JPS61272120A - カセツト・イン・カセツト金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は射出成形用の金型に関し、特にキャビティを形
成したユニットをダイセットに対して着脱可能に構成し
て金型交換や金型製作の容易化を図ったカセット・イン
・カセット型の金型に関するものである。

〔従来技術〕

一般に射出成形技術では、成形品に対応するキャビティ
形状を有する金型を射出成形機に取り付けて射出成形を
行っているが、一つの成形品に対して一個の金型を必要
としているために、成形品の種類が増えればこれに伴っ
て異なる多数個の金型を製作、用意しなければならない
。また、金型はキャビティはもとより、エジェクタ機構
、リターン機構、温度調節構造等の種々の複雑な構成体
を有しており、しかも全体的には大型でかつ高重量であ
る。このため、金型の製作に多大な日数を必要とし、部
品点数も多く、価格も高価になる等の問題があるととも
に、一方では射出成形機への金型交換作業が面倒でかつ
困難になるという問題も生じている。

このようなことから、金型の一部をカセット化し、この
カセット化した部分のみを交換して多品種の成形品に対
応しようとする試みが提案されている。たとえば、「プ
レス技術」日刊工業新聞社発行１９８４年、第２２巻、
第８号、Ｐ９９〜１０２に本発明者の一人が発表してい
るように、金型をダイセットとカセットユニットとで構
成し、多品種の成形品に対して夫々異なるキャビティ形
状のカセットユニットを用意する一方で、ダイセットは
全てに共用化させている。そして、金型の交換に際して
は、ダイセットは射出成形機に取り付けた状態を保させ
、これに対してカセットユニットのみを交換すればよい
ように構成したものである。

このような金型構造によれば、金型全体を製作、交換す
るこれまでのものに比較して、金型製作日数の短縮、製
作の容易化等を図り、かつ金型交換の迅速化、容易化を
達成することができる。

しかしながら、本発明者等がこの改良された金型につい
て更に検討したところ、各品種毎に用意されるカセット
ユニット内には品種の相違に関わらず更に共通化が可能
な構成体が含まれていることが判明した。すなわち、射
出成形機の金型接離時に作用するリターン機構や、キャ
ビティを冷却させるための温度調節構造等であり、これ
らはキャビティ形状の相違にかかわらず同じ構造を採用
することができる。しかも、この種の構成体は比較的に
構造が複雑なため、各カセットに夫々これらの構造を設
けなければならないことは、前述したカセット化による
種々の効果が十分に得られていないことになり、更に改
善する余地があることが推測できる。

このようなことから本発明者等は、カセットユニットに
おけるこれらの構成体を更に共用化することに注目し、
カセット化による効果を最大限に発揮させることを検討
してきた。

〔発明の概要〕

本発明は以上の検討結果に基づきなされたもので、射出
成形機に直接取り付けるダイセットに対して、カセット
ユニットを着脱可能に構成するとともに、このカセット
ユニットに対して更にインカセットユニットを着脱可能
に構成し、かつその上でこのインカセントに成形用のキ
ャビティを形成した構成とすることにより、金型の交換
に際してはダイセットからカセットユニットを取り外し
た上でインカセントのみを交換すればよく、また異なる
金型を製作する場合でも異なるキャビティ形状のインカ
セントのみを製作すればよく、これにより金型交換作業
の迅速化、容易化はもとより、金型製作の容易化、低価
格化、取扱の容易化等の目的を達成することができる。

〔実施例〕

以下、図面に基づいて本発明を説明する。

第１図は本発明のカセット・イン・カセット金型１の全
体構成を示す断面図であり、この金型１は、後述する射
出成形機に直接取り付けられるダイセット１０と、この
ダイセット１０に着脱可能なカセットユニット４０と、
更にこのカセットユニット４０内に着脱可能なインカセ
ットユニット７０とから構成している。

前記ダイセント１０は、第２図（Ａ）、　　（Ｂ）に部
分分解図を併せて示すように、図示左側の固定ダイセッ
ト部１１と、図示右側の可動ダイセット部１２とで対を
なして構成している。

固定ダイセット１１は、同図（Ａ）のように、四隅に取
付孔１４を有する取付板１３にサポートプレート１５、
ランナプレート１６およびキャビティプレート１７を順
次重ねており、これらを挿通させたボルト１８によって
一体化している。そして、前記ランナプレート１６およ
びキャビティプレート１７の中央部には夫々大きさが若
干相違する方形のカセット穴１９，２０を貫通して設け
ており、このカセット穴１９，２０には前記カセットユ
ニット４０の固定力セント（後述する）を内装すること
ができる。このカセット穴の大きさの相違により生じる
段部は、カセットユニット４０の内装時の位置決め用に
利用している。また、前記キャビティプレート１７の両
側面には夫々カセット穴２０に貫通する各２個の温調孔
２１を開設し、更にこのキャビテイプレート１７前面の
カセット穴２０の内縁部両側には夫々２個の半円形の駒
リセス２２を形成している。

可動ダイセット１２は、同図（Ｂ）のように、四隅に取
付孔２４を有する取付板２３にスペーサブロック２５、
コアプレート２６およびストリッパプレート２７を順次
重ねており、これらを挿通させたポルト２８によって一
体化している。前記取付板２３、スペーサブロック２５
、コアプレート２６およびストリッパプレート２７の各
中央部には夫々方形のカセット穴２９．３０．３１．３
２を貫通して設けており、前記カセットユニ７）４０の
可動カセット（後述する）を内装することができる。本
例ではコアプレート２６のカセット穴３１を他の穴より
も若干小さく形成し、その段部をカセットユニット４０
の内装時の位置決めに利用している。前記取付板２３の
カセット穴２９の内側縁には上下方向に亘るキー溝３３
を形成し、ここには下方からコの字型のキー３４（第３
図参照）を挿入してねじ（図示せず）により固定し、前
記カセットユニット４０を固定できる。また、前記コア
プレート２６とストリッパプレート２７の両側面にはカ
セット穴３１．３２に貫通する各２個の温調孔３５を開
設し、さらに前記ストリンパプレート２７のカセット穴
３２の内縁部両側には夫々２個の半円形の駒リセス３６
を形成している。

前記カセットユニット４０は、第３図に部分分解図を併
せて示すように、固定カセット４１と可動カセット４２
とを有している。

固定カセット４１は方形のキャビティサポートプレート
４３と、ストッパプレート４４とをポルト４５によって
一体化可能に構成してなり、これら両プレート４３．４
４は前記固定ダイセット１１のカセット穴１９．２０内
に内装できよう構成すると共に、各プレートの中央部に
夫々円形のインカセット穴４６．４７を設けている。こ
のインカセット穴４６には直上に向かってキー穴４８を
貫通形成し、ここに回り止めキー４８ａを挿入できる。

また、前記キャビティサポートプレート４３のインカセ
ット穴４６は後縁に段部４６ａを形成しており、ここに
前記インカセットユニット７０の一部（キャビティブロ
ック７３）を挟持させることができる。また前記キャビ
ティサポートプレート４３の両側面には内部の比較的深
い位置にまで形成された盲穴状の温調孔４９を形成し、
またその両側縁には各２個の半円形の駒リセス５０を形
成している。これら温調孔４９および駒リセス５０は夫
々前記固定ダイセット１１の温調孔２１と駒リセス２２
に対応される。

前記可動カセット４２は夫々方形に形成したキャビティ
サポートプレート５１、スペーサプレー１−５２　、プ
レッシャープレート５３およびベースプレート５４を主
要部材として構成している。前記キャビティサポートプ
レート５１とスペーサプレート５２は夫々段部５５ａ、
５６ａを有する円形のインカセット穴５５．５６を中央
部に形成し、ポルト５７によって両者を一体化できるよ
うに構成している。このインカセット穴５５および５６
には直上にむかってキー穴５８を形成し、ここには回り
止めキー５８ａが挿入される。また、キャビティサポー
トプレート５１のインカセット穴５５の前面の両側縁に
は前記可動ダイセット１２の駒リセス３６に対応する駒
リセス５９を形成し、またその両側には同じく可動ダイ
セット１２の温調孔３５に連通する盲穴状の温調孔６０
を形成している。

更に、前記スペーサプレート５２とプレッシャプレート
５３およびベースプレート５４の各四隅部には透孔５２
ａ、５３ａ、５４ａを開設しており、透孔５２ａと５３
ａにはリターンロッド６１を夫々挿通させ、このリター
ンロッド６１の左端はフランジ６１ａをキャビティサポ
ートプレート５１との間に挟持させて固定する一方、右
端はボルト６２によってベースプレート５４に固定して
いる。そして、プレンシャプレート５３の透孔５３ａは
リターンロッド６１に緩く嵌合し、プレッシャプレート
５３はリターンロッド６１に沿って左右に移動できると
共に、プレッシャプレート５３とスペーサプレート５２
との間で前記リターンロッド６１に嵌装した圧縮スプリ
ング６３によって図示右方のベースプレート５４側に付
勢されている。また、前記ベースプレート５４の中央部
には六６４を貫通形成し、この穴６４を通して前記プレ
ッシャプレート５３の後面にフック部材６５をポルト６
６で固定している。更に、ベースプレート５４の両側縁
には縦方向にキー溝６７を形成しており、このキー溝６
７は前記可動ダイセット１２のキー溝３３に対応し、こ
のキー溝３３との間に亘って前記キー３４が挿入される
。

なお、前記固定、可動の各カセット４１．４２は組立て
た状態で前記固定、可動の各ダイセット１１．１２のカ
セット穴内に挿入させることができることはいうまでも
ない。

前記インカセットユニソト７０は、第４図に部分分解斜
視図を示すように、本例では歯車を射出成形するための
金型例として示しており、固定インカセット７１と、可
動インカセット７２とで構成している。

固定インカセット７１はキャビティブロック７３からな
り、前記固定カセット４１のインカセット穴４６．４７
に内装できるように円柱状に形成している。また、この
キャビティブロック７３の後部よりの周囲にはフランジ
７４を一体に形成しており、このフランジ７４は前記キ
ャビティサポートプレート４３のインカセット穴４６の
段部４６ａに嵌合できる。このフランジ７４は円周方向
　−の位置決め用として円周一部に平坦部７４ａを形成
し、またその対向部位には回り止め用のキー溝７４ｂを
形成しており、前記キャビティサポートプレート４３に
挿入される回り止めキー４８ａに嵌合される。また、前
記キャビティブロック７３には縦方向にランナ７５を貫
通形成しており、図外の樹脂供給源から供給される樹脂
材がランナ７５のゲート７５ａから射出される。なお、
本例では成形する歯車の中心軸を形成するための軸周ロ
ッド８２を受は入れ穴７３ａもその表面の中央位置に形
成している。

可動インカセット７２は、本例では２個に分割されたキ
ャビティブロック７６．７７と、その背後に位置される
サポートブロック７８および若干離して配置されるエジ
ェクタプレート７９を主要部として構成している。前記
キャビティブロック７６．７７は夫々に形成された穴８
０、凹部８１更にキャビティブロック７７の背後から前
方に突き出された軸周ロッド８２とで成形品としての歯
車と同一形状のキャビティ８３を画成している。

また、一方のキャビティブロック７７およびサポートブ
ロック７８の周囲には夫々フランジ８４゜８５を形成し
、このフランジ８４．８５は前記キャビティサポート５
１のインカセット穴５５，５６の段部５５ａ、５６ａに
嵌合すると共に、その円周一部には位置決め用の平坦部
８４ａ、８５ａと回り止め用のキー溝８４ｂ、８５ｂを
形成し、このキー溝８４ｂ、８５ｂは前記キャビティサ
ポート５１のキー穴５８に挿入される回り止めキー５８
ａに嵌合される。また、前記エジェクタプレート７９は
ボルト８６によって前記プレッシャプレート５３に固定
し、前記キャビティ８３に向かってのびるエジェクタビ
ン８７の下端部８７ａを挟持している。このエジェクタ
ピン８７は本例では４本設けており、その先端は前記エ
ジェクタプレート７９、サポートブロック７８、キャビ
ティブロック７７に貫通形成したエジェクタピン孔７９
ａ、７８ａ、７７ａを挿通し、エジェクタプレート７９
が後退された状態ではキャビティ８３の図示右側端面に
位置している。

なお、前記固定、可動の各インカセット７１゜７２は組
立てた状態で前記固定、可動の各カセット４１．４２の
インカセット穴内に挿入できることはいうまでもない。

本発明のカセット・イン・カセット金型は以上のように
構成しているので、金型を用いて成形を行う場合には、
前記ダイセント１０、カセットユニット４０およびイン
カセットユニット７０は次のように組み立てられる。

すなわち、第５図のように射出成形機２の固定プラテン
３に固定ダイセット１１の取付板１３を取付孔１４を利
用してボルトにて取り付けるとともに、可動プラテン４
に可動ダイセット１２の取付板２３を取付孔２４を利用
してボルトにて取り付ける。

一方、カセットユニット４０とインカセットユニット７
０は、これとは別に予め両者を一体的に組み立てておく
。

すなわち、第６図および第７図のように、固定カセット
４１のキャビティサポートプレート４３とストッパプレ
ート４４の各インカセ・ノド穴４６゜４７内に固定イン
カセット７１を挿入し、これら両プレート４３．４４を
用いて、固定インカセット７１のキャビティブロック７
３のフランジ７４を挟持し、かつキー穴４８を通して回
り止めキー４８ａを挿入させてその回転方向の位置決め
を行った上でキャビティサポートプレート４３とストッ
パプレート４４をボルト４５で一体化することにより第
７図の固定力セント構体５を得ることができる。

また、可動カセット４２のキャビティサポートプレート
５１とスペーサプレート５２の各インカセット穴５５．
５６内に可動インカセット７２を挿入し、これら両プレ
ート５１．５２を用いて、可動インカセット７２のキャ
ビティブロック７６゜７７をそのフランジ８４．８５を
挟持し、かつキー穴５８に回り止めキー５８ａを挿入さ
せてその回転方向の位置決めを行った上でキャビティサ
ポートプレート５１とスペーサプレート５２をボルト５
７で一体化する。

更に、エジェクタピン８７をエジェクタピン孔７９ａ、
７８ａおよび７７ａに挿通させた状態で、エジェクタプ
レート７９をボルト８６にてプレッシャプレート５３に
固定する。これにより同図の可動カセット構体６を得る
ことができる。なお、この可動カセット構体６では、リ
ターンロッド６１に嵌装された圧縮スプリング６３によ
って、プレッシャプレート５３およびこれに固定された
エジェクタプレート７９はベースプレート５４側に向け
て付勢されており、この状態ではエジェクタピン８７は
その先端をキャビティブロック７７と面一となるように
位置されている。

そして、前記固定カセット構体５は射出成形機２に取着
されている固定ダイセット１１のカセット穴１９．２０
内に前面側から挿入して内装し、キャビティプレート１
７とキャビティサポートプレート４３の夫々に設けた駒
リセス２２と５０を合わせた上で、第８図のようにセッ
ト駒８８をこれら駒リセス２２，５０に取着して両者を
一体化　。

させる。

同様に、前記可動カセット構体６は可動ダイセット１２
のカセット穴２９〜３２内に前面側から挿入して内装し
、ストリッパプレート２７とキャビティサポートプレー
ト５１の夫々に設けた駒リセス３６と５９を合わせた上
で、同図のようにセット駒８９をこれら駒リセス３６，
５９に取着して両者を一体化させる。これと同時に、取
寸板２３に設けたキー溝３３と可動カセット４２のリア
プレッシャプレート５４に設けたキー溝６７とを位置合
わせし、これらのキー溝３３．６７に跨がるようにキー
３４を下方から差し入れて図外のボルトにより固定する
ことにより取付板２３とベースプレート５４を一体化さ
せる。なお、この時可動プラテン４に臨んで配置されて
いる射出成形機２のブツシュロッド７の先端に形成した
フック部８に、プレッシャプレート５３の後面に固定し
たフック部材６５を係合させることが肝要である（第５
図参照）。

また、固定および可動の各ダイセット１１．１２への固
定および可動の各カセット構体５，６の前述した組付け
により、キャビティプレート１７やストリッパプレート
２７に夫々形成した温調孔２１．３５がキャビティサポ
ートプレート４３゜５１の各温調孔４９．６０に連通し
、図外の温調用流体供給源から供給される流体がこれら
温調孔２１、［５，４９，６０内を通流し、キャビティ
８３の温度調節（冷却）を行うことになる。

このように組立てられた金型１は、射出成形機２の可動
プラテン４の往復動作によって可動カセット構体６が固
定力セント構体５に対して接離動作され、接したときに
キャビティ８３を画成し、ランナ７５を通した樹脂材の
注入によって所定の形状の成形品（本例では歯車）を成
形することができる。

そして、離型時には可動プラテン４が固定プラテン３か
ら離れることにより可動ダイセット１１と共に可動カセ
ット構体６が固定カセット構体５から離されるが、この
ときのブツシュロッド７の相対的な突き出し作用によっ
てエジェクタピン８７の先端がキャビティ８３内に突き
出され、キャビティブロック７６．７７に残された成形
品の離型を行わせる。

また、この離型時にリターンロッド６１に嵌装された圧
縮スプリング６３がプレッシャプレート５３に与える付
勢力によって、これと一体のエジェクタプレート７９に
同方向の付勢力が作用され、エジェクタピン８７は復帰
される。この場合、ブツシュロッド７の先端のフック８
がプレッシャプレート５３と一体のフック部材６５を引
き戻しているために、プレッシャプレート５３およびエ
ジェクタピン８７の先端が確実にキャビティ８３外に退
避されて復帰されることになる。

なお、このようにエジェクタピン８７をブツシュロッド
７によって強制的に復帰させる構成を採ることにより、
可動側（可動グイセット等）が固定側に接触する前に予
めピン８７を退避させ得るようなシーケンス制御を行う
こともでき、エジェクタピン８７と固定側との衝突等の
干渉からピン８７を保護することができる。また、リタ
ーンロッド６１の左端を固定側との接触面（バーテング
面）にまで延設しないことにより、その分キャビティの
配設可能な面積を増大でき、同じサイズのキャビティを
構成する場合にもインカセットユニットないし金型全体
の小型化を更に進める。こともできる。

一方、金型を交換する場合には、前述と逆に固定ダイセ
ット１１から固定カセット構体５を取り外し、また可動
グイセット１２から可動カセット構体６を取り外す。そ
して、取り外した各カセット構体５，６は固定および可
動の各カセｙ　ト４１　。

４２を分解し、夫々から固定、可動の各インカセット７
１．７２を取り外す。次いで、異なるキャビティ形状を
したインカセットユニットの固定、可動の各インカセッ
トを前述と同様に夫々固定、可動の各カセ７）４１．４
２内に内装し、再び固定、可動のカセット構体を構成し
てこれを同様に固定、可動のダイセソ）１１．１２内に
取り付けることにより金型の交換は終了する。

したがって、固定、可動のダイセソ）１１．１２を夫々
対応するプラテン３，４から取り外す作業は不要であり
、ダイセットに比較して十分に小さくかつ軽量の固定、
可動のカセット構体のみを取り外すだけでよいので、交
換作業を極めて容易に行うことができる。

また、このようにして金型の交換が可能とされることに
より、種類の異なる成形品を形成する場合にも、キャビ
ティ形状のみが相違して外形状やその他が同一な種々の
インカセットユニットをのみを用意しておけばよい。換
言すれば、金型の全重量の第部分を占めるダイセット１
０はもとよりリターンロッド６１、圧縮スプリング６３
等からなる複雑な構成のリターン機構部等を有するカセ
ットユニット４０を全ての金型に共用することができる
。これにより、金型の製作においてはダイセット１０、
カセット４０をその都度製作する必要はなく、特に加工
の面倒な温調孔、駒リセス、リターン機構部等の加工が
不要になり、結局キャビティ形状の異なる複数個のイン
カセットユニットのみを製作すればよいことになる。し
たがって、金型製作時間の短縮、異なる金型を製作構成
するための部品点数の低減、製作費用および部品価格か
らなる金型価格の低廉化等を図り得るとともに、金型の
小型化および軽量化によって運搬等の取扱を容易なもの
とし、しかも金型の管理はインカセットユニットのみの
管理でよいために管理スペースの低減および管理の容易
化をも図ることができる。

ここで、前記実施例ではキャビティ８３を画成するため
に可動インカセット７２のキャビティブロックを２個の
ブロック７６．７７で構成しているが、これは１個のブ
ロックで構成してもよい。

ただし、本例のような平歯車を成形する場合には、この
ように２個のブロックで構成すれば、一方のブロック７
６をワイヤカット法で形成することができ、キャビティ
製作の容易化を図ることができる。また、本例ではこの
ように２個のキャビティブロック７６．７７を用いるこ
とから可動カセット４２のキャビティサポートプレート
５１を金型のバーテング面（ＰＬ面）よりも固定カセッ
ト側に突出させてキャビティブロック７６を押圧支持す
るような構成としているが、キャビティブロックを１個
で構成するときにはその必要もなく、キャビティサポー
トプレート５１の上面をＰＬ面に一致させることができ
る。

〔発明の効果〕

以上のように本発明のカセット・イン・カセット金型に
よれば、射出成形機に取り付けたダイセットに対してカ
セットユニットを着脱可能に構成し、更にこのカセット
ユニットに対してインカセットを着脱可能に構成した上
でこのインカセットに成形用のキャビティを形成してい
るので、金型を交換する場合にはダイセットからカセッ
トを着脱した上でインカセットのみを交換するだけでよ
く、また異なる金型を製作する場合にも異なるキャビテ
ィ形状のインカセットのみを製作すればよく、これによ
り金型の交換作業の迅速化および交換作業の容易化は勿
論のこと、更に金型製作時間の短縮、製作部品点数の低
減、製作価格の低減を図るとともに、金型の取扱の容易
化、保管スペースの低減を図ることができるという種々
の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のカセット・イン・カセット金型の一実
施例の全体構成の断面図、第２図（Ａ）。 （Ｂ）はダイセットの部分分解斜視図、第３図はカセッ
トユニットの部分分解斜視図、第４図はインカセットユ
ニットの部分分解斜視図、第５図は射出成形機に取り付
けた状態の断面図、第６図はインカセットユニットの組
立て状態の斜視図、第７図はインカセットユニットをカ
セットユニットに組立てた状態の斜視図、第８図は各々
のカセット構体をダイセットに組立てた状態の斜視図で
ある。 １・・・金型、２・・・射出成形機、３・・・固定プラ
テン、４・・・可動プラテン、５・・・固定カセット構
体、６・・・可動カセット構体、７・・・プッシュロン
ド、８・・・フック、１０・・・ダイセット、１１・・
・固定グイセント、１２・・・可動ダイセット、１３・
・・取付板、１５・・・サポートプレート、１６・・・
ランチプレート、１７・・・キャビティプレート、２１
・・・温調孔、２３・・・取付板、２５・・・スペーサ
ブロック、２６・・・コアプレート、２７・・・ストリ
ッパプレート、３３・・・キー溝、３５・・・温調孔、
４０・・・カセットユニット、４１・・・固定カセット
、４２・・・可動カセット、４３・・・キャビティサポ
ートプレート、４４・・・ストッパプレート、４９・・
・温調孔、５１・・・キャビティサポートプレート、５
２・・・スペーサプレート、５３・・・プレッシャプレ
ート、５４・・・ベースプレート、６０・・・温調孔、
６１・・・リターンロンド、６３・・・圧縮スプリング
、７０・・・インカセットユニット、７１・・・固定イ
ンカセット、７２・・・可動インカセット、７３・・・
キャビティブロック、７５・・・ランナ、７６．７７・
・・キャビティブロック、７８・・・サポートブロック
、７９・・・エジェクタプレート、８３・・・キャビテ
ィ、８７・・・エジェクタビン、８８．８９・・・セッ
ト駒。 第６図 手続主甫正書（方式） １．事件の表示 昭和　６０年　特許願　第　１１３１６８号２、発明の
名称 カセット・イン・カセット金型 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名　称　　　　　　株式会社　阿部工作所（ほか１名）
４、代理人 居　所　　　　　〒１０３東京都中央区日本橋本町３−
９−１２永谷ビル　９０７号 ５、補正命令の日付　　昭和６０年８月２７日６、補正
の対象 （１）図面 （２）委任状 ７、補正の内容

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）射出成形機に直接取り付けられるダイセットと、
   このダイセットに対して着脱可能に構成したカセットユ
   ニットと、このカセットユニットに対して着脱可能に構
   成しかつ成形品に対応する形状のキャビティを形成した
   インカセットユニットとで構成したことを特徴とするカ
   セット・イン・カセット金型。
2. （２）ダイセットは射出成形機の固定、可動の各プラテ
   ンに取着される固定ダイセットおよび可動ダイセットを
   有し、カセットユニットは前記固定、可動の各ダイセッ
   トに夫々着脱可能な固定カセットおよび可動カセットを
   有するとともに可動カセットには一部のプレートを所定
   方向に付勢するリターン機構を有してなり、インカセッ
   トユニットは前記固定、可動の各カセットに夫々着脱可
   能な固定インカセットおよび可動インカセットを有し、
   これら固定、可動の各インカセットの対をなすキャビテ
   ィブロックでキャビティを構成するとともに、可動イン
   カセットには前記可動カセットの一部プレートによって
   駆動されるエジェクタピン機構を有してなる特許請求の
   範囲第１項記載のカセット・イン・カセット金型。