用して一体成形するようにすれば、」こ記従来の
複合レンズの問題点を一挙に解決することができること
がわかった。

本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その目
的とするところは、複合レンズのような成形品を安価に
かつ容易に製造できる上に、品質の良好な製品を得るこ
とができる多色成形品の成形方法及び成形用金型を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の請求項■は、固定
型と可動型との間に形成されたキャビティ内に順次樹脂
を注入して成形する多色成形品の成形方法において、上
記固定型に複数の固定側型体を順次嵌脱すると共に、上
記各固定側型体の製品面と上記可動型の製品面との間に
形成された空間にそれぞれ樹脂を注入するものである。

また、本発明の請求項２は、固定型と可動型との間に形
成されたキャビティ内に順次樹脂を注入して成形する多
色成形品の成形用金型において、」二紀固定型に形成さ
れた透孔に複数の固定側型体が嵌脱自在に設けられ、か
つ上記固定型の透孔に嵌入された上記各固定側型体を交
換する交換機構が設けられたものである。

〔作用〕

本発明の多色成形品の成形方法及び成形用金型にあって
は、固定型内に嵌入する複数の固定側型体を順次交換し
て、これらの固定側型体の製品面と可動型の製品面とで
形成される各空間にそれぞれ樹脂を注入することにより
、多色成形品を成形する。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第４図に基つし）で本発明の一実施
例を説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す射出成形用金型を示す
しので、この射出成形用金型によって成形される複合レ
ンズについて、ま「、詳述すると、第５図に示すように
、−に記筒体１は、大筒部１ａと、これに連なる小筒部
１ｂと、この小筒部１ｂの先端に形成されたリング状の
受止め部１ｃとからなるものであり、凸レンズ２は、一
対の凸曲面２ａ、２ｂから構成された凸レンズ部２Ｃと
、この凸レンズ部２Ｃの外縁部に設けられ、かつ小筒部
１ｂの内周面と受止め部１ｃとに密着したつば部２ｄと
、このつば部２ｄと凸曲面２ａとの間に形成されたリン
グ状のへこみ部２ｅとからなるものである。また、」二
足凹レンズ３は、一対の凹曲面３ａ、３ｂから構成され
た凹レンズ部３ｃと、この凹レンズ部３ｃの外縁部に設
けられたつば部３　（１とからなり、この凹レンズ３の
凹曲面３ａとそれに連なるつば部３ｄの環状面及び外周
面は、それぞれ、凸レンズ２の上面及び筒体Ｉの小筒部
１ｂの内周面に密着して形成されている。

次に、−１−記のように構成された複合レンズを一体成
形する本発明の射出成形用金型の一例について、第１図
に基づいて説明する。第１図において符号１０は、固定
側型板であり、この固定側型板１０には、大筒部１ａの
端面を形成すると共に、離型時に上記固定側型板１０か
ら離れて成形品を離型さＵるス１−リッパ−プレート１
１が設げられている。そして、」１紀固定側型板ＩＯと
ストリッパープレート１１には、大筒部１ａの内周面を
形成するブツシュ１２が嵌め込まれており、固定側型板
１０には固定側受板１３が設けられている。

」二足ストリッパープレート１１に対向して、筒体！の
外表面を形成する可動側型板１４が、接近、離間自在に
設けられており、この可動側型板１４には、上記ブツシ
ュ１２に対向して、受止め部ＩＣの内周面、凸レンズ２
の凸曲面２ａ及びへこみ部２ｅを形成する可動側入子１
５が嵌め込まれている。そして、」１記可動側型板１４
には、−次注入材料（筒体Ｉ成形用樹脂）供給用の通路
Ｉ６が可動側型板１４の側面に至るまで形成されており
、この通路１６の入口部＋６ａに射出成形機のノズルの
先端か接触するようになっ７５、る。また、−１゜記可
動側型板１４には可動側受板１７が設けられており、こ
の可動側受板Ｉ７には可動側取付板１８が取付けられて
いる。

」二足ブッソユ１２及び固定側受板１３の内部には、小
筒部１ｂの内周面、受止め部１ｃの裏面（凸Ｌ／アズ２
のつば部２ｄの環状面）及び凸レンズ２の凸曲面２ｂを
形成する第１の固定側入子■９と、凹レンズ３の凹曲部
３ｂ及びそれに連なるつば部３ｄの環状面を形成する第
２の固定側入子２０が交互に嵌脱し得るように構成され
ている。そして、」二足プツシｊ、　Ｉ　２及び固定側
受板１３の内部から所定距離順れた２つの箇所には、固
定側受板１３固定側型板１０．ストリッパープレート１
１．可動側型板＋４．可動側受板Ｉ７を貫通した状態で
、上記各固定側入子１９．２０の退避用孔２１（第１図
においては、第１の固定側入子１９の退避用孔２１は図
示されていない）が形成されている。

また、上記各固定側入子１９．２０にはそれぞれ入子用
受板２２，２３が取付けられており、これらの固定側入
子１９．２０及び入子用受板２２゜２３の内部には、そ
れぞれ、二次注入材料（凸レンズ２成形用樹脂）供給用
及び三次注入材料（凹レンズ３成形用樹脂）供給用の通
路２４．２５がそれぞれ形成されている。そして、上記
固定側受板１３から所定距離離間して固定側取付板２６
が配置されており、この固定側取付板２６には、上記各
入子用受板２２．２３の通路２４．２５の入口部（ノズ
ルタッチ部）２４ａ、２５ａに対向して、射出成形機の
ロングノズルを挿入する貫通孔２７．２８がそれぞれ形
成されている。さらに、上記固定側取付板２６には、上
記各固定側入子１９．２０、入子用受板２２．２３を型
開閉方向に移動させる作動機構（油圧シリンダ）が取付
けられており、この作動機構の作動ロッド２９３０の先
端は、」二紀各入子用受板２２．２３を貫通して各固定
側入子＋９，２０の内部に装着されている。そして、」
二足作動機構の作動ロット２９，３０によって、上記各
固定側入子１９．２０及び入子用受板２２．２３が、固
定側取付板２６に接触した状態において、各固定側入子
１９．２０及び入子用受板２２．２３は、図示しない回
転機構によって、それぞれ、各通路２４．２５の人口部
２４ａ、２５ａの中心線ｆ２．　ｍを中心にして所定角
度回動し得るようになっている。従って、各固定側入子
１９．２０及び入子用受板２２．２３内には、上記作動
ロッド２９，３０用に上記中心線ρ。

ｍを中心にした円弧状の溝３１．３２及び孔３３゜３４
が形成されている。さらにまた、上記固定側取付板２６
に沿って支持ブロック３５が移動自在に設けられており
、上記ブツシュＩ２内に第１の固定側入子１９が完全に
嵌入された状態において、第１の入子用受板２２と支持
ブロック３５との間には所定の間隙が形成されている。

なお、図示されていないが、型開時に各通路２４．２５
の固化樹脂を取り除くために、各固定側入子１９．２０
と入子用受板２２．２３との間が開いた際、上記固化樹
脂を入子用受板２２．２３側に付着させるための周知の
ランナーロックピン及び、この付着した同化樹脂を入子
用受板２２２３から突き離す周知のランナー突出しピン
が各入子用受板２２．２３には装備されている。また、
第１図ないし第４図においては、型開閉方向が上下方向
に示されているが、実際には、型開閉方向が水平方向に
かっ、通路１６の入口部１６ａか天側（」一方）に向い
てこの射出成形用金型は配置されている。

上記のように構成された射出成形用金型を用いて、上記
複合レンズを一体成形する場合には、まず、第１図に示
すように、型締すると共に、ブツシュＩ２内に第１の固
定側入子Ｉ９を完全に嵌入した状態において、入口部１
６ａに射出成形機のノズルを当接して、通路１６を通っ
て一次注入材料をキャビティ内に充填することにより筒
体Ｉを成形する（第２図参照）。この場合、通路２４に
は樹脂は供給されていない。また、第１の固定側入子１
９の下面と可動側入子１５の」−而とが環状部分で密接
しているから、両者で形成された中心部の空間内には樹
脂は侵入しない。

このようにして、−火成形が完了して筒体１が成形され
ると、作動機構の作動ロッド２９を用いて、第１の固定
側入子Ｉ９及び第１の入子用受板２２を固定側取付板２
６側に移動させて、第１の入子用受板２２を支持ブロッ
ク３５に当接させる。

この状態において、上記通路２４の入口部２４ａに、固
定側取付板２６の貫通孔２７を通って射出成形機のロン
グノズルを接触させる。次いで、上記通路２４を用いて
、二次注入材料を、第１の固定側入子１９と可動側入子
１５と一次成形で成形された筒体Ｉとの間の空間内に供
給して凸レンズ２を成形する（第３図参照）。

次いで、二次成形が完了して凸レンズ２が成形されると
、支持ブロック３５を固定側取付板２６に沿って移動、
退避させた後、作動機構の作動ロッド２９によって、第
１の入子用受板２２及び第１の固定側入子１９を固定側
取付板２６側に引き寄せ、第１の固定側入子１９をブッ
ソ、１２及び固定側受板１３から引き抜く。続いて、回
転機構によって、第１の固定側入子１９及び第１の入子
用受板２２を中心線ｅを中心にして所定角度を回動させ
た後、−］二１作動ロッド２９によって第１の固定側入
子１９及び第１の入子用受板２２を固定側受板１３側に
押し出し、図示していない退避用孔に第１の固定側入子
１９を挿入する。なお、この場合、二次注入材料用の射
出成形機のロングノズルは固定側取付板２６側に退避さ
せておく。

一方、作動ロッド３０によって、第２の固定側入子２０
及び第２の入子用受板２３を固定側取付板２６側に引き
寄せ、第２の固定側入子２０を退避用孔２１から引き抜
いた後に、回転機構によって、第２の固定側入子２０及
び第２の入子用受板２３を中心線ｍを中心にして所定角
度回動させ、さらに上記作動ロンド３０によって、第２
の固定側入子２０及び第２の入子用受板２３を固定側受
板１３側に押し出し、第２の固定側入子２０をブツシュ
１２内に挿入する。次いで、支持ブロック３５を第２入
子受板２３と固定側取付板２６との間に介装した後に、
通路２５の人口部２５ａに、固定側取付板２６の貫通孔
２８を通って射出成形機のロングノズルを接触さＵｏる
。続いて、上記通路２５を用いて、三次注入材料を、す
てに成形されている筒体１及び凸レンズ２と第２の固定
側入子２０とで形成されている空間内に充填して凹レン
ズ３を成形する（第４図参照）。

こうして、複合レンズが成形された後に、型開動作に移
る。すなわち、まず、各固定側入子１９゜２０と各入子
用受板２２．２３間を開き、通路２１ ４．２５内の同化樹脂を各入子用受板２２．２３側に付
着させた状態で、各固定側入子１９．２０を引き離す。

次いで、ストリッパープレート１１と可動側型板１４間
を開くと、製品は固定型側に付着した状態になる。そし
て、上記入子用受板２２．２３側に付着した状態の固化
樹脂をランナー突出しピンによって突き出して離型させ
ると共に、ストリッパープレート１１を可動側型板１４
側に所定距離動かずことにより、固定型側に付着してい
た製品を円滑に離型させる。

このようにして成形された複合レンズにあっては、筒体
ｌ１両レンズ２．３間が融着して接合しているから、レ
ンズ２．３間にすき間ができることがなく、レンズ性能
の向上を図ることができる」−に、レンズ２，３間の境
界面にくもりを生じる等の不具合が完全に防止できる。

なお、上記実施例においては、各固定側入子１９．２０
及び入子用受板２２．２３を固定側取付板２６側に接触
させた際に、回転機構によって円弧状に回転させるよう
にしたが、固定側取付板２２ ６に沿って直線的に移動させるようにしてもよい。

また、本実施例においては、第１．第２の固定側入子１
９．２０によって、筒体Ｉと凸レンズ２凹レンズ３の組
み合わせの複合レンズについて説明したが、固定側入子
をより多く設けることにより、レンズを３枚以上重ね合
わずことが可能であることは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の多色成形品の成形方法及
び成形用金型によれば、固定型内に嵌入する複数の固定
側型体を順次交換して、これらの固定側型体の製品面と
可動型の製品面とて形成される各空間にそれぞれ樹脂を
注入することにより、複合レンズのような成形品を安価
にかつ容易に製造できる」−に、品質の良好な製品を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は射出成形用金型の断面図、第２図は一次成形時
の断面図、第３図は二次成形時の断面図、第４図は三次
成形時の断面図、第５図は複合レンズの一例を示す断面
図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）固定型と可動型との間に形成されたキャビティ内に
   順次樹脂を注入して成形する多色成形品の成形方法にお
   いて、上記固定型に複数の固定側型体を順次嵌脱すると
   共に、上記各固定側型体の製品面と上記可動型の製品面
   との間に形成された空間にそれぞれ樹脂を注入すること
   を特徴とする多色成形品の成形方法。 ２）固定型と可動型との間に形成されたキャビティ内に
   順次樹脂を注入して成形する多色成形品の成形用金型に
   おいて、上記固定型に形成された透孔に複数の固定側型
   体が嵌脱自在に設けられ、かつ上記固定型の透孔に嵌入
   された上記各固定側型体を交換する交換機構が設けられ
   たことを特徴とする多色成形品の成形用金型。