JP3846534B2 - 鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法 - Google Patents

鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法 Download PDF

Info

Publication number
JP3846534B2
JP3846534B2 JP31863999A JP31863999A JP3846534B2 JP 3846534 B2 JP3846534 B2 JP 3846534B2 JP 31863999 A JP31863999 A JP 31863999A JP 31863999 A JP31863999 A JP 31863999A JP 3846534 B2 JP3846534 B2 JP 3846534B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flange
bowl
molding
resin
shaped flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP31863999A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2001129849A (ja
Inventor
島 茂 中
山 卓 士 秋
沢 佐知雄 滝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP31863999A priority Critical patent/JP3846534B2/ja
Priority to EP00124123A priority patent/EP1099536B1/en
Priority to DE60001348T priority patent/DE60001348T2/de
Priority to US09/706,719 priority patent/US6579486B1/en
Publication of JP2001129849A publication Critical patent/JP2001129849A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3846534B2 publication Critical patent/JP3846534B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10314—Materials for intake systems
    • F02M35/10321—Plastics; Composites; Rubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B29C45/0062—Joined by injection moulding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10006—Air intakes; Induction systems characterised by the position of elements of the air intake system in direction of the air intake flow, i.e. between ambient air inlet and supply to the combustion chamber
    • F02M35/10072—Intake runners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10006—Air intakes; Induction systems characterised by the position of elements of the air intake system in direction of the air intake flow, i.e. between ambient air inlet and supply to the combustion chamber
    • F02M35/10078—Connections of intake systems to the engine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10091—Air intakes; Induction systems characterised by details of intake ducts: shapes; connections; arrangements
    • F02M35/10111—Substantially V-, C- or U-shaped ducts in direction of the flow path
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10091—Air intakes; Induction systems characterised by details of intake ducts: shapes; connections; arrangements
    • F02M35/10144—Connections of intake ducts to each other or to another device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/1034—Manufacturing and assembling intake systems
    • F02M35/10347—Moulding, casting or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/1034—Manufacturing and assembling intake systems
    • F02M35/10354—Joining multiple sections together
    • F02M35/1036—Joining multiple sections together by welding, bonding or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/104—Intake manifolds
    • F02M35/112—Intake manifolds for engines with cylinders all in one line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/749—Motors
    • B29L2031/7492—Intake manifold
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
    • F05C2225/08—Thermoplastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＤＳＩ（Ｄｉｅ Ｓｌｉｄｅ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）工法やＤＲＩ（Ｄｉｅ Ｒｏｔａｒｙ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）工法などの樹脂製品の射出溶着成形方法に係わり、とくに、樹脂の一次射出によって鍔状フランジ付き分割ピースを含む少なくとも２個以上の分割ピースを成形した後、溶着用樹脂の二次射出により分割ピース同士を接合して樹脂製品を成形する鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、鍔状フランジを有する樹脂製品、例えば、樹脂製インテークマニホールドを射出溶着成形方法によって成形する場合、一次射出成形時には、鍔状フランジ付き分割ピースを含む３個の分割ピースを同時に成形するが、この際、鍔状フランジ付き分割ピースの鍔状フランジを成形する湯口が鍔状フランジの外周部に横付け状態で設定されることから、樹脂が鍔状フランジの湯口とは反対側に流れにくく、鍔状フランジに沿って同時成形されるＯリング嵌合溝を含めてフランジ全体の寸法精度が低下してしまうことがないとは言えないという問題を有しており、この問題を解決することが従来の課題となっていた。
【０００３】
【発明の目的】
本発明は、上記した従来の課題に着目してなされたもので、一次射出成形時において、鍔状フランジの寸法精度を低下させることなく鍔状フランジ付き分割ピースを成形することが可能な鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係わる鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法は、樹脂の一次射出によって鍔状フランジ付き分割ピースを含む少なくとも２個以上の分割ピースを成形した後、分割ピースの各分割面を突き合わせた状態で行う溶着用樹脂の二次射出により分割ピース同士を接合して鍔状フランジを有する樹脂製品を成形する方法であって、一次射出成形時に、鍔状フランジ付き分割ピースの鍔状フランジを成形する湯口を鍔状フランジの所定輪郭の内側に没する位置に設定するべく鍔状フランジの周縁部に切欠を設けると共に、二次射出成形時に、上記切欠を埋めるリブを成形する構成としたことを特徴としており、このような鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法の構成を前述した従来の課題を解決するための手段としている。
【０００６】
【発明の作用】
本発明の請求項１に係わる鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法では、一次射出成形時において、鍔状フランジ付き分割ピースの鍔状フランジを成形する湯口を鍔状フランジの所定輪郭の内側に没する位置に設定して鍔状フランジ付き分割ピースを成形するので、従来と比較して、湯口を鍔状フランジの所定輪郭の内側に没入させた分だけ湯口及び鍔状フランジの湯口とは反対側部位の距離が短くなって、樹脂が鍔状フランジの内側の湯口から反対側に回り込みやすくなり、鍔状フランジ全体の寸法精度の低下が回避されることとなる。
【０００７】
また、本発明の請求項１に係わる鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法では、一次射出成形時に切欠を設けたことで生じやすい鍔状フランジでの剛性の低下が二次射出成形時において阻止されることとなり、その結果、鍔状フランジの寸法精度および剛性がいずれも維持ないし向上することとなる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係わる鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法では、上記した構成としたから、一次射出成形時において、鍔状フランジの寸法精度の低下を招くことなく鍔状フランジ付き分割ピースを成形することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【０００９】
また、本発明の請求項１に係わる鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法では、上記した構成としているので、上記効果に加えて、鍔状フランジでの剛性をも確保することが可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図４および図５は本発明の一実施例による鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法に採用する金型装置を示しており、この実施例では、鍔状フランジを有する樹脂製品が樹脂製インテークマニホールドである場合を示す。
【００１２】
図４および図５に示すように、金型装置１は、固定側取付け板２と、この固定側取付け板２に対して接近離間する可動側取付け板３を備えており、固定側取付け板２には固定金型４が装着してあると共に、可動側取付け板３には可動金型５，６，７，８，９，１０がそれぞれ装着してある。
【００１３】
可動金型５，６，９，１０は図外のシリンダによって可動側取付け板３上を図４上下方向（図５左右方向）に移動し、可動金型７はシリンダ１１，１２により可動側取付け板３上を図５上下方向に移動するようになっており、一次射出成形時において、図１〜図３に示す樹脂製インテークマニホールド２０を構成する３個の分割ピース２１，２２，２３のうちのシリンダヘッドフランジ２１ａを有する分割ピース２１は金型４，７，９で成形され、サージタンクフランジ（鍔状フランジ）２２ａを有する分割ピース（鍔状フランジ付き分割ピース）２２は金型４，５，６，７，８で成形され、残りの分割ピース２３は金型４，７，１０で成形されるようになっている。
【００１４】
この金型装置１により樹脂製インテークマニホールド２０を成形するに際しては、まず、固定側取付け板２と可動金型５，６，７，８，９，１０を所定位置にセットした可動側取付け板３とを閉じて、樹脂の一次射出により３個の分割ピース２１，２２，２３を成形する（図２（ａ））。
【００１５】
このとき、分割ピース２２のサージタンクフランジ２２ａを成形する湯口２２ｂをこのサージタンクフランジ２２ａの所定輪郭の内側（図１左側）に没する位置に設定するべくサージタンクフランジ２２ａの周縁部に切欠２２ｃを設けて分割ピース２２を成形する。
【００１６】
この後、一旦、固定側取付け板２から可動側取付け板３を開くのに続いて、可動金型５，６，９，１０を図外のシリンダによって開き、次いで、サージタンクフランジ２２ａを有する分割ピース２２を付けたまま可動金型７，８をシリンダ１１によりスライドさせ、可動金型７，８，９，１０で３個の分割ピース２１，２２，２３の各分割面が突き合わさるようにして可動金型５，６，９，１０を閉じる。
【００１７】
次に、固定側取付け板２と可動側取付け板３とを再び閉じて、図２（ｂ）に示すように、分割ピース２１，２２，２３の各突き合わせ部分２４に溶着用樹脂の二次射出を行って分割ピース２１，２２，２３同士を溶着し、これと同時に、分割ピース２２のサージタンクフランジ２２ａの周縁部に設けた切欠２２ｃを埋めるリブ２２ｄを成形すると、樹脂製インテークマニホールド２０の成形が完了することとなる（図１および図３）。
【００１８】
そして、二次射出終了後において、シリンダ１２で可動金型７をスライドさせ、可動金型９，１０を開くと、樹脂製インテークマニホールド２０の取り出しが可能となる。
【００１９】
なお、一次射出終了後において、固定側取付け板２から可動側取付け板３を開く際に、一次射出成形のスプルが金型装置１のＰ点で切断され、また、可動金型５，６を開く際に、一次射出成形のスプルが金型装置１のＱ点で切断され、切断後のスプルは図示しないスプル取り出し機で自動的に取り除かれるようになっている。
【００２０】
また、二次射出終了後においても、二次射出成形のスプルは自動的に切断除去されるようになっており、このようなスプルの自動切断除去を可能にするために、図４に示す向きにスプルＳを配置してある。
【００２１】
上記した射出溶着成形方法では、一次射出成形時において、分割ピース２２のサージタンクフランジ２２ａを成形する湯口２２ｂをこのサージタンクフランジ２２ａの所定輪郭の内側（図１左側）に没する位置に設定するべくサージタンクフランジ２２ａの周縁部に切欠２２ｃを設けて分割ピース２２を成形するようにしているので、従来と比較して、湯口２２ｂをサージタンクフランジ２２ａの所定輪郭の内側に没入させた分だけ湯口２２ｂ及びサージタンクフランジ２２ａの湯口２２ｂとは反対側部位の距離が短くなって、樹脂がサージタンクフランジ２２ａの湯口２２ｂとは反対側に非常に回り込みやすくなり、したがって、サージタンクフランジ２２ａに沿って同時成形されるＯリング嵌合溝２２ｅを含めてサージタンクフランジ２２ａ全体の寸法精度の低下が回避されることとなる。
【００２２】
また、上記した射出溶着成形方法では、二次射出を行って分割ピース２１，２２，２３同士を溶着するのと同時に、分割ピース２２のサージタンクフランジ２２ａの周縁部に設けた切欠２２ｃを埋めるリブ２２ｄを成形するようにしているので、一次射出成形時に切欠２２ｃを設けたことで生じやすいサージタンクフランジ２２ａの剛性の低下を二次射出成形時において阻止し得ることとなり、その結果、サージタンクフランジ２２ａの高い寸法精度および高剛性が両立することとなる。
【００２３】
なお、上記した実施例では鍔状フランジを有する樹脂製品が樹脂製インテークマニホールドである場合を示したがこれに限定されるものではない。
【００２４】
また、本発明に係わる鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法の詳細な構成は上記した実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法によって成形される樹脂製インテークマニホールドの斜視説明図である。
【図２】図１に示した樹脂製インテークマニホールドを成形する際の工程説明図（ａ），（ｂ）である。
【図３】図１に示した樹脂製インテークマニホールドの側面説明図である。
【図４】本発明の一実施例による鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法に用いる金型装置の断面説明図である。
【図５】図４に示した金型装置の型開き状態での斜視説明図である。
【符号の説明】
２０ 樹脂製インテークマニホールド（鍔状フランジを有する樹脂製品）
２１，２３ 分割ピース
２２ 分割ピース（鍔状フランジ付き分割ピース）
２２ａ サージタンクフランジ（鍔状フランジ）
２２ｂ 湯口
２２ｃ 切欠
２２ｄ リブ

Claims (1)

  1. 樹脂の一次射出によって鍔状フランジ付き分割ピースを含む少なくとも２個以上の分割ピースを成形した後、分割ピースの各分割面を突き合わせた状態で行う溶着用樹脂の二次射出により分割ピース同士を接合して鍔状フランジを有する樹脂製品を成形する方法であって、一次射出成形時に、鍔状フランジ付き分割ピースの鍔状フランジを成形する湯口を鍔状フランジの所定輪郭の内側に没する位置に設定するべく鍔状フランジの周縁部に切欠を設けると共に、二次射出成形時に、上記切欠を埋めるリブを成形することを特徴とする鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法。
JP31863999A 1999-11-09 1999-11-09 鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法 Expired - Fee Related JP3846534B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31863999A JP3846534B2 (ja) 1999-11-09 1999-11-09 鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法
EP00124123A EP1099536B1 (en) 1999-11-09 2000-11-06 Manufacturing method for flanged resin product and flanged resin product
DE60001348T DE60001348T2 (de) 1999-11-09 2000-11-06 Verfahren zur Herstellung eines mit einem Flansch versehenen Kunststofferzeugnisses und mit einem Flansch versehenen Kunststofferzeugnis
US09/706,719 US6579486B1 (en) 1999-11-09 2000-11-07 Manufacturing method for flanged resin product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31863999A JP3846534B2 (ja) 1999-11-09 1999-11-09 鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001129849A JP2001129849A (ja) 2001-05-15
JP3846534B2 true JP3846534B2 (ja) 2006-11-15

Family

ID=18101392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31863999A Expired - Fee Related JP3846534B2 (ja) 1999-11-09 1999-11-09 鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6579486B1 (ja)
EP (1) EP1099536B1 (ja)
JP (1) JP3846534B2 (ja)
DE (1) DE60001348T2 (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19913501A1 (de) * 1999-03-25 2000-11-16 Mahle Filtersysteme Gmbh Verfahren zum Verbinden von zwei Kunststoffbauteilen
JP3705225B2 (ja) 2002-02-22 2005-10-12 トヨタ紡織株式会社 合成樹脂製中空成形体の製造装置及び製造方法
US7207307B2 (en) 2003-02-13 2007-04-24 Denso Corporation Intake system and method for producing the same
US7291302B2 (en) 2003-07-28 2007-11-06 Toyoda Boshoku Corporation Manufacturing method for synthetic resin hollow molded body
EP1502723B1 (en) * 2003-07-29 2006-06-28 Toyoda Boshoku Corporation Manufacturing device and manufacturing method for moulding a synthetic resin hollow body
JP4535862B2 (ja) * 2004-12-20 2010-09-01 トヨタ自動車株式会社 樹脂成形部品
JP2006250067A (ja) * 2005-03-11 2006-09-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd 吸入マフラー
US8347908B2 (en) * 2009-08-27 2013-01-08 Honeywell International Inc. Lightweight titanium aluminide valves and methods for the manufacture thereof
US8327975B2 (en) * 2009-09-30 2012-12-11 Ford Global Technologies, Llc Acoustic silencer
CA2690316C (en) * 2010-01-19 2012-05-08 Globe Union Industrial Corp. Integrally plastic outlet pipe and making process thereof

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3831566A (en) * 1973-05-31 1974-08-27 Gen Motors Corp Multi-piece intake manifold
GB1602310A (en) * 1978-05-30 1981-11-11 Ford Motor Co Manifolds for internal combustion engines
JPH0785904B2 (ja) * 1990-02-03 1995-09-20 株式会社日本製鋼所 合成樹脂製管状体成形用型構造
JP3384492B2 (ja) * 1992-02-05 2003-03-10 富士重工業株式会社 樹脂製吸気管の製造方法
US5245955A (en) * 1992-03-13 1993-09-21 Husted Royce Hill Ice core molded engine manifold
FR2690376B1 (fr) * 1992-04-22 1995-08-11 Aplast Consortium Procede pour fabriquer un corps creux en matiere plastique par assemblage de deux demi-coquilles, et corps creux ainsi obtenu, notamment collecteur d'amission d'air de moteur a explosion.
JP2656723B2 (ja) * 1994-01-11 1997-09-24 株式会社日本製鋼所 樹脂製屈曲管状体
JP3202920B2 (ja) * 1996-07-03 2001-08-27 ダイハツ工業株式会社 合成樹脂製管状体の製造方法およびその装置並びに合成樹脂製インテークマニホールド
US6021753A (en) * 1996-07-03 2000-02-08 Ford Global Technologies, Inc. Adhesively bonded plastic automotive air intake assembly
US6267093B1 (en) * 2000-08-02 2001-07-31 Ford Global Technologies, Inc. Bonded composite intake manifold

Also Published As

Publication number Publication date
US6579486B1 (en) 2003-06-17
DE60001348T2 (de) 2003-08-28
EP1099536A1 (en) 2001-05-16
DE60001348D1 (de) 2003-03-13
JP2001129849A (ja) 2001-05-15
EP1099536B1 (en) 2003-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3846534B2 (ja) 鍔状フランジを有する樹脂製品の射出溶着成形方法
US20150336304A1 (en) Mold for forming a motor vehicle part from a polymer material
JPH06328499A (ja) 車輌用灯具の合成樹脂製積層レンズ及びその成形方法
JP4277242B2 (ja) タービンハウジング一体排気マニホールドの製造方法
JP4636370B2 (ja) 型内被覆成形用金型
JP2021169853A (ja) 樹脂製ギヤの製造方法及び樹脂製ギヤ
JPH01247124A (ja) 二重射出成形方法
JP5158077B2 (ja) 型内被覆成形用金型
US4113826A (en) Fluid flow control valves
JP2000288688A (ja) 案内羽根付ポンプケーシングの鋳造方法
JP3881118B2 (ja) 表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法
JP3611977B2 (ja) 中空体製品の成形方法および成形用金型
CN209504699U (zh) 一种制作电机刷架的模具
JPH03248823A (ja) 多色成形品の成形方法及び成形用金型
JPH0721290Y2 (ja) 異形管成形用中子
CN216100092U (zh) 一种模内切割布料的低压注塑盖板
CN214773738U (zh) 一种易于成型的塑料镜片注塑件
CN211742926U (zh) 一种电感线圈胶架
CN210552690U (zh) 一种dmc材料八座开关模具
JPH0976289A (ja) 中空成形品の成形方法および中空成形品の成形用金型
JP2005081384A (ja) 鋳造方法および鋳造品
JPS5838636A (ja) 鋳造用金型
JPH081275A (ja) 消失模型の製作方法
JPH0811155A (ja) 中空成形品の成形方法
JP4269283B2 (ja) 型内被覆成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040913

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041013

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041213

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060208

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060407

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20060425

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060802

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060815

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3846534

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100901

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110901

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120901

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120901

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130901

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140901

Year of fee payment: 8

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees