JPS6285928A

JPS6285928A - 樹脂成形物の成形方法および成形装置

Info

Publication number: JPS6285928A
Application number: JP20482886A
Authority: JP
Inventors: Toru Kubota; 徹久保田
Original assignee: WAKO KASEI KOGYO KK
Current assignee: WAKO KASEI KOGYO KK
Priority date: 1986-08-29
Filing date: 1986-08-29
Publication date: 1987-04-20
Also published as: JPH0469542B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は合成樹脂製のベンチレータグリル、サンバイザ
の仮止め臭、小物入れ等少なくとも２　（Ｖｉの構成部
材からなり、第１の構成部材に対してその一方側から第
２の構成部材が嵌着されて組付けられる樹脂成形物の成
形方法および成形装置に関する。

〔従来技術〕

一般に、この種の樹脂成形物においては、各構成部材を
それぞれ個別の成形金型にて成形して取出し、その後各
構成部材を主として手作業により互いに嵌着して組付け
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、従来のこの種の樹脂成形物においては、各
構成部材を個別に成形してこれらを手作業にて組付けて
いるため、これらの成形および組付の工程が多くなると
ともに複数の成形金型を必要とし、時間的にも経済的に
も不利である。また、各構成部材が枠体と、同枠体の対
向壁の嵌合孔に支持軸の端部を回動可能に支持される回
動部材等にて８Ｉ成されているものにおいては、これら
両部材を互いに撓ませて回動部材の支持軸を枠体の嵌合
孔に強制的に嵌合させることから、各嵌合孔と各支持軸
間の支持部の荷重に大きなバラツキが生じて回動部材の
回動力が設定された値から太き（外れるおそれがあると
ともに、支持軸を強制的に嵌合する必要１各嵌合孔と嵌
合する軸長を長（することができず、支持強度がかなら
ずしも十分とはいえないことがある。

〔問題点を解決するための手段〕

これらの問題に対処すべく、本願の第１の発明は、合成
樹脂製の少なくとも２個の構成部材からなり、第１の構
成部材に対してその一方側から第２の構成部材が嵌着さ
れて組付けられる樹脂成形物の成形方法であり、当該成
形方法は、前記各構成部材を同一の成形金型内でそれぞ
れ独立的に成形し、次いで同金型内で各構成部材の一方
を保持した状態で同部材に各構成部材の他方を押動して
嵌着させることを特徴とする。

また、本願の第２の全量は、合成樹脂製の少なくとも２
個の構成部材からなり、第１の構成部材に対してその一
方側から第２の構成部材が嵌着されて組付けられる樹脂
成形物の成形装置であり、当該成形装置は、第１の型部
材と、この第１の型部材の一端面側にてその略中央部に
位置する第２の型部材と、この第２の型部材の外周にて
前記第１の型部材の一端面側に位置しこれら両型部材と
ともに第１の構成部材を成形する第３の型部材と、この
第３の型部材の外周にて前記第１の型部材の一端面側に
位置しこれら第１、第３の型部材とともに第２の構成部
材を成形する第４の型部材とを備えた成形金型と、前記
第１の型部材に対して他の各型部材を相対的に進退させ
る第１の移動手段と、前記第３の型部材を前記第１の型
部材の一端面側にて単独で進退させる第２の移動手段と
、前記第４の型部材を前記第３の型部材の外周側にて進
退させる第３の移動手段とを具備していることを特徴と
する。

〔発明の作用・効果〕

本発明に係る成形方法および成形装置によれば、樹脂成
形物の各構成部材が同一の成形金型内で同時に形成され
、その後同金型内にて各構成部材が互いに嵌着されて所
定の樹脂成形物となる。従って、従来の成形方法、成形
装置に比し形成および組付けの工程を減すことができる
とともに成形金型が一種類でよく、時間的にも経済的に
も掻めて有利である。

また、樹脂成形物の構成部材が枠体と同枠体の嵌合孔に
て嵌合して支持される回動部材等にて構成されている場
合には、従来のごとくこれら両者を撓ませて強制的に嵌
合させるものに比し支持部の荷重に大きなバラツキが生
じず、かつ同支持部の軸長を長くして支持強度を十分大
きくすることができる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に基づいて説明するに、第１図〜第
３図には本発明の成形方法および成形装置により形成さ
れる樹脂成形物の一例である風向間接用グリルが示され
ている。当該グリルは車両のインストルメントパネルの
空気吐出口に取付けられるもので、上下各枠部材１）．
１２、複数の板状の風向案内羽根１３．１４（以下案内
羽根という）および連結部材１５により構成されており
、すでに特願昭６０−３１２８８号として出願している
ものである。

上側枠部材１）は、左右方向に延びる土壁部１）ａとそ
の両端にて下方へ延びる両側壁部１）ｂ５１）ｃとから
なる略コ字状のもので、土壁部１）ａには案内羽根１３
．１４に対応する数の円柱状の嵌合孔ｌｉｄが等間隔に
て形成されている。また、両側壁部１）ｂ、１）Ｃには
それらの下端中央部に半円柱状の突起部ｌｉｅ、Ｉｌｆ
を備え、各突起部ｌｉｅ、ｌｌｆを挾んでその一方側に
下方へ突出する平板状の突片１）ｇ、ｌｌｈが形成され
、かつその他方側に平板状の凹所１）ｉ、１）ｊが形成
されている。各凹所１）ｉ、ｌｌｊは側壁部１）ｂ、Ｉ
ＩＣの下端から上方に延び、それらの内部に係合突起部
１）ｋ、１）１が形成されている。また、各突片１）ｇ
、１）ｈには係合孔１）ｍ、ｌｌｎが形成されている。

下側枠部材１２は上側枠部材１）に対して上下対称に形
成された略コ字状のもので、下壁部１２ａには案内羽根
１３．１４に対応する数の円柱状の嵌合孔１２ｄが等間
隔にて形成されている。また、両側壁部１２ｂ、１２Ｃ
には、それらの下端中央部に半円柱状の突起部１２ｅ、
１２ｆを備え、各突起部１２６，１２ｆを挾んでその一
方側に平板状の凹所１２ｇ、１２ｈが形成され、その一
方側に上方へ突出する平板状の突片１２ｉ、１２ｊが形
成されている。各凹所１２ｇ、１２ｈは側壁部１２ｂ、
１２Ｃの上端から下方に延び、それらの内部に係合突起
部１２ｍ、１２ｎが形成さている。また、各突片１２ｉ
、１２ｊには係合穴１２ｋ、１２１が形成されている。

これら両枠部材１）．１２において、一対の２組の突起
部１）６，１２ｅとｌｌｆ、１２ｆ、２組の突片と凹所
１）ｇと１２ｇ、ｌｌｈと１２ｈ１および２組の凹所と
突片１）ｉと１２ｉ、ｌｌｊと１２ｊが互いに対向して
いて、両枠部材１）．１２の両端面を当接させると各突
片１）ｇ、１）ｈ、１２ｉ、１２ｊが各凹所１２ｇ、１
２ｈ、１）１、ｌｌｊに嵌合して、各係合突起部１）ｋ
、１）１）１２ｒｎＳｌ　２ｎが各係合穴１２に、１２
１．１）ｍ、Ｉ　Ｉｎに係合する。これにより、両枠部
材１）．１２が互いに接合されて両突起部１）ｅ、１２
ｅとｉｆｆ、１２ｆが密着し、グリル１０の外枠が構成
される。

２種類の案内羽根１３．１４のうち、中央に位置する案
内羽根１３は平板部１３ａの正面側にノブ１３ｂを備え
た回動操作可能なもので、上下両端部に円柱状の支持軸
１３ｃ、１３ｃを備えている。各支持軸１３ｃ、１３ｃ
は、各枠部材１）．１２の上下壁部１）ａ、１２ａに設
けた嵌合孔１）ｄ、１２ｄに回動可能に嵌合される。ま
た、他方の各案内羽根１４はノブを備えていない点を除
いて案内羽根１３と同様のもので、平板部１４ａの上下
両端部に嵌合孔ｌｉｄ、１２ｄに回動可能に嵌合される
円柱状の支持軸１４ｃ、１４ｃを備えている。

これらの全ての案内羽根１３．１４においては、両ｒ・
部材１）．１２を互いに接合する際にそれらの各支持軸
１３ｃ、１４ｃが各嵌合孔１）ｄ、１２ｄに嵌合され、
両枠部材１）．１２の接合完了時にこれら枠部材１）．
１２に回動可能に支持される。また、全ての案内羽根１
３．１４はかかる状態にて連結部材１５により連結され
、案内羽根１３の回動操作により他の全ての案内羽根１
４が連動して回動する。

このように構成した当該グリル１０においては、両枠部
材１）．１２を接合することにより外枠を構成している
ものであるから、全ての案内羽根１３．１４の支持軸１
３ｃ、１４ｃを両枠部材１）．１２の接合時に嵌合して
これら枠部材１）．１２に案内羽根１３．１４を回動可
能に支持させることができる。このため、外枠および各
案内羽根を撓ませてこれらの支持軸を各嵌合孔に強制的
に嵌合させてなる従来のこの種のグリルに比し、各支持
部の荷重に大きなバラツキを生じることはなく、また各
支持軸の軸長を長くすることができる。従って、各案内
羽根１３．１４を連動して操作する回動操作力は略設定
された値になるとともに、支持強度を十分大きくするこ
とができる。

当該グリル１０は、第４図〜第６図に示す成形金型２０
を用いて、従来公知の射出成形装面により成形される。

当該金型２０は固定側部分２０ａと可動側部分２０ｂか
らなり、第７図に示すように支持装置３０に組込まれる
。支持装置３０は公知の射出成形機の機台上に位置して
いるもので、固定グイプレート３１とガイドシャフト３
２に摺動可能に支持した移動グイプレート３３を備えて
いる。金型２０は両ダイプレート３１．３３間に配置し
て組付けられているが、固定側部分２０ａはその取付板
２１ａにて固定グイプレート３１に固定され、かつ可動
側部分２０ｂはその取付板２ｉｂにて移動グイプレート
３３に固定されている。

移動グイプレート３３は油圧シリンダ３４により摺動し
て、固定グイプレート３１に対して進退する。

当該金型２０において、固定側部分２０ａ、は取付板２
１ａおよび第１の型部材たる固定型板２２を備え、これ
らは各中間部材２３ａ、２３ｂに結合されている。また
、可動側部分２０ｂは取付板２１ｂ１第２の型部材たる
第１可動型板２４、第３の型部材たる第２可動型板２５
および第４の型部材たる一対の第３可動型板２６．２６
を備えている。第１可動型板２４の型部は固定型板２２
の一端面側の略中央部に位置するとともに、第２可勃型
板２５の型部は固定型板２２の一端面側にて第１可動型
板２４の型部外周に位置し、かつ各第３可動型板２６．
２６の型部は固定型板２２の一端面側にて第２可動型板
２５の型部外周に位置している。これらの型板において
、固定型板２２と第１および第２可動型板２４．２５と
はり１，１　）Ｌｔ　１０を構成する各案内羽根１３．
１４を成形し、かつ固定型板２２と第２および第３可動
型板２５．２６とは各枠部材１）．１２を成形する。か
かる可動側部分２０ｂにおいては、取付板２１ｂと第２
可動型板２５がスペーサ２７ａを介して互いに接合され
、かつ第１可動型板２４が各第３可動型板２６．２６を
支持する一各支持部材２７ｂ、２７ｂに結合されている
。また、第１可動型板２４と第２可動型板２５とはそれ
らの両側にて連結機構２７ｃにて連結されている。この
連結機構２７ｃは型板を互いに連結する機構として周知
のもので、離間方向へ所定以上の力が作用した場合には
両型板２４．２５の連結を解除する。なお、取付板２１
ｂと第２可動型板２５との間にはエジェクタプレート２
７ｅが摺動可能に介装されている。　固定側部分２０ａ
と可動側部分２０ｂとは４本のサポートピン２７ｆ（１
本のみ図示）に支持された状態にて支持装置３０に組付
けられている。この状態において、油圧シリンダ３４の
駆動を制御することにより、油圧シリンダ３４の第１段
の後退時可動側部分２０”）を固定側部分２０ａに対し
て離間させ、サポートピン２７「の一端に螺着したスト
ッパ２７ｇがガイドブツシュ２７ｈに当接するまで可動
側部分２０ｂを移動させる。また、第２段の後退により
連結機構２７ｃによる第１可動型板２４と第２可動型板
２５との連結を解除して、第２可動型板２５を後退させ
る。かかる油圧シリンダ３．４は本考案の第１および第
２の移動手段を構成し、ている。

当該金型２０においては、さらに固定型板２２と第１可
動型板２４との間に一対のスライダ２８゜２８を備えて
いる。各スライダ２８．２８は第１可動型板２４の各凹
所２４ａに摺動可能に嵌合するとともに、固定型板２２
に固定した各アンギュラピン２２ａ上に軸方向へ摺動可
能に嵌合し、それらの内端が両第３可動型板２６．２６
の端部間に臨んでこれら型板２６．２６の間隔を規定し
ている。これにより、各スライダ２８．２８は可動側部
分２０ｂが固定側部分２０ａに対して後退する際各アン
ギュラピン２２ａの作用にて外側へ摺動し、両第３可動
型板２６．２６の端部間から退出する。また、当該金型
２０においては、各第３可動型Ｆ１２６．２６にそれぞ
れ移動手段２９．２９が連結されている。各移動手段２
９．２９は油圧シリンダ３４の作用にて作動して各第３
可動型板２６．２６を移動させる。

このように構成された金型２０を用いてグリル１０を成
形するには、図示しない押出機から押出された溶融樹脂
を取付板２１ａに取付けたロケートリング２７ｉを通し
て各型板間に導びき、グリル１０を構成する一対の枠部
材１）．１２および各案内羽根１３．１４をそれぞれ独
立的に形成する。次いで、金型２０の可動側部分２０ｂ
を固定側部分２０ａに対して後退させる。これにより、
各可動型板２４〜２６は固定型板２２から離間するとと
もに、各スライダ２８．２８が両第３可動型板２６．２
６から退出する。その後、第２可動型板２５を後退させ
ると、各案内羽根１，３．１４は第１可動型板２４に支
持された状態にて両枠部材１）．１２間に位置する。こ
のため、各移動手段２９．２９により各第３可動型板２
６．２６を内方へ移動させることができ、これにより両
枠部材１）．１２は各案内羽根１３．１４の両端側へ移
動し、各嵌合孔１）ｄ、１２ｄに各支持軸１３ｃ、１４
ｃを嵌合させ、同時に自ら互に接合する。

この結果、両枠部材１）．１２は外枠を構成するととも
に各案内羽根１３．１４を回動可能に支持し、この状態
でエジェクタピン２７ｊにより各可動型板２４〜２６か
ら取出される。その後、連結部材１５により各案内羽根
１３．１４を互に連結すれば、グリル１０が完成する。

このように、当該金型２０を備えた成形装置によりかか
る成形方法にてグリルを成形すれば、各枠部材１）．１
２および各案内羽根１３．１４を同一金型にて同時に成
形でき、かつ同金型内にて丘記各構成部材１）〜１４を
組付けることができる。従って、従来の成形方法に比し
て形成および組付けの工程を減すことができるとともに
成形金型が一種でよく、時間的にも経済的にも極めて有
利である。

第８図および第９図には、本発明の成形方法および成形
装置により形成し得る樹脂成形物の他の一例が示されて
いる。当該樹脂成形物は小物入れで、同小物入れ４０は
箱体を構成する一対の箱枠体４１．４２と蓋体４３から
なる。一方の箱枠体４１はその底部側に一対の係合突片
４１ａ、４１ｂを備えるとともに、傳方の箱枠体４２は
その底部側に一対の係合凹所４２ａ、４２ｂを備え、各
係合突片４１ａ、４１ｂを各係合凹所４２ａ、４２ｂに
係止することにより互いに固着されて箱体が形成される
。また、蓋体４３は、その一端に各箱枠体４１．４２に
設けた嵌合孔４１Ｃ，４２Ｃに嵌合される支持軸４３ａ
、４３ｂを備えており、両箱枠体４１．４２が組付けら
れる際これら両者４１．４２間に保持され、両箱枠体４
１．４２が押動されて組付けられると同時に各支持軸４
３ａ。

４３ｂが各嵌合孔４１ｃ、４２ｃに嵌合して回動可能に
支持される。従って、当該小物入れ４０においても、前
記した金型２０の各型板の型部形状を変更することによ
り前記した方法と同様の方法で形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により形成される樹脂成形物の一例であ
るグリルの分解斜視図、第２図は同グリルの正面側斜視
図、第３図は同グリルの背面側斜視図、第４図は同グリ
ルの成形金型を構成する可動部分の一端面図、第５図は
同金型の第４図における矢印Ｖ−Ｖ線に沿う断面図、第
６図は同矢印Ｖｌ−ＶＩ線に沿う断面図、第７図は同金
型を支持した支持装置の概略図、第８図は本発明により
形成される樹脂成形物の他の一例である小物入れの分解
斜視図、第９図は同小物入れの斜視図である。符号の説明１０・・・グリル、１）．１２・・・枠部材、１）ｄ、
１２ｄ・・・嵌合孔、ｌ１ｇ、ｌｌｈ、１２ｉ、１２ｊ
・・・突片、ｌｌｉ、ｌｌｊ、１２ｇ、１２ｈ・・・凹
所、１３．１４・・・案内羽根、１３ｃ、１４ｃ・・・
支持軸、２０・・・金型、２０ａ・・・固定側部分、２
０ｂ・・・可動側部分、２２・・・固定型板、２４〜２
６・・・可動型板、２９・・・移動手段、３４・・・油
圧シリンダ、４０・・・小物入れ、４１．４２・・・箱
枠体、４３・・・蓋体。出願人　　和光化成工業株式会社代理人　　弁理士　長　谷　照　− （外１名）第４図第５図２０ｂ　　　　　　　　　　　　２０Ｂへ　〜　〜　　
〜　　へ第７図２０・・・金型２９・　・移動手段３４　・・油圧ンリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）合成樹脂製の少なくとも２個の構成部材からなり
、第１の構成部材に対してその一方側から第２の構成部
材が嵌着されて組付けられる樹脂成形物の成形方法であ
り、当該成形方法は、前記各構成部材を同一の成形金型
内でそれぞれ独立的に成形し、次いで同金型内で各構成
部材の一方を保持した状態で同部材に各構成部材の他方
を押動して嵌着させることを特徴とする樹脂成形物の成
形方法。
（２）合成樹脂製の少なくとも２個の構成部材からなり
、第１の構成部材に対してその一方側から第２の構成部
材が嵌着されて組付けられる樹脂成形物の成形装置であ
り、当該成形装置は、第１の型部材と、この第１の型部
材の一端面側にてその略中央部に位置する第２の型部材
と、この第２の型部材の外周にて前記第１の型部材の一
端面側に位置しこれら両型部材とともに第１の構成部材
を成形する第３の型部材と、この第３の型部材の外周に
て前記第１の型部材の一端面側に位置しこれら第１、第
３の型部材とともに第２の構成部材を成形する第４の型
部材とを備えた成形金型と、前記第１の型部材に対して
他の各型部材を相対的に進退させる第１の移動手段と、
前記第３の型部材を前記第１の型部材の一端面側にて単
独で進退させる第２の移動手段と、前記第４の型部材を
前記第３の型部材の外周側にて進退させる第３の移動手
段とを具備していることを特徴とする樹脂成形物の成形
装置。