JPS6250109A - 玩具の製造装置 - Google Patents
玩具の製造装置Info
- Publication number
- JPS6250109A JPS6250109A JP19048685A JP19048685A JPS6250109A JP S6250109 A JPS6250109 A JP S6250109A JP 19048685 A JP19048685 A JP 19048685A JP 19048685 A JP19048685 A JP 19048685A JP S6250109 A JPS6250109 A JP S6250109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- parts
- molded
- mold
- molding process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は関節部を具えた玩具の製造方法に関し、とくに
人形の関節部を含む胴部、脚部、胸部等の主要の構成部
品を連続する複数の成形工程によって一体成形を可能と
する製造方法を提供するものである。
人形の関節部を含む胴部、脚部、胸部等の主要の構成部
品を連続する複数の成形工程によって一体成形を可能と
する製造方法を提供するものである。
「従来の技術」
従来の人形の製造方法は人形の胸部、脚部、腕部等の各
構成部品を合成樹脂の成形等により、夫々前接もしくは
左右の分ｖＪ部品として成形し、それらの部品を夫々ビ
ス止めによって組合し、さらにリベット止め等によって
相互の部品を回動自在に連結することによって所要の関
節部を形成していた。
構成部品を合成樹脂の成形等により、夫々前接もしくは
左右の分ｖＪ部品として成形し、それらの部品を夫々ビ
ス止めによって組合し、さらにリベット止め等によって
相互の部品を回動自在に連結することによって所要の関
節部を形成していた。
「発明が解決しようとする問題点」
しかし上記従来型の製造方法によると、人形の胴部、脚
部、腕部等の各構成部品を夫々前接もしくは左右の分割
部品として成形しているので、例えば最も控えめに計算
しても胴部で５個、脚部で５個Ｘ２−１０個、腕部で４
Ｘ２−８個からなり、これらの成形部品が計２３個、組
立のためのビス８個、リベット８個等により、人形を一
体組立るのに少なくとも総計３９個の部品が必要で、極
めて多（の部品点数が必要である等の欠点を有し、また
これら人形の関節部等の相互に関連した成形部品は成形
時の収縮等によって、定められた成形条件の下で均一に
成形されることは困難である等の欠点を有し、さらにこ
れらの部品は人手によって一々組立ているので組立が極
めて面倒であり、組立工数が多くかかるとともに各工程
の品質管理を充分行なったとしても上記成形上の問題と
も関連してどうしても仕上り製品にバラツキが生じ、製
造コストが高価となる等の欠点を有していた。
部、腕部等の各構成部品を夫々前接もしくは左右の分割
部品として成形しているので、例えば最も控えめに計算
しても胴部で５個、脚部で５個Ｘ２−１０個、腕部で４
Ｘ２−８個からなり、これらの成形部品が計２３個、組
立のためのビス８個、リベット８個等により、人形を一
体組立るのに少なくとも総計３９個の部品が必要で、極
めて多（の部品点数が必要である等の欠点を有し、また
これら人形の関節部等の相互に関連した成形部品は成形
時の収縮等によって、定められた成形条件の下で均一に
成形されることは困難である等の欠点を有し、さらにこ
れらの部品は人手によって一々組立ているので組立が極
めて面倒であり、組立工数が多くかかるとともに各工程
の品質管理を充分行なったとしても上記成形上の問題と
も関連してどうしても仕上り製品にバラツキが生じ、製
造コストが高価となる等の欠点を有していた。
ｒ問題点を解決するための手段」
本発明は上記従来方法の欠点を除去するもので、関節部
等を構成するための一方の部材を形成する先順位の成形
工程と、同部材と対となる他方の部材を形成する後順位
の成形工程からなり、かつ上記後順位の成形工程による
成形部品は先順位の成形工程に用いられる成形素材より
も融点が低く収縮率の大きい素材を用いてなり、これら
の複数のインサート成形工程を連続的に行なうことによ
り、関節部を含む主要な構成部品を一体成形してなるも
のである。
等を構成するための一方の部材を形成する先順位の成形
工程と、同部材と対となる他方の部材を形成する後順位
の成形工程からなり、かつ上記後順位の成形工程による
成形部品は先順位の成形工程に用いられる成形素材より
も融点が低く収縮率の大きい素材を用いてなり、これら
の複数のインサート成形工程を連続的に行なうことによ
り、関節部を含む主要な構成部品を一体成形してなるも
のである。
「実施例」
以下図に示す一実施例について本発明を説明すると、第
６図、第７図は本発明の実施例において製造しようとす
る人形であって、この人形は関節部を含む主要な構成部
品として胴部１０、ｍ部２０、腕部３０からなり、また
胴部１０は夫々揺動自在に連結される頭部１１、胸８Ｂ
１２、腰部１３等からなる。
６図、第７図は本発明の実施例において製造しようとす
る人形であって、この人形は関節部を含む主要な構成部
品として胴部１０、ｍ部２０、腕部３０からなり、また
胴部１０は夫々揺動自在に連結される頭部１１、胸８Ｂ
１２、腰部１３等からなる。
かかる人形の製造工程において、第５図に示す一方の脚
部２０の製造過程に基いて説明すると、まづ第１の成形
工程において第５図Ａの様にランナ１ａに連なり上記腰
部１３の軸受は部１４に装着するための軸２１ａを突設
した軸部ｌＡ２１と、関節部を構成する一方の部材とな
る突出軸２２ａを具えた足部２２と、補強部材２３．２
４を成形している。つぎに第２の成形工程において同図
Ｂの様にランナ１ｂに連なり、上記軸部材２１を回動自
在に包持するとともに他方に突出軸２５ａを具えた中間
部品２５と、上記突出軸２２ａを回動自在に包持すると
ともに他方に突出軸２６８を具えた中間部品２６を夫々
インサート成形し、かつその中間には膝部の関節部を構
成する一方の部材となる突出軸２７ａ 、 ２７ｂを具
えた膝部２７を形成している。つぎに第３の成形工程に
おいて同図Ｃの様に上記突出軸２５ａと突出軸２７ａを
夫々回動自在に包持する軸受部材２８と、同じく突出軸
２２ａと突出軸２７ｂを夫々回動自在に包持する軸受は
側部材２９をインサートにより一体的に成形している。
部２０の製造過程に基いて説明すると、まづ第１の成形
工程において第５図Ａの様にランナ１ａに連なり上記腰
部１３の軸受は部１４に装着するための軸２１ａを突設
した軸部ｌＡ２１と、関節部を構成する一方の部材とな
る突出軸２２ａを具えた足部２２と、補強部材２３．２
４を成形している。つぎに第２の成形工程において同図
Ｂの様にランナ１ｂに連なり、上記軸部材２１を回動自
在に包持するとともに他方に突出軸２５ａを具えた中間
部品２５と、上記突出軸２２ａを回動自在に包持すると
ともに他方に突出軸２６８を具えた中間部品２６を夫々
インサート成形し、かつその中間には膝部の関節部を構
成する一方の部材となる突出軸２７ａ 、 ２７ｂを具
えた膝部２７を形成している。つぎに第３の成形工程に
おいて同図Ｃの様に上記突出軸２５ａと突出軸２７ａを
夫々回動自在に包持する軸受部材２８と、同じく突出軸
２２ａと突出軸２７ｂを夫々回動自在に包持する軸受は
側部材２９をインサートにより一体的に成形している。
かかる成形工程において後順位となる第２の成形工程の
成形部品はその先順位となる第１の成形工程に用いられ
る成形素材よりも融点が低く、収縮率の大きい成形素材
を用いて成形される。またこれよりも後順位となる第３
の成形工程の成形部品はその先順位となる第２の成形工
程に用いられる成形素材よりも融点が低く、収縮率の大
きい成形素材を用いて成形され、これらのインサート成
形を含む成形工程が順次連続的に行なわれることによっ
て、上記複数の関節部を脚部２０等の主要な構成部品を
一体成形している。
成形部品はその先順位となる第１の成形工程に用いられ
る成形素材よりも融点が低く、収縮率の大きい成形素材
を用いて成形される。またこれよりも後順位となる第３
の成形工程の成形部品はその先順位となる第２の成形工
程に用いられる成形素材よりも融点が低く、収縮率の大
きい成形素材を用いて成形され、これらのインサート成
形を含む成形工程が順次連続的に行なわれることによっ
て、上記複数の関節部を脚部２０等の主要な構成部品を
一体成形している。
第２図は上記一連の成形工程を行なうための成形装置の
コア２側の要部正面図であって、回転軸３を中心として
同心円上の位１１ｘに上記第１の成形工程に用いられる
第１の成形型１ｘを設け、同型１ｘより１２０°回転し
た位１１Ｙに上記第２の成形工程に用いられる第２の成
形型１Ｙを設け、同成形型１Ｙよりさらに１２００回転
した位置２に上記第３の成形工程に用いられる第３の成
形型１Ｚを夫々設けている。
コア２側の要部正面図であって、回転軸３を中心として
同心円上の位１１ｘに上記第１の成形工程に用いられる
第１の成形型１ｘを設け、同型１ｘより１２０°回転し
た位１１Ｙに上記第２の成形工程に用いられる第２の成
形型１Ｙを設け、同成形型１Ｙよりさらに１２００回転
した位置２に上記第３の成形工程に用いられる第３の成
形型１Ｚを夫々設けている。
第１図は上記成形装置の要部分解斜視図であって、同図
において１は上記コア２に対応する成形型のキャビティ
で、同キャビティ１と対向するコア２の間には上記回転
軸３を具え回動自在ならびに軸方向に移動自在に上記ラ
ンナ１ａの一端を保持するストリッパ４を装設している
。またコア２の裏側には突出しピン５ａを具えた突出し
台５を設け、これらコア２および突出し台５は押圧装置
に連なる押圧台６に突設した複数のガイドビン６ａに沿
ってスプリング６ｂを介して軸方向に摺動自在に装設し
ている。また上記回転軸３にはこれを所定角度、すなわ
ち上記１２０°づつ回動するための三方に突出した係合
爪７を設け、その外側にはこれを回動自在に保持すると
ともに一側に油圧装置８ａを具えた案内枠８を装設し、
同案内枠８内に油圧装置のピストン軸に揺動自在に装設
した作動軸９を抑圧時に上記係合爪７に誘導するための
半月状の案内溝８ｂを形成している。
において１は上記コア２に対応する成形型のキャビティ
で、同キャビティ１と対向するコア２の間には上記回転
軸３を具え回動自在ならびに軸方向に移動自在に上記ラ
ンナ１ａの一端を保持するストリッパ４を装設している
。またコア２の裏側には突出しピン５ａを具えた突出し
台５を設け、これらコア２および突出し台５は押圧装置
に連なる押圧台６に突設した複数のガイドビン６ａに沿
ってスプリング６ｂを介して軸方向に摺動自在に装設し
ている。また上記回転軸３にはこれを所定角度、すなわ
ち上記１２０°づつ回動するための三方に突出した係合
爪７を設け、その外側にはこれを回動自在に保持すると
ともに一側に油圧装置８ａを具えた案内枠８を装設し、
同案内枠８内に油圧装置のピストン軸に揺動自在に装設
した作動軸９を抑圧時に上記係合爪７に誘導するための
半月状の案内溝８ｂを形成している。
「作用」
以上の様な成形装置を用いた成形工程の各部の動作を第
３図および第４図に基いて説明すると、この場合、第３
図のａにおいてキャビティ１側にコア２側が密着してお
り、かつその型内には先順位の工程において成形された
部品１Ｃがランナ１ａに連なった形で緩挿されており、
この状態で同型内に射出成形することによって後順位の
成形部品１ｄによって先順位の成形工程の部品１Ｃの一
部を一体的にインサート成形することができる。つぎに
同図すの様にキャビティ１が、コア２側より離れ、さら
に同図Ｃの様に抑圧装置の抑圧動作によって押圧台６、
回転軸３を介してストリッパ４とともに突出し台５と一
体の突出しビン５ａが押出され、同ストリッパ４と一体
に上記成形部品１Ｃ１１ｄがコア２側の型から離される
。つぎに第４図のｄの様にひき続きストリッパ４が押出
されると、突出しビン５ａがとり残された形となり、同
ストリッパ４は突出しビン５ａから離れて回転可能な状
態となる。
３図および第４図に基いて説明すると、この場合、第３
図のａにおいてキャビティ１側にコア２側が密着してお
り、かつその型内には先順位の工程において成形された
部品１Ｃがランナ１ａに連なった形で緩挿されており、
この状態で同型内に射出成形することによって後順位の
成形部品１ｄによって先順位の成形工程の部品１Ｃの一
部を一体的にインサート成形することができる。つぎに
同図すの様にキャビティ１が、コア２側より離れ、さら
に同図Ｃの様に抑圧装置の抑圧動作によって押圧台６、
回転軸３を介してストリッパ４とともに突出し台５と一
体の突出しビン５ａが押出され、同ストリッパ４と一体
に上記成形部品１Ｃ１１ｄがコア２側の型から離される
。つぎに第４図のｄの様にひき続きストリッパ４が押出
されると、突出しビン５ａがとり残された形となり、同
ストリッパ４は突出しビン５ａから離れて回転可能な状
態となる。
つぎに同図ｅにおいて上記油圧袋＠８ａが作動して上記
作動軸９、係合爪７、回転軸３を介して同ストリッパ４
は所定の角度、即ち１２０°回動されることによって、
この位置の型で成形された上記成形部品１ｃ、 １ｄは
同ストリッパ４に保持された状態で後順位の工程の成形
型上に移動する、一方上記と同様に先順位の工程で成形
された新たな成形部品１Ｃがストリッパ４の回動ととも
に送られて同型上に位置する。つぎにｆの様に上記抑圧
装置が後退してストリッパ４がコア２側に位置するとと
もに上記先順位の工程の成形部品１Ｃを型上に誘導して
載置する。以下上記第３図のａの状態となり同嫌に射出
成形が行なわれる。
作動軸９、係合爪７、回転軸３を介して同ストリッパ４
は所定の角度、即ち１２０°回動されることによって、
この位置の型で成形された上記成形部品１ｃ、 １ｄは
同ストリッパ４に保持された状態で後順位の工程の成形
型上に移動する、一方上記と同様に先順位の工程で成形
された新たな成形部品１Ｃがストリッパ４の回動ととも
に送られて同型上に位置する。つぎにｆの様に上記抑圧
装置が後退してストリッパ４がコア２側に位置するとと
もに上記先順位の工程の成形部品１Ｃを型上に誘導して
載置する。以下上記第３図のａの状態となり同嫌に射出
成形が行なわれる。
以上の様な動作の繰返しによって各成形型において夫々
連続的に成形が行なわれる。しかして第２図における位
置Ｘの成形型１×で成形された部品は上記ストリッパ４
の回動とともに位置Ｙの成形型１Ｙに案内されて中間部
品等がインサート成形され、さらにストリッパ４の回動
とともに位Ｉｉｚの成形型１Ｚに案内されて残りの部分
が一体的にインサート成形され、最終的に関節部を含む
主要な構成部品の完成品として取出される。またこれと
ともに各ランナーは図示省略のランナー切除装置によっ
て成形部品から切離される。
連続的に成形が行なわれる。しかして第２図における位
置Ｘの成形型１×で成形された部品は上記ストリッパ４
の回動とともに位置Ｙの成形型１Ｙに案内されて中間部
品等がインサート成形され、さらにストリッパ４の回動
とともに位Ｉｉｚの成形型１Ｚに案内されて残りの部分
が一体的にインサート成形され、最終的に関節部を含む
主要な構成部品の完成品として取出される。またこれと
ともに各ランナーは図示省略のランナー切除装置によっ
て成形部品から切離される。
「発明の効果」
以上の様に関節部等を構成するための一方の部材を形成
する先順位の成形工程と、同部材と対となる他方の部材
を形成する後順位の成形工程等からなる複数のインサー
ト成形工程を連続的に行なうことにより、例えば実施例
の様な関節部を含む人形の胴部、脚部、腕部等の主要な
構成部品を夫々一体成形することができる。これによっ
て従来型の様に多くの部品を一々成形して組立る必要が
なく、部品点数ならびに組立工数を大巾に削減し、製造
コストを大巾に低減することができる。
する先順位の成形工程と、同部材と対となる他方の部材
を形成する後順位の成形工程等からなる複数のインサー
ト成形工程を連続的に行なうことにより、例えば実施例
の様な関節部を含む人形の胴部、脚部、腕部等の主要な
構成部品を夫々一体成形することができる。これによっ
て従来型の様に多くの部品を一々成形して組立る必要が
なく、部品点数ならびに組立工数を大巾に削減し、製造
コストを大巾に低減することができる。
とくに関節部を構成するにあたり、各部品がインサート
による一体成形とともに、後順位の成形工程による成形
部品は先順位の成形工程に用いられる成形素材よりも融
点が低く収縮率の大きい素材を用いることによって、先
順位の成形部品は後順位の成形時に融解することなく、
かつインサート成形後は収縮率の大きい後順位の成形部
品によってしっかりと包持することができ、関節部にゆ
るみやガタが生ずることない。これによって夫々の関節
部に適当なの摩擦力を得るとともに、人形の各部を動か
して、任意のポーズをとらせる場合に、夫々の関節部で
必要とする繍械的保持力を確保することができる。
による一体成形とともに、後順位の成形工程による成形
部品は先順位の成形工程に用いられる成形素材よりも融
点が低く収縮率の大きい素材を用いることによって、先
順位の成形部品は後順位の成形時に融解することなく、
かつインサート成形後は収縮率の大きい後順位の成形部
品によってしっかりと包持することができ、関節部にゆ
るみやガタが生ずることない。これによって夫々の関節
部に適当なの摩擦力を得るとともに、人形の各部を動か
して、任意のポーズをとらせる場合に、夫々の関節部で
必要とする繍械的保持力を確保することができる。
さらに上記インサート成形によって成形上の不具合によ
る製品のバラツキがなく常に品質の安定した完成品を提
供することができる。
る製品のバラツキがなく常に品質の安定した完成品を提
供することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す玩具の製造方法による
成形装置の要部分解斜視図、第２図は同じく成形装置の
要部平面図、第３図、第４図は同じく成形工程における
各部の動作説明用成形装置の要部側面図、第５図は同じ
く人形の脚部の各成形工程の説明用斜視図、第６図は人
形の要部切欠正面図、第７図は同じく人形の要部切欠側
面図である。 同図中、１はキャピテイ、２はコア、３は回転軸、４は
ストリッパ、５は突出し台、６は押圧台７は係合爪、８
は案内枠、９は作動軸、１ｘは第１の成形型、１Ｙは第
２の成形型、１Ｚは第３の成形型、１ａ、ｌｂはランナ
、１０ハ胴部、２０は脚部、３０は腕部である。
成形装置の要部分解斜視図、第２図は同じく成形装置の
要部平面図、第３図、第４図は同じく成形工程における
各部の動作説明用成形装置の要部側面図、第５図は同じ
く人形の脚部の各成形工程の説明用斜視図、第６図は人
形の要部切欠正面図、第７図は同じく人形の要部切欠側
面図である。 同図中、１はキャピテイ、２はコア、３は回転軸、４は
ストリッパ、５は突出し台、６は押圧台７は係合爪、８
は案内枠、９は作動軸、１ｘは第１の成形型、１Ｙは第
２の成形型、１Ｚは第３の成形型、１ａ、ｌｂはランナ
、１０ハ胴部、２０は脚部、３０は腕部である。
Claims (1)
- 関節部等を構成するための一方の部材を形成する先順位
の成形工程と、同部材と対となる他方の部材を形成する
後順位の成形工程からなり、かつ上記後順位の成形工程
による成形部品は先順位の成形工程に用いられる成形素
材よりも融点が低く収縮率の大きい素材を用いてなり、
これらの複数のインサート成形工程を連続的に行なうこ
とにより、関節部を含む主要な構成部品を一体成形して
なることを特徴とする玩具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19048685A JPS6250109A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 玩具の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19048685A JPS6250109A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 玩具の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250109A true JPS6250109A (ja) | 1987-03-04 |
Family
ID=16258895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19048685A Pending JPS6250109A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | 玩具の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250109A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63296909A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Showa Gangu Kk | 型抜製品及びその成形方法 |
| US5753151A (en) * | 1996-05-28 | 1998-05-19 | Windsor Mold Inc. | Method and apparatus for molding composite articles |
| JP2008265020A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Daiichi Seiko Kk | 樹脂封止装置及び樹脂封止方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971839A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-23 | Bandai Mokei:Kk | 多色射出成形装置と該装置による成形物 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP19048685A patent/JPS6250109A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971839A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-23 | Bandai Mokei:Kk | 多色射出成形装置と該装置による成形物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63296909A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Showa Gangu Kk | 型抜製品及びその成形方法 |
| JPH0579216B2 (ja) * | 1987-05-29 | 1993-11-01 | Showa Gangu Kk | |
| US5753151A (en) * | 1996-05-28 | 1998-05-19 | Windsor Mold Inc. | Method and apparatus for molding composite articles |
| JP2008265020A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Daiichi Seiko Kk | 樹脂封止装置及び樹脂封止方法 |
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