CN112223768A - 一种剪刀脚的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种一种剪刀脚的生产工艺，将通过注塑成型制作出带有水口料的第一剪刀脚部件和带有水口料的第二剪刀脚部件分别放置于刀模的相对位置上，使第一剪刀脚部件的水口料连接部和第二剪刀脚部件的水口料连接部对准设置在刀模上的刃口；将刀模相互压合，在压合的过程中，第一剪刀脚部件和第二剪刀脚部件实现装配，组成剪刀脚结构，同时刃口切断连接剪刀脚结构的水口料，获得剪刀脚结构。仅需要一次冲模即可实现单组或多组剪刀脚内外部件的组装以及水口料的切除，减少了工艺步骤的环节，提高了生产效率。

Description

一种剪刀脚的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种剪刀脚的生产工艺。
背景技术
剪刀脚是剪刀脚键盘必备的构件，一般由内剪和外剪组成，内剪的前后两侧外壁上均设有转轴，外剪的前后内侧壁上分别设有与两个转轴对应卡接配合的轴孔，转轴自由端朝轴孔的一侧具有一个被削去的楔入面，轴孔具体形状为一个横截面呈圆弧状的沟槽与一个圆形盲孔同轴连通形成，转轴轴向经过沟槽后再插入到圆形盲孔内，当内剪前后两侧外壁上的转轴分别对应地插入卡接在外剪前后内侧壁上的轴孔内时，剪刀脚组装完毕，由此可见其组装难度较大。
在中国申请号“CN109920681A”中，其公开了一种剪刀脚自动组装设备，包括能水平移动的下模、既能水平移动又能竖直移动的上模、竖直移动的切料机构、脱料机构；所述下模用于预先放置内剪和外剪并由所述上模从下模上抓取内剪以开始组装，所述切料机构与下模咬合以将内剪和外剪从料头上分离开来；下模上的斜工作台槽的槽底朝其开口端凸出地具有顶针，外剪通过所述槽底倾斜放置，内剪的前转轴卡入外剪的前轴孔后继续朝前方平移时，外剪后部下侧与所述顶针顶端面滑动接触而逐步使得外剪后侧向上抬起并最终令外剪的后轴孔与内剪后转轴嵌入配合；这种先通过切料机构切除料头，再通过上模动作将内剪抓取并与外剪组装，最后通过脱料机构完成脱料，这种剪刀脚自动组装设备，部件多，成本高；同时，组装时步骤繁多，效率也不够高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种剪刀脚的生产工艺，本发明的技术方案是这样实施的：
一种剪刀脚的生产工艺，包括以下步骤：
S1：通过注塑成型制作出带有水口料的第一剪刀脚部件和带有水口料的第二剪刀脚部件；
S2：将所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件分别放置于刀模的相对位置上，使所述第一剪刀脚部件的水口料连接部和所述第二剪刀脚部件的水口料连接部对准设置在所述刀模上的刃口；
S3：将所述刀模相互压合，在压合的过程中，所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件通过压合实现装配组成剪刀脚结构，同时所述刃口切断连接所述剪刀脚结构的水口料，获得所述剪刀脚结构。
优选地，在S1中，注塑成型的所述第一剪刀脚部件带有装配孔的水口料，所述二剪刀脚部件带有能插入对应所述装配孔的装配柱的水口料；在S3中，在冲压合模的过程中，所述第一剪刀脚部件的所述装配孔和所述第二剪刀脚部件的所述装配柱相互套接，以防止所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件在压合的过程中产生偏移。
优选地，在S2中，所述刀模还包括至少一块中间冲压模板，所述中间冲压模板的上设置有刃口，所述中间冲压模板的下方结构能够和在其下方的中间冲压模板或所述刀模冲压底板实现S3中的压合；所述中间冲压模板的上方结构能够和在其上方的中间冲压模板或所述刀模冲压顶板实现S3中的压合。
优选地，在S1中，注塑成型的所述第一剪刀脚部件和所述二剪刀脚部件均设置有扁平结构的水口料；在S2中，使用机械手上的通过吸嘴对于所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件上的所述扁平结构进行吸附和释放，从而实现转移。
优选地，在S2中，所述刀模上设置有能够对于所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件进行限位的凹槽。
优选地，在S3中，所述刀模上设置有沉孔，所述沉孔能够包围所述剪刀脚结构，使得所述剪刀脚结构在完成装配后以及切除水口料时能够不发生旋转和位移，避免所述剪刀脚结构被因为挤压产生破坏。
优选地，在S2中，所述刀模上设置有能与所述刃口配合以切割所述水口料的凸台。
优选地，还包括S4：通过筛网分拣所述剪刀脚结构和所述水口料。
优选地，还包括S31：所述刀模在竖直方向左右开模，所述剪刀脚结构和所述水口料脱离所述刀模后通过重力作用落入所述筛网。
优选地，在S1中，制作出通过水口料相互连接的至少二个所述第一剪刀脚部件和通过水口料相互连接的至少二个所述第二剪刀脚部件，使在S2中，所述第一剪刀脚部件能和所述第二剪刀脚部件一一对应。实施本发明的技术方案相比现有技术具有如下的优点：
本发明所述的剪刀脚生产工艺仅需要一次冲模即可实现剪刀脚内外部件的组装以及水口料的切除，减少了工艺步骤的环节，提高了生产效率，可以大批量生产组装完毕的剪刀脚结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种剪刀脚的生产工艺流程示意图；
图2为本发明的一种实施例中生产的剪刀脚部件示意图；
图3为本发明的一种实施例中生产的剪刀脚部件示意图；
图4为本发明的一种实施例中机械手转移剪刀脚部件的示意图；
图5为本发明的一种实施例中等待冲压的刀模的示意图；
图6为本发明的一种实施例中开模分拣剪刀脚流程流程的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种剪刀脚的生产工艺，如附图图1所示的流程，包括以下步骤：
S1：通过注塑成型制作出带有水口料的第一剪刀脚部件和带有水口料的第二剪刀脚部件；
S2：将第一剪刀脚部件和第二剪刀脚部件分别放置于刀模的相对位置上，使第一剪刀脚部件的水口料连接部和第二剪刀脚部件的水口料连接部对准设置在刀模上的刃口；
S3：将刀模相互压合，在压合的过程中，第一剪刀脚部件和第二剪刀脚部件通过压合实现装配组成剪刀脚结构，同时刃口切断连接剪刀脚结构的水口料，获得剪刀脚结构。
具体地，如附图图2-6所示，通过对模具注塑成型制作出带有水口料的第一剪刀脚部件组100和带有水口料的第二剪刀脚部件组200，第一剪刀脚部件组100上包括了一个或多个剪刀脚外剪110和剪刀脚外剪所连接的水口料120，第二剪刀脚部件组200上包括了对应剪刀脚外剪110数量的剪刀脚内剪210和剪刀脚内剪所连接的水口料220。
将上述第一剪刀脚部件组100和第二剪刀脚部件组200分别放置于第一冲模板300和第二冲模板400的对应位置上，使第一剪刀脚部件的水口料连接部和第二剪刀脚部件的水口料连接部对准设置在第一冲模板上的刃口和/或第二冲模板上的刃口。设置刃口的位置可以在形成压合面的任何一侧或两侧。
将刀模相互压合，在压合的过程中，第一剪刀脚部件和第二剪刀脚部件实现装配，组成剪刀脚结构800，同时刃口切断连接剪刀脚结构的水口料，获得剪刀脚结构。
在一种优选的实施例中，如附图图5所示，刀模还包括至少一块中间冲压模板600，中间冲压模板600的上设置有刃口，中间冲压模板的下方结构能够和在其下方的中间冲压模板或刀模冲压底板实现S3中的压合；中间冲压模板的上方结构能够和在其上方的中间冲压模板或刀模冲压顶板实现S3中的压合，因而在使用第一冲模板300、第二冲模板400和一块中间冲压模板600的组合时，可以在中间冲压模板600和第一冲模板300之间形成一个冲压面，对于放置于中间冲压模板600和第一冲模板300之间的第一剪刀脚部件组100和第二剪刀脚部件组200实现冲压，同时在中间冲压模板600和第二冲模板400之间形成一个冲压面，对于放置于中间冲压模板600和第二冲模板400之间的第一剪刀脚部件组100和第二剪刀脚部件组200实现冲压，在外部设备的作用下，随着上述三层冲模板的压合，在一次压合过程中，可以实现二个冲压结构内剪刀脚结构的装配和水口料切除。同理，中间冲压模板600可以设置多个，可以实现更多冲压结构内的剪刀脚结构的装配和水口料切除，在开模时，依次拆卸冲模板。
在一种优选的实施例中，如附图图2-3所示，在S1中，注塑成型的第一剪刀脚部件带有装配孔130的水口料，二剪刀脚部件带有能插入对应装配孔的装配柱230的水口料；在S3中，在冲压合模的过程中，第一剪刀脚部件的装配孔和第二剪刀脚部件的装配柱相互套接，在压合过程中，装配柱230逐步套接嵌入装配孔130中，起到了防止第一剪刀脚部件和二剪刀脚部件位移的效果，以防止第一剪刀脚部件和第二剪刀脚部件在压合的过程中产生偏移，从而更加精确地进行剪刀脚结构的装配。
在一种优选的实施例中，如附图图2-3所示，在S1中，注塑成型的第一剪刀脚部件和二剪刀脚部件均设置有扁平结构140的水口料；如附图图4所示，在S2中，使用机械手500的抓手基座510上的抓盘520上设置的吸嘴530对于第一剪刀脚部件和第二剪刀脚部件上的扁平结构140进行吸附和释放，从而实现转移。机械手转移具有良好的稳定性和较高的转移效率，吸嘴配合扁平结构使得机械手的抓取更加稳定，并且可以通过控制吸嘴的吸力实现快速吸取和释放，避免发生结构上卡位，从而影响产线的生产效率。
在一种优选的实施例中，如附图图5-6所示，在S2中，刀模上设置有能够对于第一剪刀脚部件和第二剪刀脚部件进行限位的凹槽310。凹槽的存在能够减少第一剪刀脚部件和第二剪刀脚部件在刀模上的位置移动风险。
在一种优选的实施例中，如附图图5-6所示，在S3中，刀模上设置有沉孔320，沉孔能够包围剪刀脚结构，使得剪刀脚结构在完成装配后以及切除水口料时能够不发生旋转和位移，避免剪刀脚结构被因为挤压产生破坏。
在一种优选的实施例中，如附图图5-6所示，在S2中，刀模上设置有能与刃口配合以切割水口料的凸台330。凸台330区别于前述凹槽310对于水口料的固定作用，凸台330主要作用为和刃口相配合，用以将容易形成水料口的位置在压合中进行抬高，从而更容易被切除。
在一种优选的实施例中，如附图图6所示，还包括S4：通过筛网分拣剪刀脚结构和水口料。对于压合完毕获得的剪刀脚结构800、第一剪刀脚部件的水口料120和第二剪刀脚部件的水口料220，通过筛网分拣，分理出剪刀脚结构800，同时方便集中处理上述口料废料。
在一种优选的实施例中，如附图图6所示，还包括S31：刀模在竖直方向左右开模，剪刀脚结构和水口料脱离刀模后通过重力作用落入筛网。竖直方向左右开模，能够便于对冲模板上的剪刀脚结构和水口料进行剥离，可以加以外部吹风口予以辅助剥离。
在一种优选的实施例中，在S1中，制作出通过水口料相互连接的至少二个第一剪刀脚部件和通过水口料相互连接的至少二个第二剪刀脚部件，使在S2中，第一剪刀脚部件能和第二剪刀脚部件一一对应。同一个压合冲压结构中，可以在一次冲压中装配多个剪刀脚结构，从而提高装配效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
需要指出的是，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剪刀脚的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过注塑成型制作出带有水口料的第一剪刀脚部件和带有水口料的第二剪刀脚部件；
S2：将所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件分别放置于刀模的相对位置上，使所述第一剪刀脚部件的水口料连接部和所述第二剪刀脚部件的水口料连接部对准设置在所述刀模上的刃口；
S3：将所述刀模相互压合，在压合的过程中，所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件通过压合实现装配组成剪刀脚结构，同时所述刃口切断连接所述剪刀脚结构的水口料，获得所述剪刀脚结构。
2.根据权利要求1所述的一种剪刀脚的生产工艺，其特征在于，在S1中，注塑成型的所述第一剪刀脚部件带有装配孔的水口料，所述二剪刀脚部件带有能插入对应所述装配孔的装配柱的水口料；在S3中，在冲压合模的过程中，所述第一剪刀脚部件的所述装配孔和所述第二剪刀脚部件的所述装配柱相互套接，以防止所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件在压合的过程中产生偏移。
3.根据权利要求1所述的一种剪刀脚的生产工艺，其特征在于，在S2中，所述刀模还包括至少一块中间冲压模板，所述中间冲压模板的上设置有刃口，所述中间冲压模板的下方结构能够和在其下方的中间冲压模板或所述刀模冲压底板实现S3中的压合；所述中间冲压模板的上方结构能够和在其上方的中间冲压模板或所述刀模冲压顶板实现S3中的压合。
4.根据权利要求3所述的一种剪刀脚的生产工艺，其特征在于，在S1中，注塑成型的所述第一剪刀脚部件和所述二剪刀脚部件均设置有扁平结构的水口料；在S2中，使用机械手上的通过吸嘴对于所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件上的所述扁平结构进行吸附和释放，从而实现转移。
5.根据权利要求1所述的一种剪刀脚的生产工艺，其特征在于，在S2中，所述刀模上设置有能够对于所述第一剪刀脚部件和所述第二剪刀脚部件进行限位的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种剪刀脚的生产工艺，其特征在于，在S3中，所述刀模上设置有沉孔，所述沉孔能够包围所述剪刀脚结构，使得所述剪刀脚结构在完成装配后以及切除水口料时能够不发生旋转和位移，避免所述剪刀脚结构被因为挤压产生破坏。
7.根据权利要求1所述的一种剪刀脚的生产工艺，其特征在于，在S2中，所述刀模上设置有能与所述刃口配合以切割所述水口料的凸台。
8.根据权利要求1所述的一种剪刀脚的生产工艺，其特征在于，还包括S4：通过筛网分拣所述剪刀脚结构和所述水口料。
9.根据权利要求8所述的一种剪刀脚的生产工艺，其特征在于，还包括S31：所述刀模在竖直方向左右开模，所述剪刀脚结构和所述水口料脱离所述刀模后通过重力作用落入所述筛网。
10.根据权利要求1所述的一种剪刀脚的生产工艺，其特征在于，在S1中，制作出通过水口料相互连接的至少二个所述第一剪刀脚部件和通过水口料相互连接的至少二个所述第二剪刀脚部件，使在S2中，所述第一剪刀脚部件能和所述第二剪刀脚部件一一对应。
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