CN213104009U - 一种盘状工件切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种盘状工件切边装置，包括冲床、上模组件、下模组件，冲床包括冲压机头、冲压平台，上模组件固定安装在冲压机头下端，下模组件固定安装在冲压平台上，上模组件、下模组件上下对应安装，上模组件包括切边刀，下模组件包括下模座、工件安装凸台，工件安装凸台固定连接在下模座侧壁上，工件安装凸台上开设有切边槽，切边槽位于切边刀运动轨迹线上，冲压平台上还安装有辅助压盘组件，本实用结构合理，采用冲压设备来进行切边加工，工件固定可靠，工件固定过程不会对盘状工件的圆弧外形造成损伤，成品率高，本实用新型自动化程度高，操作简单，切边自由度高，能满足特殊工件的自由切边需求，切边效率高。

Description

一种盘状工件切边装置

技术领域

本实用新型涉及切边加工设备技术领域，尤其是涉及一种盘状工件切边装置。

背景技术

工件在机械加工中，都会留有一定的加工余量，在加工的最后阶段，需要去掉这些边角余量，才能完成加工，制成成品，一些平面形工件的去边加工十分简单，只需要直接裁剪就形，盘状工件由于外形结构限制，无法直接进行切边作业，现有的加工技术，一般是安装在机床上进行车削切边，但是在机床上进行车削，需要不断进行装夹、拆卸操作，操作人员的劳动强度大，而且在盘状工件的装夹中，机床夹头容易损伤盘状工件的圆弧面，造成次品现象，一些异形盘状工件，需要在不同位置自由切边作业，这样也不能使用机床车削切边。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种盘状工件切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种盘状工件切边装置，包括冲床、上模组件、下模组件，所述冲床包括冲压机头、冲压平台，所述上模组件固定安装在冲压机头下端，所述下模组件固定安装在冲压平台上，所述上模组件、下模组件上下对应安装，所述上模组件包括切边刀，所述下模组件包括下模座、工件安装凸台，所述工件安装凸台固定连接在下模座侧壁上，所述工件安装凸台上安装盘状工件，所述工件安装凸台上开设有切边槽，所述切边槽位于切边刀运动轨迹线上，所述冲压平台上还安装有辅助压盘组件，所述辅助压盘组件用于切边作业中的工件辅助按压固定。

所述切边槽上下贯通开设在工件安装凸台上。

所述上模组件还包括第一上模板、第二上模板、第三上模块、活动连接组件，所述第一上模板固定连接在冲压机头下端，所述第二上模板与第一上模板螺栓连接固定，所述第三上模块通过若干活动连接组件与第一上模板、第二上模板相连接，所述活动连接组件包括等高套、固定螺栓，所述等高套为中空结构，所述等高套一端设有凸台边，所述第二上模板上开设有若干第一等高套安装孔，所述第一等高套安装孔为通孔，所述第一上模板上开设有若干第二等高套安装孔，所述第二等高套安装孔为沉头孔，所述第一等高套安装孔、第二等高套安装孔开设数量和开设位置相对应，所述等高套插装在第一等高套安装孔、第二等高套安装孔内，所述等高套的凸台边端安装在第二等高套安装孔内，所述固定螺栓穿装在等高套内，所述固定螺栓与第一上模板螺纹连接固定，所述第三上模块能相对于第一上模板、第二上模板做上下升降运动，所述切边刀固定安装在第二上模板上，所述切边刀垂直向下安装，所述第三上模块上开设有切刀运动槽，所述切刀运动槽上下贯通，所述切刀运动槽尺寸大小和切边刀相匹配，所述切刀运动槽位于切边刀运动轨迹线上，所述第二上模板上开设有若干弹性柱安装孔，所述弹性柱安装孔安装孔内安装有弹性柱，所述弹性柱下端抵压在第三上模块上，所述第二上模板下端面上固定安装有若干切边运动导向柱，所述切边运动导向柱垂直向下安装，所述切边运动导向柱贯穿第三上模块并向下延伸，所述下模座上开设有若干导向孔，所述导向孔尺寸与切边运动导向柱相匹配，所述导向孔开设于切边运动导向柱运动轨迹线上。

所述切边刀长度尺寸小于弹性柱长度和第三上模块厚度相加之和。

所述固定螺栓的螺栓头部到第二等高套安装孔孔口的间距尺寸大于弹性柱的可压缩尺寸。

所述辅助压盘组件包括气缸固定座、按压气缸，所述气缸固定座固定安装在冲压平台上，所述按压气缸固定安装在气缸固定座上，所述按压气缸活塞杆上固定连接有按压块，所述按压块朝向工件安装凸台方向安装。

本实用新型的有益效果是：本实用结构合理，采用冲压设备来进行切边加工，工件固定可靠，工件固定过程不会对盘状工件的圆弧外形造成损伤，成品率高，本实用新型自动化程度高，操作简单，切边自由度高，能满足特殊工件的自由切边需求，切边效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的上模组件的正视安装结构图；

图3为本实用新型的上模组件的连接结构剖视图；

图4为本实用新型的下模组件的俯视图。

图中：冲床1、冲压机头11、冲压平台12、上模组件2、切边刀21、第一上模板22、第二上模板23、第一等高套安装孔231、弹性柱安装孔232、第三上模块24、第二等高套安装孔241、切刀运动槽242、活动连接组件25、等高套251、凸台边2511、固定螺栓252、弹性柱26、切边运动导向柱27、下模组件3、下模座31、导向孔311、工件安装凸台32、切边槽321、辅助压盘组件4、气缸固定座41、按压气缸42、按压块43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图4所示，一种盘状工件切边装置，包括冲床1、上模组件2、下模组件3，冲床1包括冲压机头11、冲压平台12，上模组件2固定安装在冲压机头11下端，冲压机头11带动上模组件2进行冲压切边作业，下模组件3固定安装在冲压平台12上，上模组件2、下模组件3上下对应安装，上模组件2 包括切边刀21，下模组件3包括下模座31、工件安装凸台32，工件安装凸台 32固定连接在下模座31侧壁上，工件安装凸台32外形与盘状工件相匹配，工件安装凸台32上安装盘状工件，工件安装凸台32上开设有切边槽321，切边槽 321位于切边刀21运动轨迹线上，冲压平台12上还安装有辅助压盘组件4，辅助压盘组件4用于切边作业中的工件辅助按压固定，本使用新型采用冲压切边设计，通过操作人员的自由旋转盘状工件，能实现盘状工件圆弧面任意位置的自由切边，满足了一些特殊工件的特殊切边需求，同时，本实用新型对工件的固定并不在圆弧面，这样圆弧面不会受到损伤，生产成品率大幅提高。

切边槽321上下贯通开设在工件安装凸台32上，切下的废边通过切边槽321 下落，可在切边槽321下方设置收集盒来收集切边废料。

上模组件2还包括第一上模板22、第二上模板23、第三上模块24、活动连接组件25，第一上模板22固定连接在冲压机头11下端，第二上模板23与第一上模板22螺栓连接固定，第三上模块24通过若干活动连接组件25与第一上模板22、第二上模板23相连接，活动连接组件25包括等高套251、固定螺栓252，等高套251为中空结构，等高套251一端设有凸台边2511，第二上模板23上开设有若干第一等高套安装孔231，第一等高套安装孔231为通孔，第一上模板 22上开设有若干第二等高套安装孔241，第二等高套安装孔241为沉头孔，第一等高套安装孔231、第二等高套安装孔241开设数量和开设位置相对应，等高套251插装在第一等高套安装孔231、第二等高套安装孔241内，等高套251的凸台边2511端安装在第二等高套安装孔241内，固定螺栓252穿装在等高套251 内，固定螺栓252与第一上模板22螺纹连接固定，通过固定螺栓252使第三上模块24与第一上模板22连接在一起，第三上模块24能相对于第一上模板22、第二上模板23做上下升降运动，第二等高套安装孔241的沉头孔设计和等高套 251的凸台边2511设计起到第三上模块24的运动限位的作用，凸台边2511限定了第三上模块24最低点位置，第三上模块24底部受阻挡后能沿等高套251 长度方向向上运动，切边刀21固定安装在第二上模板23上，切边刀21垂直向下安装，第三上模块24上开设有切刀运动槽242，切刀运动槽242上下贯通，切刀运动槽242尺寸大小和切边刀21相匹配，切刀运动槽242位于切边刀21 运动轨迹线上，第二上模板23上开设有若干弹性柱安装孔232，弹性柱安装孔 232安装孔内安装有弹性柱26，弹性柱26下端抵压在第三上模块24上，弹性柱26优选为硅胶材质，其质地较软，压缩性较好，弹性柱26作为弹性元件填充安装在第二上模板23、第三上模块24之间，第三上模块24受压向上运动时，压缩弹性柱26，当第三上模块24不受压时，弹性柱26能使第三上模块24复位，第二上模板23下端面上固定安装有若干切边运动导向柱27，切边运动导向柱 27垂直向下安装，切边运动导向柱27贯穿第三上模块24并向下延伸，下模座 31上开设有若干导向孔311，导向孔311尺寸与切边运动导向柱27相匹配，导向孔311开设于切边运动导向柱27运动轨迹线上，切边运动导向柱27起到升降导向作用。

切边刀21长度尺寸小于弹性柱26长度和第三上模块24厚度相加之和，这样切边刀21在不进行冲压作业的时候，能躲入在切刀运动槽242内，只有在冲压切边作业时，第三上模块24受压向上，压缩弹性柱26，切边刀21才露出于切刀运动槽242，插入到切边槽321内，对工件进行切边作业，这样设计有两点好处，一是能防止刀头受到撞击等意外事件受损，也能防止操作人员不小心触碰刀头造成人生损伤，二是刀头切边后，可能会粘有切下的废料，切边刀21在回缩隐藏过程中废料会碰到切刀运动槽242而与切边刀21分离，这样不会影响下次切边作业。

固定螺栓252的螺栓头部到第二等高套安装孔241孔口的间距尺寸大于弹性柱26的可压缩尺寸，也就是说第二等高套安装孔241的沉头深度要足够深，这样在第三上模块24受压运动过程中，固定螺栓252的螺栓头不会露出第二等高套安装孔241的孔口，影响第三上模块24的运动。

辅助压盘组件4包括气缸固定座41、按压气缸42，气缸固定座41固定安装在冲压平台12上，按压气缸42固定安装在气缸固定座41上，按压气缸42 活塞杆上固定连接有按压块43，按压块43朝向工件安装凸台32方向安装，操作人员将盘状工件插装在工件安装凸台32上，并手动旋转盘状工件以调整切边作业位置，调整到位后，按压气缸42活塞杆伸出，按压块43将工件牢牢按压固定住，再进行切边作业，采用辅助压盘组件4按压，相比于操作人员用手按压来讲，这样按压结构固定可靠，能有效防止工件在冲击力下位移，造成切边误差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盘状工件切边装置，包括冲床(1)、上模组件(2)、下模组件(3)，其特征在于：所述冲床(1)包括冲压机头(11)、冲压平台(12)，所述上模组件(2)固定安装在冲压机头(11)下端，所述下模组件(3)固定安装在冲压平台(12)上，所述上模组件(2)、下模组件(3)上下对应安装，所述上模组件(2)包括切边刀(21)，所述下模组件(3)包括下模座(31)、工件安装凸台(32)，所述工件安装凸台(32)固定连接在下模座(31)侧壁上，所述工件安装凸台(32)上安装盘状工件，所述工件安装凸台(32)上开设有切边槽(321)，所述切边槽(321)位于切边刀(21)运动轨迹线上，所述冲压平台(12)上还安装有辅助压盘组件(4)，所述辅助压盘组件(4)用于切边作业中的工件辅助按压固定。

2.如权利要求1所述的一种盘状工件切边装置，其特征在于：所述切边槽(321)上下贯通开设在工件安装凸台(32)上。

3.如权利要求1所述的一种盘状工件切边装置，其特征在于：所述上模组件(2)还包括第一上模板(22)、第二上模板(23)、第三上模块(24)、活动连接组件(25)，所述第一上模板(22)固定连接在冲压机头(11)下端，所述第二上模板(23)与第一上模板(22)螺栓连接固定，所述第三上模块(24)通过若干活动连接组件(25)与第一上模板(22)、第二上模板(23)相连接，所述活动连接组件(25)包括等高套(251)、固定螺栓(252)，所述等高套(251)为中空结构，所述等高套(251)一端设有凸台边(2511)，所述第二上模板(23)上开设有若干第一等高套安装孔(231)，所述第一等高套安装孔(231)为通孔，所述第一上模板(22)上开设有若干第二等高套安装孔(241)，所述第二等高套安装孔(241)为沉头孔，所述第一等高套安装孔(231)、第二等高套安装孔(241)开设数量和开设位置相对应，所述等高套(251)插装在第一等高套安装孔(231)、第二等高套安装孔(241)内，所述等高套(251)的凸台边(2511)端安装在第二等高套安装孔(241)内，所述固定螺栓(252)穿装在等高套(251)内，所述固定螺栓(252)与第一上模板(22)螺纹连接固定，所述第三上模块(24)能相对于第一上模板(22)、第二上模板(23)做上下升降运动，所述切边刀(21)固定安装在第二上模板(23)上，所述切边刀(21)垂直向下安装，所述第三上模块(24)上开设有切刀运动槽(242)，所述切刀运动槽(242)上下贯通，所述切刀运动槽(242)尺寸大小和切边刀(21)相匹配，所述切刀运动槽(242)位于切边刀(21)运动轨迹线上，所述第二上模板(23)上开设有若干弹性柱安装孔(232)，所述弹性柱安装孔(232)安装孔内安装有弹性柱(26)，所述弹性柱(26)下端抵压在第三上模块(24)上，所述第二上模板(23)下端面上固定安装有若干切边运动导向柱(27)，所述切边运动导向柱(27)垂直向下安装，所述切边运动导向柱(27)贯穿第三上模块(24)并向下延伸，所述下模座(31)上开设有若干导向孔(311)，所述导向孔(311)尺寸与切边运动导向柱(27)相匹配，所述导向孔(311)开设于切边运动导向柱(27)运动轨迹线上。

4.如权利要求3所述的一种盘状工件切边装置，其特征在于：所述切边刀(21)长度尺寸小于弹性柱(26)长度和第三上模块(24)厚度相加之和。

5.如权利要求3所述的一种盘状工件切边装置，其特征在于：所述固定螺栓(252)的螺栓头部到第二等高套安装孔(241)孔口的间距尺寸大于弹性柱(26)的可压缩尺寸。

6.如权利要求1所述的一种盘状工件切边装置，其特征在于：所述辅助压盘组件(4)包括气缸固定座(41)、按压气缸(42)，所述气缸固定座(41)固定安装在冲压平台(12)上，所述按压气缸(42)固定安装在气缸固定座(41)上，所述按压气缸(42)活塞杆上固定连接有按压块(43)，所述按压块(43)朝向工件安装凸台(32)方向安装。

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