JPS6250112A - 玩具の製造装置 - Google Patents
玩具の製造装置Info
- Publication number
- JPS6250112A JPS6250112A JP19048485A JP19048485A JPS6250112A JP S6250112 A JPS6250112 A JP S6250112A JP 19048485 A JP19048485 A JP 19048485A JP 19048485 A JP19048485 A JP 19048485A JP S6250112 A JPS6250112 A JP S6250112A
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- Japan
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- molded
- mold
- molding
- parts
- stripper
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は関節部を具えた玩具の製造装置に関し、とくに
人形の関節部を含む胴部、脚部、腕部等の主要の構成部
品を連続する複数の成形工程によって一体成形を可能と
する製造装置を提供するものである。
人形の関節部を含む胴部、脚部、腕部等の主要の構成部
品を連続する複数の成形工程によって一体成形を可能と
する製造装置を提供するものである。
「従来の技術」
従来の人形の製造装置は人形の胴部、脚部、腕部等の各
構成部品を合成樹脂の成形等により、夫々前後もしくは
左右の分割部品として成形するものであり、これらの部
品は人手による組立工程によって夫々ビス止めによって
組合し、さらにリベット止め等によって相互の部品を回
動自在に連結することによって所要の関節部を形成して
いた。
構成部品を合成樹脂の成形等により、夫々前後もしくは
左右の分割部品として成形するものであり、これらの部
品は人手による組立工程によって夫々ビス止めによって
組合し、さらにリベット止め等によって相互の部品を回
動自在に連結することによって所要の関節部を形成して
いた。
［発明が解決しようとする問題点」
しかし上記従来型の製造装置によると、人形の胴部、脚
部、腕部等の各構成部品を夫々前後もしくは左右の分ｇ
ＩＩ８ｉ１品として成形しているので、例えば最も控え
めに計算しても胴部で５個、脚部で５個Ｘ ２ ＝ １
０個、腕部で４Ｘ２＝８個からなり、これらの成形部品
が計２３１１１．組立のためのビス８個、リベット８個
等により、人形を一体組立るのに少なくとも総計３９個
の部品が必要で、極めて多くの部品点数が必要である等
の欠点を有し、またこれら人形の関節部等の相互に関連
した成形部品は成形時の収縮等によって、定められた成
形条件の下で均一に成形されることは困難である等の欠
点を有し、さらにこれらの部品は人手によって一々組立
ているので組立が極めて面倒であり、組立工数が多くか
かるとともに各工程の品質管理を充分行なったとしても
上記成形上の問題とも関連してどうしても仕上り製品に
バラツキが生じ、製造コストが高価となる等の欠点を有
していた。
部、腕部等の各構成部品を夫々前後もしくは左右の分ｇ
ＩＩ８ｉ１品として成形しているので、例えば最も控え
めに計算しても胴部で５個、脚部で５個Ｘ ２ ＝ １
０個、腕部で４Ｘ２＝８個からなり、これらの成形部品
が計２３１１１．組立のためのビス８個、リベット８個
等により、人形を一体組立るのに少なくとも総計３９個
の部品が必要で、極めて多くの部品点数が必要である等
の欠点を有し、またこれら人形の関節部等の相互に関連
した成形部品は成形時の収縮等によって、定められた成
形条件の下で均一に成形されることは困難である等の欠
点を有し、さらにこれらの部品は人手によって一々組立
ているので組立が極めて面倒であり、組立工数が多くか
かるとともに各工程の品質管理を充分行なったとしても
上記成形上の問題とも関連してどうしても仕上り製品に
バラツキが生じ、製造コストが高価となる等の欠点を有
していた。
［問題点を解決するための手段」
本発明は上記従来の製造装置による製造上の欠点を除去
するもので、回転軸を中心として同心円上に夫々所定角
度をおいて複数の成形型を配置するとともに、夫々の成
形型には予め定められた成形順位に従って、夫々関節部
等を構成するための対応する部品の位置に所要の型を形
成してなり、かつこれ等の成形型を構成するコア側とキ
ャビティ側の間には成形される部品のランナの一部を保
持して次の成形順位の成形型に移送するための上記回転
軸の軸方向にｌ！ＪｖＪ自在、ならびに回動自在に装設
したストリッパを設けてなるものである。
するもので、回転軸を中心として同心円上に夫々所定角
度をおいて複数の成形型を配置するとともに、夫々の成
形型には予め定められた成形順位に従って、夫々関節部
等を構成するための対応する部品の位置に所要の型を形
成してなり、かつこれ等の成形型を構成するコア側とキ
ャビティ側の間には成形される部品のランナの一部を保
持して次の成形順位の成形型に移送するための上記回転
軸の軸方向にｌ！ＪｖＪ自在、ならびに回動自在に装設
したストリッパを設けてなるものである。
「実施例」
以下図に示す一実施例について本発明を説明すると、第
６図、第７図は本発明の実施例において製造しようとす
る人形であって、この人形は関節部を含む主要な構成部
品として胴部１０．脚部２０、腕部３０からなり、また
胴部１０は夫々揺動自在に連結される頭部１１、胸部１
２、腰部１３等からなる。
６図、第７図は本発明の実施例において製造しようとす
る人形であって、この人形は関節部を含む主要な構成部
品として胴部１０．脚部２０、腕部３０からなり、また
胴部１０は夫々揺動自在に連結される頭部１１、胸部１
２、腰部１３等からなる。
かかる人形の製造工程において、第５図に示す一方の脚
部２０の製造過程に基いて説明すると、まづ第１の成形
工程において第５図Ａの様にランナ１ａに連なり上記腰
部１３の軸受は部１４に装着するための軸２１ａを突設
した軸部材２１と、関節部を構成する一方の部材となる
突出軸２２ａを具えた足部２２と、補強部材２３．２４
を成形している。つぎに第２の成形工程において同図Ｂ
の様にランナ１ｂに連なり、上記軸部材２１を回動自在
に包持するとともに他方に突出軸２５ａを具えた中間部
品２５と、上記突出軸２２ａを回動自在に包持するとと
もに他方に突出軸２６ａを具えた中間部品２６を夫々イ
ンサート成形し、かつその中間には膝部の関節部を構成
する一方の部材となる突出軸２７ａ 、 ２７ｂを具え
た膝部２７を形成している。つぎに第３の成形工程にお
いて同図Ｃの様に上記突出軸２５ａと突出軸２７ａを夫
々回動自在に包持する軸受部材２Ｂと、同じく突出＠２
２ａと突出軸２７ｂを夫々回動自在に包持する軸受は側
部材２９をインサートにより一体的に成形している。
部２０の製造過程に基いて説明すると、まづ第１の成形
工程において第５図Ａの様にランナ１ａに連なり上記腰
部１３の軸受は部１４に装着するための軸２１ａを突設
した軸部材２１と、関節部を構成する一方の部材となる
突出軸２２ａを具えた足部２２と、補強部材２３．２４
を成形している。つぎに第２の成形工程において同図Ｂ
の様にランナ１ｂに連なり、上記軸部材２１を回動自在
に包持するとともに他方に突出軸２５ａを具えた中間部
品２５と、上記突出軸２２ａを回動自在に包持するとと
もに他方に突出軸２６ａを具えた中間部品２６を夫々イ
ンサート成形し、かつその中間には膝部の関節部を構成
する一方の部材となる突出軸２７ａ 、 ２７ｂを具え
た膝部２７を形成している。つぎに第３の成形工程にお
いて同図Ｃの様に上記突出軸２５ａと突出軸２７ａを夫
々回動自在に包持する軸受部材２Ｂと、同じく突出＠２
２ａと突出軸２７ｂを夫々回動自在に包持する軸受は側
部材２９をインサートにより一体的に成形している。
かかる成形工程において優順位となる第２の成形工程の
成形部品はその先順位となる第１の成形工程に用いられ
る成形素材よりも融点が低く、収縮率の大きい成形素材
を用いて成形される。またこれよりも債順位となる第３
の成形工程の成形部品はその先順位となる第２の成形工
程に用いられる成形素材よりも融点が低く、収縮率の大
きい成形素材を用いて成形され、これらのインサート成
形を含む成形工程が順次連続的に行なわれることによっ
て、上記複数の関節部を脚部２０等の主要な構成部品を
一体成形している。
成形部品はその先順位となる第１の成形工程に用いられ
る成形素材よりも融点が低く、収縮率の大きい成形素材
を用いて成形される。またこれよりも債順位となる第３
の成形工程の成形部品はその先順位となる第２の成形工
程に用いられる成形素材よりも融点が低く、収縮率の大
きい成形素材を用いて成形され、これらのインサート成
形を含む成形工程が順次連続的に行なわれることによっ
て、上記複数の関節部を脚部２０等の主要な構成部品を
一体成形している。
第２図は上記一連の成形工程を行なうための成形装置の
コア２側の要部正面図であって、回転軸３を中心として
同心円上の位Ｎｘに上記第１の成形工程に用いられる第
１の成形型１ｘを設け、同型１ｘより１２０°回転した
位１ｉ１ｆＹに上記第２の成形工程に用いられる第２の
成形型１Ｙを設け、同成形型ＩＹよりさらに１２０°回
転した位置ｚに上記第３の成形工程に用いられる第３の
成形型１１を夫々設けている。かかる成形型には予め定
められた成形順位に従って、夫々関節部等を構成するた
めの対応する部品の位置に所要の型を形成している。
コア２側の要部正面図であって、回転軸３を中心として
同心円上の位Ｎｘに上記第１の成形工程に用いられる第
１の成形型１ｘを設け、同型１ｘより１２０°回転した
位１ｉ１ｆＹに上記第２の成形工程に用いられる第２の
成形型１Ｙを設け、同成形型ＩＹよりさらに１２０°回
転した位置ｚに上記第３の成形工程に用いられる第３の
成形型１１を夫々設けている。かかる成形型には予め定
められた成形順位に従って、夫々関節部等を構成するた
めの対応する部品の位置に所要の型を形成している。
第１図は上記成形装置の要部分解斜視図であって、同図
において１は上記コア２に対応する成形型のキャビティ
で、同キャビティ１と対向するコア２の間には上記の様
に成形される部品を次の成形順位にある成形型に移送す
るための移送手段として、上記回転軸３を具え回動自在
ならびに軸方向に移動自在に上記ランナ１ａの一端を保
持するストリッパ４を装設している。またコア２の裏側
には突出しビン５ａを具えた突出し台５を設け、これら
コア２および突出し台５は抑圧装置に連なる抑圧台６に
突設した複数のガイドビン６ａに沿ってスブリング６ｂ
を介して軸方向にＩＰＪｔｌｌ自在に装設している。ま
た上記回転軸３にはこれを所定角度、すなわち上記１２
０゛づつ回動するための三方に突出した係合爪７を設け
、その外側にはこれを回動自在に保持するとともに一側
に油圧装置８ａを具えた案内枠８を装設し、同案内枠８
内に油圧装置のピストン軸に揺動自在に装設した作動軸
９を押圧時に上記係合爪７に誘導するための半月状の案
内溝８ｂを形成している。
において１は上記コア２に対応する成形型のキャビティ
で、同キャビティ１と対向するコア２の間には上記の様
に成形される部品を次の成形順位にある成形型に移送す
るための移送手段として、上記回転軸３を具え回動自在
ならびに軸方向に移動自在に上記ランナ１ａの一端を保
持するストリッパ４を装設している。またコア２の裏側
には突出しビン５ａを具えた突出し台５を設け、これら
コア２および突出し台５は抑圧装置に連なる抑圧台６に
突設した複数のガイドビン６ａに沿ってスブリング６ｂ
を介して軸方向にＩＰＪｔｌｌ自在に装設している。ま
た上記回転軸３にはこれを所定角度、すなわち上記１２
０゛づつ回動するための三方に突出した係合爪７を設け
、その外側にはこれを回動自在に保持するとともに一側
に油圧装置８ａを具えた案内枠８を装設し、同案内枠８
内に油圧装置のピストン軸に揺動自在に装設した作動軸
９を押圧時に上記係合爪７に誘導するための半月状の案
内溝８ｂを形成している。
「作用」
以上の様な成形装置を用いた成形工程の各部の動作を第
３図および第４図に基いて説明すると、この場合、第３
図のａにおいてキャビティ１側にコア２側が密着してお
り、かつその型内には先順位の工程において成形された
部品１Ｃがランナ１ａに連なった形で緩挿されており、
この状態で同型内に射出成形することによって後順位の
成形部品１ｄによって先順位の成形工程の部品１Ｃの一
部を一体的にインサート成形することができる。つぎに
同図すの様にキャビティ１が、コア２側より離れ、さら
に同図Ｃの様に押圧ｖ２置の抑圧動作によって押圧台６
、回転軸３を介してストリッパ４とともに突出し台５と
一体の突出しピン５ａが押出され、同ストリッパ４と一
体に上記成形部品１Ｃ１１ｄがコア２側の型から離され
る。つぎに第４図のｄの様にひき続きストリッパ４が押
出されると、突出しピン５ａがとり残された形となり、
同ストリッパ４は突出しピン５ａから離れて回転可能な
゛状態となる。
３図および第４図に基いて説明すると、この場合、第３
図のａにおいてキャビティ１側にコア２側が密着してお
り、かつその型内には先順位の工程において成形された
部品１Ｃがランナ１ａに連なった形で緩挿されており、
この状態で同型内に射出成形することによって後順位の
成形部品１ｄによって先順位の成形工程の部品１Ｃの一
部を一体的にインサート成形することができる。つぎに
同図すの様にキャビティ１が、コア２側より離れ、さら
に同図Ｃの様に押圧ｖ２置の抑圧動作によって押圧台６
、回転軸３を介してストリッパ４とともに突出し台５と
一体の突出しピン５ａが押出され、同ストリッパ４と一
体に上記成形部品１Ｃ１１ｄがコア２側の型から離され
る。つぎに第４図のｄの様にひき続きストリッパ４が押
出されると、突出しピン５ａがとり残された形となり、
同ストリッパ４は突出しピン５ａから離れて回転可能な
゛状態となる。
つぎに同図ｅにおいて上記油圧装＠８ａが作動して上記
作動軸９、係合爪７、回転軸３を介して同ストリッパ４
は所定の角度、即ち１２０°回動されることによって、
この位置の型で成形された上記成形部品１ｃ、 １ｄは
同ストリッパ４に保持された状態で後順位の工程の成形
型上に移動する、一方上記と同様に先順位の工程で成形
された新たな成形部品１Ｃがストリッパ４の回動ととも
に送られて同型上に位置する。つぎにｆの様に上記押圧
装置が優遇してストリッパ４がコア２側に位置するとと
もに上記先順位の工程の成形部品１Ｃを型上に誘導して
載置する。以下上記第３図のａの状態となり同様に射出
成形が行なわれる。
作動軸９、係合爪７、回転軸３を介して同ストリッパ４
は所定の角度、即ち１２０°回動されることによって、
この位置の型で成形された上記成形部品１ｃ、 １ｄは
同ストリッパ４に保持された状態で後順位の工程の成形
型上に移動する、一方上記と同様に先順位の工程で成形
された新たな成形部品１Ｃがストリッパ４の回動ととも
に送られて同型上に位置する。つぎにｆの様に上記押圧
装置が優遇してストリッパ４がコア２側に位置するとと
もに上記先順位の工程の成形部品１Ｃを型上に誘導して
載置する。以下上記第３図のａの状態となり同様に射出
成形が行なわれる。
以上の様な動作の繰返しによって各成形型において夫々
連続的に成形が行なわれる。しかして第２図における位
ｔｌｘの成形型１ｘで成形された部品は上記ストリッパ
４の回動とともに位置Ｙの成形型１Ｙに案内されて中間
部品等がインサート成形され、さらにストリッパ４の回
動とともに位置Ｚの成形型１１に案内されて残りの部分
が一体的にインサート成形され、最終的に関節部を含む
主要な構成部品の完成品として取出される。またこれと
ともに各ランナーは図示省略のランナー切除装置によっ
て成形部品から切離される。
連続的に成形が行なわれる。しかして第２図における位
ｔｌｘの成形型１ｘで成形された部品は上記ストリッパ
４の回動とともに位置Ｙの成形型１Ｙに案内されて中間
部品等がインサート成形され、さらにストリッパ４の回
動とともに位置Ｚの成形型１１に案内されて残りの部分
が一体的にインサート成形され、最終的に関節部を含む
主要な構成部品の完成品として取出される。またこれと
ともに各ランナーは図示省略のランナー切除装置によっ
て成形部品から切離される。
「発明の効果」
以上の様に関節部等を構成するための一方の部材を形成
する先順位の成形工程と、同部材と対となる他方の部材
を形成する後順位の成形工程等からなる複数のインサー
ト成形工程を連続的に行なうことにより、例えば実施例
の様な関節部を含む人形の胴部、脚部、腕部等の主要な
構成部品を夫々一体成形することができる。これによっ
て従来型の様に多くの部品を一々成形して組立る必要が
なく、部品点数ならびに組立工数を大巾に削減し、製造
コストを大巾に低減することができる。
する先順位の成形工程と、同部材と対となる他方の部材
を形成する後順位の成形工程等からなる複数のインサー
ト成形工程を連続的に行なうことにより、例えば実施例
の様な関節部を含む人形の胴部、脚部、腕部等の主要な
構成部品を夫々一体成形することができる。これによっ
て従来型の様に多くの部品を一々成形して組立る必要が
なく、部品点数ならびに組立工数を大巾に削減し、製造
コストを大巾に低減することができる。
とくに回転軸を中心として同心円上に夫々所定角度をお
いて複数の成形型を配置し、夫々の成形型には予め定め
られた成形順位に従って所要の型を形成しているので、
上記回転軸の軸方向に摺動自在ならびに回動自在にスト
リッパを設け、その上下動と回転動の２段駆動作を伴う
簡単な移送手段によって、夫々の位置で成形される部品
のランナの一部を保持して正確に次の順位の成形型に移
送することができ、これによって複数のインサート成形
を連続的に行なう成形装置を簡易化するとともに常に安
定した動作をもって成形を可能とするものである。
いて複数の成形型を配置し、夫々の成形型には予め定め
られた成形順位に従って所要の型を形成しているので、
上記回転軸の軸方向に摺動自在ならびに回動自在にスト
リッパを設け、その上下動と回転動の２段駆動作を伴う
簡単な移送手段によって、夫々の位置で成形される部品
のランナの一部を保持して正確に次の順位の成形型に移
送することができ、これによって複数のインサート成形
を連続的に行なう成形装置を簡易化するとともに常に安
定した動作をもって成形を可能とするものである。
さらに上記の様に複数の連続するインサート成形によっ
て、従来型の様な成形上の不具合による製品のバラツキ
がなく常に品質の安定した完成品を提供することができ
る。
て、従来型の様な成形上の不具合による製品のバラツキ
がなく常に品質の安定した完成品を提供することができ
る。
第１図は本発明の一実施例を示η玩具の製造装置の要部
分解斜視図、第２図は同じく成形装置の要部平面図、第
３図、第４図は同じく成形工程における各部の動作説明
用成形装置の要部側面図、第５図は同じく人形の脚部の
各成形工程の説明用斜視図、第６図は人形の要部切欠正
面図、第７図は同じく人形の要部切欠側面図である。 同図中、１はキャビティ、２はコア、３は回転軸、４は
ストリッパ、５は突出し台、６は押圧台７は係合爪、８
は案内枠、９は作動軸、１×は第１の成形型、１Ｙは第
２の成形型、１ｚは第３の成形型、＋ａ、＋ｂはランナ
、１０は胴部、２０は脚部、３０は腕部である。
分解斜視図、第２図は同じく成形装置の要部平面図、第
３図、第４図は同じく成形工程における各部の動作説明
用成形装置の要部側面図、第５図は同じく人形の脚部の
各成形工程の説明用斜視図、第６図は人形の要部切欠正
面図、第７図は同じく人形の要部切欠側面図である。 同図中、１はキャビティ、２はコア、３は回転軸、４は
ストリッパ、５は突出し台、６は押圧台７は係合爪、８
は案内枠、９は作動軸、１×は第１の成形型、１Ｙは第
２の成形型、１ｚは第３の成形型、＋ａ、＋ｂはランナ
、１０は胴部、２０は脚部、３０は腕部である。
Claims (1)
- 回転軸を中心として同心円上に夫々所定角度をおいて複
数の成形型を配置するとともに、夫々の成形型には予め
定められた成形順位に従って、夫々関節部等を構成する
ための対応する部品の位置に所要の型を形成してなり、
かつこれ等の成形型を構成するコア側とキャビティ側の
間には成形される部品のランナの一部を保持して次の成
形順位の成形型に移送するための上記回転軸の軸方向に
摺動自在、ならびに回動自在に装設したストリッパを設
けてなることを特徴とする玩具の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19048485A JPS6250112A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 玩具の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19048485A JPS6250112A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 玩具の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250112A true JPS6250112A (ja) | 1987-03-04 |
| JPH0349732B2 JPH0349732B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=16258863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19048485A Granted JPS6250112A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 玩具の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250112A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287166B1 (en) | 1998-06-01 | 2001-09-11 | C. J. Associates, Limited | Toy figure with articulating joints |
| US6537130B1 (en) | 2000-09-07 | 2003-03-25 | C.J. Associates, Ltd. | Jointed support system and method of constructing same |
| US6607684B1 (en) | 2000-09-19 | 2003-08-19 | C. J. Associates, Ltd. | Method of making a jointed linkage support system |
| US7021989B2 (en) | 2002-11-12 | 2006-04-04 | Mattel, Inc. | Frictional joint for toys |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4861561A (ja) * | 1971-11-05 | 1973-08-29 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP19048485A patent/JPS6250112A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| JPS4861561A (ja) * | 1971-11-05 | 1973-08-29 |
Cited By (11)
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