CN112476951A - 键盘键帽自动组装设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了键盘键帽自动组装设备及工艺，属于键盘组装设备技术领域，键盘键帽自动组装设备及工艺，它通过键帽安装在模具内，利用注塑设备在模具内注入防护膜材料，使成型后的防护膜与键帽更为贴合，避免较小的垃圾进入到缝隙内部，并提高了防水效果，同时也便于对防护膜上的较小垃圾进行清理，还能够避免在日后的使用中键帽与键帽之间的摩擦导致防护膜脱落，且成形后的防护膜具有一定弹性，提高了产品的耐用性，为使用者带来便利，在安装工艺上，它通过多个与键帽形状和位置相匹配的吸孔对键帽进行限位，再利用多个吸孔内吸盘将键帽吸附固定，最后使键盘与键帽进行统一的安装，操作更为简单便利。

Description

键盘键帽自动组装设备及工艺
技术领域
本发明涉及键盘组装设备技术领域，更具体地说，涉及键盘键帽自动组装设备及工艺。
背景技术
键盘是用于操作计算机设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键(如打字机、电脑键盘)。键盘也是组成键盘乐器的一部分，也可以指使用键盘的乐器，如钢琴、数位钢琴或电子琴等，键盘有助于练习打字。键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。还有一些带有各种快捷键的键盘。随着时间的推移，渐渐的市场上也出现独立的具有各种快捷功能的产品单独出售，并带有专用的驱动和设定软件，在兼容机上也能实现个性化的操作。
然而，在现有的键盘力键帽与键帽之间的缝隙较大，在使用生活中，很容易使灰尘和液体缝隙中，导致键盘损坏，影响了键盘的正常使用，且较小的垃圾进入缝隙中难以清理，对使用者带来了诸多不便，现有的解决方式是利用一层膜放置在键盘上侧起到防尘作用，但膜层易从键盘上脱落，且膜与键盘之间依旧存在有缝隙，防水性能差，同时现有的键帽安装不便，需要人工对多个键帽进行逐个安装，操作麻烦，费时费力。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供键盘键帽自动组装设备及工艺，它通过键帽安装在模具内，利用注塑设备在模具内注入防护膜材料，使成型后的防护膜与键帽更为贴合，避免较小的垃圾进入到缝隙内部，并提高了防水效果，同时也便于对防护膜上的较小垃圾进行清理，还能够避免在日后的使用中键帽与键帽之间的摩擦导致防护膜脱落，且成形后的防护膜具有一定弹性，提高了产品的耐用性，为使用者带来便利，在安装工艺上，它通过多个与键帽形状和位置相匹配的吸孔对键帽进行限位，再利用多个吸孔内吸盘将键帽吸附固定，最后使键盘与键帽进行统一的安装，操作更为简单便利。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
键盘键帽自动组装设备及工艺，包括下模，所述下模上放置有多个键帽，所述下模上端固定连接有与键帽相匹配的多个固定块，所述下模位于多个固定块之间均开凿有弧形槽，所述下模上侧设有上模，所述上模下侧壁开凿有与多个固定块相匹配的固定孔，所述上模下侧壁位于多个固定孔之间固定连接有与弧形槽相匹配的弧形块，且多个键帽位于固定孔和弧形槽之间，所述下模上侧壁位于多个固定块右侧固定连接有，所述上模下侧壁开凿有与相匹配的插孔，且插接在插孔内部，所述下模和上模右侧安装有注塑设备，多个所述键帽之间均固定连接同一个防护膜，多个所述键帽下侧设有键盘底座，所述键盘底座上侧壁位于多个下侧壁均安装有安装轴，所述键盘底座上侧设有安装板，所述安装板下侧壁开凿有多个与键帽相匹配的吸孔，且键帽位于吸孔内部，所述吸孔上侧内壁安装有吸盘，且吸盘与键帽相接触，所述安装板上侧壁开凿有与吸孔相连通的通孔，所述通孔内固定连接有横杆，所述通孔上侧设有密封球，所述横杆与密封球之间固定连接有皮筋，所述安装板上侧壁固定连接有横板，多个所述密封球上端均固定连接有拉绳，多个所述拉绳均贯穿横板固定连接有同一个总绳，它通过键帽安装在模具内，利用注塑设备在模具内注入防护膜材料，使成型后的防护膜与键帽更为贴合，避免较小的垃圾进入到缝隙内部，并提高了防水效果，同时也便于对防护膜上的较小垃圾进行清理，还能够避免在日后的使用中键帽与键帽之间的摩擦导致防护膜脱落，且成形后的防护膜具有一定弹性，提高了产品的耐用性，为使用者带来便利，在安装工艺上，它通过多个与键帽形状和位置相匹配的吸孔对键帽进行限位，再利用多个吸孔内吸盘将键帽吸附固定，最后使键盘与键帽进行统一的安装，操作更为简单便利；
其生产工艺包括：
S1：定模：
将下模放置在合适的位置，并对其进行固定；
S2:安装键帽：
将多个不同形状的键帽分别放置在下模上相对应的位置；
S3：合模注塑：
利用使下模和上模进行稳定的贴合，并通过螺栓将下模和上模进行固定，然后使用注塑设备进行注塑，将材料注入至弧形块与弧形槽的间隙内，且材料与键帽下端充分接触；
S4：冷却成型：
利用冷却装置对下模和上模进行冷却，注塑材料在冷却下凝结为防护膜状，且多个防护膜均与多个键帽相连；
S5：修边检验：在冷却成型后，利用厚度为5mm刀片对其多余的边角进行整修，并检验防护膜成型不完整和与键帽的贴合度。
进一步的，所述固定孔内壁位于键帽的四周固定连接有密封块，且密封块与键帽相贴合，避免注塑材料注入至键帽上侧壁，使注塑的成型与弧形块与弧形槽的间隙一致。
进一步的，所述密封块与键帽夹角为20°，使成型后的防护膜与键帽更为贴合，避免在日后的使用中易导致防护膜脱落，提高了防护膜的耐用性。
进一步的，所述弧形槽与弧形块均为弧形设置，且弧形槽与弧形块之间的间隔为2mm，延长了防护膜的长度，避免在使用时，键帽与键帽之间产生牵扯，影响了使用体验。
其安装工艺包括：
T1：固定键帽：
将已生产好防护膜的多个键帽平摊放置在较为平坦的合适的位置，然后将安装板下侧壁的多个通孔对分别对准多个键帽后对键帽进行按压，利用吸盘对键帽进行吸附固定；
T2：安装键帽：
在固定好键帽后，将多个键帽对准多个安装轴后，按动安装板使多个键帽与安装轴进行卡紧；
T3：拆卸安装板：
拉动密封球，使空气从外界进入至吸盘内，使吸盘不再对键帽进行吸附后抬起安装板，即可完成拆卸。
进一步的，多个所述密封球上端均固定连接有拉绳，多个所述拉绳均贯穿横板固定连接有同一个总绳，便于将密封球抬起，使空气进入吸盘内部。
进一步的，多个所述拉绳上均固定连接有限位板，且多个所述限位板均与安装板相接触，能够一次将多个密封球拉起，便于操作。
进一步的，所述防护膜为可溶性聚四氟乙烯材料制成，适合进行注塑，并成形后具有一定弹性，提高了产品的耐用性。
进一步的，所述安装板下侧壁位于多个键帽左右两侧均插接有限位板，两个所述限位板相对的一侧壁均开凿有与键盘底座相匹配的安装孔，辅助进行限位安装，操作更简单。
进一步的，所述安装轴上端固定连接有卡扣，所述键帽内壁固定连接有与卡扣相匹配的卡槽，安装更为便利。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于
(1)本方案通过键帽安装在模具内，利用注塑设备在模具内注入防护膜材料，使成型后的防护膜与键帽更为贴合，避免较小的垃圾进入到缝隙内部，并提高了防水效果，同时也便于对防护膜上的较小垃圾进行清理，还能够避免在日后的使用中键帽与键帽之间的摩擦导致防护膜脱落，且成形后的防护膜具有一定弹性，提高了产品的耐用性，为使用者带来便利，在安装工艺上，它通过多个与键帽形状和位置相匹配的吸孔对键帽进行限位，再利用多个吸孔内吸盘将键帽吸附固定，最后使键盘与键帽进行统一的安装，操作更为简单便利。
(2)固定孔内壁位于键帽的四周固定连接有密封块，且密封块与键帽相贴合，避免注塑材料注入至键帽上侧壁，使注塑的成型与弧形块与弧形槽的间隙一致。
(3)密封块与键帽夹角为20°，使成型后的防护膜与键帽更为贴合，避免在日后的使用中易导致防护膜脱落，提高了防护膜的耐用性。
(4)弧形槽与弧形块均为弧形设置，且弧形槽与弧形块之间的间隔为2mm，延长了防护膜的长度，避免在使用时，键帽与键帽之间产生牵扯，影响了使用体验。
(5)多个密封球上端均固定连接有拉绳，多个拉绳均贯穿横板固定连接有同一个总绳，便于将密封球抬起，使空气进入吸盘内部。
(6)多个拉绳上均固定连接有限位板，且多个限位板均与安装板相接触，能够一次将多个密封球拉起，便于操作。
(7)防护膜为可溶性聚四氟乙烯材料制成，适合进行注塑，并成形后具有一定弹性，提高了产品的耐用性。
(8)安装板下侧壁位于多个键帽左右两侧均插接有限位板，两个限位板相对的一侧壁均开凿有与键盘底座相匹配的安装孔，辅助进行限位安装，操作更简单。
(9)安装轴上端固定连接有卡扣，键帽内壁固定连接有与卡扣相匹配的卡槽，安装更为便利。
附图说明
图1为本发明下模部分的主视剖视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明下模部分的外观图；
图4为本发明安装板部分结构的主视剖视图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为本发明键帽安装后的状态图。
图中标号说明：
1下模、101弧形槽、102弧形块、103键帽、2上模、3固定孔、4密封块、5固定块、6注塑设备、7键盘底座、8安装轴、9安装板、10吸孔、11防护膜、12吸盘、13横杆、14密封球、15皮筋、16横板、17拉绳、18总绳、19限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-6，键盘键帽自动组装设备及工艺，包括下模1，下模(1)上放置有多个键帽，下模1上端固定连接有与键帽103相匹配的多个固定块5，下模1位于多个固定块5之间均开凿有弧形槽101，下模1上侧设有上模2，上模2下侧壁开凿有与多个固定块5相匹配的固定孔3，上模2下侧壁位于多个固定孔3之间固定连接有与弧形槽101相匹配的弧形块102，且多个键帽103位于固定孔3和弧形槽101之间，下模1上侧壁位于多个固定块5右侧固定连接有20，上模2下侧壁开凿有与20相匹配的插孔，且20插接在插孔内部，下模1和上模2右侧安装有注塑设备6，多个键帽103之间均固定连接同一个防护膜11，多个键帽103下侧设有键盘底座7，键盘底座7上侧壁位于多个105下侧壁均安装有安装轴8，键盘底座7上侧设有安装板9，安装板9下侧壁开凿有多个与键帽103相匹配的吸孔10，且键帽103位于吸孔10内部，吸孔10上侧内壁安装有吸盘12，且吸盘12与键帽103相接触，安装板9上侧壁开凿有与吸孔10相连通的通孔，通孔内固定连接有横杆13，通孔上侧设有密封球14，横杆13与密封球14之间固定连接有皮筋15，安装板9上侧壁固定连接有横板16，多个密封球14上端均固定连接有拉绳17，多个拉绳17均贯穿横板16固定连接有同一个总绳18。
其生产工艺包括：
S1：定模：
将下模1放置在合适的位置，并对其进行固定。
S2:安装键帽：
将多个不同形状的键帽分别放置在下模1上相对应的位置。
S3：合模注塑：
利用20使下模1和上模2进行稳定的贴合，并通过螺栓将下模1和上模2进行固定，然后使用注塑设备6进行注塑，将材料注入至弧形块102与弧形槽101的间隙内，且材料与键帽103下端充分接触。
S4：冷却成型：
利用冷却装置对下模1和上模2进行冷却，注塑材料在冷却下凝结为防护膜11状，且多个防护膜11均与多个键帽103相连。
S5：修边检验：在冷却成型后，利用厚度为5mm刀片对其多余的边角进行整修，并检验防护膜11成型不完整和与键帽103的贴合度。
请参阅图1-3，固定孔3内壁位于键帽103的四周固定连接有密封块4，且密封块4与键帽103相贴合，避免注塑材料注入至键帽103上侧壁，使注塑的成型与弧形块102与弧形槽101的间隙一致。
请参阅图1-3，密封块4与键帽103夹角为20°，使成型后的防护膜11与键帽103更为贴合，避免在日后的使用中易导致防护膜11脱落，提高了防护膜11的耐用性。
请参阅图1-3，弧形槽101与弧形块102均为弧形设置，且弧形槽101与弧形块102之间的间隔为2mm，延长了防护膜11的长度，避免在使用时，键帽103与键帽103之间产生牵扯，影响了使用体验。
其安装工艺包括：
T1：固定键帽：
将已生产好防护膜11的多个键帽平摊放置在较为平坦的合适的位置，然后将安装板9下侧壁的多个通孔对分别对准多个键帽103后对键帽103进行按压，利用吸盘12对键帽103进行吸附固定。
T2：安装键帽：
在固定好键帽103后，将多个键帽103对准多个安装轴8后，按动安装板9使多个键帽103与安装轴8进行卡紧。
T3：拆卸安装板：
拉动密封球14，使空气从外界进入至吸盘12内，使吸盘12不再对键帽103进行吸附后抬起安装板9，即可完成拆卸。
请参阅图4-6，多个密封球14上端均固定连接有拉绳17，多个拉绳17均贯穿横板16固定连接有同一个总绳18，便于将密封球14抬起，使空气进入吸盘12内部。
请参阅图4-6，多个拉绳17上均固定连接有限位板，且多个限位板均与安装板9相接触，能够一次将多个密封球14拉起，便于操作。
请参阅图4-6，防护膜11为可溶性聚四氟乙烯材料制成，适合进行注塑，并成形后具有一定弹性，提高了产品的耐用性。
请参阅图4-6，安装板9下侧壁位于多个键帽103左右两侧均插接有限位板19，两个限位板19相对的一侧壁均开凿有与键盘底座7相匹配的安装孔，辅助进行限位安装，操作更简单。
请参阅图4-6，安装轴8上端固定连接有卡扣，键帽103内壁固定连接有与卡扣相匹配的卡槽，安装更为便利。
工作原理：本领域技术人员在对防护膜11进行制作时，首先，将下模1放置在合适的位置，并对其进行固定，然后技术人员将多个不同形状的键帽分别放置在下模1上相对应的位置，然后技术人员将下模1与上模2通过20进行合并，并通过螺栓进行固定，然后使用注塑设备6进行注塑，将材料注入至弧形块102与弧形槽101的间隙内，且材料与键帽103下端充分接触，使材料注塑成类似间隙的形状，且材料与键帽103相连，利用冷却装置对下模1和上模2进行冷却，注塑材料在冷却下凝结为防护膜11状，且多个防护膜11均与多个键帽103相连，然后技术人员利用5mm刀片对其多余的边角进行整修，并检验防护膜11成型不完整和与键帽103的贴合度。
在制作完防护膜11后，技术人员需要将键帽103与键盘底座7进行安装，首先将已生产好防护膜11的多个键帽平摊放置在较为平坦的合适的位置，然后将安装板9下侧壁的多个通孔对分别对准多个键帽103后对键帽103进行按压，利用吸盘12对键帽103进行吸附固定，然后在固定好键帽103后，将多个键帽103对准多个安装轴8后，按动安装板9使多个键帽103与安装轴8进行卡紧，最后技术人员拉动密封球14，使空气从外界进入至吸盘12内，使吸盘12不再对键帽103进行吸附后抬起安装板9，即可完成安装板9与键帽103的拆卸，它通过键帽安装在模具内，利用注塑设备在模具内注入防护膜材料，使成型后的防护膜与键帽更为贴合，避免较小的垃圾进入到缝隙内部，并提高了防水效果，同时也便于对防护膜上的较小垃圾进行清理，还能够避免在日后的使用中键帽与键帽之间的摩擦导致防护膜脱落，且成形后的防护膜具有一定弹性，提高了产品的耐用性，为使用者带来便利，在安装工艺上，它通过多个与键帽形状和位置相匹配的吸孔对键帽进行限位，再利用多个吸孔内吸盘将键帽吸附固定，最后使键盘与键帽进行统一的安装，操作更为简单便利。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.键盘键帽自动组装设备及工艺，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)上放置有多个键帽(103)，所述下模(1)上端固定连接有与键帽(103)相匹配的多个固定块(5)，所述下模(1)位于多个固定块(5)之间均开凿有弧形槽(101)，所述下模(1)上侧设有上模(2)，所述上模(2)下侧壁开凿有与多个固定块(5)相匹配的固定孔(3)，所述上模(2)下侧壁位于多个固定孔(3)之间固定连接有与弧形槽(101)相匹配的弧形块(102)，且多个键帽(103)位于固定孔(3)和弧形槽(101)之间，所述下模(1)上侧壁位于多个固定块(5)右侧固定连接有(20)，所述上模(2)下侧壁开凿有与(20)相匹配的插孔，且(20)插接在插孔内部，所述下模(1)和上模(2)右侧安装有注塑设备(6)，多个所述键帽(103)之间均固定连接同一个防护膜(11)，多个所述键帽(103)下侧设有键盘底座(7)，所述键盘底座(7)上侧壁位于多个(105)下侧壁均安装有安装轴(8)，所述键盘底座(7)上侧设有安装板(9)，所述安装板(9)下侧壁开凿有多个与键帽(103)相匹配的吸孔(10)，且键帽(103)位于吸孔(10)内部，所述吸孔(10)上侧内壁安装有吸盘(12)，且吸盘(12)与键帽(103)相接触，所述安装板(9)上侧壁开凿有与吸孔(10)相连通的通孔，所述通孔内固定连接有横杆(13)，所述通孔上侧设有密封球(14)，所述横杆(13)与密封球(14)之间固定连接有皮筋(15)，所述安装板(9)上侧壁固定连接有横板(16)，多个所述密封球(14)上端均固定连接有拉绳(17)，多个所述拉绳(17)均贯穿横板(16)固定连接有同一个总绳(18)；
其生产工艺包括：
S1：定模：
将下模(1)放置在合适的位置，并对其进行固定；
S2:安装键帽：
将多个不同形状的键帽分别放置在下模(1)上相对应的位置；
S3：合模注塑：
利用(20)使下模(1)和上模(2)进行稳定的贴合，并通过螺栓将下模(1)和上模(2)进行固定，然后使用注塑设备(6)进行注塑，将材料注入至弧形块(102)与弧形槽(101)的间隙内，且材料与键帽(103)下端充分接触；
S4：冷却成型：
利用冷却装置对下模(1)和上模(2)进行冷却，注塑材料在冷却下凝结为防护膜(11)状，且多个防护膜(11)均与多个键帽(103)相连；
S5：修边检验：在冷却成型后，利用厚度为5mm刀片对其多余的边角进行整修，并检验防护膜(11)成型不完整和与键帽(103)的贴合度。
2.根据权利要求1所述的键盘键帽自动组装设备及工艺，其特征在于：所述固定孔(3)内壁位于键帽(103)的四周固定连接有密封块(4)，且密封块(4)与键帽(103)相贴合。
3.根据权利要求2所述的键盘键帽自动组装设备及工艺，其特征在于：所述密封块(4)与键帽(103)夹角为20°。
4.根据权利要求2所述的键盘键帽自动组装设备及工艺，其特征在于：所述弧形槽(101)与弧形块(102)均为弧形设置，且弧形槽(101)与弧形块(102)之间的间隔为2mm。
5.根据权利要求1所述的键盘键帽自动组装设备及工艺，其特征在于：
其安装工艺包括：
T1：固定键帽：
将已生产好防护膜(11)的多个键帽平摊放置在较为平坦的合适的位置，然后将安装板(9)下侧壁的多个通孔对分别对准多个键帽(103)后对键帽(103)进行按压，利用吸盘(12)对键帽(103)进行吸附固定；
T2：安装键帽：
在固定好键帽(103)后，将多个键帽(103)对准多个安装轴(8)后，按动安装板(9)使多个键帽(103)与安装轴(8)进行卡紧；
T3：拆卸安装板：
拉动密封球(14)，使空气从外界进入至吸盘(12)内，使吸盘(12)不再对键帽(103)进行吸附后抬起安装板(9)，即可完成拆卸。
6.根据权利要求1所述的键盘键帽自动组装设备及工艺，其特征在于：多个所述密封球(14)上端均固定连接有拉绳(17)，多个所述拉绳(17)均贯穿横板(16)固定连接有同一个总绳(18)。
7.根据权利要求6所述的键盘键帽自动组装设备及工艺，其特征在于：多个所述拉绳(17)上均固定连接有限位板，且多个所述限位板均与安装板(9)相接触。
8.根据权利要求1所述的键盘键帽自动组装设备及工艺，其特征在于：所述防护膜(11)为可溶性聚四氟乙烯材料制成。
9.根据权利要求1所述的键盘键帽自动组装设备及工艺，其特征在于：所述安装板(9)下侧壁位于多个键帽(103)左右两侧均插接有限位板(19)，两个所述限位板(19)相对的一侧壁均开凿有与键盘底座(7)相匹配的安装孔。
10.根据权利要求1所述的键盘键帽自动组装设备及工艺，其特征在于：所述安装轴(8)上端固定连接有卡扣，所述键帽(103)内壁固定连接有与卡扣相匹配的卡槽。
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