JPS6268713A - 玩具の製造方法 - Google Patents
玩具の製造方法Info
- Publication number
- JPS6268713A JPS6268713A JP60207980A JP20798085A JPS6268713A JP S6268713 A JPS6268713 A JP S6268713A JP 60207980 A JP60207980 A JP 60207980A JP 20798085 A JP20798085 A JP 20798085A JP S6268713 A JPS6268713 A JP S6268713A
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- JP
- Japan
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- shaft
- molding
- molded
- mold
- molding process
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Toys (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は関節部を具えた玩具の製造方法に関し、とくに
人形の関節部を含む胴部、ｍ部、腕部等の主要の構成部
品を連続する複数の成形工程によって一体成形を可能と
する製造方法を提供するものである。
人形の関節部を含む胴部、ｍ部、腕部等の主要の構成部
品を連続する複数の成形工程によって一体成形を可能と
する製造方法を提供するものである。
「従来の技術」
従来の人形の製造方法は人形の胴部、脚部、腕部等の各
構成部品を合成樹脂の成形等により、夫々前後もしくは
左右の分割部品として成形し、それらの部品を夫々ビス
止めによって組合し、さらにリベット止め等によって相
互の部品を回動自在に連結することによって所要の関節
部を形成していた。
構成部品を合成樹脂の成形等により、夫々前後もしくは
左右の分割部品として成形し、それらの部品を夫々ビス
止めによって組合し、さらにリベット止め等によって相
互の部品を回動自在に連結することによって所要の関節
部を形成していた。
［発明が解決しようとする問題点Ｊ
しかし上記従来型の製造方法によると、人形の胴部、脚
部、腕部等の各構成部品を夫々前後もしくは左右の分割
部品として成形しているので、例えば最も控えめに針幹
しても胴部で５個、脚部で５個Ｘ２＝１０個、腕部で４
Ｘ２−８個からなり、これらの成形部品が計２３個、組
立のためのビス８個、リベット８個等により、人形を一
体組ずＩるのに少なくとも総計３９個の部品が必要で、
極めて多くの部品貞数が必要である等の欠点を有し、ま
たこれら人形の関節部等の相ηに関連した成形部品は成
形時の収縮等によって、定められた成形条件の下ぐ均一
に成形されることは困難である等の欠点を有し、さらに
これらの部品は人手によって一々組立ているので組立が
極めて面倒であり、組立］−数が多くかかるとともに各
工程の品質管理を充分行なったとしても一ト記成形上の
問題とも関連してどうしても什Ｆ−り製品にバラツキが
４−じ、製造−コストが高価となる等の欠点を有してい
た。
部、腕部等の各構成部品を夫々前後もしくは左右の分割
部品として成形しているので、例えば最も控えめに針幹
しても胴部で５個、脚部で５個Ｘ２＝１０個、腕部で４
Ｘ２−８個からなり、これらの成形部品が計２３個、組
立のためのビス８個、リベット８個等により、人形を一
体組ずＩるのに少なくとも総計３９個の部品が必要で、
極めて多くの部品貞数が必要である等の欠点を有し、ま
たこれら人形の関節部等の相ηに関連した成形部品は成
形時の収縮等によって、定められた成形条件の下ぐ均一
に成形されることは困難である等の欠点を有し、さらに
これらの部品は人手によって一々組立ているので組立が
極めて面倒であり、組立］−数が多くかかるとともに各
工程の品質管理を充分行なったとしても一ト記成形上の
問題とも関連してどうしても什Ｆ−り製品にバラツキが
４−じ、製造−コストが高価となる等の欠点を有してい
た。
「問題点を解決するための手段」
本発明は上記従来方法の欠点を除去するもので、関節部
等を構成するための一方の部材を形成する先順位の成形
工程ど、同部材と対どなる他方の部材を形成する後順位
の成形工程等からなる複数のインサート成形］−程によ
り関節部を含む主要な構成部品を一体成形してなるもの
ｒある。
等を構成するための一方の部材を形成する先順位の成形
工程ど、同部材と対どなる他方の部材を形成する後順位
の成形工程等からなる複数のインサート成形］−程によ
り関節部を含む主要な構成部品を一体成形してなるもの
ｒある。
「実施例」
以下図に示す一実施例についで本発明を説明覆ると、第
６図、第７図は本発明の実施例において製造しようと１
６人形であって、この人形は関節部を含む主要な構成部
品として胴部１０、脚部２０、腕部３０からなり、胴部
１０は夫々揺動自在に連結される頭部１１、胸部１２、
腰部１３等からなる。
６図、第７図は本発明の実施例において製造しようと１
６人形であって、この人形は関節部を含む主要な構成部
品として胴部１０、脚部２０、腕部３０からなり、胴部
１０は夫々揺動自在に連結される頭部１１、胸部１２、
腰部１３等からなる。
かかる人形の製造Ｊ稈において、第５図に示づ一方の脚
部２０の’１ｌｉｌ！Ｉ過稈に塞いて説明づると、まづ
第１の成形Ｔ稈において第５図Ａの様にランノー１ａに
連なり関節部を構成する上記腰部１３の軸受は部１４に
装着するための軸側部月となる軸２１ａを突設した軸部
材２１と、関節部を構成する−１】の軸側部材となる突
出軸２２ａを貝えた足部２２と、補強部材２３．２４を
成形している。つぎに第２の成形Ｔ稈において同図１３
の様にランナ１ｂに連なり、Ｉ”、、 ｊｊ［！軸部材
２１と対となりこれを巨１動自右に包持４るとともに他
プノに突出軸２５ａを員えた中間部品２５と、１ニ記突
出軸２２ａを回動自在に包持するとともに他方に突出軸
２６ａを具えた中間部品２６を夫々インザート成形し、
かつその中間には膝部の関節部を構成づる一方の軸側部
材となる突出軸２７ａ 、 ２７ｂを具えた膝部２１を
形成している。つぎに第３の成形工程において同図Ｃの
様に上き？突出軸２５ａと突出軸２７ａを夫々回動自在
に包持する軸受部材２８と、同じく突出軸２２ａと突出
軸２７ｂを夫々回動自在に包持する軸受は側部材２９を
インサートにより一体的に成形している。
部２０の’１ｌｉｌ！Ｉ過稈に塞いて説明づると、まづ
第１の成形Ｔ稈において第５図Ａの様にランノー１ａに
連なり関節部を構成する上記腰部１３の軸受は部１４に
装着するための軸側部月となる軸２１ａを突設した軸部
材２１と、関節部を構成する−１】の軸側部材となる突
出軸２２ａを貝えた足部２２と、補強部材２３．２４を
成形している。つぎに第２の成形Ｔ稈において同図１３
の様にランナ１ｂに連なり、Ｉ”、、 ｊｊ［！軸部材
２１と対となりこれを巨１動自右に包持４るとともに他
プノに突出軸２５ａを員えた中間部品２５と、１ニ記突
出軸２２ａを回動自在に包持するとともに他方に突出軸
２６ａを具えた中間部品２６を夫々インザート成形し、
かつその中間には膝部の関節部を構成づる一方の軸側部
材となる突出軸２７ａ 、 ２７ｂを具えた膝部２１を
形成している。つぎに第３の成形工程において同図Ｃの
様に上き？突出軸２５ａと突出軸２７ａを夫々回動自在
に包持する軸受部材２８と、同じく突出軸２２ａと突出
軸２７ｂを夫々回動自在に包持する軸受は側部材２９を
インサートにより一体的に成形している。
第２図は十配一連の成形工程を行なうための成形装置の
コア２側の要部正面図であって、回転軸３を中心として
同心円トの位置Ｘに上記第１の成形工程に用いられる第
１の成形型１×を設け、同型１×より１２０６回転した
位ＮＹに上記第２の成形工程に用いられる第２の成形型
１Ｙを設け、同成形型１Ｙよりさらに １２０６回転し
た位置７に上記第３の成形Ｔ稈に用いられる第３の成形
型１１を夫々設けている。
コア２側の要部正面図であって、回転軸３を中心として
同心円トの位置Ｘに上記第１の成形工程に用いられる第
１の成形型１×を設け、同型１×より１２０６回転した
位ＮＹに上記第２の成形工程に用いられる第２の成形型
１Ｙを設け、同成形型１Ｙよりさらに １２０６回転し
た位置７に上記第３の成形Ｔ稈に用いられる第３の成形
型１１を夫々設けている。
第１図はＥ２成形装置の要部分解斜視図であって、同図
において１は上記コア２に対応する成形型のキャビティ
で、同キャビティ１ど対面りる二］ア２の間には上記回
転軸３を具え回動自在ならびに軸方向に移仙山右に１翫
ｉランｔ１ａの一端を保持４るストリッパ４を装設して
いる。また］コアの裏側には突出しビン５ａを具えた突
出し台５を設け、これらコア２および突出し台５は押ｆ
ｆ装置に連なる抑圧台６に突設した複数のガイドビン６
ａに沿ってスプリング６ｂを介して軸方向に摺動自在に
装設している。また上記回転軸３にはこれを所定角度、
すなわちト装置２０°づつ回動するための三方に突出し
た係合爪７を設置Ｊ、その外側にはこれを回動自在に保
持するとともに一側に油圧装置８ａを具えた案内枠８を
装設し、同案内枠８内に油圧＠置のピストン軸に揺動自
在に装設した作動軸９を押圧時に上記係合爪７に誘導す
るための半月状の案内溝８ｂを形成している。
において１は上記コア２に対応する成形型のキャビティ
で、同キャビティ１ど対面りる二］ア２の間には上記回
転軸３を具え回動自在ならびに軸方向に移仙山右に１翫
ｉランｔ１ａの一端を保持４るストリッパ４を装設して
いる。また］コアの裏側には突出しビン５ａを具えた突
出し台５を設け、これらコア２および突出し台５は押ｆ
ｆ装置に連なる抑圧台６に突設した複数のガイドビン６
ａに沿ってスプリング６ｂを介して軸方向に摺動自在に
装設している。また上記回転軸３にはこれを所定角度、
すなわちト装置２０°づつ回動するための三方に突出し
た係合爪７を設置Ｊ、その外側にはこれを回動自在に保
持するとともに一側に油圧装置８ａを具えた案内枠８を
装設し、同案内枠８内に油圧＠置のピストン軸に揺動自
在に装設した作動軸９を押圧時に上記係合爪７に誘導す
るための半月状の案内溝８ｂを形成している。
なお上記実施例において、先順位の成形工程で成形され
る軸側部Ｈど、後順位の成形工程で成形される軸受は側
部材は夫々の構造を入れ代えて、先順位の成形工程で軸
受（）側部材を成形し、後順位の成形工程で軸側部材を
成形することもできる。
る軸側部Ｈど、後順位の成形工程で成形される軸受は側
部材は夫々の構造を入れ代えて、先順位の成形工程で軸
受（）側部材を成形し、後順位の成形工程で軸側部材を
成形することもできる。
「作用」
以上の様な成形装置を用いた成形工程の各部の動作を第
３図および第４図に基いて説明すると、この場合、第３
図のａにおいてキャビティ１側にコア２側が密着してお
り、かつその型内には先順位の工程において成形された
部品１Ｃがランナ１ａに連なった形で緩挿されており、
この状態で同型内に射出成形することによって後順位の
成形部品１ｄによって先順位の成形工程の部品１Ｃの一
部を一体的にインサート成形することができる。つぎに
同図すの様にキャビティ１が側コア２側より離れ、さら
に同図Ｃの様に押圧装置の押圧動作によって押圧台６、
回転軸３を介してストリッパ４とともに突出し台５と一
体の突出しビン５ａが押出され、同ストリッパ４と一体
に上記成形部品１Ｃ１１ｄがコア２側の型から餠される
。つぎに第４図のｄの様にひき続きストリッパ４が押出
されると、突出しビン５ａがとり残された形となり、同
ストリッパ４は突出しビン５ａから離れて回転可能な状
態となる。
３図および第４図に基いて説明すると、この場合、第３
図のａにおいてキャビティ１側にコア２側が密着してお
り、かつその型内には先順位の工程において成形された
部品１Ｃがランナ１ａに連なった形で緩挿されており、
この状態で同型内に射出成形することによって後順位の
成形部品１ｄによって先順位の成形工程の部品１Ｃの一
部を一体的にインサート成形することができる。つぎに
同図すの様にキャビティ１が側コア２側より離れ、さら
に同図Ｃの様に押圧装置の押圧動作によって押圧台６、
回転軸３を介してストリッパ４とともに突出し台５と一
体の突出しビン５ａが押出され、同ストリッパ４と一体
に上記成形部品１Ｃ１１ｄがコア２側の型から餠される
。つぎに第４図のｄの様にひき続きストリッパ４が押出
されると、突出しビン５ａがとり残された形となり、同
ストリッパ４は突出しビン５ａから離れて回転可能な状
態となる。
つぎに同図ｅにおいて上記油圧装置１ｆ８ａが作動して
上記作動軸９、係合爪７、回転軸３を介して同ストリッ
パ４は所定の角度、即ち１２０°回動されることによっ
て、この位置の型で成形された上記成形部品１ｃ、 １
ｄは同ストリッパ４に保持された状態で後順位の工程の
成形型上に移動する、一方上記と同様に先順位の工程で
成形された新たな成形部品１Ｃがストリッパ４の回動と
ともに送られて同型上に位Ｍする。つぎにｆの様に上記
押圧装置が侵退してストリッパ４がコア２側に位置する
とともに上記先順位の工程の成形部品１Ｃを型上に誘導
して載置する。以下上記第３図のａの状態となり同様に
射出成形が行なわれる。
上記作動軸９、係合爪７、回転軸３を介して同ストリッ
パ４は所定の角度、即ち１２０°回動されることによっ
て、この位置の型で成形された上記成形部品１ｃ、 １
ｄは同ストリッパ４に保持された状態で後順位の工程の
成形型上に移動する、一方上記と同様に先順位の工程で
成形された新たな成形部品１Ｃがストリッパ４の回動と
ともに送られて同型上に位Ｍする。つぎにｆの様に上記
押圧装置が侵退してストリッパ４がコア２側に位置する
とともに上記先順位の工程の成形部品１Ｃを型上に誘導
して載置する。以下上記第３図のａの状態となり同様に
射出成形が行なわれる。
以上の様な動作の繰返しによって各成形型において夫々
連続的に成形が行なわれる。しかして第２図における位
置Ｘの成形型１×で成形された部品は上記ストリッパ４
の回動とともに位置Ｙの成形型１Ｙに案内されて中間部
品等がインサート成形され、さらにストリッパ４の回動
とともに位置Ｚの成形型１１に案内されて残りの部分が
一体的にインサート成形され、最終的に関節部を含む主
要な構成部品の完成品として取出される。またこれとと
もに各ランナーは図示省略のランナー切除装置によって
成形部品から切離される。
連続的に成形が行なわれる。しかして第２図における位
置Ｘの成形型１×で成形された部品は上記ストリッパ４
の回動とともに位置Ｙの成形型１Ｙに案内されて中間部
品等がインサート成形され、さらにストリッパ４の回動
とともに位置Ｚの成形型１１に案内されて残りの部分が
一体的にインサート成形され、最終的に関節部を含む主
要な構成部品の完成品として取出される。またこれとと
もに各ランナーは図示省略のランナー切除装置によって
成形部品から切離される。
「発明の効果」
以上の様に関節部等を構成するための一方の部材を形成
する先順位の成形工程と、同部材と対となる他方の部材
を形成する後順位の成形工程等からなる複数のインサー
ト成形工程を連続的に行なうことにより、例えば実施例
の様な関節部を含む人形の胴部、脚部、腕部等の主要の
構成部品を夫々一体成形することができる。これによっ
て従来型の様に多くの部品を一々成形して組立る必要が
なく、部品点数ならびに組立工数を大巾に削減し、製造
コストを大巾に低減することができる。とくに関節部を
構成する各部品がインサート成形とともに一体成形され
るので、成形上の不具合による製品のバラツキがなく常
に品質の安定した完成品、 を提供することができ
る。
する先順位の成形工程と、同部材と対となる他方の部材
を形成する後順位の成形工程等からなる複数のインサー
ト成形工程を連続的に行なうことにより、例えば実施例
の様な関節部を含む人形の胴部、脚部、腕部等の主要の
構成部品を夫々一体成形することができる。これによっ
て従来型の様に多くの部品を一々成形して組立る必要が
なく、部品点数ならびに組立工数を大巾に削減し、製造
コストを大巾に低減することができる。とくに関節部を
構成する各部品がインサート成形とともに一体成形され
るので、成形上の不具合による製品のバラツキがなく常
に品質の安定した完成品、 を提供することができ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す玩具の製造方法による
成形装置の要部分解斜視図、第２図は同じく成形装置の
要部平面図、第３図、第４図は同じく成形工程における
各部の動作説明用成形装置の要部側面図、第５図は同じ
く人形の脚部の各成形工程の説明用斜視図、第６図は人
形の要部切欠正面図、第７図は同じく人形の要部切欠側
面図である。 同図中、１はキャビティ、２はコア、３は回転軸、４は
ストリッパ、５は突出し台、６は押圧台７は係合爪、８
は案内枠、９は作動軸、１ｘは第１の成形型、１ｖは第
２の成形型、１Ｚは第３の成形型、１ａ、Ｉｂはランナ
、１０ハ胴部、２０ハ脚部、３０ハ腕部である。
成形装置の要部分解斜視図、第２図は同じく成形装置の
要部平面図、第３図、第４図は同じく成形工程における
各部の動作説明用成形装置の要部側面図、第５図は同じ
く人形の脚部の各成形工程の説明用斜視図、第６図は人
形の要部切欠正面図、第７図は同じく人形の要部切欠側
面図である。 同図中、１はキャビティ、２はコア、３は回転軸、４は
ストリッパ、５は突出し台、６は押圧台７は係合爪、８
は案内枠、９は作動軸、１ｘは第１の成形型、１ｖは第
２の成形型、１Ｚは第３の成形型、１ａ、Ｉｂはランナ
、１０ハ胴部、２０ハ脚部、３０ハ腕部である。
Claims (3)
- （１）関節部等を構成するための一方の部材を形成する
先順位の成形工程と、同部材と対となる他方の部材を形
成する後順位の成形工程等からなる複数のインサート成
形工程により関節部を含む主要な構成部品を一体成形し
てなることを特徴とする玩具の製造方法。 - （２）関節部等を構成する一方の部材となる突出軸を具
えた軸側部材を成形する先順位の成形工程と、同軸側部
材と対となり、その突出軸を回動自在に包持する軸受け
部を具えた軸受け側部材を成形する後順位の成形工程を
もつ特許請求の範囲第１項記載の玩具の製造方法。 - （３）先順位の成形工程と後順位の成形工程の間に一方
に軸受け部、他方に突出軸を具えた中間部品を成形する
ための成形工程を介在させてなる特許請求の範囲第２項
記載の玩具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60207980A JPS6268713A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 玩具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60207980A JPS6268713A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 玩具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268713A true JPS6268713A (ja) | 1987-03-28 |
| JPH0238376B2 JPH0238376B2 (ja) | 1990-08-30 |
Family
ID=16548685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60207980A Granted JPS6268713A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 玩具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268713A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0549326U (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-29 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックモデルキット |
| JPH05208077A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-08-20 | Bandai Co Ltd | プラスチック人形の製造方法 |
| WO2000010665A1 (fr) * | 1998-08-25 | 2000-03-02 | Takara Co., Ltd. | Poupee elastique et son procede de production |
| WO2005123361A3 (en) * | 2004-06-10 | 2006-03-16 | Cabot Safety Intermediate Corp | In-mold movable parts assembly |
| JP2021191490A (ja) * | 2020-04-10 | 2021-12-16 | 株式会社バンダイ | 形象物及び形象物の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP60207980A patent/JPS6268713A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0549326U (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-29 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックモデルキット |
| JPH05208077A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-08-20 | Bandai Co Ltd | プラスチック人形の製造方法 |
| WO2000010665A1 (fr) * | 1998-08-25 | 2000-03-02 | Takara Co., Ltd. | Poupee elastique et son procede de production |
| GB2354181A (en) * | 1998-08-25 | 2001-03-21 | Takara Co Ltd | Elastic doll and production method thereof |
| GB2354181B (en) * | 1998-08-25 | 2003-10-15 | Takara Co Ltd | Elastic doll and method for manufacturing same |
| WO2005123361A3 (en) * | 2004-06-10 | 2006-03-16 | Cabot Safety Intermediate Corp | In-mold movable parts assembly |
| JP2021191490A (ja) * | 2020-04-10 | 2021-12-16 | 株式会社バンダイ | 形象物及び形象物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238376B2 (ja) | 1990-08-30 |
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