CN215293145U - 一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于固定钢化膜的底模模具，所述底膜模具的两侧设置有升降装置，所述升降装置上设置有用于固定边框的上压板，所述升降装置顶部还设置有用于旋转所述上压板的旋转组件，所述上压板设置在所述底模模具的顶部；所述上压板带动所述边框下压到底模模具上，进而钢化膜与边框贴合。底模模具上设置边框，上压板旋转向上安装钢化膜，然后将上压板旋转向下再下移，使得钢化膜对准边框贴合，效率高并且贴合精度高。

Description

一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置

技术领域

本实用新型涉及手机壳组装领域，尤其涉及一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置。

背景技术

目前的手机多采用钢化膜和手机后壳对手机进行保护，这样虽然能够对手机进行一定的保护作用，但是在实际使用过程中，钢化膜和手机壳之间会存在缝隙，导致细小的杂物灰尘会进入到钢化膜，影响手机屏幕的观感，因此，目前出现了一种全包式壳一体的手机壳，是将塑胶边框和钢化膜预制为一体，后盖单独生产，使用时只需要将钢化膜贴至手机表面，同时边框套接在手机边框上，最后将手机后盖和边框固定，即可实现对手机屏幕的全方位保护；目前的产品在生产过程中，钢化膜和塑胶边框难以对齐，并且组装效率低下，多为人工贴合；因此急需一种提盒效率高的用于壳膜一体手机壳的贴合装置。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，底模模具上设置边框，上压板旋转向上安装钢化膜，然后将上压板旋转向下再下移，使得钢化膜对准边框贴合，效率高并且贴合精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于固定钢化膜的底模模具，所述底膜模具的两侧设置有升降装置，所述升降装置上设置有用于固定边框的上压板，所述升降装置顶部还设置有用于旋转所述上压板的旋转组件，所述上压板设置在所述底模模具的顶部；所述上压板带动所述边框下压到底模模具上，进而钢化膜与边框贴合。底模模具上设置边框，上压板旋转向上安装钢化膜，然后将上压板旋转向下再下移，使得钢化膜对准边框贴合，效率高并且贴合精度高。

优选的，所述底模模具包括固定凸台，所述钢化膜固定在所述固定凸台上，所述固定凸台顶部设置有用于吸合钢化膜的第一负压吸附孔。底模模具也可以八方向微调。

优选的，所述第一负压吸附孔的数量为多个，且均匀分布在所述固定凸台的顶部。

优选的，所述固定凸台的形状与钢化膜结构对应。

优选的，所述上压板上设置有用于固定边框的固定凹槽，所述固定凹槽贴合边框的一侧设置有用于吸合钢化膜的第二负压吸附孔。上压板可以上下滑动，旋转、八方向微调。固定凹槽能够适合放5.4-12英寸产品的钢化膜。

优选的，所述第二负压吸附孔的数量为多个，且均匀分布在所述固定凹槽的四周。

优选的，所述固定凹槽的深度与所述边框的高度相同。

优选的，所述升降装置的滑动范围为0-50cm。

优选的，以垂直工作台向上为初始位置，所述上压板的旋转角度为45°-360°。调至45°时，方便工作人员上料。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于固定钢化膜的底模模具，所述底膜模具的两侧设置有升降装置，所述升降装置上设置有用于固定边框的上压板，所述升降装置顶部还设置有用于旋转所述上压板的旋转组件，所述上压板设置在所述底模模具的顶部；所述上压板带动所述边框下压到底模模具上，进而钢化膜与边框贴合。底模模具上设置边框，上压板旋转向上安装钢化膜，然后将上压板旋转向下再下移，使得钢化膜对准边框贴合，效率高并且贴合精度高。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构图；

图2为本实用新型的正视结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型的第二立体结构图。

具体元素符号说明：1、工作台；2、底模模具；3、升降装置；4、旋转组件；5、上压板；21、固定凸台；22、第一负压吸附孔；51、固定凹槽；52、第二负压吸附孔。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

实施例1：请参阅图1至图4，本实用新型公开了一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，包括工作台1，工作台1上设置有用于固定钢化膜的底模模具2，底膜模具的两侧设置有升降装置3，升降装置3上设置有用于固定边框的上压板5，升降装置3顶部还设置有用于旋转上压板5的旋转组件4，上压板5设置在底模模具2的顶部；上压板5带动边框下压到底模模具2上，进而钢化膜与边框贴合。底模模具2上设置边框，上压板5旋转向上安装钢化膜，然后将上压板5旋转向下再下移，使得钢化膜对准边框贴合，效率高并且贴合精度高。

实施例2：本实施例的底模模具2包括固定凸台21，钢化膜固定在固定凸台21上，固定凸台21顶部设置有用于吸合钢化膜的第一负压吸附孔22。底模模具2也可以八方向微调。本实施例的第一负压吸附孔22的数量为多个，且均匀分布在固定凸台21的顶部。本实施例的固定凸台21的形状与钢化膜结构对应。本实施例的上压板5上设置有用于固定边框的固定凹槽51，固定凹槽51贴合边框的一侧设置有用于吸合钢化膜的第二负压吸附孔52。上压板5可以上下滑动，旋转、八方向微调。固定凹槽51能够适合放5.4-12英寸产品的钢化膜。本实施例的第二负压吸附孔52的数量为多个，且均匀分布在固定凹槽51的四周。本实施例的固定凹槽51的深度与边框的高度相同。本实施例的升降装置3的滑动范围为0-50cm。本实施例的以垂直工作台1向上为初始位置，上压板5的旋转角度为45°-360°。调至45°时，方便工作人员上料。

操作流程：1、打开电源开关，接通电、气、真空；2、将钢化膜玻璃或者其他材料放到底模模具2上，并通过第一负压吸附孔22固定；3、将上压板5调节至45°，将边框或其他材料放到上压板5上，并通过第二负压吸附孔52固定；4、将上压板5调节至180°，并控制上压板5下降，完成钢化膜和边框贴合，待2-10秒粘合时间到时自动接触第一负压吸附孔22和第二负压吸附孔52，上压板5升起，从底模模具2上取出产品，上压板5复位到45°，完成生产次序。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有用于固定钢化膜的底模模具，所述底模模具的两侧设置有升降装置，所述升降装置上设置有用于固定边框的上压板，所述升降装置顶部还设置有用于旋转所述上压板的旋转组件，所述上压板设置在所述底模模具的顶部；所述上压板带动所述边框下压到底模模具上，进而钢化膜与边框贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，其特征在于，所述底模模具包括固定凸台，所述钢化膜固定在所述固定凸台上，所述固定凸台顶部设置有用于吸合钢化膜的第一负压吸附孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，其特征在于，所述第一负压吸附孔的数量为多个，且均匀分布在所述固定凸台的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，其特征在于，所述固定凸台的形状与钢化膜结构对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，其特征在于，所述上压板上设置有用于固定边框的固定凹槽，所述固定凹槽贴合边框的一侧设置有用于吸合钢化膜的第二负压吸附孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，其特征在于，所述第二负压吸附孔的数量为多个，且均匀分布在所述固定凹槽的四周。

7.根据权利要求6所述的一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，其特征在于，所述固定凹槽的深度与所述边框的高度相同。

8.根据权利要求1所述的一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，其特征在于，所述升降装置的滑动范围为0-50cm。

9.根据权利要求1所述的一种用于壳膜一体手机壳的贴合装置，其特征在于，以垂直工作台向上为初始位置，所述上压板的旋转角度为45°-360°。

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