CN219521144U - 一种tp倒角钻切治具压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于3C产品加工技术领域，尤其为一种TP倒角钻切治具压合装置，包括盖板及面板，面板的底端四周竖直设置有若干导向柱，导向柱的外侧套设有导套，导套的底端固定设置有底板，盖板的两侧及背部底端分别固定设置有左右支撑块及后侧支撑块，后侧支撑块的正面设置有推块，推块的底端连接有第一气缸；底板的下方竖直设置有若干第二气缸，第二气缸的底端固定设置有安装板，第二气缸的输出端与底板的底端抵接。本实用新型针对治具连接筋压合区域增加上推气缸，压合块与气缸接头活动连接，压合时压合块可根据此区域变形度从动调整，TP上方连接筋区域稳定贴紧治具，有效解决振刀及倒角大小不均问题。

Description

一种TP倒角钻切治具压合装置

技术领域

本实用新型属于3C产品加工技术领域，具体涉及一种TP倒角钻切治具压合装置。

背景技术

近年来，笔记本电脑TP倒角的钻切应用比较广泛。针对冲压件来说，因TP区上方与键盘孔连接筋的宽度较窄，局部变形量较大，CNC钻切加工TP倒角时，连接筋区域与治具往往压合不紧，从而导致表面会有振刀及倒角面宽大小不均问题，且现有治具无法与TP上方连接筋区域进行精准定位并保证稳定贴合。

为解决上述问题，本申请中提出一种TP倒角钻切治具压合装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种TP倒角钻切治具压合装置，具有对TP框精准定位并实现稳定贴合的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TP倒角钻切治具压合装置，包括盖板及面板，所述盖板及所述面板之间卡接设置有TP框；所述面板的底端四周竖直设置有若干导向柱，所述导向柱的外侧套设有导套，所述导套的底端固定设置有底板，所述盖板的两侧及背部底端分别固定设置有左右支撑块及后侧支撑块，所述后侧支撑块的正面设置有推块，所述推块的底端连接有第一气缸；所述底板的下方竖直设置有若干第二气缸，所述第二气缸的底端固定设置有安装板，所述第二气缸的输出端与所述底板的底端抵接，所述安装板的顶端通过所述左右支撑块及所述后侧支撑块与所述盖板的底端固定连接，所述安装板的底端通过螺丝与加工机床载物台固定连接。

作为本实用新型一种TP倒角钻切治具压合装置优选的，所述面板的顶端开设有用于放置所述TP框的安装槽。

作为本实用新型一种TP倒角钻切治具压合装置优选的，所述导向柱的底端穿过所述底板并设置有限位块，且所述导向柱的外侧且位于所述面板及所述底板之间套设有第一压缩弹簧。

作为本实用新型一种TP倒角钻切治具压合装置优选的，所述第一气缸与所述后侧支撑块的正面固定连接，且所述第一气缸的输出端转动设置有所述推块，所述底板的背面开设有与所述推块相配合的避让孔。

作为本实用新型一种TP倒角钻切治具压合装置优选的，所述推块的内部设置有挤压组件，所述挤压组件包括竖直贯穿所述推块两侧的挤压杆，所述挤压杆的底部设置有两组限位杆，两组所述限位杆之间设置有摆杆，所述摆杆的中部设置有固定轴，所述摆杆的底端中部与所述推块的内底端之间连接有第二压缩弹簧。

作为本实用新型一种TP倒角钻切治具压合装置优选的，所述推块的内侧竖直开设有直槽口，所述直槽口的内部滑动设置有所述固定轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对治具连接筋压合区域增加上推气缸，压合块与气缸接头活动连接，压合时压合块可根据此区域变形度从动调整，TP上方连接筋区域稳定贴紧治具，有效解决振刀及倒角大小不均问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中面板与导向柱的配合示意图；

图3为本实用新型中第一气缸与推块的配合示意图；

图4为本实用新型中挤压组件的结构示意图。

图中：1、盖板；2、面板；3、导向柱；4、导套；5、底板；6、左右支撑块；7、后侧支撑块；8、推块；801、直槽口；9、第一气缸；10、第二气缸；11、安装板；12、安装槽；13、限位块；14、第一压缩弹簧；15、挤压组件；1501、挤压杆；1502、限位杆；1503、摆杆；1504、固定轴；1505、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示；

图1为本实用新型的结构示意图。

一种TP倒角钻切治具压合装置，包括盖板1及面板2，所述盖板1及所述面板2之间卡接设置有TP框；所述面板2的底端四周竖直设置有若干导向柱3，所述导向柱3的外侧套设有导套4，所述导套4的底端固定设置有底板5，所述盖板1的两侧及背部底端分别固定设置有左右支撑块6及后侧支撑块7，所述后侧支撑块7的正面设置有推块8，所述推块8的底端连接有第一气缸9；所述底板5的下方竖直设置有若干第二气缸10，所述第二气缸10的底端固定设置有安装板11，所述第二气缸10的输出端与所述底板5的底端抵接，所述安装板11的顶端通过所述左右支撑块6及所述后侧支撑块7与所述盖板1的底端固定连接，所述安装板11的底端通过螺丝与加工机床载物台固定连接。

需要说明的是：本实施例中，TP框材质为AL5052，TP框内部无连接结构，TP框上方结构由2.5mm平面和3.3mm宽曲面组成，均肉1mm，刚性较弱，变形度较大，公模可压合区域较小。

本实施方案中：针对治具连接筋压合区域增加上推气缸，推块与气缸接头活动连接，压合时挤压组件可根据此区域变形度从动调整，TP上方连接筋区域稳定贴紧治具，有效解决振刀及倒角大小不均问题。

如图2所示；

图2为本实用新型中面板与导向柱的配合示意图。

在一个可选的实施例中，所述面板2的顶端开设有用于放置所述TP框的安装槽12。

本实施例中：将产品放置在安装槽12内并通过定位结构装夹定位在面板2上，此时产品的顶面与面板2的顶端齐平，从而实现对产品进行精准定位并防止被压伤。

在一个可选的实施例中，所述导向柱3的底端穿过所述底板5并设置有限位块13，且所述导向柱3的外侧且位于所述面板2及所述底板5之间套设有第一压缩弹簧14。

本实施例中：第二气缸10持续伸出时，此时底板5挤压第一压缩弹簧14，第一压缩弹簧14收缩并挤压面板2，这样不仅可以防止面板2的脱落，而且有效的防止产品受力过大。

在一个可选的实施例中，所述第一气缸9与所述后侧支撑块7的正面固定连接，且所述第一气缸9的输出端转动设置有所述推块8，所述底板5的背面开设有与所述推块8相配合的避让孔。

本实施例中：推块8推动挤压组件15，挤压组件15穿过避让孔，并使产品TP上方薄弱结构与盖板1贴合压紧。

如图4所示；

图4为本实用新型中挤压组件的结构示意图。

在一个可选的实施例中，所述推块8的内部设置有挤压组件15，所述挤压组件15包括竖直贯穿所述推块8两侧的挤压杆1501，所述挤压杆1501的底部设置有两组限位杆1502，两组所述限位杆1502之间设置有摆杆1503，所述摆杆1503的中部设置有固定轴1504，所述摆杆1503的底端中部与所述推块8的内底端之间连接有第二压缩弹簧1505。

本实施例中：当其中一组挤压杆1501接触产品TP时，挤压杆1501底部挤压摆杆1503，摆杆1503转动并利用另一端使另一组挤压杆1501上升，从而保证两组挤压杆1501均与产品TP紧密贴合。

在一个可选的实施例中，所述推块8的内侧竖直开设有直槽口801，所述直槽口801的内部滑动设置有所述固定轴1504。

本实施例中：当两组挤压杆1501均接触产品TP时，若第一气缸9持续伸出时，两组挤压杆1501带动摆杆1503下降，此时固定轴1504顺着直槽口801下降并挤压第二压缩弹簧1505，这样可以防止产品的薄弱部位被挤压损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先对盖板1及面板2进行清理，将产品放置在安装槽12内并通过定位结构装夹定位在面板2上，打开气动开关一，第二气缸10伸出并推动底板5及面板2上升，当面板2与盖板1贴合时对产品进行压紧，第二气缸10继续伸出，此时底板5挤压第一压缩弹簧14，从而防止产品受力过大；打开气动开关二，第一气缸9伸出并推动推块8上升，推块8推动挤压组件15使产品TP上方薄弱结构与盖板1贴合压紧，当其中一组挤压杆1501接触产品TP时，挤压杆1501底部挤压摆杆1503，摆杆1503转动并利用另一端使另一组挤压杆1501上升，从而保证两组挤压杆1501均与产品TP紧密贴合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TP倒角钻切治具压合装置，其特征在于：包括盖板(1)及面板(2)，所述盖板(1)及所述面板(2)之间卡接设置有TP框；

所述面板(2)的底端四周竖直设置有若干导向柱(3)，所述导向柱(3)的外侧套设有导套(4)，所述导套(4)的底端固定设置有底板(5)，所述盖板(1)的两侧及背部底端分别固定设置有左右支撑块(6)及后侧支撑块(7)，所述后侧支撑块(7)的正面设置有推块(8)，所述推块(8)的底端连接有第一气缸(9)；

所述底板(5)的下方竖直设置有若干第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的底端固定设置有安装板(11)，所述第二气缸(10)的输出端与所述底板(5)的底端抵接，所述安装板(11)的顶端通过所述左右支撑块(6)及所述后侧支撑块(7)与所述盖板(1)的底端固定连接，所述安装板(11)的底端通过螺丝与加工机床载物台固定连接。

2.根据权利要求1所述的TP倒角钻切治具压合装置，其特征在于：所述面板(2)的顶端开设有用于放置所述TP框的安装槽(12)。

3.根据权利要求2所述的TP倒角钻切治具压合装置，其特征在于：所述导向柱(3)的底端穿过所述底板(5)并设置有限位块(13)，且所述导向柱(3)的外侧且位于所述面板(2)及所述底板(5)之间套设有第一压缩弹簧(14)。

4.根据权利要求3所述的TP倒角钻切治具压合装置，其特征在于：所述第一气缸(9)与所述后侧支撑块(7)的正面固定连接，且所述第一气缸(9)的输出端转动设置有所述推块(8)，所述底板(5)的背面开设有与所述推块(8)相配合的避让孔。

5.根据权利要求4所述的TP倒角钻切治具压合装置，其特征在于：所述推块(8)的内部设置有挤压组件(15)，所述挤压组件(15)包括竖直贯穿所述推块(8)两侧的挤压杆(1501)，所述挤压杆(1501)的底部设置有两组限位杆(1502)，两组所述限位杆(1502)之间设置有摆杆(1503)，所述摆杆(1503)的中部设置有固定轴(1504)，所述摆杆(1503)的底端中部与所述推块(8)的内底端之间连接有第二压缩弹簧(1505)。

6.根据权利要求5所述的TP倒角钻切治具压合装置，其特征在于：所述推块(8)的内侧竖直开设有直槽口(801)，所述直槽口(801)的内部滑动设置有所述固定轴(1504)。