JPH0620789B2 - 玩具の製造装置 - Google Patents
玩具の製造装置Info
- Publication number
- JPH0620789B2 JPH0620789B2 JP62175499A JP17549987A JPH0620789B2 JP H0620789 B2 JPH0620789 B2 JP H0620789B2 JP 62175499 A JP62175499 A JP 62175499A JP 17549987 A JP17549987 A JP 17549987A JP H0620789 B2 JPH0620789 B2 JP H0620789B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- cavity
- core
- molding die
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Toys (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は玩具の製造装置に関し、とくに複数の異なる色
の成形物が一体的にインサートされる部品を連続する複
数の成形工程によって一体成形を可能とする製造装置を
提供するものである。
の成形物が一体的にインサートされる部品を連続する複
数の成形工程によって一体成形を可能とする製造装置を
提供するものである。
「従来の技術」 従来、多色成形する玩具の製造装置として、特開昭６２
−８００１３号公報に記載されているようなものがあっ
た。この装置は、コア（２）側が射出成形装置の可動部
に取り付けられ、キャビティ（１）側が射出成形装置の
固定部に取り付けられる。また、この装置は、射出成形
装置の駆動により、コア（２）をキャビティ（１）に接
合して、複数の成形型１Ｘ，１Ｙ，１Ｚが形成される。
また、コア（２）とキャビティ（１）の間には、１つの
成形型で成形された部品を次の成形型に移送するストリ
ッパ（４）が設けられている。
−８００１３号公報に記載されているようなものがあっ
た。この装置は、コア（２）側が射出成形装置の可動部
に取り付けられ、キャビティ（１）側が射出成形装置の
固定部に取り付けられる。また、この装置は、射出成形
装置の駆動により、コア（２）をキャビティ（１）に接
合して、複数の成形型１Ｘ，１Ｙ，１Ｚが形成される。
また、コア（２）とキャビティ（１）の間には、１つの
成形型で成形された部品を次の成形型に移送するストリ
ッパ（４）が設けられている。
「発明が解決しようとする問題点」 しかし、上記装置は、コア（２）側を射出成形装置の可
動部に取り付け、キャビティ（１）側を固定部に取り付
ける場合、両者の位置合わせにかなりの精度を必要と
し、誰でもが簡単に取り付けることができないという問
題点があった。即ち、コア（２）とキャビティ（１）の
接合によって複数の成形型１Ｘ，１Ｙ，１Ｚが形成され
るが、コア（２）とキャビティ（１）が別個に形成さ
れ、夫々が別々に射出成形装置に取り付けられるので、
両者の接合位置がずれるような形で取り付けられる場合
があった。コア（２）とキャビティ（１）は、かなり重
く、クレーン等で吊るして射出成形装置に取り付けられ
るため、両者の接合位置が合うように取り付けるのに、
かなり労力と熟練を要し、誰でも簡単に取り付けること
はできなかった。
動部に取り付け、キャビティ（１）側を固定部に取り付
ける場合、両者の位置合わせにかなりの精度を必要と
し、誰でもが簡単に取り付けることができないという問
題点があった。即ち、コア（２）とキャビティ（１）の
接合によって複数の成形型１Ｘ，１Ｙ，１Ｚが形成され
るが、コア（２）とキャビティ（１）が別個に形成さ
れ、夫々が別々に射出成形装置に取り付けられるので、
両者の接合位置がずれるような形で取り付けられる場合
があった。コア（２）とキャビティ（１）は、かなり重
く、クレーン等で吊るして射出成形装置に取り付けられ
るため、両者の接合位置が合うように取り付けるのに、
かなり労力と熟練を要し、誰でも簡単に取り付けること
はできなかった。
また、ストリッパ（４）は、これをコア（２）とキャビ
ティ（１）間に設けなければならないので、各成形型１
Ｘ，１Ｙ，１Ｚを囲む形で形成され、各成形型１Ｘ，１
Ｙ，１Ｚに成形素材を流し込むランナ溝を形成する必要
があった。そのため、ストリッパ（４）はキャビティ
（１）と液密に接合させるため、コア（１）、キャビテ
ィ（２）と同様にかなりの精度で表面加工しなければな
らず、手間とコストがかかるという問題点があった。ま
た、ストリッパ（４）は、成形部品のランナを保持し
て、別の成形型に移送するので、移送中ストリッパ
（４）から成形部品が落下するという問題点があった。
ティ（１）間に設けなければならないので、各成形型１
Ｘ，１Ｙ，１Ｚを囲む形で形成され、各成形型１Ｘ，１
Ｙ，１Ｚに成形素材を流し込むランナ溝を形成する必要
があった。そのため、ストリッパ（４）はキャビティ
（１）と液密に接合させるため、コア（１）、キャビテ
ィ（２）と同様にかなりの精度で表面加工しなければな
らず、手間とコストがかかるという問題点があった。ま
た、ストリッパ（４）は、成形部品のランナを保持し
て、別の成形型に移送するので、移送中ストリッパ
（４）から成形部品が落下するという問題点があった。
「問題点を解決するための手段」 本発明に係る玩具の製造装置は、上記問題点に鑑み案出
したものであって、回転軸を中心として同心円上に夫々
所定角度をおいて複数の成形型を配置するとともに、夫
々の成形型には予め定められた成形順位に従って、イン
サート部を含む所定の型を形成してなり、かつこれ等の
成形型を構成するキャビテイ側をコア側にたいして、上
記所定の角度をもって順次移送するための移送手段を構
成してなるものである。
したものであって、回転軸を中心として同心円上に夫々
所定角度をおいて複数の成形型を配置するとともに、夫
々の成形型には予め定められた成形順位に従って、イン
サート部を含む所定の型を形成してなり、かつこれ等の
成形型を構成するキャビテイ側をコア側にたいして、上
記所定の角度をもって順次移送するための移送手段を構
成してなるものである。
「作用」 上記の構成において、成形型を構成するコア側が所定の
位置に保持され、その中心部に位置する軸にたいして、
同心円上に所定の角度をおいて成形型を配置し、これに
対向するキャビテイ側を上記所定の角度をもって移動さ
せることにより、常に正確に各成形型の位置合せが可能
となる。これによって、複数のインサートを含む成形
を、一つの成形装置で連続的に行なうことができる。
位置に保持され、その中心部に位置する軸にたいして、
同心円上に所定の角度をおいて成形型を配置し、これに
対向するキャビテイ側を上記所定の角度をもって移動さ
せることにより、常に正確に各成形型の位置合せが可能
となる。これによって、複数のインサートを含む成形
を、一つの成形装置で連続的に行なうことができる。
「実施例」 以下図に示す一実施例について本発明を説明すると、第
１図は成形装置の要部分解斜視図であって、同図におい
て１は成形装置のキャビテイであって、同キャビテイ１
に対向するコア２側には回転軸３を中心として同心円上
に夫々所定の角度をもって複数の成形型４が形成されて
いる。すなわち、第２図は上記型配置の一例を示し、こ
の場合、人形玩具の部品の一連の成形工程を行なうため
の上記キャビテイ１側の回要部正面図であって、同キャ
ビテイ１側には上記回転軸３を中心として同心円上の位
置Ｘに上記第１の成形工程に用いられる第１の成形型1
x、同型1xより120゜回転した位置Ｙに上記第２の成形工
程に用いられる第２の成形型1Y、同成形型1Yよりさらに
120゜回転した位置Ｚに上記第３の成形工程に用いられ
る第３の成形型1Zが夫々形成されている。一方、上記コ
ア２の裏側には突出しピン5aを具えた突出し台５が設け
られ、これらコア２および突出し台５は押圧装置に連な
る押圧台６に突設した複数のガイドピン6aに沿って、ス
プリング6bを介して軸方向に摺動自在に装設されてい
る。また上記回転軸３にはこれを所定角度、すなわち上
記 120゜づつ回動するための三方に突出した係合爪７が
設けられ、その外側にはこれを回動自在に保持するとと
もに一側に油圧装置8aを具えた案内枠８が装設され、同
案内枠８内には油圧装置のピストン軸に連なり、揺動自
在に装設された作動軸９にたいして、押圧時にこれを上
記係合爪７に誘導するための半月状の案内溝8bが形成さ
れている。
１図は成形装置の要部分解斜視図であって、同図におい
て１は成形装置のキャビテイであって、同キャビテイ１
に対向するコア２側には回転軸３を中心として同心円上
に夫々所定の角度をもって複数の成形型４が形成されて
いる。すなわち、第２図は上記型配置の一例を示し、こ
の場合、人形玩具の部品の一連の成形工程を行なうため
の上記キャビテイ１側の回要部正面図であって、同キャ
ビテイ１側には上記回転軸３を中心として同心円上の位
置Ｘに上記第１の成形工程に用いられる第１の成形型1
x、同型1xより120゜回転した位置Ｙに上記第２の成形工
程に用いられる第２の成形型1Y、同成形型1Yよりさらに
120゜回転した位置Ｚに上記第３の成形工程に用いられ
る第３の成形型1Zが夫々形成されている。一方、上記コ
ア２の裏側には突出しピン5aを具えた突出し台５が設け
られ、これらコア２および突出し台５は押圧装置に連な
る押圧台６に突設した複数のガイドピン6aに沿って、ス
プリング6bを介して軸方向に摺動自在に装設されてい
る。また上記回転軸３にはこれを所定角度、すなわち上
記 120゜づつ回動するための三方に突出した係合爪７が
設けられ、その外側にはこれを回動自在に保持するとと
もに一側に油圧装置8aを具えた案内枠８が装設され、同
案内枠８内には油圧装置のピストン軸に連なり、揺動自
在に装設された作動軸９にたいして、押圧時にこれを上
記係合爪７に誘導するための半月状の案内溝8bが形成さ
れている。
以上の様な成形装置を用いた成形工程の各部の動作を第
３図に基いて説明すると、同図のａにおいてキヤビテイ
１側はコア２側に密着しており、かつその型内には第１
の成形型1Xのランナ1aを通してこれに連なる部品が成形
される。
３図に基いて説明すると、同図のａにおいてキヤビテイ
１側はコア２側に密着しており、かつその型内には第１
の成形型1Xのランナ1aを通してこれに連なる部品が成形
される。
つぎに同図ｂの様にキヤビテイ１側が後退してコア２側
より離れて回転可能となり、上記油圧装置8aが作動して
上記作動軸９、係合爪７、回転軸３を介して同キャビテ
イ１は所定の角度、即ち 120゜回動され、このキャビテ
イ１側は再び同図ａの様にコア１側に戻されるが、この
位置においては、同キャビテイ１に形成された上記第２
の成形型1Yが対向して同成形型1Yのランナ1bを通してこ
れに連なる部品がインサート成形される。
より離れて回転可能となり、上記油圧装置8aが作動して
上記作動軸９、係合爪７、回転軸３を介して同キャビテ
イ１は所定の角度、即ち 120゜回動され、このキャビテ
イ１側は再び同図ａの様にコア１側に戻されるが、この
位置においては、同キャビテイ１に形成された上記第２
の成形型1Yが対向して同成形型1Yのランナ1bを通してこ
れに連なる部品がインサート成形される。
以下同様な動作が繰り返され、上記キャビテイ１の回動
に伴い同キャビテイ１の第３の成形型1Zが対向し、同成
形型1Zのランナ1cを通してこれに連なる部品がインサー
ト成形される。
に伴い同キャビテイ１の第３の成形型1Zが対向し、同成
形型1Zのランナ1cを通してこれに連なる部品がインサー
ト成形される。
さらに第３図ｃの様に押圧装置の押圧動作によって押圧
台６とともに突出し台５と一体の突出しピン5aが押出さ
れ、上記インサート成形された部品がコア２側の型４か
ら引き離される。
台６とともに突出し台５と一体の突出しピン5aが押出さ
れ、上記インサート成形された部品がコア２側の型４か
ら引き離される。
この様にして複数のインサート成形を含む成形工程が順
次連続的に行なわれることによって、夫々のランナを通
して供給される成形素材は色素の異なる素材を用いるこ
とができ、複数の異なる色部品のインサート成形を連続
的に行なうことができる。
次連続的に行なわれることによって、夫々のランナを通
して供給される成形素材は色素の異なる素材を用いるこ
とができ、複数の異なる色部品のインサート成形を連続
的に行なうことができる。
「発明の効果」 本願発明に係る玩具の製造装置は、ストリッパを不要と
し、キャビティ側をコア側に対して所定角度で順次移送
するので、コア側を射出成形装置の可動部に取り付ける
だけで、射出成形装置に取り付けることがでる。そのた
め、別個にキャビティ側を射出成形装置の固定部に取り
付ける必要がなく、誰でも簡単に射出成形装置に取り付
けることができるという効果がある。また、コアとキャ
ビティが一体となっているため、射出成形装置への取付
けに際し、両者の位置合わせをする必要がないので、コ
アとキャビティの位置がずれた状態で射出成形装置に取
り付けられることはないという効果がある。また、キャ
ビティを回転させるだけで、多色成形物が形成され、従
来のストリッパを必要としないから、ストリッパを製作
する手間とコストが削減され、しかも軽量化が図れるこ
とになる。また、成形部品を別の成形型に移送する必要
がないので、成形部品が落下することがないという効果
がある。
し、キャビティ側をコア側に対して所定角度で順次移送
するので、コア側を射出成形装置の可動部に取り付ける
だけで、射出成形装置に取り付けることがでる。そのた
め、別個にキャビティ側を射出成形装置の固定部に取り
付ける必要がなく、誰でも簡単に射出成形装置に取り付
けることができるという効果がある。また、コアとキャ
ビティが一体となっているため、射出成形装置への取付
けに際し、両者の位置合わせをする必要がないので、コ
アとキャビティの位置がずれた状態で射出成形装置に取
り付けられることはないという効果がある。また、キャ
ビティを回転させるだけで、多色成形物が形成され、従
来のストリッパを必要としないから、ストリッパを製作
する手間とコストが削減され、しかも軽量化が図れるこ
とになる。また、成形部品を別の成形型に移送する必要
がないので、成形部品が落下することがないという効果
がある。
第１図は本発明の一実施例を示す玩具の製造装置の要部
分解斜視図、第２図は同じく成形装置の要部平面図、第
３図は同じく成形工程における各部の動作説明用成形装
置の要部側面図である。 同図中、１はキャビテイ、２はコア、３は回転軸、４は
成形型、５は突出し台、６は押圧台７は係合爪、８は案
内枠、９は作動軸、1xは第１の成形型、1Yは第２の成形
型、1Zは第３の成形型、1a，1b、1cはランナである。
分解斜視図、第２図は同じく成形装置の要部平面図、第
３図は同じく成形工程における各部の動作説明用成形装
置の要部側面図である。 同図中、１はキャビテイ、２はコア、３は回転軸、４は
成形型、５は突出し台、６は押圧台７は係合爪、８は案
内枠、９は作動軸、1xは第１の成形型、1Yは第２の成形
型、1Zは第３の成形型、1a，1b、1cはランナである。
Claims (1)
- 【請求項１】回転軸を中心として同心円上に夫々所定角
度をおいて複数の成形型を配置するとともに、夫々の成
形型には予め定められた成形順位に従って、インサート
部を含む所定の型を形成してなり、かつこれ等の成形型
を構成するキャビテイ側をコア側にたいして、上記所定
の角度をもって順次移送するための移送手段を構成して
なることを特徴とする玩具の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62175499A JPH0620789B2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | 玩具の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62175499A JPH0620789B2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | 玩具の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6417680A JPS6417680A (en) | 1989-01-20 |
| JPH0620789B2 true JPH0620789B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=15997109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62175499A Expired - Lifetime JPH0620789B2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | 玩具の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620789B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264318A (ja) * | 1990-03-15 | 1991-11-25 | Bandai Co Ltd | 多色成形装置 |
| CN102211380B (zh) * | 2011-05-30 | 2013-09-04 | 圣美精密工业(昆山)有限公司 | 双色射出成型工艺 |
| CN103949067B (zh) * | 2014-04-21 | 2016-04-27 | 东莞丰裕电机有限公司 | 全自动玩具生产系统 |
| JP7303758B2 (ja) * | 2020-01-20 | 2023-07-05 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造方法 |
| CN112223634B (zh) * | 2020-09-14 | 2022-04-12 | 鸿利达模具(深圳)有限公司 | 一种三色推呵转自动成型机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238375B2 (ja) * | 1985-10-04 | 1990-08-30 | Bandai Co | Gangunoseizosochi |
-
1987
- 1987-07-14 JP JP62175499A patent/JPH0620789B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6417680A (en) | 1989-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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