JPH074830B2 - 回転式射出成形装置及び射出成形方法並びにそれに用いる型構造 - Google Patents
回転式射出成形装置及び射出成形方法並びにそれに用いる型構造Info
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- JPH074830B2 JPH074830B2 JP20872090A JP20872090A JPH074830B2 JP H074830 B2 JPH074830 B2 JP H074830B2 JP 20872090 A JP20872090 A JP 20872090A JP 20872090 A JP20872090 A JP 20872090A JP H074830 B2 JPH074830 B2 JP H074830B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチック射出成形により中空体を製造する
ことができる回転式射出成形装置およびそれを用いる中
空体の射出成形方法並びにそれ用いる射出成形用型構造
に関するものである。
ことができる回転式射出成形装置およびそれを用いる中
空体の射出成形方法並びにそれ用いる射出成形用型構造
に関するものである。
（従来の技術） 射出成形方法によりプラスチック中空体を製造するに、
特開昭62−87315号に記載の方法が提案されている。こ
こでは、二つ割りした半割体のそれぞれは雌−雄金型を
スライド式に型締めして１次射出成形により成形され、
これらを衝合させ、２次射出成形によりその衝合部を成
形するようにしている。
特開昭62−87315号に記載の方法が提案されている。こ
こでは、二つ割りした半割体のそれぞれは雌−雄金型を
スライド式に型締めして１次射出成形により成形され、
これらを衝合させ、２次射出成形によりその衝合部を成
形するようにしている。
したがって、半割体の成形を行う第１次成形と半割体の
衝合部を成形する第２次成形とで射出樹脂量が異なるた
め、射出成形毎に射出量を調整する必要がある。
衝合部を成形する第２次成形とで射出樹脂量が異なるた
め、射出成形毎に射出量を調整する必要がある。
また、半割体は雄型と雌型の第１次成形で行い、衝合部
は雌型と雌型の第２次成形で行うため、いずれか一方の
型は遊んでおり、型温が下がる傾向により、型温度調整
が必要となる。
は雌型と雌型の第２次成形で行うため、いずれか一方の
型は遊んでおり、型温が下がる傾向により、型温度調整
が必要となる。
さらに、型をスライドさせる油圧シリンダなどの設備を
要するとともに、スライドさせるためのスペースも必要
であるという構造上の問題もある。
要するとともに、スライドさせるためのスペースも必要
であるという構造上の問題もある。
（発明が解決しようとする課題） そこで、本発明は従来の中空体のプラスチック成形方法
における問題点を解消して射出量調整、型温度制御が容
易で、しかも射出成形スペースを節約することができる
射出成形装置および射出成形方法並びに射出成形型構造
を提供することを課題とする。
における問題点を解消して射出量調整、型温度制御が容
易で、しかも射出成形スペースを節約することができる
射出成形装置および射出成形方法並びに射出成形型構造
を提供することを課題とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は第１型締工程から第２型締工程への型の移動を
回転式とし、第１次成形から第２次成形に必要な型部を
備えた型盤（モールド）を回転させて互いに組み合わせ
を行うことにより、上記課題を解決できることに着目し
てなされたもので、 一方のモールドを他方のモールドに対して回転可能と
し、それぞれのモールドに回転方向に少なくとも１つの
雄型部と２つの雌型部からなる製品成形面を形成し、互
いに開閉可能に組み合わされて少なくとも１個の中空体
を製造するに必要な雄雌、雌雄および雌雄型部によるキ
ャビティを形成可能な一対のモールドと、 上記少なくとも一方のモールドが支持手段によってその
中心の回りに回転可能に支持され、 上記一方のモールドの雄型部が上記他方のモールドの雌
型部のいずれかと組合わされ、残りの雌型部同士が互い
に組合わされる角度位置に上記モールドを往復または順
送り回転させる回転手段と、 上記モールド間に形成される上記少なくとも１個の中空
体を製造するに必要な数のキャビティに溶融樹脂を同時
に注入するインジェクション手段と、 インジェクション成形時に上記モールドの一方を他方の
モールドに対して開閉するクランプ手段とを備えること
を特徴とする中空プラスチック製品成形のための回転式
射出成形装置を提供するものである。
回転式とし、第１次成形から第２次成形に必要な型部を
備えた型盤（モールド）を回転させて互いに組み合わせ
を行うことにより、上記課題を解決できることに着目し
てなされたもので、 一方のモールドを他方のモールドに対して回転可能と
し、それぞれのモールドに回転方向に少なくとも１つの
雄型部と２つの雌型部からなる製品成形面を形成し、互
いに開閉可能に組み合わされて少なくとも１個の中空体
を製造するに必要な雄雌、雌雄および雌雄型部によるキ
ャビティを形成可能な一対のモールドと、 上記少なくとも一方のモールドが支持手段によってその
中心の回りに回転可能に支持され、 上記一方のモールドの雄型部が上記他方のモールドの雌
型部のいずれかと組合わされ、残りの雌型部同士が互い
に組合わされる角度位置に上記モールドを往復または順
送り回転させる回転手段と、 上記モールド間に形成される上記少なくとも１個の中空
体を製造するに必要な数のキャビティに溶融樹脂を同時
に注入するインジェクション手段と、 インジェクション成形時に上記モールドの一方を他方の
モールドに対して開閉するクランプ手段とを備えること
を特徴とする中空プラスチック製品成形のための回転式
射出成形装置を提供するものである。
上記装置においては、一方のモールドを他方のモールド
に対して往復回転させるように構成するのが好ましく、
上記回転可能なモールドの回転中心がモールド開閉方向
に平行であるように通常設定され、上記回転手段は上記
支持手段に接続したラックおよびピニオン手段により構
成するようにしてもよい。
に対して往復回転させるように構成するのが好ましく、
上記回転可能なモールドの回転中心がモールド開閉方向
に平行であるように通常設定され、上記回転手段は上記
支持手段に接続したラックおよびピニオン手段により構
成するようにしてもよい。
また、各対のモールドが回転可能なモールドと固定モー
ルドによって構成されるのが操作容易である。
ルドによって構成されるのが操作容易である。
更に、上記インジェクション手段がモールドの中心から
各型部に向かって分岐していることにより１回の射出量
を制御しやすい。
各型部に向かって分岐していることにより１回の射出量
を制御しやすい。
更にまた、上記少なくとも１つの雄型部と２つの雌型部
からなる製品成形面は雄、雌、雌の順序で１組あればよ
いが、複数組形成してもよい。その場合、一定の等角度
ピッチ360/3n度（ｎは組数）で形成され、上記回転可能
なモールドの回転角度を型部配列角度と一致させるのが
好ましい。
からなる製品成形面は雄、雌、雌の順序で１組あればよ
いが、複数組形成してもよい。その場合、一定の等角度
ピッチ360/3n度（ｎは組数）で形成され、上記回転可能
なモールドの回転角度を型部配列角度と一致させるのが
好ましい。
したがって、本発明は互いに開閉可能に組み合わされる
モールドであって、一方のモールドを他方のモールドに
対して少なくとも360/3n度（ｎは整数）回転可能とし、
それぞれのモールドに上記角度毎回転方向に雄、雌、雌
の繰り返し順序で少なくとも１つの雄型部と２つの雌型
部からなる製品成形面を形成した回転式射出成形用型構
造を提供するものでもある。
モールドであって、一方のモールドを他方のモールドに
対して少なくとも360/3n度（ｎは整数）回転可能とし、
それぞれのモールドに上記角度毎回転方向に雄、雌、雌
の繰り返し順序で少なくとも１つの雄型部と２つの雌型
部からなる製品成形面を形成した回転式射出成形用型構
造を提供するものでもある。
上記型を使用して、一方の半割体を成形する工程と、他
方の半割体を成形する工程と、両半割体を衝合させる工
程とから中空体を製造するにあたっては、 上記一対のモールドを型締めると、少なくとも１個の中
空体の成形に必要な、雄−雌の型合わせ部にて一方の半
割体を、雌−雄の型合わせ部にて他方の半割体を、そし
て雌−雌の型合わせ部にて両半割体の衝合部を射出成形
可能とし、第１型締工程と、型開き工程と、上記一方の
型を他方の型に対して所定角度回転させる工程と、第２
型締工程とを繰り返すことにより、中空体を製造するの
が好ましい。
方の半割体を成形する工程と、両半割体を衝合させる工
程とから中空体を製造するにあたっては、 上記一対のモールドを型締めると、少なくとも１個の中
空体の成形に必要な、雄−雌の型合わせ部にて一方の半
割体を、雌−雄の型合わせ部にて他方の半割体を、そし
て雌−雌の型合わせ部にて両半割体の衝合部を射出成形
可能とし、第１型締工程と、型開き工程と、上記一方の
型を他方の型に対して所定角度回転させる工程と、第２
型締工程とを繰り返すことにより、中空体を製造するの
が好ましい。
したがって、本発明は、一方の半割体を成形する工程
と、他方の半割体を成形する工程と、両半割体を衝合さ
せる工程とから中空体を製造するにあたり、 互いに開閉可能に組み合わされ、一方のモールドを他方
のモールドに対して回転可能とし、それぞれのモールド
に少なくとも１つの雄型部と２つの雌型部からなる製品
成形面を形成した一対のモールドを用い、 雄−雌型部のキャビティにて一方の第１半割体を、雌−
雄型部のキャビティにて他方の第２半割体を、そして雌
−雌型部のキャビティにて両半割体の衝合部を射出成形
する第１型締工程と、 型開き工程と、 上記一方のモールドを他方のモールドに対して上記一方
のモールドの雄型部が上記他方のモールドの雌型部のい
ずれかと組合わされ、残りの雌型部同士が互いに組合わ
されるように所定角度正転又は反転させる工程と、 再び雄−雌型部のキャビティにて一方の第１半割体を、
雌−雄型部のキャビティにて他方の第２半割体を、そし
て雌−雌型部のキャビティにて上記第１型締工程で成形
された第１および第２半割体の衝合部を射出成形する第
２型締工程とを繰り返す中空体の射出成形方法を提供し
ようとするものである。
と、他方の半割体を成形する工程と、両半割体を衝合さ
せる工程とから中空体を製造するにあたり、 互いに開閉可能に組み合わされ、一方のモールドを他方
のモールドに対して回転可能とし、それぞれのモールド
に少なくとも１つの雄型部と２つの雌型部からなる製品
成形面を形成した一対のモールドを用い、 雄−雌型部のキャビティにて一方の第１半割体を、雌−
雄型部のキャビティにて他方の第２半割体を、そして雌
−雌型部のキャビティにて両半割体の衝合部を射出成形
する第１型締工程と、 型開き工程と、 上記一方のモールドを他方のモールドに対して上記一方
のモールドの雄型部が上記他方のモールドの雌型部のい
ずれかと組合わされ、残りの雌型部同士が互いに組合わ
されるように所定角度正転又は反転させる工程と、 再び雄−雌型部のキャビティにて一方の第１半割体を、
雌−雄型部のキャビティにて他方の第２半割体を、そし
て雌−雌型部のキャビティにて上記第１型締工程で成形
された第１および第２半割体の衝合部を射出成形する第
２型締工程とを繰り返す中空体の射出成形方法を提供し
ようとするものである。
（作用効果） 本発明によれば、一対の互いに型合わせられる第１およ
び第２モールドが第１次成形から第２次成形までに必要
な第１半割体を成形する雄雌型部、第２半割体を成形す
る雌雄型部、第１および第２半割体を衝合させる雌雌型
部の型合わせを達成する少なくとも１つの雄型部と２つ
の雌型部を備えるため、第１モールドと第２モールドと
の型合わせにより、同時に中空体に必要な種々の成形が
行われる。
び第２モールドが第１次成形から第２次成形までに必要
な第１半割体を成形する雄雌型部、第２半割体を成形す
る雌雄型部、第１および第２半割体を衝合させる雌雌型
部の型合わせを達成する少なくとも１つの雄型部と２つ
の雌型部を備えるため、第１モールドと第２モールドと
の型合わせにより、同時に中空体に必要な種々の成形が
行われる。
したがって、第１モールドに残る第１半割体と第２モー
ルドに残る第２半割体をその衝合させる位置への回転ま
たは反転動作により、両半割体の成形、その衝合部の成
形を含み、中空体の成型工程が完了する。
ルドに残る第２半割体をその衝合させる位置への回転ま
たは反転動作により、両半割体の成形、その衝合部の成
形を含み、中空体の成型工程が完了する。
また、回転する型盤上では中空体の成形に必要な上記工
程の一連の型組み合わせが可能であるから、１回の射出
により全てのキャビティに溶融樹脂を射出すると、必要
な射出量は中空体の成型量に相応して、常に一定の射出
量で射出成形することができるようになり、射出量制御
が容易となる。
程の一連の型組み合わせが可能であるから、１回の射出
により全てのキャビティに溶融樹脂を射出すると、必要
な射出量は中空体の成型量に相応して、常に一定の射出
量で射出成形することができるようになり、射出量制御
が容易となる。
さらに、型締め時には常にすべての型部が使用状態にあ
るようにすれば、遊休しているものがないので、型部間
に温度差がなく、型温度制御が容易となるとともに、間
断なく成形作業を連続させることができるので、成形能
率を向上させることができる。
るようにすれば、遊休しているものがないので、型部間
に温度差がなく、型温度制御が容易となるとともに、間
断なく成形作業を連続させることができるので、成形能
率を向上させることができる。
さらにまた、上記回転式射出成型装置によれば、最小の
型部間隔で型を往復回転させることにより所望の型組み
合わせが可能であるから、型移動距離が短く、型移動機
構が簡単であるとともに、生産性の向上につながる。
型部間隔で型を往復回転させることにより所望の型組み
合わせが可能であるから、型移動距離が短く、型移動機
構が簡単であるとともに、生産性の向上につながる。
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき、詳細に
説明する。
説明する。
（実施例） 第１図は、本発明に係る固定型盤１と可動型盤２との組
み合わせの概念図で、第２図は固定型盤１の平面図、第
３図は固定型盤１と可動型盤２の取り付け構造を示す第
１図Ａ−Ａ線縦断面図、第４図は第３図のIV−IV線断面
図である。
み合わせの概念図で、第２図は固定型盤１の平面図、第
３図は固定型盤１と可動型盤２の取り付け構造を示す第
１図Ａ−Ａ線縦断面図、第４図は第３図のIV−IV線断面
図である。
図面に示すように、上記固定型盤１には中空体３を左右
に２分した時の左半割体31を形成する雌−雄型合わせの
雄型11と、右半割体32を形成する雄−雌型合わせの雌型
12と、左半割体31を保持しつつ、右半割体32との突き合
わせ衝合部33を形成する雌−雌型合わせの一方の雌型13
とが360/3nにおいてｎ＝１で、即ち雄型−雌型−雌型の
繰り返し順序が１回で、120度毎に配設され、中心部の
スプルー14に連通し、放射状に延びる共通ランナー15に
て樹脂が供給されるようになっており、固定台４に固定
され、上記固定型１の中心部を貫通するスプルー14には
射出ノズル16が連通している。
に２分した時の左半割体31を形成する雌−雄型合わせの
雄型11と、右半割体32を形成する雄−雌型合わせの雌型
12と、左半割体31を保持しつつ、右半割体32との突き合
わせ衝合部33を形成する雌−雌型合わせの一方の雌型13
とが360/3nにおいてｎ＝１で、即ち雄型−雌型−雌型の
繰り返し順序が１回で、120度毎に配設され、中心部の
スプルー14に連通し、放射状に延びる共通ランナー15に
て樹脂が供給されるようになっており、固定台４に固定
され、上記固定型１の中心部を貫通するスプルー14には
射出ノズル16が連通している。
他方、上記可動型盤２には上記固定型盤１に対応して左
半割体31を形成する雌−雄型合わせの雌型21と、右半割
体32を形成する雄−雌型合わせの雄型22と、左半割体31
を保持しつつ右半割体32との突き合わせ衝合部33を形成
する雌−雌型合わせの他方の雌型23とが120度毎に配設
され、各型は固定側の中心部に位置するスプルー14から
放射状に延びる固定側ランナー15と相応して延びる共通
ランナー25で樹脂を供給するようになっており、型開閉
方向に移動する台車５の支持台51に軸受52を介して回転
可能に取り付けられ、その回転軸26は駆動源として油圧
シリンダ27を利用し、ラック28およびピニオン29の形式
で上記型が配列された角度の120度往復回転させるよう
になっている。
半割体31を形成する雌−雄型合わせの雌型21と、右半割
体32を形成する雄−雌型合わせの雄型22と、左半割体31
を保持しつつ右半割体32との突き合わせ衝合部33を形成
する雌−雌型合わせの他方の雌型23とが120度毎に配設
され、各型は固定側の中心部に位置するスプルー14から
放射状に延びる固定側ランナー15と相応して延びる共通
ランナー25で樹脂を供給するようになっており、型開閉
方向に移動する台車５の支持台51に軸受52を介して回転
可能に取り付けられ、その回転軸26は駆動源として油圧
シリンダ27を利用し、ラック28およびピニオン29の形式
で上記型が配列された角度の120度往復回転させるよう
になっている。
上記支持台51には可動型盤２の底面の120度の円弧をな
して形成されたガイド溝53に嵌入し、回り止めを行うス
トッパーピン54が突設されており、可動型盤の正確な12
0度回転を保証し、正確な型合わせを行うようになって
いる。
して形成されたガイド溝53に嵌入し、回り止めを行うス
トッパーピン54が突設されており、可動型盤の正確な12
0度回転を保証し、正確な型合わせを行うようになって
いる。
上記実施例では、120度毎に型を配列し、120度毎の回転
を行うようにしたが、第６図（ａ）および（ｂ）に示す
ように、固定型盤１′に雄11−雌12−雌13と雄11′−雌
12′−雌13′の型配列を繰り返し、可動型盤２′に上記
固定型盤１′と対応して雌21−雄22−雌23と雌21′−雄
22′−雌23′の型配列を繰り返し、６個の型を60度毎に
配列し、型盤を60度の往復回転をさせるようにしてもよ
い。これにより一度に２個ずつの中空体が少ない回転角
度で成形できることになる。他は同一部材には同一番号
を付して説明を省略する。
を行うようにしたが、第６図（ａ）および（ｂ）に示す
ように、固定型盤１′に雄11−雌12−雌13と雄11′−雌
12′−雌13′の型配列を繰り返し、可動型盤２′に上記
固定型盤１′と対応して雌21−雄22−雌23と雌21′−雄
22′−雌23′の型配列を繰り返し、６個の型を60度毎に
配列し、型盤を60度の往復回転をさせるようにしてもよ
い。これにより一度に２個ずつの中空体が少ない回転角
度で成形できることになる。他は同一部材には同一番号
を付して説明を省略する。
また、型の配列角度は第１図の場合と同じであるが、第
７図（ａ）および（ｂ）に示すように、可動型盤２の共
通ランナー部分2aを固定し、型部分2bを回転させるよう
にしてもよい。この場合、固定型盤１にはランナーを設
けず、可動型盤２に専ら、ランナー溝を形成するように
するのがよい。これによって周囲の型部分2bだけを回転
させることにより自動的にゲートカットができ、スプル
ーランナーの排除が可能となる。他は同一部材には同一
番号を付して説明を省略する。
７図（ａ）および（ｂ）に示すように、可動型盤２の共
通ランナー部分2aを固定し、型部分2bを回転させるよう
にしてもよい。この場合、固定型盤１にはランナーを設
けず、可動型盤２に専ら、ランナー溝を形成するように
するのがよい。これによって周囲の型部分2bだけを回転
させることにより自動的にゲートカットができ、スプル
ーランナーの排除が可能となる。他は同一部材には同一
番号を付して説明を省略する。
以下、第１図に示す型構造の場合の成形順序を説明す
る。
る。
第８図（ａ）および（ｂ）は第１図の固定型盤１と可動
型盤２とを型合わせした状態の第１図Ａ−Ａ線断面図と
第１図Ｂ−Ｂ線断面図である。
型盤２とを型合わせした状態の第１図Ａ−Ａ線断面図と
第１図Ｂ−Ｂ線断面図である。
図面に示すように、固定型と可動型との組み合わせは雄
型11−雌型21、雌型12−雄型22、雌型13−雌型23の組み
合わせとなる。
型11−雌型21、雌型12−雄型22、雌型13−雌型23の組み
合わせとなる。
最初は雌型13−雌型23にはダミー製品Ｄを挿入してお
き、樹脂を第９図に示すように、注入すると、雄型11−
雌型21には左半割体31が、雌型12−雄型22には右半割体
32が形成されるとともに、ダミー製品Ｄには衝合部に相
当する部分Ｃが成形される。これを型開きすると、雌型
21には左半割体31が残るとともに、雌型12には右半割体
32が残り、雌型13−雌型23からはダミー製品Ｄに衝合部
Ｃがくっついた形で型離れすることになる（第10図参
照）。
き、樹脂を第９図に示すように、注入すると、雄型11−
雌型21には左半割体31が、雌型12−雄型22には右半割体
32が形成されるとともに、ダミー製品Ｄには衝合部に相
当する部分Ｃが成形される。これを型開きすると、雌型
21には左半割体31が残るとともに、雌型12には右半割体
32が残り、雌型13−雌型23からはダミー製品Ｄに衝合部
Ｃがくっついた形で型離れすることになる（第10図参
照）。
次いで、第11図に示すように、可動型盤２を時計方向に
120度回転させ、型合わせを行うと、第12図に示すよう
に、上記雌型21の左半割体31と雌型12の右半割体32が突
き合わされるとともに、雄型11−雌型23には左半割体31
を形成する空隙（第12図（ａ）参照）が、雌型13−雄型
22には右半割体32が形成される空隙が形成される（第12
図（ｂ）参照）。
120度回転させ、型合わせを行うと、第12図に示すよう
に、上記雌型21の左半割体31と雌型12の右半割体32が突
き合わされるとともに、雄型11−雌型23には左半割体31
を形成する空隙（第12図（ａ）参照）が、雌型13−雄型
22には右半割体32が形成される空隙が形成される（第12
図（ｂ）参照）。
そこで、樹脂をスプール14から共通ランナー15を介して
供給すると、第13図に示すように、上記雌型21の左半割
体31と雌型12の右半割体32の衝合部33が成形されるとと
もに、雄型11−雌型23には左半割体31が形成され、雌型
13−雄型22には右半割体32が形成される。
供給すると、第13図に示すように、上記雌型21の左半割
体31と雌型12の右半割体32の衝合部33が成形されるとと
もに、雄型11−雌型23には左半割体31が形成され、雌型
13−雄型22には右半割体32が形成される。
これを型開きすると、雌型23に左半割体31が残るととも
に、雌型13には右半割体32が残り、雌型21−雌型12から
は左右中空体製品Ｗに衝合部33がくっついた形で型離れ
することになる（第14図参照）。
に、雌型13には右半割体32が残り、雌型21−雌型12から
は左右中空体製品Ｗに衝合部33がくっついた形で型離れ
することになる（第14図参照）。
次に、第15図に示すように、可動型盤２を120度反時計
回りに反転して元の状態に戻し、型合わせすると、雌型
23の左半割体31と雌型13の右半割体32とが衝合しあうこ
とになる。
回りに反転して元の状態に戻し、型合わせすると、雌型
23の左半割体31と雌型13の右半割体32とが衝合しあうこ
とになる。
即ち、この状態は第５図においてダミー製品Ｄが左半割
体31と右半割体32の衝合体に変化しただけであるので、
説明を省略する。
体31と右半割体32の衝合体に変化しただけであるので、
説明を省略する。
この動作を繰り返すと、１回の射出成形で１個の衝合さ
れた中空体製品Ｗが順次成形されることになる。また、
１回の射出成形のための樹脂量は左右中空体31、32およ
び衝合部33と共通ランナーの合計量で毎回同じである。
れた中空体製品Ｗが順次成形されることになる。また、
１回の射出成形のための樹脂量は左右中空体31、32およ
び衝合部33と共通ランナーの合計量で毎回同じである。
第１図は、本発明に係る固定型盤１と可動型盤２との組
み合わせの概念図で、第２図は固定型盤１の平面図、第
３図は固定型盤１と可動型盤２の取り付け構造を示す縦
断面図、第４図は第３図のIV−IV線断面図である。第５
図（ａ）および（ｂ）は第１図の状態の型合わせ時の第
１図Ａ−Ａ線断面図、第１図Ｂ−Ｂ線断面図である。第
６図および第７図（ａ）および（ｂ）は固定型盤と可動
型盤の第１および第２変形例を示す平面図、第８図は第
５図に示す空所にダミー製品を挿入した状態、第９図は
空所に樹脂を充填した状態の第１図Ａ−Ａ線断面図、第
１図Ｂ−Ｂ線断面図である。第10図（ａ）および（ｂ）
は射出成形後型開きした状態の第１図Ａ−Ａ線断面図、
第１図Ｂ−Ｂ線断面図である。第11図は第１図の状態か
ら時計方向に120度回転させた状態の固定型盤１と可動
型盤２との組み合わせの概念図、第12図（ａ）および
（ｂ）は第11図の状態の型合わせ時の第11図Ａ−Ａ線断
面図、第11図Ｂ−Ｂ線断面図である。第13図（ａ）およ
び（ｂ）は第11図に示す空所に樹脂を充填した状態の第
11図Ａ−Ａ線断面図、第11図Ｂ−Ｂ線断面図である。第
14図（ａ）および（ｂ）は射出成形後型開きした状態の
第11図Ａ−Ａ線断面図、第11図Ｂ−Ｂ線断面図である。
第15図は第11図の状態から時計方向に120度回転させた
状態の固定型盤１と可動型盤２との組み合わせの概念図
である。 １……固定型盤、11……固定側雄型、12、13……固定側
雌型、２……可動型盤、21……可動側雄型、22、23……
可動側雌型、３……中空体、31……左半割体、32……右
半割体、４……固定台、５……台車、52……軸受
み合わせの概念図で、第２図は固定型盤１の平面図、第
３図は固定型盤１と可動型盤２の取り付け構造を示す縦
断面図、第４図は第３図のIV−IV線断面図である。第５
図（ａ）および（ｂ）は第１図の状態の型合わせ時の第
１図Ａ−Ａ線断面図、第１図Ｂ−Ｂ線断面図である。第
６図および第７図（ａ）および（ｂ）は固定型盤と可動
型盤の第１および第２変形例を示す平面図、第８図は第
５図に示す空所にダミー製品を挿入した状態、第９図は
空所に樹脂を充填した状態の第１図Ａ−Ａ線断面図、第
１図Ｂ−Ｂ線断面図である。第10図（ａ）および（ｂ）
は射出成形後型開きした状態の第１図Ａ−Ａ線断面図、
第１図Ｂ−Ｂ線断面図である。第11図は第１図の状態か
ら時計方向に120度回転させた状態の固定型盤１と可動
型盤２との組み合わせの概念図、第12図（ａ）および
（ｂ）は第11図の状態の型合わせ時の第11図Ａ−Ａ線断
面図、第11図Ｂ−Ｂ線断面図である。第13図（ａ）およ
び（ｂ）は第11図に示す空所に樹脂を充填した状態の第
11図Ａ−Ａ線断面図、第11図Ｂ−Ｂ線断面図である。第
14図（ａ）および（ｂ）は射出成形後型開きした状態の
第11図Ａ−Ａ線断面図、第11図Ｂ−Ｂ線断面図である。
第15図は第11図の状態から時計方向に120度回転させた
状態の固定型盤１と可動型盤２との組み合わせの概念図
である。 １……固定型盤、11……固定側雄型、12、13……固定側
雌型、２……可動型盤、21……可動側雄型、22、23……
可動側雌型、３……中空体、31……左半割体、32……右
半割体、４……固定台、５……台車、52……軸受
Claims (3)
- 【請求項１】一方のモールドを他方のモールドに対して
回転可能とし、それぞれのモールドに回転方向に少なく
とも１つの雄型部と２つの雌型部からなる製品成形面を
形成し、互いに開閉可能に組み合わされて少なくとも１
個の中空体を製造するに必要な雄雌、雌雄および雌雌型
部によるキャビティを形成可能な一対のモールドと、 上記少なくとも一方のモールドが支持手段によってその
中心の回りに回転可能に支持され、 上記一方のモールドの雄型部が上記他方のモールドの雌
型部のいずれかと組合わされ、残りの雌型部同士が互い
に組合わされる角度位置に上記モールドを往復または順
送り回転させる回転手段と、 上記モールド間に形成される上記少なくとも１個の中空
体を製造するに必要な数のキャビティに溶融樹脂を同時
に注入するインジェクション手段と、 インジェクション成形時に上記モールドの一方を他方の
モールドに対して開閉するクランプ手段とを備えること
を特徴とする中空プラスチック製品成形のための回転式
射出成形装置。 - 【請求項２】一方の半割体を成形する工程と、他方の半
割体を成形する工程と、両半割体を衝合させる工程とか
ら中空体を製造するにあたり、 互いに開閉可能に組み合わされ、一方のモールドを他方
のモールドに対して回転可能とし、それぞれのモールド
に少なくとも１つの雄型部と２つの雌型部からなる製品
成形面を形成した一対のモールドを用い、 雄−雌型部のキャビティにて一方の第１半割体を、雌−
雄型部のキャビティにて他方の第２半割体を、そして雌
−雌型部のキャビティにて両半割体の衝合部を射出成形
する第１型締工程と、 型開き工程と、 上記一方のモールドを他方のモールドに対して上記一方
のモールドの雄型部が上記他方のモールドの雌型部のい
ずれかと組合わされ、残りの雌型部同士が互いに組合わ
されるように所定角度正転又は反転させる工程と、 再び雄−雌型部のキャビティにて一方の第１半割体を、
雌−雄型部のキャビティにて他方の第２半割体を、そし
て雌−雌型部のキャビティにて上記第１型締工程で成形
された第１および第２半割体の衝合部を射出成形する第
２型締工程とを繰り返すことを特徴とする中空体の製造
方法。 - 【請求項３】互いに開閉可能に組み合わされるモールド
であって、一方のモールドを他方のモールドに対して少
なくとも360/3n度（ｎは整数）回転可能とし、それぞれ
のモールドに上記角度毎回転方向に雄、雌、雌の繰り返
し順序で少なくとも１つの雄型部と２つの雌型部からな
る製品成形面を形成したことを特徴とする回転式射出成
形用型構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20872090A JPH074830B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 回転式射出成形装置及び射出成形方法並びにそれに用いる型構造 |
| US07/740,377 US5221538A (en) | 1990-08-06 | 1991-08-05 | Rotational injection molding machine having a plurality of combinations of male and female dies |
| DE4126041A DE4126041C2 (de) | 1990-08-06 | 1991-08-06 | Spritzgießform mit verdrehbaren, zu verschiedenen Kombinationen zusammenstellbaren Patrizen- und Matrizen-Einzelformen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20872090A JPH074830B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 回転式射出成形装置及び射出成形方法並びにそれに用いる型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0491914A JPH0491914A (ja) | 1992-03-25 |
| JPH074830B2 true JPH074830B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16560969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20872090A Expired - Lifetime JPH074830B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 回転式射出成形装置及び射出成形方法並びにそれに用いる型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074830B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998001280A1 (fr) * | 1996-07-03 | 1998-01-15 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Procede et dispositif pour fabriquer un corps tubulaire en resine synthetique, et collecteur d'admission en resine synthetique |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3515249B2 (ja) * | 1995-09-08 | 2004-04-05 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形方法および射出成形用金型 |
| JP3390131B2 (ja) | 1997-11-14 | 2003-03-24 | ジー・ピー・ダイキョー株式会社 | 中間体を組み込んだ合成樹脂製中空体の製造方法及びその装置並びに合成樹脂製中空体 |
| JP3394192B2 (ja) | 1998-09-01 | 2003-04-07 | ジー・ピー・ダイキョー株式会社 | 合成樹脂製インテークマニホールド及びその製造方法 |
| JP3431897B2 (ja) | 2000-10-16 | 2003-07-28 | ジー・ピー・ダイキョー株式会社 | 樹脂製インテークマニホールドおよびその製造方法 |
| JP3530481B2 (ja) * | 2000-10-31 | 2004-05-24 | ジー・ピー・ダイキョー株式会社 | 樹脂製インテークマニホールド、及びその製造方法 |
| KR20030044230A (ko) * | 2001-11-29 | 2003-06-09 | (주)코리아액티 | 중공성형품 성형장치 및 그 방법 |
| JP4023465B2 (ja) | 2004-03-25 | 2007-12-19 | 株式会社デンソー | 樹脂成形品の二次成形時における加熱媒体送給方法及び装置 |
| AT510614B1 (de) * | 2010-10-20 | 2013-01-15 | Engel Austria Gmbh | Verfahren zur herstellung eines mehrkomponentigen spritzgiessteils |
| KR102143810B1 (ko) | 2013-09-18 | 2020-08-12 | 주식회사 쿠라레 | 성형품의 제조 방법, 사출 용착용 재료 및 성형품 |
| DE102017125709A1 (de) * | 2017-11-03 | 2019-05-09 | Pi-Design Ag | Spritzgussform und Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Trinkgefäßes, wobei das doppelwandige Trinkgefäß einen Außenbehälter und einen Innenbehälter aufweist |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP20872090A patent/JPH074830B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998001280A1 (fr) * | 1996-07-03 | 1998-01-15 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Procede et dispositif pour fabriquer un corps tubulaire en resine synthetique, et collecteur d'admission en resine synthetique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0491914A (ja) | 1992-03-25 |
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