JP3778127B2 - 樹脂中空製品の成形方法および成形用金型 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製中空製品の形成方法および成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製の中空製品の製造方法として射出成形機による成形方法が知られている（特開昭６２−８７３１５、特開平０４−３３１１２３、特開２０００−４３１００号公報）。
【０００３】
特開昭６２−８７３１５号公報による開示によれば、固定金型と可動金型との間にスライド金型を設け、可動金型およびスライド型を第１の型締め位置に配置して両者の雌雄の型部分で形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出して一対の半割体を製造する。次にスライド型をスライドさせて可動金型およびスライド型を第２の型締め位置に設定し、半割体を付合わせて突合部に溶融樹脂を射出して両半割体を溶着することで１個の中空製品を製造する。この射出成形方法では、１次射出時での溶融樹脂の射出量と、２次射出時の射出量とが極端に異なるので、特殊な射出成形機の使用が必要等の装置対応が困難になるおそれがある。
【０００４】
この対策として、特開２０００−４３１００号公報による開示によれば、上記雌雄の型部分のうち、１次成形品を形成する両型部分の間に中間金型を配置し、その中間金型を回転させることにより、二つのキャビティ内で交互に１次成形、２次成形を毎回、つまりショット毎に行なう。
【０００５】
なお、特開平０４−３３１１２３号公報の開示によれば、上記雌雄の型部分を２列配置することで、１次成形、２次成形を毎回行なうとある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の特許公報に開示される成形方法では、金型等の装置が大型化するという問題がある。すなわち、特開２０００−４３１００号公報に開示される技術では、金型の中心を軸に内側金型を回転させるため、金型または成形機に回転機構が必要となり、型構造が複雑かつ大型になってしまう。さらに内側金型を回転するためのスペースが必要となり金型が大型化してしまう。
【０００７】
また、特開平０４−３３１１２３号公報に開示される技術では、２列配置し、１次成形品をスライドさせるため金型が大型化するとともに、型締め装置も大型化するという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、ショット毎に中空製品を製造できるとともに、その中空製品を製造する金型の大型化を抑制可能な樹脂中空製品の成形方法および形成用金型を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１によると、１次成形において、第１の金型と、第２の金型と、第１の金型と第２の金型との間に進退可能に設けられている内側金型とを使用し、一対の半中空成形体を突合部を有するように形成し、２次形成においては、第１の金型と第２の金型を使用して突合部を突合せ、突合部同士を付合わせた部分を溶融樹脂で接合して一対の半中空成形体から中空成形体を得る成形方法であって、突合部の突合せ方向と直交する方向で型締めをする。
【００１０】
これにより、第１の金型と第２の金型との間に回転する回転金型を使用する従来方法に比べて、金型の大型化を抑制することが可能である。
【００１１】
さらに、半中空形成体を延在方向に突合せる形状の中空成形体を得る場合において、半中空形成体の突合部の突合せ方向に対して、型締め方向を直交させるので、内側金型を介すことなく、第１の金型と第２の金型とに型締め力を作用させることが可能である。これにより、型締め力を効率よく作用させることができるつまり型締め装置の大型化を抑制することが可能である。
【００１２】
本発明の請求項２によると、第１の金型と第２の金型は、一対の半中空成形体を形成可能な金型部分を二組有しており、二組のうち一方の金型部分同士と内側金型とにより半中空成形体を形成した後、内側金型を他方の金型部分へ移動させる。
【００１３】
これにより、二組の一対の半中空成形体を形成可能な金型部分へ、内側金型を交互に配置させることで、ショット毎に１次成形、２次成形を行なうことができ、よってショット毎に樹脂中空製品の製造が可能である。
【００１５】
本発明の請求項３によると、ショット毎に樹脂中空製品を製造する方法として好適である。
【００１８】
本発明の請求項４によると、第１の金型と、第２の金型と、第１の金型と第２の金型との間に進退可能に設けられた内側金型とを備え、第１の金型と第２の金型には、内側金型との区画により一対の半中空成形体を形成するためのキャビティが二組配置可能であり、内側金型が所定の位置にあるとき、その二組のうち、一方のキャビティで一対の半中空成形体が形成され、内側金型が抜かれた他方の位置においてその二組のうち、他方のキャビティ内に配置された半中空成形体同士を接合する樹脂中空製品の成形用金型において、第２の金型が第１の金型に対して型締め、型開きする型締め方向は、内側金型が進退する方向に対して直交している。
【００１９】
これにより、ショット毎に樹脂中空製品が形成できるとともに、その樹脂中空製品を製造する金型および型締め装置の大型化を抑制することが可能である。
【００２０】
本発明の請求項５によると、キャビティを形成する第１の金型および第２の金型には、型締めする内側にそれぞれ複数のスライド金型が備えられており、スライド金型のスライド方向は、内側金型の進退方向に対して直交している。
【００２１】
これにより、第１の金型と第２の金型との間、つまり二組のキャビティの間で、内側金型の交互移動を容易にすることが可能である。
【００２２】
本発明の請求項６によると、内側金型は、第２の金型に係合され、スライド金型同士が離れる方向に移動したとき、型締め方向に直交するように、第２の金型に沿って移動する。
【００２３】
これにより、内側金型を、ショット毎に二組のキャビティの間へ交互に移動させることが容易にでき、よって生産性の向上が図れる。
【００２４】
本発明の請求項７によれば、スライド金型は、キャビティを形成するスライド金型本体部と、キャビティ内に延びる延在部を有する軸部金型とを有する。
【００２５】
これにより、樹脂中空形成体の延在する方向と型締め方向とを略直交させることが容易となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の樹脂中空製品の成形方法および成形用金型を、具体化した実施形態を図面に従って説明する。図１は、本発明の実施形態による樹脂中空製品の成形用金型の構成を示す縦断面図である。図２は、本発明の実施形態による樹脂中空製品の成形用金型の構成を示す横断面図であって、図１のＡ−Ａからみた模式的断面図である。図３から図９は、この金型を用いた樹脂中空製品の成形方法を説明するための、各工程における金型の状態、および樹脂中空製品としての樹脂中空体の形成過程を示す断面図である。なお、図３、図４、図５、図７、図９は、金型の状態および樹脂中空体の形成過程を示す縦断面図であり、図６、図８は、金型の状態および樹脂中空体の形成過程を示す横断面図である。
【００２７】
図１および図２に示すように、成形用金型１は、第１の金型２、第２の金型３、および内側金型４とを備えている。なお、第１の金型２と第２の金型３は、型開き、型締め可能な二組の金型であればよく、例えば第１の金型２および第２の金型３のうち、一方が固定型、他方が可動型である場合に限らず、両方とも可動型であってもよい。本実施形態では、第１の金型２を固定金型、第２の金型３を可動金型として以下説明する。
【００２８】
固定金型２は、従来周知の態様の固定盤２１に取付けられ、この固定盤２１の内側にはスライド金型２２を含んで構成されている。可動金型３は、固定金型２に対して型締め、型開きする型締め方向に配置されている（図９参照）。この可動金型３は、固定盤２１に対して型締めおよび型開き方向に駆動される可動盤３１に取付けられ、スライド金型２２に対向する位置に配置されるスライド金型３２を含んで構成されている。
【００２９】
スライド金型２２、３２は、それぞれ固定盤２１、可動盤３１に沿って図１および図２中の上下方向にスライド可能に取付けられている。すなわち、スライド金型２２、３２は、図１および図２に示すように、型上側に配置されたスライド上金型２２Ｕ、３２Ｕと、型下側に配置されたスライド下金型２２Ｌ、３２Ｌとを備えている。対向するスライド金型２２とスライド金型３２が接する方向に移動するとき、これらスライド金型２２、３２のパーティング面に内側金型４を挟み込むことが可能な構造を有する。詳しくは、図２に示すように、固定金型２、可動金型３には、固定盤２１、可動盤３１に沿って、スライド金型２２、３２を上下方向にスライド可能な油圧ピストン等の駆動部材５２、５３が設けられている。なお、スライド上金型２２Ｕ、３２Ｕとスライド下金型２２Ｌ、３２Ｌの構造は、固定金型２、可動金型３で同じ構造をしているので、以下の説明では、図１に示す可動金型３のスライド上金型３２Ｕとスライド下金型３２Ｌの構造を説明し、固定金型２のスライド上金型２２Ｕとスライド下金型２２Ｌの説明は省略する。
【００３０】
樹脂中空製品としての中空成形体Ｃは、図１に示すように、中空部分が中空成形体Ｃの長手方向に延在している。この中空成形体Ｃは、中空部分の形状が略直方体、略円筒体、あるいは複数の略円筒体のいずれでもよく、その外形形状が一方方向に延在、例えば図１の上下方向に延在してしるものであればよい。
【００３１】
このスライド金型２２、３２（詳しくは、図１中に示すスライド上金型３２Ｕ、スライド下金型３２Ｌ）は、パーティング面に開口する略凹部３２Ｕａ、３２Ｌａが形成されている。これらの略凹部３２Ｕｃ、３２Ｌｃと内側金属４の両側面は、一対のキャビティＢを形成する。このキャビティＢに、溶融樹脂を射出することによって、樹脂中空成形体Ｃの半割体（以下、半中空体と呼ぶ）Ｃｈを形成することができる。なお、この半中空成形体Ｃｈは、中空成形体Ｃが延在する延在方向に対して、中空成形体Ｃをその延在方向の中点にて分割されるものであっても、中点から離れたところで分割されるものであってもよい。
【００３２】
さらに、スライド金型２２、３２において、図１に示すように、略凹部３２Ｕｃ、３２Ｌｃは、内側金型４とともに区画する一対のキャビティＢを二組形成することが可能にように配置されている。内側金型４は、これらキャビティＢへ交互に移動する。これにより、二組のキャビティＢのうち、一方のキャビティＢ側に内側金型４が配置されるとき、その一方のキャビティＢ側で一対の半中空体Ｃｈを形成することができる。二組のキャビティＢのうち、他方のキャビティＢ側には、内側金型４が抜かれた状態となる。結果として、二組のキャビティＢのどちらか一方に、内側金型４が交互配置され、中空成形体の１次成形品である半中空成形体Ｂが一対成形される。
【００３３】
このとき、他方のキャビティＢ内には、一方のキャビティＢ側へ内側金型４が移行する前に形成した一対の半中空成形体Ｂが配置される。他方のキャビティＢでは、内側金型４を間に挟まず、パーティング面同士を突合せるように、駆動部材５２、５４によってスライド金型２２、３２を図１上下方向にスライドさせて閉じる。結果として、半中空成形体Ｂ同士を突合せ、突合せ部分で溶融樹脂等によって接合させることが可能である。
【００３４】
なお、スライド金型２２、３２は、一対のキャビティＢを形成可能な金型部分を二組有しており、以下の説明では、その二組のうち、上記一方のキャビティＢ１を形成する金型部分には、添え文字「ａ」を付してスライド金型２２ａ、３２ａとし、上記他方のキャビティＢ２を形成する金型部分には、添え文字「ｂ」を付してスライド金型２２ｂ、３２ｂとして説明する。例えば型上側に配置されたスライド上金型３２Ｕにおいては、一方のキャビティＢ１を形成する金型部分の型上側に配置されたスライド上金型３２Ｕａとして説明する。
【００３５】
さらになお、スライダ金型２２、３２には、中空成形体ＣをキャビティＢから突出させるエジェクタ装置（図示せず）が設けられている。
【００３６】
内側金型４は、図１および図２に示すように、スライド金型２２、３２のスライド方向に対して略直交するように進退可能に構成されている。すなわち、内側金型４は、可動盤３１に係合しており、油圧ピストン等の駆動部材（図示せず）によって一方の金型部分と他方の金型部分との並び方向（図１の左右方向、図２紙面に略直交する方向）で直線的に進退する。図２に示すように、可動盤３１には、内側金型４と接する側に凹状のガイド部３１ｇが形成され、内側金型４には、このガイド部３１ｇに摺動自在に嵌合する突起部４ｇが形成されている。これにより、油圧ピストンのロッドの伸縮等による駆動部材の動作によって内側金型４を、可動盤３１つまり可動金型３に沿って容易に移動させることができる。なお、内側金型４は、スライド金型２２、３２同士が離れる方向に移動したとき、型締め方向に略直交するように、可動盤３１に沿って移動することが望ましい。これにより、溶融樹脂を射出して冷却固化後、型開きさせ、スライド金型２２、３２を所定距離だけ離間させれば、内側金型４を移動させることが容易にでき、よって生産性の向上が図れる。
【００３７】
また、スライド金型２２ａ、３２ａとスライド金型２２ｂ、３２ｂの二組の金型部分には、図示しない１個のスプルが、図１に示すランナー８に分岐し、パーティングラインまたはパーティング面に開口している。これにより、ショット毎に、内側金型４を二組のキャビティＢ内へ図示しない駆動部材を用いて交互移動させることで、１次成形、２次成形を同時に行なうことができる。
【００３８】
なお、半中空成形体Ｃｈは、図１に示すように、半中空成形体Ｃｈ同士を突合せわせる開口部の突合部Ｃｈａの外周側に、開口端から所定深さだけ切欠かれた段差部ＣｄＤが形成されている。一対の半中空成形体Ｃｈの突合部Ｃｈａを突合せると、突合部Ｃｈａ同士の外周には、環状の凹状溝Ｄが形成される。この段差部Ｄは、図１に示すように、内側金型４の両面側に環状に形成され、キャビティＢ内へ突き出た突起部４ａによって形成される。
【００３９】
さらになお、半中空成形体Ｃｈの中空部分は、図１に示すように半中空成形体Ｃｈの延在する方向に内部を貫通する形状であっても、中空成形体Ｃの内部に配置される形状であってもいずれでもよい。中空部分が半中空成形体Ｃｈの延在する方向に内部を貫通する形状である場合には、図１に示すように、スライド金型２２、３２は、キャビティＢつまり略凹部３２Ｕｃ、３２Ｌｃを形成するスライド金型本体部３２１と、キャビティＢ内に延びる延在部を有する軸部金型３２２とを設ける。結果として、中空成形体Ｃの延在する方向と型締め方向とを略直交させる配置を形成する。すなわち、中空成形体Ｃの延在する側つまり最大投影面積で、固定金型２のスライド金型２２と可動金型３のスライド金型３２とを分割し、型締めできる。これにより、成形用金型１に溶融樹脂を射出するとき、半中空成形体Ｃｈを突合せる方向、つまりスライド金型２２、３２を上下方向で移動させる駆動部材５２、５３、５４に加わる射出樹脂による荷重が、最大投影面積側で発生する射出樹脂による荷重に比べて、小さくすることができる。したがって、例えばスライド金型２２、３２のスライド機構や、駆動部材５２、５３、５４おいて油圧ピストン等による突合せが容易に行なうことが可能である。
【００４０】
また、半中空成形体Ｃｈの突合部Ｃｈａの突合せ方向に対して、型締め方向を略直交させるので、図２に示すように、内側金型４を介することなく、固定金型２と可動金型３すなわちスライド金型２２とスライド金型３２とに型締め力を作用させることができる。よって、型締め力を効率良く作用させることができ、金型の大型化、若しくは型締め装置の大型化を抑制することが可能である。
【００４１】
さらまた、型締め力をスライド金型２２とスライド金型３２とに直接作用させるので、内側金型４の移動状態（並び方向での停止位置）に係わらず、型締め装置によって、型締め、型開きする固定金型２と可動金型３に安定した型締め力を印加することが容易となる。よって型締め力を必要最小限に抑えるつまり型締め装置の大型化を抑制することが可能である。
【００４２】
次に、上述の構成の成形用金型１を用いて、合成樹脂製の中空成形体Ｃを製造する成形方法を、図３から図９に従って説明する。図１は、固定金型２に対して、型締め、型開きする可動金型３を内側からみたもので、図３に紙面に対向して固定型２が配置されている状態を示している。内側金型４は、二組あるスライド上金型とスライド下金型のうち、図３右側に示すスライド上金型３２Ｕとスライド下金型３２Ｌが配置された可動金型３と固定金型２の金型部分（以下、一方の金型部分と呼ぶ）に配置される。そして、可動金型３を固定金型２に対して型締めする。このとき、一方の金型部分では、スライド金型３２Ｕａの略凹部３２Ｕｃと内側金型４の上面とで区画される空間、スライド金型３２Ｌａの略凹部３２Ｌｃと内側金型４の下面とで区画される空間に、それぞれ半中空成形体を形成するためのキャビティＢが形成される。図３左側に示すスライド上金型３２Ｕｂとスライド下金型３２Ｌｂが配置された可動金型３と固定金型２の金型部分（以下、他方の金型部分と呼ぶ）には、内側金型４が抜かれた状態で、略凹部３２Ｌｃ同士の空間が形成される。この空間には、前のショットで１次形成された半中空成形体Ｃｈが一対配置される（図３参照）。
【００４３】
所定の樹脂量に計量された溶融樹脂を、スプルからランナー８を介して射出する。溶融樹脂は、図３に示すように、ランナー８の分岐によって一方の金型部分と他方の金型部分へ、つまり一対のキャビティＢと凹状溝Ｄへ達する。これにより、一方の金型部分には、突合部Ｃｈａ、環状の段差部ＣｄＤを有する一対の半中空体Ｃｈが形成される。一方、他方の金型部分には、一対の半中空体Ｃｈは突合部Ｃｈａに形成された凹状溝Ｄにおいて溶融樹脂により一体化される。このように、本実施形態では、１次成形による一対の半中空体Ｃｈの樹脂成形と、２次成形による一対の半中空体Ｃｈの接合成形とが１回のショットにより同時に行なうことができる。
【００４４】
冷却個化を待って可動金型３を固定金型２から型開きする（図９参照）。このとき、駆動部材５２、５３、５４を用いて、一方の金型部分では、図４に示すように、スライド金型２２、３２を、内側金型４から離す方向に上下移動させる。一方、他方の金型部分では、駆動部材５３を用いて２次形成された中空成形体Ｃにより離れるように軸部金型３２２を上下移動させ、エジェクタ装置によって中空成形体Ｃを取り出す。
【００４５】
中空成形体Ｃを取り出した後に、他方の金型部分のスライダ金型本体部３３１を、駆動部材５２、５４を用いて、一方の金型部分のスライダ金型本体部３３１の位置までさらに移動させる（図５および図６参照）。内側金型４を、図５に示すように、他方の金型部分へ移動させる。このとき、摺動自在に嵌合する突起部４ｇとガイド部３１ｇによって可動盤３１に沿って容易に移動できる。これにより、二組のキャビティＢ間で、内側金型４の交互移動を容易にすることが可能である。
【００４６】
次に、他方の金型部分、一方の金型部分は、内側金型４を配置した状態、抜いた状態で、それぞれスライダ金型２２、２３を、図７の上下方向内側へ駆動部材５２、５３、５４によって移動させる。そして、可動金型３を固定金型２に対して型締めする（図８参照）。このとき、他方の金型部分では、スライド金型３２Ｕｂの略凹部３２Ｕｃと内側金型４の上面とで区画される空間、スライド金型３２Ｌｂの略凹部３２Ｌｃと内側金型４の下面とで区画される空間に、それぞれ半中空成形体を形成するためのキャビティＢが形成される。一方の金型部分では、スライド上金型３２Ｕａとスライド下金型３２Ｌａが配置された可動金型３と固定金型２の金型部分（以下、他方の金型部分と呼ぶ）には、１次成形された一対の半中空成形体Ｃｈが配置される。
【００４７】
同様に、所定の樹脂量に計量された溶融樹脂を、スプルからランナー８を介して射出する。溶融樹脂は、ランナー８の分岐によって一方の金型部分と他方の金型部分へ、つまり凹状溝Ｄと一対のキャビティＢへ達する。これにより、一方の金型部分には、一対の半中空体Ｃｈは突合部Ｃｈａに形成された凹状溝Ｄにおいて溶融樹脂により一体化される。他方の金型部分には、突合部Ｃｈａ、環状の段差部ＣｄＤを有する一対の半中空体Ｃｈが形成される。このようにして、１次成形と２次成形が同時に行なわれた状態が図９で示される。冷却個化を待って可動金型３を固定金型２から型開きする（図９参照）。そして、中空成形体Ｃを取り出す。以下、同様に繰返して、ショト毎に、１次成形と２次成形を同時に行なうことができる。
【００４８】
本発明の樹脂成形製品の成形方法および成形用金型において、上記説明の実施形態に係わらず、キャビティＢを形成する固定金型２および可動金型３には、型締めする内側にそれぞれ複数のスライド金型が設けられ、そのスライド金型のスライド方向が、内側金型の進退方向に対して略直交するように配置されていれば、いずれの成形方法および成形用金型であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態による樹脂中空製品の成形用金型の構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態による樹脂中空製品の成形用金型の構成を示す横断面図であって、図１のＡ−Ａからみた模式的断面図である。
【図３】本発明の実施形態による樹脂中空製品の成形工程を示す縦断面図である。
【図４】本発明の実施形態による樹脂中空製品の成形工程を示す縦断面図である。
【図５】本発明の実施形態による樹脂中空製品の成形工程を示す縦断面図である。
【図６】本発明の実施形態による樹脂中空製品の成形工程を示す横断面図である。
【図７】本発明の実施形態による樹脂中空製品の成形工程を示す縦断面図である。
【図８】本発明の実施形態による樹脂中空製品の成形工程を示す横断面図である。
【図９】本発明の実施形態による樹脂中空製品の成形工程を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 成形用金型
２ 固定金型（第１の金型）
２１ 固定盤
２２ スライド金型
３ 可動金型（第２の金型）
３１ 可動盤
３１ｇ ガイド部
３２ スライド金型
４ 内側金型
４ａ 突起
４ｇ 突起部
５２、５３、５４ 駆動部材
８ ランナー
Ｂ キャビティ
Ｃ 中空成形体（樹脂中空製品）
Ｃｈ 半中空成形体（半割体）
Ｃｈａ 突合部
Ｄ 凹状溝

Claims (7)

1. １次成形において、第１の金型と、第２の金型と、前記第１の金型と前記第２の金型との間に進退可能に設けられている内側金型とを使用し、一対の半中空成形体を突合部を有するように形成し、
   ２次形成においては、前記第１の金型と前記第２の金型を使用して前記突合部を突合せ、前記突合部同士を付合わせた部分を溶融樹脂で接合して前記一対の半中空成形体から中空成形体を得る成形方法であって、
   前記突合部の突合せ方向と直交する方向で型締めをすることを特徴とする樹脂中空製品の成形方法。
2. 前記第１の金型と前記第２の金型は、前記一対の前記半中空成形体を形成可能な金型部分を二組有しており、前記二組のうち一方の金型部分同士と前記内側金型とにより前記半中空成形体を形成した後、前記内側金型を他方の金型部分へ移動させることを特徴とする請求項１に記載の樹脂中空製品の成形方法。
3. 前記半中空成形体の１次成形と、前記１次成形された前記突合部同士での前記突合せ部分の接合とを、共通のスプルから射出された溶融樹脂により一度に実施することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂中空製品の成形方法。
4. 第１の金型と、第２の金型と、前記第１の金型と前記第２の金型との間に進退可能に設けられた内側金型とを備え、
   前記第１の金型と前記第２の金型には、前記内側金型との区画により一対の半中空成形体を形成するためのキャビティが二組配置可能であり、前記内側金型が所定の位置にあるとき、前記二組のうち、一方の前記キャビティで前記一対の半中空成形体が形成され、前記内側金型が抜かれた他方の位置において前記二組のうち、他方の前記キャビティ内に配置された半中空成形体同士を接合する樹脂中空製品の成形用金型において、
   前記第２の金型が前記第１の金型に対して型締め、型開きする型締め方向は、前記内側金型が進退する方向に対して直交していることを特徴とする樹脂中空製品の成形用金型。
5. 前記キャビティを形成する前記第１の金型および前記第２の金型には、型締めする内側にそれぞれ複数のスライド金型が備えられており、前記スライド金型のスライド方向は、前記内側金型の進退方向に対して直交していることを特徴とする請求項４に記載の樹脂中空製品の成形用金型。
6. 前記内側金型は、前記第２の金型に係合され、前記スライド金型同士が離れる方向に移動したとき、型締め方向に直交するように、前記第２の金型に沿って移動することを特徴とする請求項５に記載の樹脂中空製品の成形用金型。
7. 前記スライド金型は、前記キャビティを形成するスライド金型本体部と、前記キャビティ内に延びる延在部を有する軸部金型とを有することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の樹脂中空製品の成形用金型。

Images