CN216860391U - 一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具 - Google Patents

Abstract

一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，涉及嵌件模具生产，包括上隔热装置、热流道板、裁切装置、上连接部、下连接部、支撑装置和下隔热装置，上隔热装置下方设有热流道板，热流道板下方设有上连接部和裁切装置，上连接部下方设有下连接部，下连接部下方设有支撑装置，支撑装置下方设有下隔热装置；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以将整体的嵌件不用裁切一起埋入模具，有效生产提高效率，而且不需要另外增加一套裁切模具，节约企业投入的成本。

Description

一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具

【技术领域】

本实用新型涉及嵌件模具生产技术领域，尤其是涉及一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具。

【背景技术】

公知的,嵌件成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后，注入塑料、树脂等熔融材料后与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法，现有的生产方案是先用裁切模裁掉钛钯然后人工或者机械手抓起嵌件埋入模具并进行生产，在这样生产时，由于一个整体的嵌件被裁切成若干根单个的嵌件，在埋入模具时变得比较困难，而且步骤繁琐，使得效率较低，工人工作量大，不利于大规模工业化生产，而且还需要开一套裁切模具，大大增加了整个项目前期投入成本。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，本实用新型通过在上隔热装置上设置热流道板，热流道板上设置上连接部和裁切装置，上连接部上设置下连接部，下连接部上设置支撑装置，支撑装置上设置下隔热装置，以达到在模具内对嵌件进行冲裁，提高生产效率的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，包括上隔热装置、热流道板、裁切装置、上连接部、下连接部、支撑装置和下隔热装置，上隔热装置下方设有热流道板，热流道板下方设有上连接部，热流道板与上连接部之间设有裁切装置，上连接部下方设有下连接部，下连接部下方设有支撑装置，支撑装置下方设有下隔热装置。

所述上隔热装置由上固定板和上隔热板构成，上固定板上方设有上隔热板，上隔热板的下部面与上固定板的上部面相连接，上固定板下方设有热流道板。

所述热流道板的上部面与上固定板的下部面相连接，热流道板的下部面上均匀分布有固定孔，固定孔的截面为T型结构，各固定孔以热流道板的中心为圆心均匀设置在热流道板的下部面，各固定孔之间设有裁切装置。

所述裁切装置由冲裁板和裁切针构成，冲裁板的上部面与热流道板的下部面相连接，冲裁板的下部面均匀分布有上限位孔，上限位孔一侧设有至少一个裁切针。

所述上连接部由上连接板、连接块和前模仁构成，上连接板的上部面均匀分布有连接块，连接块的截面为T型结构，连接块与固定孔对应设置，连接块设置在固定孔内，各连接块之间设有卡槽，冲裁板设置在卡槽内，上连接板的下部面设有前模仁。

所述卡槽的底部面上均匀分布有下限位孔，下限位孔与上限位孔对应设置，每对下限位孔与上限位孔之间均设有一个弹簧，弹簧的一端与上限位孔的顶部面相连接，弹簧的另一端与下限位孔的底部面相连接，下限位孔一侧设有至少一个上穿孔，上穿孔自上而下垂直贯穿上连接板和前模仁，上穿孔内均设有裁切针。

所述下连接部由下连接板、后模仁和废料盒构成，下连接板的上部面设有后模仁，后模仁设置在前模仁的正下方，下连接板上设有固定槽，固定槽设置在后模仁下方，固定槽一端穿过下连接板的侧面，固定槽内设有废料盒，下连接板上设有下穿孔，下穿孔与上穿孔对应设置，下穿孔设置在上穿孔的正下方，下穿孔的上端穿过后模仁设置在后模仁的上部面，下穿孔的下端穿过固定槽的顶部面，下穿孔旁设有至少一个连接孔，各连接孔结构相同，连接孔自上而下垂直贯穿下连接板和后模仁。

所述支撑装置由方铁、顶针面板、顶针底板和顶针构成，支撑装置上设有两个方铁，两方铁对称设置在下连接板下方，方铁的上部面与下连接板的下部面相连接，两方铁之间设有顶针底板，顶针底板上方设有顶针面板，顶针面板的上部面设有至少一个顶针，顶针与连接孔对应设置，顶针的一端与顶针面板的上部面相连接，顶针的另一端设置在连接孔内。

所述下隔热装置由下固定板和下隔热板构成，下固定板下方设有下隔热板，下隔热板的上部面与下固定板的下部面相连接，下固定板的上部面与两方铁的下部面相连接。

本实用新型所述的一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，包括上隔热装置、热流道板、裁切装置、上连接部、下连接部、支撑装置和下隔热装置，通过在上隔热装置上设置热流道板，热流道板上设置上连接部和裁切装置，上连接部上设置下连接部，下连接部上设置支撑装置，支撑装置上设置下隔热装置，以达到在模具内对嵌件进行冲裁，提高生产效率的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以将整体的嵌件不用裁切一起埋入模具，有效生产提高效率，而且不需要另外增加一套裁切模具，节约企业投入的成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型的热流道板截面图；

图4为本实用新型的上连接板截面图；

图5为本实用新型的下连接板截面图；

图中：1、上隔热板；2、上固定板；3、热流道板；4、上连接板；5、下连接板；6、方铁；7、顶针面板；8、顶针底板；9、下固定板；10、下隔热板；11、冲裁板；12、弹簧；13、废料盒；14、顶针；15、裁切针；16、固定孔；17、上限位孔；18、下限位孔；19、卡槽；20、连接块；21、前模仁；22、上穿孔；23、下穿孔；24、后模仁；25、连接孔；26、固定槽。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～5一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，包括上隔热装置、热流道板3、裁切装置、上连接部、下连接部、支撑装置和下隔热装置，上隔热装置下方设有热流道板3，热流道板3下方设有上连接部，热流道板3与上连接部之间设有裁切装置，上连接部下方设有下连接部，下连接部下方设有支撑装置，支撑装置下方设有下隔热装置。

所述上隔热装置由上固定板2和上隔热板1构成，上固定板2上方设有上隔热板1，上隔热板1的下部面与上固定板2的上部面相连接，上固定板2 下方设有热流道板3。

所述热流道板3的上部面与上固定板2的下部面相连接，热流道板3的下部面上均匀分布有固定孔16，固定孔16的截面为T型结构，各固定孔16 以热流道板3的中心为圆心均匀设置在热流道板3的下部面，各固定孔16之间设有裁切装置。

所述裁切装置由冲裁板11和裁切针15构成，冲裁板11的上部面与热流道板3的下部面相连接，冲裁板11的下部面均匀分布有上限位孔17，上限位孔17一侧设有至少一个裁切针15。

所述上连接部由上连接板4、连接块20和前模仁21构成，上连接板4 的上部面均匀分布有连接块20，连接块20的截面为T型结构，连接块20与固定孔16对应设置，连接块20设置在固定孔16内，各连接块20之间设有卡槽19，冲裁板11设置在卡槽19内，上连接板4的下部面设有前模仁21。

所述卡槽19的底部面上均匀分布有下限位孔18，下限位孔18与上限位孔17对应设置，每对下限位孔18与上限位孔17之间均设有一个弹簧12，弹簧12的一端与上限位孔17的顶部面相连接，弹簧12的另一端与下限位孔 18的底部面相连接，下限位孔18一侧设有至少一个上穿孔22，上穿孔22自上而下垂直贯穿上连接板4和前模仁21，上穿孔22内均设有裁切针15。

所述下连接部由下连接板5、后模仁24和废料盒13构成，下连接板5 的上部面设有后模仁24，后模仁24设置在前模仁21的正下方，下连接板5 上设有固定槽26，固定槽26设置在后模仁24下方，固定槽26一端穿过下连接板5的侧面，固定槽26内设有废料盒13，下连接板5上设有下穿孔 23，下穿孔23与上穿孔22对应设置，下穿孔23设置在上穿孔22的正下方，下穿孔23的上端穿过后模仁24设置在后模仁24的上部面，下穿孔23 的下端穿过固定槽26的顶部面，下穿孔23旁设有至少一个连接孔25，各连接孔25结构相同，连接孔25自上而下垂直贯穿下连接板5和后模仁24。

所述支撑装置由方铁6、顶针面板7、顶针底板8和顶针14构成，支撑装置上设有两个方铁6，两方铁6对称设置在下连接板5下方，方铁6的上部面与下连接板5的下部面相连接，两方铁6之间设有顶针底板8，顶针底板8上方设有顶针面板7，顶针面板7的上部面设有至少一个顶针14，顶针 14与连接孔25对应设置，顶针14的一端与顶针面板7的上部面相连接，顶针14的另一端设置在连接孔25内。

所述下隔热装置由下固定板9和下隔热板10构成，下固定板9下方设有下隔热板10，下隔热板10的上部面与下固定板9的下部面相连接，下固定板9的上部面与两方铁6的下部面相连接。

实施例所述的一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，在使用时先将整个嵌件放置到后模仁24上，后模仁24的上部面设有定位针，可以将嵌件固定在后模仁24上，并使得嵌件上的各个连接的钛钯置于对应的上穿孔22与下穿孔23 之间，然后开始合模，合模时上连接板4下方的前模仁21扣在嵌件上，将嵌件固定在前模仁21与后模仁24之间，然后继续合模，热流道板3和上固定部继续下行，热流道板3下部面的冲裁板11和冲裁针15一起向下方运动将嵌件上的钛钯给裁切掉，裁切掉的废料会通过下穿孔23掉落在废料盒13内，然后通过热流道板3上的注塑工艺孔向前模仁21与后模仁24之间的嵌件上注塑，注塑完成后，抬起上固定部、热流道板3和上连接板4，启动下方的支撑装置，支撑装置上的顶针14将制成品从后模仁24内顶出，然后取下成品就可以了，再定期清理废料盒13，然后重复整个生产过程，这样裁切钛钯和注塑成型都由一套模具完成，并且不用担心单个放嵌件而浪费过多的时间。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，包括上隔热装置、热流道板(3)、裁切装置、上连接部、下连接部、支撑装置和下隔热装置，其特征是：在上隔热装置下方设有热流道板(3)，热流道板(3)下方设有上连接部，热流道板(3)与上连接部之间设有裁切装置，上连接部下方设有下连接部，下连接部下方设有支撑装置，支撑装置下方设有下隔热装置。

2.根据权利要求1所述的一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，其特征是：所述上隔热装置由上固定板(2)和上隔热板(1)构成，上固定板(2)上方设有上隔热板(1)，上隔热板(1)的下部面与上固定板(2)的上部面相连接，上固定板(2)下方设有热流道板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，其特征是：所述热流道板(3)的上部面与上固定板(2)的下部面相连接，热流道板(3)的下部面上均匀分布有固定孔(16)，固定孔(16)的截面为T型结构，各固定孔(16)以热流道板(3)的中心为圆心均匀设置在热流道板(3)的下部面，各固定孔(16)之间设有裁切装置。

4.根据权利要求1所述的一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，其特征是：所述裁切装置由冲裁板(11)和裁切针(15)构成，冲裁板(11)的上部面与热流道板(3)的下部面相连接，冲裁板(11)的下部面均匀分布有上限位孔(17)，上限位孔(17)一侧设有至少一个裁切针(15)。

5.根据权利要求1所述的一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，其特征是：所述上连接部由上连接板(4)、连接块(20)和前模仁(21)构成，上连接板(4)的上部面均匀分布有连接块(20)，连接块(20)的截面为T型结构，连接块(20)与固定孔(16)对应设置，连接块(20)设置在固定孔(16)内，各连接块(20)之间设有卡槽(19)，冲裁板(11)设置在卡槽(19)内，上连接板(4)的下部面设有前模仁(21)。

6.根据权利要求5所述的一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，其特征是：所述卡槽(19)的底部面上均匀分布有下限位孔(18)，下限位孔(18)与上限位孔(17)对应设置，每对下限位孔(18)与上限位孔(17)之间均设有一个弹簧(12)，弹簧(12)的一端与上限位孔(17)的顶部面相连接，弹簧(12)的另一端与下限位孔(18)的底部面相连接，下限位孔(18)一侧设有至少一个上穿孔(22)，上穿孔(22)自上而下垂直贯穿上连接板(4)和前模仁(21)，上穿孔(22)内均设有裁切针(15)。

7.根据权利要求1所述的一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，其特征是：所述下连接部由下连接板(5)、后模仁(24)和废料盒(13)构成，下连接板(5)的上部面设有后模仁(24)，后模仁(24)设置在前模仁(21)的正下方，下连接板(5)上设有固定槽(26)，固定槽(26)设置在后模仁(24)下方，固定槽(26)一端穿过下连接板(5)的侧面，固定槽(26)内设有废料盒(13)，下连接板(5)上设有下穿孔(23)，下穿孔(23)与上穿孔(22)对应设置，下穿孔(23)设置在上穿孔(22)的正下方，下穿孔(23)的上端穿过后模仁(24)设置在后模仁(24)的上部面，下穿孔(23)的下端穿过固定槽(26)的顶部面，下穿孔(23)旁设有至少一个连接孔(25)，各连接孔(25)结构相同，连接孔(25)自上而下垂直贯穿下连接板(5)和后模仁(24)。

8.根据权利要求1所述的一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，其特征是：所述支撑装置由方铁(6)、顶针面板(7)、顶针底板(8)和顶针(14)构成，支撑装置上设有两个方铁(6)，两方铁(6)对称设置在下连接板(5)下方，方铁(6)的上部面与下连接板(5)的下部面相连接，两方铁(6)之间设有顶针底板(8)，顶针底板(8)上方设有顶针面板(7)，顶针面板(7)的上部面设有至少一个顶针(14)，顶针(14)与连接孔(25)对应设置，顶针(14)的一端与顶针面板(7)的上部面相连接，顶针(14)的另一端设置在连接孔(25)内。

9.根据权利要求1所述的一种模内冲裁五金钛钯的嵌件模具，其特征是：所述下隔热装置由下固定板(9)和下隔热板(10)构成，下固定板(9)下方设有下隔热板(10)，下隔热板(10)的上部面与下固定板(9)的下部面相连接，下固定板(9)的上部面与两方铁(6)的下部面相连接。

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