CN216267622U - 一种外壳表面贴膜治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外壳表面贴膜治具。它解决了现有贴膜治具贴膜效率低的技术问题。本外壳表面贴膜治具包括：贴膜平台，用于膜片的底部支撑；膜片定位柱，至少具有三个间隔设置在所述贴膜平台上，用于供膜片的两侧套设定位，迫使膜片呈平铺状态在贴膜平台上；压块，套设在所述膜片定位柱上且抵接在所述膜片的上表面；产品定位结构，设置在所述贴膜平台上，用于产品的定位，迫使产品的下表面与带弹孔膜片上表面对应相接。本外壳表面贴膜治具适用于外壳类产品大面积贴膜工艺，整个过程膜片、产品定位精准，贴膜稳定可靠，而且通过驱动膜片定位柱升降的方式，在取下压块后快速取出贴膜后产品，提高工作效率。

Description

一种外壳表面贴膜治具

技术领域

本实用新型属于外壳表面贴膜治具领域，涉及一种外壳表面贴膜治具。

背景技术

随着科技文明的进步，人们对产品的使用要求越来越高，尤其是3C带壳体类，越来越多的接触面带保护膜，一方面是保护产品表面不被损坏，另一方面可以延长使用期限，传统手工贴附做法浪费产能，同时良品率较低，开发专用的精密仪器生产成本消耗巨大。

例如中国专利文献公开了一种笔记本电脑外壳外壳表面贴膜治具[201922368034.7],包括载料模板，所述载料模板上开有凹槽，所述凹槽的中部开有口形槽，所述口形槽内设置有顶料块，所述载料模板的后侧设置有基准块，所述载料模板的前侧和左右两侧均设置有限位块，所述载料模板左右两侧均开有滑槽，每个所述滑槽上均滑动连接有滑块，两个所述滑块上均设置有铰座，两个所述铰座之间铰接有刮板，所述载料模板的下部设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过载料模板与顶料块固定连接。该外壳表面贴膜治具虽然提高保护膜贴附效率和良品率且生产成本较低，但是并不适用大面积外壳表面贴膜，贴膜效果差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种大范围外壳贴膜的外壳表面贴膜治具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种外壳表面贴膜治具，包括：

贴膜平台，用于膜片的底部支撑；

膜片定位柱，至少具有三个间隔设置在所述贴膜平台上，用于供膜片的两侧套设定位，迫使膜片呈平铺状态在贴膜平台上；

压块，套设在所述膜片定位柱上且抵接在所述膜片的上表面；

产品定位结构，设置在所述贴膜平台上，用于产品的定位，迫使产品的下表面与带弹孔膜片上表面对应相接。

进一步地，所述膜片定位柱间隔对称设置在所述贴膜平台的两侧。

进一步地，所述压块呈条形状且每个压块分别对应在位于贴膜平台同侧的两个膜片定位柱上。

进一步地，所述贴膜平台靠近膜片定位柱嵌装有至少两个间隔设置的磁铁且磁铁上端面不突出于贴膜平台的上端面，所述压块上设有与磁铁对应设置的磁块。

进一步地，所述产品定位结构包括一个设置在所述贴膜平台上的开口硬限位块，以及至少两个间隔设置在所述贴膜平台远离开口硬限位块一侧的产品定位块。

进一步地，所述贴膜平台的底部角部均设有支撑脚。

进一步地，所述贴膜平台底部且位于支撑脚之间设有加强块。

进一步地，所述贴膜平台上设有供膜片定位柱通过的连接孔且所述贴膜平台的底部安装有驱动膜片定位柱伸出连接孔的驱动气缸。

与现有技术相比，本外壳表面贴膜治具通过带孔的膜片先限位，压块实现膜片平铺防止上翘，产品限位下压贴合在膜片上完成贴膜工艺，适用于外壳类产品大面积贴膜工艺，整个过程膜片、产品定位精准，贴膜稳定可靠，而且通过驱动膜片定位柱升降的方式，在取下压块后快速取出贴膜后产品，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种外壳表面贴膜治具的结构示意图。

图2为图1的外壳表面贴膜治具所具有的底面结构示意图。

图3为图1的外壳表面贴膜治具所具有的俯视面示意图。

图4为图1的外壳表面贴膜治具所具有的剖面示意图。

图中，10、贴膜平台；11、支撑脚；12、加强块；21、膜片定位柱；22、连接孔；23、驱动气缸；30、压块；40、产品定位结构；41、开口硬限位块；42、产品定位块；51、磁铁；52、磁块。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种外壳表面贴膜治具的结构示意图。本外壳表面贴膜治具包括：一个用于膜片底部支撑的贴膜平台10，至少具有三个间隔设置在所述贴膜平台10上膜片定位柱21，套设在所述膜片定位柱21上的压块30，以及设置在所述贴膜平台10上的产品定位结构40。可以想到的是，本外壳表面贴膜治具还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

贴膜平台10的上端面为平整的水平平面，用于膜片放置在贴膜平台10上能够形成平台状态。

膜片定位柱21用于供膜片的两侧套设定位，在本实施例中，所述膜片定位柱21具有四个且呈两两对称设置在所述贴膜平台10的两侧。膜片为带孔膜，膜片的两端的孔位对应套设在膜片定位柱21上，形成膜片的面固定，同时对膜片具有拉伸平铺的作用，迫使膜片呈平铺状态在贴膜平台10上，撕去膜片上的底膜做贴膜前准备。

所述压块30呈条形状套设在膜片定位柱21并且抵接在所述膜片的上表面，形成膜片两端的上端固定，使膜片稳定保持平铺状态，在本实施例中，每个压块30分别对应在位于贴膜平台10同侧两个膜片定位柱21上，形成压块30的周向限位，防止压块30转动。可以想到的是，压块30在无外力作用下，压块30在自身重力作用力，压块30稳定下压在膜片两端且不会松动。

产品定位结构40用于产品的定位，在本实施例中，所述产品定位结构40包括一个设置在所述贴膜平台10上的开口硬限位块41，以及至少两个间隔设置在所述贴膜平台10远离开口硬限位块41一侧的产品定位块42。开口硬限位块41对应卡入产品的边缘开口，产品定位块42卡入产品的缺口中，开口硬限位块41与产品定位块42均是通过螺纹连接的可拆卸方式，可根据不同的产品型号更换产品定位结构40，迫使产品能够垂直下降，同时产品的下表面能够与带弹孔膜片上表面对应相接。可以想到的是，上述条形状的压块30限位后同样能够对产品的两侧是进行初步限位，使产品下压嵌入定位更加精准。

所述贴膜平台10的底部角部均设有支撑脚11，设置支撑脚11抬高贴膜平台10的安装高度，适用于多种地面复杂环境，均能保持贴膜平台10的稳定性，所述贴膜平台10底部且位于支撑脚11之间设有加强块12，加强贴膜平台10受力结构，避免长期使用过程中出现受力弯曲现象。

所述贴膜平台10上设有供膜片定位柱21通过的连接孔22且所述贴膜平台10的底部安装有驱动膜片定位柱21伸出连接孔22的驱动气缸23。在贴膜完成后，驱动气缸23驱动膜片定位柱21，使膜片定位柱21的上端不突出连接孔22，即可快速取出贴膜后的产品，不接触损坏带孔的膜片，提高工作效率。

本实用新型提供的外壳表面贴膜治具通过带孔的膜片先限位，压块30实现膜片平铺防止上翘，产品限位下压贴合在膜片上完成贴膜工艺，适用于外壳类产品大面积贴膜工艺，整个过程膜片、产品定位精准，贴膜稳定可靠，而且通过驱动膜片定位柱21升降的方式，在取下压块30后快速取出贴膜后产品，提高工作效率。

实施例二

请参阅图4，本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，唯一不同的地方在于：所述贴膜平台10靠近膜片定位柱21嵌装有至少两个间隔设置的磁铁51且磁铁51上端面不突出于贴膜平台10的上端面，所述压块30上设有与磁铁51对应设置的磁块52。通过磁铁51吸引磁块52，从而提高压块30套设限位在膜片定位柱21上的可靠性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种外壳表面贴膜治具，其特征在于，所述外壳表面贴膜治具包括：

贴膜平台，用于膜片的底部支撑；

膜片定位柱，至少具有三个间隔设置在所述贴膜平台上，用于供膜片的两侧套设定位，迫使膜片呈平铺状态在贴膜平台上；

压块，套设在所述膜片定位柱上且抵接在所述膜片的上表面；

产品定位结构，设置在所述贴膜平台上，用于产品的定位，迫使产品的下表面与带弹孔膜片上表面对应相接。

2.根据权利要求1所述的外壳表面贴膜治具，其特征在于，所述膜片定位柱间隔对称设置在所述贴膜平台的两侧。

3.根据权利要求2所述的外壳表面贴膜治具，其特征在于，所述压块呈条形状且每个压块分别对应在位于贴膜平台同侧的两个膜片定位柱上。

4.根据权利要求1所述的外壳表面贴膜治具，其特征在于，所述贴膜平台靠近膜片定位柱嵌装有至少两个间隔设置的磁铁且磁铁上端面不突出于贴膜平台的上端面，所述压块上设有与磁铁对应设置的磁块。

5.根据权利要求1所述的外壳表面贴膜治具，其特征在于，所述产品定位结构包括一个设置在所述贴膜平台上的开口硬限位块，以及至少两个间隔设置在所述贴膜平台远离开口硬限位块一侧的产品定位块。

6.根据权利要求1所述的外壳表面贴膜治具，其特征在于，所述贴膜平台的底部角部均设有支撑脚。

7.根据权利要求6所述的外壳表面贴膜治具，其特征在于，所述贴膜平台底部且位于支撑脚之间设有加强块。

8.根据权利要求1所述的外壳表面贴膜治具，其特征在于，所述贴膜平台上设有供膜片定位柱通过的连接孔且所述贴膜平台的底部安装有驱动膜片定位柱伸出连接孔的驱动气缸。

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