KR102405213B1 - 흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형 - Google Patents

흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형 Download PDF

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Abstract

본 발명은 흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형에 관한 것으로서, 형성하고자 하는 흡기매니폴드의 상부 형상에 대응되는 상부코어와, 흡기매니폴드의 하부 형상에 대응되며 상부코어와 함께 흡기매니폴드의 형상에 대응되는 공동부를 형성하는 하부 코어와, 공동부 내외로 입출 가능하게 장착되며 흡기매니폴드의 공기 유입관에 해당하는 측부 형상에 대응되는 슬라이드 코어를 갖는다. 이러한 흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형에 의하면, 탈형이 용이하고, 2차 가공을 줄일 수 있으며, 용탕이 복수의 런너들을 통해 균등 공급에 의해 성형성을 향상시킬 수 있고, 오버플로우되는 양도 저감시킬 수 있는 장점을 제공한다.

Description

흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형{Die cast mold for manufacturing intake manifold of engine}
본 발명은 흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형에 관한 것으로서, 상세하게는 탈형이 용이하고, 2차 가공을 줄일 수 있도록 된 흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형에 관한 것이다.
일반적으로, 흡기 매니폴드(intake manifold)는 엔진의 헤드(head)측에 장착되어, 실린더 내부에 엔진의 연소에 필요한 공기를 공급하는 기능을 한다. 이러한 흡기 매니폴드는 스로틀 바디(throttle body)가 장착되어 이를 통해 공기가 유입되고 유입된 공기량이 조절되는 공기유입구와, 유입된 공기가 머물 수 있도록 하는 서지탱크(surge tank)와, 유입된 공기를 적절히 분배하여 각 실린더로 공급하는 런너(runner)의 세부분으로 구성되어 있다.
보통, 흡기 매니폴드의 런너(이하 금형의 런너와의 구별을 위해 분배관이라 한다)는 기통에 해당하는 실린더의 개수에 대응되는 개수로 구성되어 있으며, 이 부분이 엔진의 헤드에 장착되어, 이를 통해 실린더 내부로 공기가 공급된다.
이러한 흡기 매니폴드는 국내 공개특허 제10-2012-0110240호, 등록특허 제10-1700527호, 국내 등록특허 제10-1834274호 등 다양하게 개시되어 있다.
한편, 흡기 매니폴드는 주물로 제작하는 경우 제작공정이 복잡하고, 마무리 가공에 소요되는 시간이 많이 걸리는 단점이 있다.
따라서, 다이캐스팅 방식을 적용하면서도 탈형이 용이하고 2차 가공을 줄일 수 있는 흡기 매니폴드 제조용 금형이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창안된 것으로서, 탈형이 용이하고, 2차 가공을 줄일 수 있도록 된 흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형은 형성하고자 하는 흡기매니폴드의 상부 형상에 대응되는 상부코어와, 상기 흡기매니폴드의 하부 형상에 대응되며 상기 상부코어와 함께 상기 흡기매니폴드의 형상에 대응되는 공동부를 형성하는 하부 코어와, 상기 공동부 내외로 입출 가능하게 장착되며 상기 흡기매니폴드의 공기 유입관에 해당하는 측부 형상에 대응되는 슬라이드 코어를 갖는다.
본 발명의 일측면에 따르면, 상기 흡기매니폴드는 하부가 개방되고 하단 가장자리로부터 상방으로 연장된 메인 공간을 갖는 본체부분과, 상기 본체부분의 측면에서 수평상으로 돌출되게 연장되어 상기 메인 공간과 연통되는 공기 흡입구를 형성하는 원통형상의 상기 공기 흡입관을 갖는 형상이며, 상기 슬라이드 코어는 상기 상부 코어가 수용되는 상부 베이스와, 상기 하부코어가 수용되며 상기 상부 베이스와 대향되게 배치되는 하부 베이스에 대해 상기 상부 베이스와 상기 하부베이스의 사이를 통해 외부로 인출될 수 있는 방향을 따라 상기 상부 베이스가 상기 하부 베이스로부터 분리되는 방향으로 탈형시 상기 하부 베이스에 대해 수평상으로 외부로 멀어지는 방향으로 이동될 수 있게 장착되어 있고, 상기 공기 흡입관을 형성할 수 있도록 형성된다.
또한, 정류코어의 용탕주입구로부터 상기 공동부를 향하는 방향으로 연장된 선단유로와, 상기 선단유로로부터 상기 공동부의 길이방향을 따라 양측으로 각각 연장된 제1 및 제2서브유로를 갖으며, 상기 제1서브유로로부터 상기 공동부로 유입된 용탕을 주입하도록 형성된 제1런너와, 상기 제1서브유로로부터 상기 정류코어를 기준으로 상기 제1런너보다 더 먼 위치에서 상기 공동부로 유입된 용탕을 주입하도록 형성된 제2런너와, 상기 제2서브유로로부터 상기 공동부로 유입된 용탕을 주입하도록 형성된 제3런너와, 상기 제2서브유로로부터 상기 정류코어를 기준으로 상기 제3런너보다 더 먼 위치에서 상기 공동부로 유입된 용탕을 주입하도록 형성된 제4런너와, 상기 공동부 내의 가스를 외부로 배출하기 위한 벤트부를 구비하고, 상기 제1 내지 제4런너에는 상기 정류코어로부터의 이격거리 차이에 의한 용탕 주입 시차를 보상할 수 있도록 용탕의 주입 저항을 조정하는 주입저항 조정부가 마련되어 있고, 상기 주입저항 조정부는 상기 제1 내지 제4런너의 유로를 형성하는 내측에서 돌출되되 용탕의 유동방향에 대해 경사진 경사면을 갖는 저항돌기를 구비하고, 상기 제1 및 제3런너에 용탕의 유동방향을 따라 배치되게 적용되는 상기 저항돌기의 적용 개수는 상기 제2 및 제4런너에 용탕의 유동방향을 따라 순차적으로 배치되게 적용되는 상기 저항돌기의 적용 개수 보다 많게 적용되어 있고, 상기 슬라이드 코어는 상기 공동부를 기준으로 상기 정류코어 반대편에 설치되어 있고, 상기 벤트부는 상기 공동부와 연통되어 상기 공동부로부터 오버플로우되는 용탕이 유입되는 오버플로우로를 갖으며 상기 흡기 매니폴드의 하단 가장자리상의 볼트 결합용 리브 형성영역에 형성되어 있고, 상기 저항돌기를 경유한 용탕의 유동방향상에 상호 대향되게 돌출되어 유로를 좁아지게 형성하는 절단 가이드돌기;를 더 구비하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형에 의하면, 탈형이 용이하고, 2차 가공을 줄일 수 있으며, 용탕이 복수의 런너들을 통해 균등 공급에 의해 성형성을 향상시킬 수 있고, 오버플로우되는 양도 저감시킬 수 있는 장점을 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형을 나타내 보인 사시도이고,
도 2는 도 1의 상부 금형을 분리하여 도시한 분해 사시도이고,
도 3은 도 2의 금형에 형성된 런너 및 밴드부의 구조를 설명하기 위한 부분 발췌 평면도이고,
도 4는 도 2의 슬라이드 코어가 외부를 향하는 방향으로 인출된 상태를 나타내 보인 분해 사시도이고,
도 5는 도 2의 금형에 의해 제조된 흡기 매니폴드를 확대하여 도시한 확대 사시도이고,
도 6은 도 3의 하부 베이스의 상면이 노출되게 도시한 사시도이고,
도 7은 도 1의 금형의 요부에 대한 개략적인 측단면도이고,
도 8은 도 3의 제1 및 제3런너의 주요부에 대한 측단면도이고,
도 9는 도 3의 제2 및 제4런너의 주요부에 대한 측단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형을 나타내 보인 사시도이고, 도 2는 도 1의 상부 금형을 분리하여 도시한 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 금형에 형성된 런너 및 밴드부의 구조를 설명하기 위한 부분 발췌 평면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형(100)은 상부금형(110), 하부금형(120) 및 제1 내지 제4런너(171 내지 174), 벤트부(180)를 구비한다.
상부금형(110)은 상부베이스(111)와 상부코어(112)로 되어 있다.
상부 베이스(111)는 사각 판형 형상으로 형성되어 있고, 저면에 상부 코어(112)가 장착되어 있다. 상부 베이스(111)의 각 모서리 부근에는 하부 베이스(121)와 결합 및 분리를 가이드하는 가이드봉(115)이 삽입될 수 있는 상부 가이드 삽입홀(117)이 형성되어 있다. 상부 베이스(111)의 상면 일측에는 후술되는 정류코어(160)가 노출되게 장착되어 있다.
하부금형(120)은 하부베이스(121)와 하부코어(122)로 되어 있다.
하부 베이스(121)는 상부 베이스(111)의 하부에서 상부 베이스(111)에 대향되어 밀착되게 배치되어 있다. 하부 베이스(121)의 각 모서리 부근에도 상부 베이스(111)와 결합 및 분리를 가이드하는 가이드봉(115)이 삽입될 수 있는 하부 가이드 삽입홀(127)이 형성되어 있다.
상부 코어(112)는 형성하고자 하는 흡기 매니폴드(도 5참조; 10)의 상부 형상에 대응되는 상부 공동부(131)를 갖게 형성되어 있다. 여기서 상부 형상은 흡기 매니폴드(10)의 외부로 노출되는 표면에 해당하는 형상을 말한다.
하부 코어(122)는 흡기 매니폴드의 하부 형상에 대응되는 하부 공동부(132)를 갖게 형성되어 있다. 여기서 하부 형상은 흡기 매니폴드(10)의 내부로 노출되는 표면에 해당하는 형상을 말한다. 따라서, 상부 공동부(131)와 하부공동부(132)에 의해 형성되는 공동부(130)가 흡기 매니폴드(10)의 형상의 윤곽과 대응된다.
여기서, 본 발명의 실시예에서 다이캐스팅으로 성형되는 흡기 매니폴드(10)는 도 5에 도시된 바와 같이 하부가 개방되고 하단 가장자리로부터 상방으로 연장된 메인 공간을 갖는 본체부분(12)과, 본체부분(12)의 측면에서 수평상으로 돌출되게 연장되어 메인 공간과 연통되는 공기 흡입구를 형성하는 원통형상의 공기 흡입관(40)을 갖는 형상으로 되어 있다.
정류코어(140)는 용탕의 주입을 허용하며 주입된 용탕이 상부 공동부(131)와 하부공동부(132) 사이에 이루어진 공동부(130) 내로 원활하게 주입될 수 있게 상부 베이스(111)로부터 하부 베이스(121)로 연장되게 설치되어 공동부(130)와 연통되는 주입로를 형성한다.
슬라이드 코어(151)는 공동부(130) 내외로 입출 가능하게 장착되며 흡기 매니폴드(10)의 흡기를 형성하는 측부 형상에 대응되게 형성되어 있고, 도 4 및 도 6을 함께 참조하여 설명한다.
슬라이드 코어(151)는 상부 베이스(111)와 하부 베이스(121)에 대해 상부 베이스(111)와 하부베이스(121)의 사이를 통해 외부로 인출될 수 있는 방향을 따라 상부 베이스(111)가 하부 베이스(121)로부터 분리되는 상방으로 탈형시 하부 베이스(121)에 대해 수평상으로 외부로 멀어지는 방향으로 이동될 수 있게 장착되어 있다.
이를 위해 하부 베이스(121)의 상면에는 중앙에 하부 코어(122)가 수용되게 하방으로 인입된 하부 중앙 안착홈(125)으로부터 슬라이드 코어(151)의 장착 위치에 대응되게 외측면과 연통되게 하방으로 인입된 슬라이딩홈(127a)이 형성되어 있다.
따라서, 슬라이드 코어(151)는 후술되는 진퇴유니트(160)에 의해 슬라이딩홈(127a)을 통해 외부에서 중앙으로 진퇴될 수 있게 장착되면 되고 중앙을 향하는 종단에는 형성하고자 하는 흡기 매니폴드(10)의 공기 유입관(14)에 해당하는 측부 형상에 대응되는 형상 형성부분을 갖게 형성한 것을 적용하면 된다.
슬라이드 코어(151)는 공동부(130)를 기준으로 정류코어(140) 반대편에 설치되어 있다.
도시된 예에서는 도 5에 도시된 흡기 매니폴드(10)의 형상을 형성하도록 하나의 슬라이드코어가 적용되었고, 형성하고자 하는 흡기 매니폴드의 형상에 따라 2개 이상의 슬라이드 코어가 적용될 수 있음은 물론이다.
이러한 슬라이드 코어(151)의 적용에 의해 형성하고자 하는 흡기 매니폴드(10)의 형상에 맞게 형성이 가능하여 탈형 후 요구되는 2차 가공을 최소화할 수 있으며 탈형과정이 용이한 장점을 제공한다.
진퇴유니트(160)는 슬라이드 코어(151)를 하부 베이스(121)에 대해 진퇴시킬 수 있게 형성되어 있다. 진퇴유니트(160)는 슬라이드 코어(151)의 외부를 향하는 타단에서 외부로 연장된 로드(160a)와 슬라이드 코어(151)를 구속상태로 진퇴될 수 있게 가이드하는 가이드블록(160b)을 갖는 구조로 되어 있다.
또한, 진퇴유니트(160)는 로드(160a)를 진퇴시키는 실린더(160c)로 구축되어 있다.
한편, 상부 베이스(111)와 하부베이스(121)는 기계구조 탄소강재인 SC45소재로 형성하고, 상부 코어(112)와 하부코어(122)는 알루미늄 합금의 용탕이 직접 접촉하는 부분으로 순간 접촉온도가 600℃ 내지 700℃임을 감안하여 고온열간 변형률을 최소화 할 수 있도록 경화능이 매우 좋고, 유냉 및 공냉으로 경화가 가능하며 고온 강도에서 우수한 열간금형용강인 SKD-61소재로 형성한다. 정류코너(140)도 열간변형 특성에 강하여야 하는 조건을 고려하여 SKD-61소재로 형성한다.
또한, 슬라이드코어(151)는 고온열간 변형률을 고려하여 고온열간 변형이 큰 경우에는 SKD-61소재 또는 고온열간변형이 적은 경우 KP4M 소재로 형성한 것이 바람직하다. KP4M소재는 두산에서 만드는 금형강재로서 HP4M소재와 동일한 조성을 갖는 것이다.
제1 내지 제4런너(171 내지 174)는 정류코어(140)로부터 용탕을 각각 공급받아 공동부(130)로 주입할 수 있도록 되어 있다. 여기서, 제1 내지 제4런너(171 내지 174)까지의 용탕공급경로는 정류코어(140)의 용탕주입구(142)로부터 공동부(130)를 향하는 방향으로 연장된 선단유로(144)와, 선단유로(144)로부터 공동부(130)의 길이방향을 따라 양측으로 각각 연장된 제1 및 제2서브유로(146)를 갖는 구조로 되어 있다.
제1런너(171)는 제1서브유로(145)로부터 유입된 용탕을 공동부(130)로 주입하도록 제1서브유로(145) 상에서 분기되게 형성되어 있다.
제2런너(172)는 제1서브유로(145)로부터 정류코어(140)를 기준으로 제1런너(171)보다 더 먼 위치에서 유입된 용탕을 공동부(130)로 주입하도록 제1런너(171)에 대해 이격된 위치의 제1서브유로(145)에서 분기되게 형성되어 있다.
제3런너(173)는 제2서브유로(146)로부터 유입된 용탕을 공동부(130)로 주입하도록 제2서브유로(146) 상에서 분기되게 형성되어 있다.
제4런너(174)는 제2서브유로(146)로부터 정류코어(140)를 기준으로 제3런너(173)보다 더 먼 위치에서 유입된 용탕을 공동부(130)로 주입하도록 제3런너(173)에 대해 이격된 위치의 제2서브유로(146)에서 분기되게 형성되어 있다.
이와 같이 제1 내지 제4런너(171)(174)를 통해 용탕을 분배하여 공급하면 성형면적을 용탕이 분담 주입하여 성형불량을 억제할 수 있다.
한편, 도 7에 도시된 바와 같이 제1 내지 제4런너(171 내지 174)에는 정류코어(140)로부터의 이격거리 차이에 의한 용탕 주입 시차를 보상할 수 있도록 용탕의 주입 저항을 내부 단면적을 감소시켜 조정하는 주입저항 조정부(190)가 마련되어 있고, 상세구조를 도 8 및 도 9를 참조하여 설명한다.
주입저항 조정부(190)는 제1 내지 제4런너(171 내지 174)의 유로를 형성하는 내측에서 돌출되되 용탕의 유동방향에 대해 경사진 경사면(192a)을 갖는 대략 삼각형상의 저항돌기(192)를 구비한다.
여기서, 제1 및 제3런너(171)(173)에 형성된 주입저항 조정부(190a)는 도 8에 도시된 바와 같이 용탕의 유동방향을 따라 3개의 저항돌기(192)가 중심위치가 상호 어긋나게 이격되는 위치에서 상하 내측면에서 교번으로 중앙을 향해 돌출되게 배치되어 있다.
이와는 다르게, 제2 및 제4런너(172)(174)에 형성된 주입저항 조정부(190b)는 도 9에 도시된 바와 같이 용탕의 유동방향을 따라 2개의 저항돌기(192)가 중심위치가 상호 어긋나게 이격되는 위치에서 상하 내측면에서 교번으로 중앙을 향해 돌출되게 배치되어 있다.
즉, 제2 및 제4런너(172)(174)에 적용되는 저항돌기(172)의 개수보다 제1 및 제3런너(171)(173)에 용탕의 유동방향을 따라 순차적으로 배치되게 적용되는 저항돌기(192)의 적용 개수를 보다 많게 적용하여 용탕 주입저항을 증가시킴으로써 정류코어(140)로부터 제1 내지 제4런너(171 내지 174)의 이격거리 차이에 의한 공동부(130)로의 용탕주입 시차를 보상할 수 있다. 이 경우 용탕이 제1 내지 제4런너(171 내지 174)를 통해 공동부(130)내의 담당 주입 커버영역을 분담하여 완전하게 충진하는 시기가 동일하게 되어 성형성을 향상시키고 공동부(130)의 출구를 통해 오버플로우되는 용탕의 낭비도 최소화 시킬 수 있다.
한편, 성형 완료후 용탕 주입로와의 분리 효율성을 향상시키기 위해 최종 저항돌기(192)를 경유한 용탕의 유동방향 상에 돌출중심이 상호 일치하는 위치에서 상호 대향되게 내부로 돌출되어 유로를 좁아지게 형성하는 절단 가이드돌기(196)가 더 마련된 것이 바람직하다.
벤트부(180)는 공동부(130) 내의 가스를 외부로 배출하도록 형성되어 있다.
벤트부(180)는 공동부(130)의 출구들과 연통되어 공동부(130)로부터 오버플로우되는 용탕이 유입되는 오버플로우로(182)를 갖으며 흡기 매니폴드(10)의 하단 가장자리상의 볼트 결합용 리브 형성영역을 포함하도록 형성되어 있다.
도시된 예에서는 흡기 매니폴드(10)의 분배관(17) 중 공기 유입관(14)과 같은 방향에서 노출되며 하단 가장자리에 배치되는 분배관(17)에도 오버플로우로(182)를 갖게 형성되어 있고, 길이방향을 따르는 양단에도 오버플로우로(182)를 갖게 형성되어 있다.
이 경우, 흡기 매니폴드(10)의 다이캐스킹 후 절삭가공이 필수적으로 요구되는 부분에 오버플로우로(182)를 배치함으로써 후가공시 오버플로우 과정에서 생성되는 버(burr)를 함께 제거할 수 있어 가공성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명된 엔진용 흡기 매니폴드 제조용 금형에 의하면, 탈형이 용이하고, 2차 가공을 줄일 수 있고, 용탕이 복수의 런너들을 통해 균등 공급에 의해 성형성을 향상시킬 수 있고, 오버플로우되는 양도 저감시킬 수 있는 장점을 제공한다.
111: 상부베이스 121: 하부 베이스
112: 상부코어 122: 하부코어
140: 정류코어 151: 슬라이드코어
171 내지 174: 제1 내지 제4런너

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  3. 형성하고자 하는 흡기매니폴드의 상부 형상에 대응되는 상부코어와, 상기 흡기매니폴드의 하부 형상에 대응되며 상기 상부코어와 함께 상기 흡기매니폴드의 형상에 대응되는 공동부를 형성하는 하부 코어와, 상기 공동부 내외로 입출 가능하게 장착되며 상기 흡기매니폴드의 공기 유입관에 해당하는 측부 형상에 대응되는 슬라이드 코어를 갖으며,
    상기 흡기매니폴드는
    하부가 개방되고 하단 가장자리로부터 상방으로 연장된 메인 공간을 갖는 본체부분과, 상기 본체부분의 측면에서 수평상으로 돌출되게 연장되어 상기 메인 공간과 연통되는 공기 흡입구를 형성하는 원통형상의 상기 공기 유입관을 갖는 형상이며,
    상기 슬라이드 코어는 상기 상부 코어가 수용되는 상부 베이스와, 상기 하부코어가 수용되며 상기 상부 베이스와 대향되게 배치되는 하부 베이스에 대해 상기 상부 베이스와 상기 하부베이스의 사이를 통해 외부로 인출될 수 있는 방향을 따라 상기 상부 베이스가 상기 하부 베이스로부터 분리되는 방향으로 탈형시 상기 하부 베이스에 대해 수평상으로 외부로 멀어지는 방향으로 이동될 수 있게 장착되어 있고, 상기 공기 유입관을 형성할 수 있도록 형성되어 있고,
    정류코어의 용탕주입구로부터 상기 공동부를 향하는 방향으로 연장된 선단유로와, 상기 선단유로로부터 상기 공동부의 길이방향을 따라 양측으로 각각 연장된 제1 및 제2서브유로를 갖으며, 상기 제1서브유로로부터 상기 공동부로 유입된 용탕을 주입하도록 형성된 제1런너와, 상기 제1서브유로로부터 상기 정류코어를 기준으로 상기 제1런너보다 더 먼 위치에서 상기 공동부로 유입된 용탕을 주입하도록 형성된 제2런너와, 상기 제2서브유로로부터 상기 공동부로 유입된 용탕을 주입하도록 형성된 제3런너와, 상기 제2서브유로로부터 상기 정류코어를 기준으로 상기 제3런너보다 더 먼 위치에서 상기 공동부로 유입된 용탕을 주입하도록 형성된 제4런너와, 상기 공동부 내의 가스를 외부로 배출하기 위한 벤트부를 구비하고,
    상기 제1 내지 제4런너에는 상기 정류코어로부터의 이격거리 차이에 의한 용탕 주입 시차를 보상할 수 있도록 용탕의 주입 저항을 조정하는 주입저항 조정부가 마련되어 있고,
    상기 주입저항 조정부는
    상기 제1 내지 제4런너의 유로를 형성하는 내측에서 돌출되되 용탕의 유동방향에 대해 경사진 경사면을 갖는 저항돌기를 구비하고,
    상기 제1 및 제3런너에 용탕의 유동방향을 따라 배치되게 적용되는 상기 저항돌기의 적용 개수는 상기 제2 및 제4런너에 용탕의 유동방향을 따라 순차적으로 배치되게 적용되는 상기 저항돌기의 적용 개수 보다 많게 적용되어 있고,
    상기 슬라이드 코어는 상기 공동부를 기준으로 상기 정류코어 반대편에 설치되어 있고,
    상기 벤트부는 상기 공동부와 연통되어 상기 공동부로부터 오버플로우되는 용탕이 유입되는 오버플로우로를 갖으며 상기 흡기 매니폴드의 하단 가장자리상의 볼트 결합용 리브 형성영역에 형성되어 있고,
    상기 저항돌기를 경유한 용탕의 유동방향상에 상호 대향되게 돌출되어 유로를 좁아지게 형성하는 절단 가이드돌기;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 흡기 매니폴드 제조용 다이캐스트 금형.
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